CN106520632A - 废弃物净化用微生物菌剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一营养基液的制备、步骤二营养基液的灭菌、步骤三发酵、步骤四加热浓缩，本发明能够生产效果良好的微生物菌剂，有利于保障人体、动物和生态***的健康，能够分解人和动物***物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血废弃物，无毒环保，不腐蚀金属及塑料制品，使用安全，抑制病原菌繁殖，最终完全消除病原菌，产品为液体状态，使用简便，具有高效、快速的生物降解性能，使各类污染物得到高效去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种微生物菌剂的生产方法，尤其涉及一种废弃物净化用微生物菌剂的生产方法。
背景技术
废弃物主要包括城市垃圾、工业和城市建筑工程排出的废渣及少量废水，随着废弃物排放量越来越多，对环境造成了污染，主要表现在:垃圾、废渣随地表径流进入地面水体，垃圾、废渣中的渗漏水通过土壤进入地下水体，会污染水体；颗粒的废物随风扩散到大气中，固体废物本身或者在焚化时散发毒气和臭气，会污染大气；固体废物及其渗出液和滤沥所含的有害物质进入土壤改变土壤性质和结构，影响土壤微生物活动，有碍植物根系生长，会污染土壤。在现有技术中，微生物菌剂逐渐被应用于处理废弃物，但是，如何生产出一种高效的废弃物处理菌剂，成为当前急需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，能够生产效果良好的微生物菌剂，有利于保障人体、动物和生态***的健康，能够分解人和动物***物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血废弃物，使用安全、简便，具有高效、快速的生物降解性能，使各类污染物得到高效去除。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，包括以下步骤，
步骤一,营养基液的制备，按质量份数将25～40份水解糖、1～3份甘蔗蜜糖，15～20份马铃薯粉、1.5～2份磷酸二氢钾、0.4～1份硫酸镁、4～6份尿素、15～20份硫酸铁、10～15份硫酸锰和80～90份水混合，调节PH值为6.8～7.2,充分搅拌均匀得营养基液；
步骤二,营养基液的灭菌，将营养基液注入到发酵罐中，然后通入高温蒸汽，发酵罐内温度150～200℃、压力0.2～0.3MPa，保持1～5小时对营养基液进行灭菌后，将营养基液冷却降压至20～35℃常压；
步骤三,发酵，将菌种液加入发酵发酵罐中，按体积份数100份营养基液中加入10～20份菌种液，搅拌使菌种液与营养基液混合均匀，发酵罐内温度25～35℃、PH值6.8～7.2的条件下通入灭菌空气，发酵10～50小时得发酵物料；
步骤四,加热浓缩，对发酵物料进行加热，使发酵物料中的水分质量百分比下降至25～35％，制得微生物菌剂。
作为优选的技术方案，所述步骤二,营养基液的灭菌过程中，注入到发酵罐的营养基液的体积占发酵罐容积的45～55％。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤三,发酵中，菌种液包括芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、硝化杆菌、假单胞菌、微球菌和放线菌。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤三,发酵中，芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、硝化杆菌、假单胞菌、微球菌和放线菌的种子液体积比为(30～35)：(30～35)：(5～8)：(10～12)：(8～10)：(12～15)：(5～8)：(8～10)。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤三,发酵过程中，灭菌空气的通气量为150～300L/h。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤三,发酵过程中，对发酵罐中的菌种液与营养基液进行搅拌，搅拌的速度为150～250r/min。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤三,发酵过程中，向发酵罐中投加消泡剂。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤四,加热浓缩过程中，加热温度为90～110℃。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，还包括步骤五,储存，将步骤四的微生物菌剂输送至储存罐内进行储存。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，还包括步骤六,分装，将储存罐内的微生物菌剂分装到密封袋内。
由于采用了上述技术方案，本发明能够生产效果良好的微生物菌剂，有利于保障人体、动物和生态***的健康，能够分解人和动物***物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血废弃物，适用于水处理厂、污水池、排水沟、油水分离***、养殖场、屠宰场、垃圾处理厂等地有机废弃物的处理和异味的消除，无毒环保，不腐蚀金属及塑料制品，使用安全，抑制病原菌繁殖，最终完全消除病原菌，产品为液体状态，使用简便，具有高效、快速的生物降解性能，使各类污染物得到高效去除。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，包括以下步骤，
步骤一,营养基液的制备，按质量份数将25～40份水解糖、1～3份甘蔗蜜糖，15～20份马铃薯粉、1.5～2份磷酸二氢钾、0.4～1份硫酸镁、4～6份尿素、15～20份硫酸铁、10～15份硫酸锰和80～90份水混合，调节PH值为6.8～7.2,充分搅拌均匀得营养基液；
步骤二,营养基液的灭菌，将营养基液注入到发酵罐中，然后通入高温蒸汽，发酵罐内温度150～200℃、压力0.2～0.3MPa，保持1～5小时对营养基液进行灭菌后，将营养基液冷却降压至20～35℃常压；
步骤三,发酵，将菌种液加入发酵发酵罐中，按体积份数100份营养基液中加入10～20份菌种液，搅拌使菌种液与营养基液混合均匀，发酵罐内温度25～35℃、PH值6.8～7.2的条件下通入灭菌空气，发酵10～50小时得发酵物料；
步骤四,加热浓缩，对发酵物料进行加热，使发酵物料中的水分质量百分比下降至25～35％，制得微生物菌剂。
步骤二,营养基液的灭菌过程中，注入到发酵罐的营养基液的体积占发酵罐容积的45～55％，在发酵过程中，会有气泡产生，避免营养基液过多，影响正常发酵。
步骤三,发酵中，菌种液包括芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、硝化杆菌、假单胞菌、微球菌和放线菌。步骤三发酵中，芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、硝化杆菌、假单胞菌、微球菌和放线菌的种子液体积比为(30～35)：(30～35)：(5～8)：(10～12)：(8～10)：(12～15)：(5～8)：(8～10)。生产出一系列高效环保微生物菌剂。通过上述菌种液能够生产出高效环保的微生物菌剂，该微生物菌剂在使用过程中能保持绝对优势，具有高效、快速的生物降解性能，使各类污染物得到高效去除。
步骤三,发酵过程中，灭菌空气的通气量为150～300L/h，避免生产出的微生物菌剂被污染，保证产品的质量。灭菌空气对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。
步骤三,发酵过程中，对发酵罐中的菌种液与营养基液进行搅拌，搅拌的速度为150～250r/min，上述工艺能够进一步保证发酵的效果。
步骤三,发酵过程中，向发酵罐中投加消泡剂，避免在发酵过程中产生过多气泡，保证发酵的正常进行。
步骤四,加热浓缩过程中，加热温度为90～110℃，保证微生物菌剂的有效成分。
还包括步骤五,储存，将步骤四的微生物菌剂输送至储存罐内进行储存，上述工艺将生产出的产品收集储存。
还包括步骤六,分装，将储存罐内的微生物菌剂分装到密封袋内，上述工艺便于产品的移运。
本实施例能够生产效果良好的微生物菌剂，有利于保障人体、动物和生态***的健康，能够分解人和动物***物、油脂、脂肪、油、氨、氮、含磷以及含血废弃物，适用于水处理厂、污水池、排水沟、油水分离***、养殖场、屠宰场、垃圾处理厂等地有机废弃物的处理和异味的消除，无毒环保，不腐蚀金属及塑料制品，使用安全，抑制病原菌繁殖，最终完全消除病原菌，产品为液体状态，使用简便，具有高效、快速的生物降解性能，使各类污染物得到高效去除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一，营养基液的制备，按质量份数将25～40份水解糖、1～3份甘蔗蜜糖，15～20份马铃薯粉、1.5～2份磷酸二氢钾、0.4～1份硫酸镁、4～6份尿素、15～20份硫酸铁、10～15份硫酸锰和80～90份水混合，调节PH值为6.8～7.2，充分搅拌均匀得营养基液；
步骤二，营养基液的灭菌，将营养基液注入到发酵罐中，然后通入高温蒸汽，发酵罐内温度150～200℃、压力0.2～0.3MPa，保持1～5小时对营养基液进行灭菌后，将营养基液冷却降压至20～35℃常压；
步骤三，发酵，将菌种液加入发酵发酵罐中，按体积份数100份营养基液中加入10～20份菌种液，搅拌使菌种液与营养基液混合均匀，发酵罐内温度25～35℃、PH值6.8～7.2的条件下通入灭菌空气，发酵10～50小时得发酵物料；
步骤四，加热浓缩，对发酵物料进行加热，使发酵物料中的水分质量百分比下降至25～35％，制得微生物菌剂。
2.如权利要求1所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤二，营养基液的灭菌过程中，注入到发酵罐的营养基液的体积占发酵罐容积的45～55％。
3.如权利要求1所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤三,发酵中，菌种液包括芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、硝化杆菌、假单胞菌、微球菌和放线菌。
4.如权利要求3所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤三，发酵中，芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌、乳酸杆菌、硝化杆菌、假单胞菌、微球菌和放线菌的种子液体积比为(30～35)：(30～35)：(5～8)：(10～12)：(8～10)：(12～15)：(5～8)：(8～10)。
5.如权利要求1所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤三，发酵过程中，灭菌空气的通气量为150～300L/h。
6.如权利要求1所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤三，发酵过程中，对发酵罐中的菌种液与营养基液进行搅拌，搅拌的速度为150～250r/min。
7.如权利要求1所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤三，发酵过程中，向发酵罐中投加消泡剂。
8.如权利要求1所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤四，加热浓缩过程中，加热温度为90～110℃。
9.如权利要求1至8任一项所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：还包括步骤五，储存，将步骤四的微生物菌剂输送至储存罐内进行储存。
10.如权利要求9所述的废弃物净化用微生物菌剂的生产方法，其特征在于：还包括步骤六，分装，将储存罐内的微生物菌剂分装到密封袋内。
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