CN106516747A - 一种玻璃输送辊道用抬升机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃输送辊道用抬升机构,包括抬升机构底座框架、电动机,抬升机构底座框架包括有前抬升机构底座、后抬升机构底座;前抬升机构底座与后抬升机构底座之间通过轴承座安装有左传动轴、右传动轴,左传动轴、右传动轴两端分别曲柄,左传动轴外端通过主动链轮、主动链条连接电动机,左传动轴与右传动轴之间通过传动链轮、传动链条连接。本发明抬升机构结构简单,方便制作和安装调试。能实现玻璃板的同步抬升,解决了玻璃板在抬升过程中的偏斜问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产线领域,具体属于一种玻璃输送辊道用抬升机构。
背景技术
在玻璃生产线的冷端有时会需要对玻璃原板进行抽样检验,这就要求玻璃输送辊道在某个位置具有将玻璃板抬升取出的功能。通常会在某段辊道上增加一个抬升机构来实现此目的。旧式抬升机构在抬起过程中经常存在玻璃板偏斜的现象。
旧式抬升机构与新型抬升机构结构相似,但存在以下问题:1.曲柄和传动轴是通过键连接的。从图中可以看出一根转动轴两端各有一个曲柄,为了实现抬升过程的同步性,要求两端的曲柄的起始位置及摆动角度必须保持一致。由于加工的误差会导致曲柄的起始位置不可能一致。2:两根传动轴是通过曲柄和连杆连成一个整体的。由于曲柄和传动轴也是通过键来连接的所以存在和问题1同样的问题。虽然连杆具有一定的调节作用,但并不能彻底保证两根传动轴运动的同步性。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃输送辊道用抬升机构,此抬升机构结构简单,方便制作和安装调试。能实现玻璃板的同步抬升,解决了玻璃板在抬升过程中的偏斜问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种玻璃输送辊道用抬升机构,包括抬升机构底座框架、电动机,抬升机构底座框架包括有前抬升机构底座、后抬升机构底座;前抬升机构底座与后抬升机构底座之间通过轴承座安装有左传动轴、右传动轴,左传动轴、右传动轴两端分别曲柄,左传动轴外端通过主动链轮、主动链条连接电动机,左传动轴与右传动轴之间通过传动链轮、传动链条连接。
所述的左传动轴与右传动轴前部之间通过前传动链轮、前传动链条连接,左传动轴与右传动轴后部之间通过后传动链轮、后传动链条连接。
本发明的抬升机构给整个抬升机构提供一个安装的平台,轴承座将整个抬升机构固定在底座上,曲柄用来实现抬升的过程,传动链轮及链条用来实现抬升过程的同步性,电机提供抬升的动力。
本发明抬升机构原理:首先抬升机构的上方有一个平台,平台通过四个曲柄和抬升机构连接在一起,用传动链轮及链条将两根传动轴练成一个整体,电机提供动力带动传动轴转动,四个曲柄会随着传动轴同步转动从而实现平台的抬升。
本发明的优点是:此抬升机构结构简单,方便制作和安装调试。能实现玻璃板的同步抬升,解决了玻璃板在抬升过程中的偏斜问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种玻璃输送辊道用抬升机构,包括抬升机构底座框架1、电动机7,抬升机构底座框架1包括有前抬升机构底座、后抬升机构底座;前抬升机构底座与后抬升机构底座之间通过轴承座2安装有左传动轴10、右传动轴6,左传动轴10、右传动轴6两端分别曲柄3,左传动轴10外端通过主动链轮9、主动链条8连接电动机7,左传动轴10与右传动轴6之间通过传动链轮4、传动链条5连接。左传动轴10与右传动轴6前部之间通过前传动链轮、前传动链条连接,左传动轴10与右传动轴6后部之间通过后传动链轮、后传动链条连接。
本发明解决了旧式抬升机构的两个问题。1.曲柄和传动轴之间用胀套来连接,因为胀套可以任意的转动,所以在将四个曲柄调节到正确位置以后再将胀套锁死。这样就可以实现四个曲柄运动的同步性。2.两根传动轴的连接改为链轮,链条连接。此种连接方式不存在旧式机构的问题2,能很好地实现传动轴运动的同步性。保证了四个曲柄和两根传动轴运动的同步性,也就解决了升降平台在抬升过程中产生的偏斜现象。
Claims (2)
1.一种玻璃输送辊道用抬升机构,其特征在于,包括抬升机构底座框架、电动机,抬升机构底座框架包括有前抬升机构底座、后抬升机构底座;前抬升机构底座与后抬升机构底座之间通过轴承座安装有左传动轴、右传动轴,左传动轴、右传动轴两端分别曲柄,左传动轴外端通过主动链轮、主动链条连接电动机,左传动轴与右传动轴之间通过传动链轮、传动链条连接。
2.根据权利要求1所述玻璃输送辊道用抬升机构,其特征在于,所述的左传动轴与右传动轴前部之间通过前传动链轮、前传动链条连接,左传动轴与右传动轴后部之间通过后传动链轮、后传动链条连接。
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