CN106516587B - 全自动隐形拉链上活动码设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链上码设备，特别涉及一种全自动隐形拉链上活动码设备。技术方案如下：一种全自动隐形拉链上活动码设备，包括有机体、震动料盘、限位码输送轨道、拉链带输送机构、拉链带牵引机构及冲压上码模具，限位码输送轨道与冲压上码模具之间设有限位码输送总成，限位码输送总成包括有限位码逐一送料定位装置及限位码限位装置，限位码限位装置包括有架设于限位码输送轨道上且可受外力处于限位码输送轨道上摆动的卡持条，限位码逐一送料定位装置包括有架设于限位码输送轨道上方的驱动源、滑座及与滑座铰接的卡持臂。采用上述技术方案，提供了一种促使限位码有序且逐一的进入到模具中、结构简单、灵敏度高的全自动隐形拉链上活动码设备。

Description

全自动隐形拉链上活动码设备

技术领域

本发明涉及一种拉链上码设备，特别涉及一种全自动隐形拉链上活动码设备。

背景技术

隐形拉链主要运用于羽绒服、牛仔裤及高档夹克中使用，其具有两片链带，两片链带的链牙相互交错排列。隐形拉链上具有套设于其链带上且可处于链带上滑动的活动限位码。传统的隐形拉链的链带与其上的限位码（下止）实施装配采用手动进行，不仅装配效率低，而且人工成本较高。随着该领域技术人员不断的研发，市场上出现了一些自动装配设备。

此类设备具有震动送料盘、通过限位码输送轨道与震动送料盘衔接的冲压上码模具。在装配过程中，由震动送料盘送出的限位码集聚于限位码输送轨道上，然后由限位码输送轨道传送至冲压上码模具中，在此过程中，如若处于限位码输送轨道上的多个限制码同时进入到冲压上码模具中，一方面会导致冲压上码模具损坏，另一方面也会导致限位码破损。因此在限位码输送轨道与冲压上码模具之间需设置可对限位码实施限位的限位装置，传统的限位装置结构复杂，灵敏度较差，在使用过程中故障率较高。

而且在装配过程中，由震动送料盘送出的限位码集聚于限位码输送轨道上，冲压上码模具一次仅能完成一个限位码的冲压及促使该限位码与拉链实施套合。由于限位码输送轨道上的限位码并列排布，一个与另一个紧密邻贴，当一个限位码进入到模具中时，尾随其后的另一个限位码也可能受到挤压进入到模具中，导致模具无法完成加工及将限位码冲坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种促使限位码有序且逐一的进入到模具中、结构简单、灵敏度高的全自动隐形拉链上活动码设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动隐形拉链上活动码设备，包括有机体、设于机体上的震动料盘、与震动料盘衔接的限位码输送轨道、拉链带输送机构、拉链带牵引机构及设于拉链带输送机构与拉链带牵引机构之间的冲压上码模具，其特征在于：所述的限位码输送轨道与冲压上码模具之间设有限位码输送总成，该限位码输送总成包括有限位码逐一送料定位装置及限位码限位装置，所述的限位码限位装置包括有架设于限位码输送轨道上且可受外力处于限位码输送轨道上摆动的卡持条，该卡持条的轴向一端为卡持限位端，另一端为弹性拉力端，卡持限位端与弹性拉力端之间为与限位码输送轨道铰接的铰接端，卡持条的卡持限位端处设有限位钩头；所述的限位码逐一送料定位装置包括有架设于限位码输送轨道上方的驱动源、与驱动源联动且可沿限位码输送轨道往复移动的滑座及与滑座铰接且可受外力处于滑座上摆动的的卡持臂，该卡持臂与卡持条平行设置，卡持臂相对于与滑座铰接一端的另一端处设有可对限位码实施定位的卡钩。

采用上述技术方案，在使用过程中，将限位码限位装置中的卡持条架设于限位码输送轨道上，当限位码运行至该卡持条处时，会受到卡持条卡持限位端处限位钩头的限制，使该限位码无法处于限位码输送轨道上继续运行，当后续的限位码受外力的抵触对处于卡持条处的限位码实施抵触时，卡持条受到外力的作用处于限位码输送轨道上摆动，由其限位的限位码解除限位进入到冲压上码模具中实施加工，而后续的限位码又因卡持条的复位而限位，从而保证了冲压上码模具中一次仅可进入一个限位码，既可保证设备的正常运行，而且可防止冲压上码模具及限位码受损。限位码逐一送料定位装置中的驱动源驱动滑座，促使与滑座铰接的卡持臂对设备限位码输送轨道上的第一限位码实施推动，同时卡持臂上的卡钩将与该第一限位码邻贴且尾随的另一第二限位码钩住，促使该第二限位码定位，防止第二限位码随前面的第一限位码同时进入到模具中。当前面的第一限位码进入到模具中后，驱动源再次驱动滑座，促使滑座相对之前的反向移动，由于卡持臂与滑座铰接，卡持臂在移动过程中会解除与第二限位码的定位，而其上的卡钩则会移动至尾随与该第二限位码的第三限位码处，并对第三限位码实施定位，依此类推，便可实现对模具的逐一送料，可保证模具井然有序的加工，同时也可防止限位码的损坏，而且结构简单。

本发明进一步设置为：冲压上码模具包括有上模及与上模对应设置的下模，所述的上模包括有本体及架设于本体上的推动机构，所述的本体上开设有供限位码放置及滑动的滑道，滑道沿本体轴向设置，滑道的轴向一端为滑出口，本体上位于滑道横向的任意一侧开设有与滑道导通的进料口，所述的推动机构架设于滑道上相对于设置滑出口一端的另一端，本体上位于进料口与滑出口之间设有限位码滑动抵触定位组件。

其中，限位码滑动抵触定位组件包括有与本体铰接的旋转轮及与旋转轮固设并延伸至滑道内可随旋转轮旋转处于滑道内摆动的拨块，旋转轮与本体之间设有弹性复位件；所述的推动机构包括有架设于本体上的气缸及与气缸联动且延伸至滑道内的推杆。

旋转轮上设有限位钩，本体上设有与该限位钩抵触的限位台阶。

采用上述技术方案，限位码由滑道的进料口进入到滑道内，然后通过限位码滑动抵触定位组件对其实施抵触，防止限位码直接由滑道的滑出口排出，当推动机构对处于滑道内的限位码实施推动时，由于限位码滑动抵触定位组件对限位码实施抵触，限位码会处于滑道内逐步的移动，直至由滑出口排出，该过程中限位码即不会在滑道内卡滞而影响加工效率，同时也不会快速的由滑道内脱落而造成模具将限位码冲坏造成限位码损坏。拨块延伸至滑道内，当滑道内具有限位码时，拨块会对限位码实施抵触，防止限位码快速的由滑道中脱离，拨块与旋转轮固定连接，即外力对拨块实施抵触时，旋转轮会发生旋转，旋转轮实施旋转时则拨块会处于滑道内实施摆动，因此拨块仅可对限位码实施抵触定位，但不会影响到限位码由滑出口处排出。弹性复位件的设置则是为了使拨块失去外力的抵触时，旋转轮能够旋转至复位，拨块也可摆动至处于滑道内的原始位置，以便于对下一步的限位码实施抵触。旋转轮上旋转钩以及本体上限位凸台的设置则是为了对旋转轮的旋转行程实施限位，防止与旋转轮固定连接的拨块摆动幅度过大而脱离滑道。

本发明更进一步设置为：卡持臂上设有卡钩的部分为工作端，卡持臂与滑座铰接的一端为卡持臂铰接端，卡持臂铰接端与工作端之间通过倾斜状的连接条连接，滑座位于其倾斜状的连接条处设有与倾斜状的连接条适配的斜面。

采用上述技术方案，滑座上斜面以及卡持臂上倾斜状的连接条的设置可促使卡持臂的连接条与滑座贴合适配，卡持臂可方便沿滑座实施摆动，同时也可控制卡持臂的摆动幅度。

本发明更进一步设置为：驱动源为驱动气缸，滑座与驱动气缸联动的一端处设有供驱动气缸的气缸轴连接的连接座及与联动座并列设置并可与气缸轴抵触的驱动座，气缸轴与该驱动座之间设有缓冲弹簧。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便。缓冲弹簧的设置则可保证卡持臂将限位码准备的推至模具中，避免出现推动不到位的情况。

本发明更进一步设置为：限位码输送轨道与滑座之间设有供滑座滑移的滑道。

采用上述技术方案，这样设置便于滑座的移动，防止滑座在移动过程中出现卡滞的现象。

本发明更进一步设置为：卡持条的铰接端处通过铰接轴与限位码输送轨道铰接连接，其弹性拉力端处设有可供拉簧连接的连接钩。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装较为方便。

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例中限位码输送总成的立体示意图；

图3为本发明实施例中限位码输送总成的分解示意图；

图4为本发明实施例中限位码逐一送料定位装置的立体示意图；

图5为本发明实施例中限位码限位装置的立体示意图；

图6为本发明实施例中冲压上码模具的上模的立体示意图；

图7为本发明实施例中冲压上码模具的上模的分解示意图。

具体实施方式

如图1—图7所示的一种全自动隐形拉链上活动码设备，包括有机体1、设于机体1上的震动料盘2、与震动料盘2衔接的限位码输送轨道3、拉链带输送机构4、拉链带牵引机构5及设于拉链带输送机构4与拉链带牵引机构5之间的冲压上码模具6，限位码输送轨道3与冲压上码模具6之间设有限位码输送总成7，该限位码输送总成7包括有限位码逐一送料定位装置71及限位码限位装置72，限位码限位装置72包括有架设于限位码输送轨道3上且可受外力处于限位码输送轨道3上摆动的卡持条721，该卡持条721的轴向一端为卡持限位端7211，另一端为弹性拉力端7212，卡持限位端7211与弹性拉力端7212之间为与限位码输送轨道3铰接的铰接端7213，卡持条721的卡持限位端7211处设有限位钩头72111；限位码逐一送料定位装置71包括有架设于限位码输送轨道3上方的驱动源711、与驱动源711联动且可沿限位码输送轨道3往复移动的滑座712及与滑座712铰接且可受外力处于滑座712上摆动的的卡持臂713，该卡持臂713与卡持条721平行设置，卡持臂713相对于与滑座712铰接一端的另一端处设有可对限位码实施定位的卡钩7131。上述方案在使用过程中，将限位码限位装置72中的卡持条721架设于限位码输送轨道3上，当限位码运行至该卡持条721处时，会受到卡持条721卡持限位端7211处限位钩头72111的限制，使该限位码无法处于限位码输送轨道3上继续运行，当后续的限位码受外力的抵触对处于卡持条721处的限位码实施抵触时，卡持条721受到外力的作用处于限位码输送轨道3上摆动，由其限位的限位码解除限位进入到冲压上码模具6中实施加工，而后续的限位码又因卡持条721的复位而限位，从而保证了冲压上码模具6中一次仅可进入一个限位码，既可保证设备的正常运行，而且可防止冲压上码模具6及限位码受损。限位码逐一送料定位装置71中的驱动源711驱动滑座712，促使与滑座712铰接的卡持臂713对设备限位码输送轨道3上的第一限位码实施推动，同时卡持臂713上的卡钩7131将与该第一限位码邻贴且尾随的另一第二限位码钩住，促使该第二限位码定位，防止第二限位码随前面的第一限位码同时进入到模具中。当前面的第一限位码进入到模具中后，驱动源711再次驱动滑座712，促使滑座712相对之前的反向移动，由于卡持臂713与滑座712铰接，卡持臂713在移动过程中会解除与第二限位码的定位，而其上的卡钩7131则会移动至尾随与该第二限位码的第三限位码处，并对第三限位码实施定位，依此类推，便可实现对模具的逐一送料，可保证模具井然有序的加工，同时也可防止限位码的损坏，而且结构简单。

在本发明实施例中冲压上码模具6包括有上模61及与上模61对应设置的下模62，上模61包括有本体611及架设于本体611上的推动机构612，本体611上开设有供限位码放置及滑动的滑道6111，滑道6111沿本体611轴向设置，滑道6111的轴向一端为滑出口6112，本体611上位于滑道6111横向的任意一侧开设有与滑道6111导通的进料口6113，推动机构612架设于滑道6111上相对于设置滑出口6112一端的另一端，本体6111上位于进料口6113与滑出口6112之间设有限位码滑动抵触定位组件63。限位码滑动抵触定位组件63包括有与本体611铰接的旋转轮631及与旋转轮631固设并延伸至滑道6111内可随旋转轮631旋转处于滑道6111内摆动的拨块632，旋转轮631与本体611之间设有弹性复位件64，该弹性复位件64为拉簧；推动机构612包括有架设于本体611上的气缸6121及与气缸6121联动且延伸至滑道6111内的推杆6122。旋转轮631上设有限位钩6311，本体611上设有与该限位钩6311抵触的限位台阶6114。限位码由滑道6111的进料口6113进入到滑道6111内，然后通过限位码滑动抵触定位组件63对其实施抵触，防止限位码直接由滑道6111的滑出口6112排出，当推动机构612对处于滑道6111内的限位码实施推动时，由于限位码滑动抵触定位组件63对限位码实施抵触，限位码会处于滑道6111内逐步的移动，直至由滑出口6112排出，该过程中限位码即不会在滑道6111内卡滞而影响加工效率，同时也不会快速的由滑道6111内脱落而造成模具将限位码冲坏造成限位码损坏。拨块632延伸至滑道6111内，当滑道6111内具有限位码时，拨块632会对限位码实施抵触，防止限位码快速的由滑道6111中脱离，拨块632与旋转轮631固定连接，即外力对拨块632实施抵触时，旋转轮631会发生旋转，旋转轮631实施旋转时则拨块632会处于滑道6111内实施摆动，因此拨块632仅可对限位码实施抵触定位，但不会影响到限位码由滑出口6112处排出。弹性复位件64的设置则是为了使拨块632失去外力的抵触时，旋转轮631能够旋转至复位，拨块632也可摆动至处于滑道6111内的原始位置，以便于对下一步的限位码实施抵触。旋转轮631上旋转钩6311以及本体611上限位凸台6114的设置则是为了对旋转轮631的旋转行程实施限位，防止与旋转轮631固定连接的拨块632摆动幅度过大而脱离滑道6111。

在本发明实施例中，卡持臂713上设有卡钩7131的部分为工作端，卡持臂713与滑座712铰接的一端为卡持臂铰接端，卡持臂铰接端与工作端之间通过倾斜状的连接条7132连接，滑座712位于其倾斜状的连接条7132处设有与倾斜状的连接条7132适配的斜面7121。滑座712上斜面7121以及卡持臂713上倾斜状的连接条7132的设置可促使卡持臂713的连接条7132与滑座712贴合适配，卡持臂713可方便沿滑座712实施摆动，同时也可控制卡持臂713的摆动幅度。

本发明实施例中的驱动源711为驱动气缸，当然，也可为电机，也是可行的，滑座712与驱动气缸联动的一端处设有供驱动气缸的气缸轴连接的连接座7122及与联动座7122并列设置并可与气缸轴抵触的驱动座7123，气缸轴与该驱动座7123之间设有缓冲弹簧7124。缓冲弹簧7124的设置则可保证卡持臂713将限位码准备的推至模具中，避免出现推动不到位的情况。

为了便于滑座712的移动，防止滑座712在移动过程中出现卡滞的现象。本发明实施例中的限位码输送轨道3与滑座712之间设有供滑座712滑移的滑道8。卡持条721的铰接端7213处通过铰接轴与限位码输送轨道3铰接连接，其弹性拉力端7212处设有可供拉簧连接的连接钩72121。这样设置结构简单，加工及安装较为方便。

限位码的横截面呈“U”字形，其具有顶部连接面9及设于顶部连接面9两侧并与顶部连接面9垂直衔接的竖直状可折弯边91，限位码进入到上模61本体611的进料口6113中的方向是其中一个竖直状折弯边91先进入。这样的输入方式使限位码进入之前的逐一送料得到保障。

Claims (6)

1.一种全自动隐形拉链上活动码设备，包括有机体、设于机体上的震动料盘、与震动料盘衔接的限位码输送轨道、拉链带输送机构、拉链带牵引机构及设于拉链带输送机构与拉链带牵引机构之间的冲压上码模具，所述的限位码输送轨道与冲压上码模具之间设有限位码输送总成，该限位码输送总成包括有限位码逐一送料定位装置及限位码限位装置，所述的限位码限位装置包括有架设于限位码输送轨道上且可受外力处于限位码输送轨道上摆动的卡持条，该卡持条的轴向一端为卡持限位端，另一端为弹性拉力端，卡持限位端与弹性拉力端之间为与限位码输送轨道铰接的铰接端，卡持条的卡持限位端处设有限位钩头；所述的限位码逐一送料定位装置包括有架设于限位码输送轨道上方的驱动源、与驱动源联动且可沿限位码输送轨道往复移动的滑座及与滑座铰接且可受外力处于滑座上摆动的的卡持臂，该卡持臂与卡持条平行设置，卡持臂相对于与滑座铰接一端的另一端处设有可对限位码实施定位的卡钩；所述的冲压上码模具包括有上模及与上模对应设置的下模，所述的上模包括有本体及架设于本体上的推动机构，所述的本体上开设有供限位码放置及滑动的滑道，滑道沿本体轴向设置，滑道的轴向一端为滑出口，本体上位于滑道横向的任意一侧开设有与滑道导通的进料口，所述的推动机构架设于滑道上相对于设置滑出口一端的另一端，本体上位于进料口与滑出口之间设有限位码滑动抵触定位组件；其特征在于：所述的限位码滑动抵触定位组件包括有与本体铰接的旋转轮及与旋转轮固设并延伸至滑道内可随旋转轮旋转处于滑道内摆动的拨块，旋转轮与本体之间设有弹性复位件；所述的推动机构包括有架设于本体上的气缸及与气缸联动且延伸至滑道内的推杆。

2.根据权利要求1所述的全自动隐形拉链上活动码设备，其特征在于：所述的旋转轮上设有限位钩，本体上设有与该限位钩抵触的限位台阶。

3.根据权利要求1或2所述的全自动隐形拉链上活动码设备，其特征在于：所述的卡持臂上设有卡钩的部分为工作端，卡持臂与滑座铰接的一端为卡持臂铰接端，卡持臂铰接端与工作端之间通过倾斜状的连接条连接，滑座位于其倾斜状的连接条处设有与倾斜状的连接条适配的斜面。

4.根据权利要求1或2所述的全自动隐形拉链上活动码设备，其特征在于：所述的驱动源为驱动气缸，滑座与驱动气缸联动的一端处设有供驱动气缸的气缸轴连接的连接座及与联动座并列设置并可与气缸轴抵触的驱动座，气缸轴与该驱动座之间设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的全自动隐形拉链上活动码设备，其特征在于：所述的限位码输送轨道与滑座之间设有供滑座滑移的滑道。

6.根据权利要求1或2所述的全自动隐形拉链上活动码设备，其特征在于：所述的卡持条的铰接端处通过铰接轴与限位码输送轨道铰接连接，其弹性拉力端处设有可供拉簧连接的连接钩。