CN106516185A - 塑料颗粒下料***用传送结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料颗粒下料***用传送结构，包括支撑座和支撑柱；支撑座内开设有安装腔，支撑座的上端面为放置平台面；支撑柱的底端贯穿放置平台面固定于安装腔内；支撑柱的下端部转动套设有定位组件，定位组件包括定位盘、活动盘、锁紧件及驱动组件，定位盘和活动盘均套设在支撑柱上且可相对支撑柱转动；支撑座在若干个放置区域中任意一个放置区域所对应的放置平台面上开设有贯穿其上下端面的活动通口，活动通口处的下方设置有动力缸，动力缸的活塞端连接有支撑板。本发明不仅可减小工作人员的工作强度，还可大大提高塑料颗粒装箱的工作效率，具有结构优化，运行稳定、操作简便及使用寿命长的优点。

Description

塑料颗粒下料***用传送结构

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒下料***用传送结构。

背景技术

塑料颗粒通常被容纳在箱子或者桶等容器中进行运输。因此，塑料颗粒需要在生产出来后需进行装箱或装桶。在现有的下料***中，通常是直接将空容器放置在下料结构的正下方，待容器内盛装有所设定的重量时，再将该容器取下，重新装上新的空容器，可看出，这样的方式为间断性地上下料工作，不仅会增加操作人员的劳动强度，还会降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供塑料颗粒下料***用传送结构，不仅可减小工作人员的工作强度，还可大大提高塑料颗粒装箱的工作效率，具有结构优化，运行稳定、操作简便及使用寿命长的优点。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

塑料颗粒下料***用传送结构，包括横向设置的支撑座和纵向设置的支撑柱；

支撑座内开设有安装腔，支撑座的上端面为放置平台面；支撑柱的底端贯穿放置平台面固定于安装腔内；

支撑柱的下端部转动套设有定位组件，定位组件包括定位盘、位于定位盘下方的活动盘、沿定位盘径向设置的锁紧件及用于驱动活动盘转动的驱动组件，定位盘和活动盘均套设在支撑柱上且可相对支撑柱转动；

定位盘上设置有若干个缺口，锁紧件通过弹性件固连于支撑座上，弹性件作用于锁紧件使得：锁紧件的自由端可置入缺口内；

定位盘上具有短径段和长径段，当短径段正对锁紧件时，锁紧件置入缺口内，当长径段正对锁紧件时，长径段与锁紧件相抵接，且锁紧件退出缺口外；

活动盘沿其径向延伸设置有传动杆，传动杆上通过扭转弹簧设置有传动柱，扭转弹簧作用于传动柱使得：传动柱的自由端可与缺口的内壁或者与定位盘的外环面相抵接；

支撑柱的上端部套设有活动筒，活动筒的下端贯穿放置平台面与定位盘的上端固连，活动筒外表面设置有若干个与缺口数量相对应的挡板，挡板均匀分布于活动筒上，且若干个挡板将放置平台面分割为若干个放置区域；

支撑座在若干个放置区域中任意一个放置区域所对应的放置平台面上开设有贯穿其上下端面的活动通口，活动通口处的下方设置有动力缸，动力缸的活塞端连接有可相对活动通口上下移动的支撑板。

本发明应用时，放置平台面上在支撑板的正上方设置有下料结构，这样，当空容器在挡板的带动下转动至支撑板上时，则可接收下料的塑料颗粒。为取材便捷，弹性件可选用压缩弹簧。动力缸可选用液压缸或者动力缸。

本发明在零位状态时，支撑板与放置平台面位于同一平面，这样，在各个放置区域内均可放置有空容器，且位于支撑板上的一个空容器正对下料结构的正下方。开启下料结构时，锁紧件在弹性件的作用下置入缺口内将定位盘锁住，进而将活动筒进行定位避免其在盛装过程中带动挡板发生意外转动而影响下料工作。待该容器装载有所设定重量的塑料颗粒后，则启动动力缸使其驱动支撑板向下移动退出支撑座以备进入下一工序。同时，启动驱动组件使其驱动活动盘朝逆时针的方向转动，在转动过程中，活动盘对锁紧件的作用则是逐步由短径段正对锁紧件转变为由长径段正对锁紧件，如此，长径段则将锁紧件抵接出缺口，这样，定位盘则处于解锁状态。与此同时，传动柱则压缩扭转弹簧与定位盘的外环面相抵接，直至落入该方向上的第一个缺口内。这时，再启动驱动组件，反向转动活动盘至复位状态，在该转动过程中，活动盘通过缺口与传动柱之间的抵接则带动定位盘发生复位转动，这时，活动筒也随着定位盘的转动而发生转动，挡板则在活动筒的带动下将新的空容器移动至支撑板处。待空容器转动至支撑板上时，活动盘对锁紧件的作用亦是由长径段正对锁紧件逐步转变为短径段正对锁紧件，如此，锁紧件则可重新置入缺口内对定位盘进行锁紧工作。

本发明通过定位组件的设置，可对活动筒进行限位角度的转动，这样，可不断将空容纳器转动至支撑板以实现塑料颗粒的定量盛装工作。同时，还可通过锁紧件与缺口之间的配合，实现对活动筒的锁紧与解锁工作。可见，本发明不仅可减小工作人员的工作强度，还可大大提高塑料颗粒装箱的工作效率，具有结构优化，运行稳定、操作简便及使用寿命长的优点。

为便于实现活动盘与锁紧件之间的滑动作用，进一步地，所述锁紧件的自由端设置有弧形段。如此，在活动盘转动过程中，弧形段的设置可便于适应短径段与长径段之间的切换。

为避免活动盘的过度移动，进一步地，所述安装腔的腔壁上设置有两个均位于所述活动盘一侧的挡柱，所述活动盘的环面上设置有位于两挡柱之间区域的限位柱。可在挡柱上设置有行程开关，可在限位柱上设置有与行程开关相配合的传感器，这样，当限位柱转动至与挡柱相接触时，传感器则会给予行程开关信号，再通过形成开关停止驱动组件并使其进行反向转动工作。

为实现驱动组件对活动盘的驱动，进一步地，所述传动杆的自由端上设置有贯穿其上下断面的通孔；

所述驱动组件包括设置于所述安装腔内的驱动电机、套设在驱动电机输出轴上的一级传动齿及套设于所述支撑柱上且可相对支撑柱转动的二级传动齿，二级传动齿的上端面设置有穿过通孔的连接柱。

应用时，启动驱动电机可通过一级传动齿带动二级传动齿转动，再通过连接柱与通孔之间的连接，带动活动盘进行传动。该种驱动方式可提供运行的可靠性。

为避免各个空容纳器在转动过程脱离放置平台面，且实现各个挡板对空容器的传动作用，进一步地，所述放置平台面上设置有包围若干个所述挡板的挡环；

两个相邻所述挡板的相对面上均设置有夹件；

所述放置平台面上于两夹件之间的区域设置有放置标记。

本发明应用时，将空容器放置在放置标记区域内，两夹件及挡环共同限位空容器的位置，当各个挡板随着活动筒的转动而转动时，各空容器则随其在放置平台面上进行移动。

进一步地，所述缺口设置有四个，相应地，所述挡板设置有四个。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过定位组件的设置，可对活动筒进行限位角度的转动，这样，可不断将空容纳器转动至支撑板以实现塑料颗粒的定量盛装工作。同时，还可通过锁紧件与缺口之间的配合，实现对活动筒的锁紧与解锁工作。可见，本发明不仅可减小工作人员的工作强度，还可大大提高塑料颗粒装箱的工作效率，具有结构优化，运行稳定、操作简便及使用寿命长的优点。

2、将空容器放置在放置标记区域内，两夹件及挡环共同限位空容器的位置，当各个挡板随着活动筒的转动而转动时，各空容器则随其在放置平台面上进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的塑料颗粒下料***用传送结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的塑料颗粒下料***用传送结构一个具体实施例在下移支撑板时的结构示意图；

图3为本发明所述的塑料颗粒下料***用传送结构中放置平台面一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明所述的塑料颗粒下料***用传送结构中定位组件一个具体实施例在长径段与锁紧件相抵接时的结构示意图；

图5为本发明所述的塑料颗粒下料***用传送结构中放置平台面一个具体实施例在短径段正对锁紧件时的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑座，2、安装腔，3、放置平台面，4、支撑柱，5、活动筒，6、挡板，7、定位盘，8、锁紧件，9、活动盘，10、缺口，11、弹性件，12、传动杆，13、传动柱，14、挡柱，15、限位柱，16、通孔，17、驱动电机，18、一级传动齿，19、二级传动齿，20、连接柱，21、挡环，22、短径段，23、长径段，24、通口，25、动力缸，26、支撑板，27、夹件，28、放置标记，29、容器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1至图5所示，塑料颗粒下料***用传送结构，包括横向设置的支撑座1和纵向设置的支撑柱4；

支撑座1内开设有安装腔2，支撑座1的上端面为放置平台面3；支撑柱4的底端贯穿放置平台面3固定于安装腔2内；

支撑柱4的下端部转动套设有定位组件，定位组件包括定位盘7、位于定位盘7下方的活动盘9、沿定位盘7径向设置的锁紧件8及用于驱动活动盘9转动的驱动组件，定位盘7和活动盘9均套设在支撑柱4上且可相对支撑柱4转动；

定位盘7上设置有若干个缺口10，锁紧件8通过弹性件11固连于支撑座1上，弹性件11作用于锁紧件8使得：锁紧件8的自由端可置入缺口10内；

定位盘7上具有短径段22和长径段23，当短径段22正对锁紧件8时，锁紧件8置入缺口10内，当长径段23正对锁紧件8时，长径段23与锁紧件8相抵接，且锁紧件8退出缺口10外；

活动盘9沿其径向延伸设置有传动杆12，传动杆12上通过扭转弹簧设置有传动柱13，扭转弹簧作用于传动柱13使得：传动柱13的自由端可与缺口10的内壁或者与定位盘7的外环面相抵接；

支撑柱4的上端部套设有活动筒5，活动筒5的下端贯穿放置平台面3与定位盘7的上端固连，活动筒5外表面设置有若干个与缺口10数量相对应的挡板6，挡板6均匀分布于活动筒5上，且若干个挡板6将放置平台面3分割为若干个放置区域；

支撑座1在若干个放置区域中任意一个放置区域所对应的放置平台面3上开设有贯穿其上下端面的活动通口24，活动通口24处的下方设置有动力缸25，动力缸25的活塞端连接有可相对活动通口24上下移动的支撑板26。

本实施例应用时，放置平台面3上在支撑板26的正上方设置有下料结构，这样，当空容器在挡板6的带动下转动至支撑板26上时，则可接收下料的塑料颗粒。为取材便捷，弹性件11可选用压缩弹簧。动力缸25可选用液压缸或者动力缸。

本实施例在零位状态时，支撑板26与放置平台面3位于同一平面，这样，在各个放置区域内均可放置有空容器，且位于支撑板26上的一个空容器正对下料结构的正下方。开启下料结构时，锁紧件8在弹性件11的作用下置入缺口10内将定位盘7锁住，进而将活动筒5进行定位避免其在盛装过程中带动挡板6发生意外转动而影响下料工作。待该容器装载有所设定重量的塑料颗粒后，则启动动力缸25使其驱动支撑板26向下移动退出支撑座1以备进入下一工序。同时，启动驱动组件使其驱动活动盘9朝逆时针的方向转动，在转动过程中，活动盘9对锁紧件8的作用则是逐步由短径段22正对锁紧件8转变为由长径段23正对锁紧件8，如此，长径段23则将锁紧件8抵接出缺口10，这样，定位盘7则处于解锁状态。与此同时，传动柱13则压缩扭转弹簧与定位盘7的外环面相抵接，直至落入该方向上的第一个缺口10内。这时，再启动驱动组件，反向转动活动盘9至复位状态，在该转动过程中，活动盘9通过缺口10与传动柱13之间的抵接则带动定位盘7发生复位转动，这时，活动筒5也随着定位盘7的转动而发生转动，挡板6则在活动筒5的带动下将新的空容器移动至支撑板26处。待空容器转动至支撑板26上时，活动盘9对锁紧件8的作用亦是由长径段23正对锁紧件8逐步转变为短径段22正对锁紧件8，如此，锁紧件8则可重新置入缺口10内对定位盘7进行锁紧工作。

本实施例通过定位组件的设置，可对活动筒5进行限位角度的转动，这样，可不断将空容纳器转动至支撑板26以实现塑料颗粒的定量盛装工作。同时，还可通过锁紧件8与缺口10之间的配合，实现对活动筒5的锁紧与解锁工作。可见，本实施例不仅可减小工作人员的工作强度，还可大大提高塑料颗粒装箱的工作效率，具有结构优化，运行稳定、操作简便及使用寿命长的优点。

为便于实现活动盘9与锁紧件8之间的滑动作用，优选地，所述锁紧件8的自由端设置有弧形段。如此，在活动盘9转动过程中，弧形段的设置可便于适应短径段22与长径段23之间的切换。

为避免活动盘9的过度移动，优选地，所述安装腔2的腔壁上设置有两个均位于所述活动盘9一侧的挡柱14，所述活动盘9的环面上设置有位于两挡柱14之间区域的限位柱15。可在挡柱14上设置有行程开关，可在限位柱15上设置有与行程开关相配合的传感器，这样，当限位柱15转动至与挡柱14相接触时，传感器则会给予行程开关信号，再通过形成开关停止驱动组件并使其进行反向转动工作。

为实现驱动组件对活动盘9的驱动，优选地，所述传动杆12的自由端上设置有贯穿其上下断面的通孔16；

所述驱动组件包括设置于所述安装腔2内的驱动电机17、套设在驱动电机17输出轴上的一级传动齿18及套设于所述支撑柱4上且可相对支撑柱4转动的二级传动齿19，二级传动齿19的上端面设置有穿过通孔16的连接柱20。

应用时，启动驱动电机可通过一级传动齿18带动二级传动齿19转动，再通过连接柱20与通孔16之间的连接，带动活动盘9进行传动。该种驱动方式可提供运行的可靠性。

为避免各个空容纳器在转动过程脱离放置平台面3，且实现各个挡板6对空容器的传动作用，优选地，所述放置平台面3上设置有包围若干个所述挡板6的挡环21；

两个相邻所述挡板6的相对面上均设置有夹件27；

所述放置平台面3上于两夹件27之间的区域设置有放置标记28。

本实施例应用时，将空容器放置在放置标记28区域内，两夹件27及挡环21共同限位空容器的位置，当各个挡板6随着活动筒5的转动而转动时，各空容器则随其在放置平台面3上进行移动。

优选地，所述缺口10设置有四个，相应地，所述挡板6设置有四个。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.塑料颗粒下料***用传送结构，其特征在于：包括横向设置的支撑座（1）和纵向设置的支撑柱（4）；

支撑座（1）内开设有安装腔（2），支撑座（1）的上端面为放置平台面（3）；支撑柱（4）的底端贯穿放置平台面（3）固定于安装腔（2）内；

支撑柱（4）的下端部转动套设有定位组件，定位组件包括定位盘（7）、位于定位盘（7）下方的活动盘（9）、沿定位盘（7）径向设置的锁紧件（8）及用于驱动活动盘（9）转动的驱动组件，定位盘（7）和活动盘（9）均套设在支撑柱（4）上且可相对支撑柱（4）转动；

定位盘（7）上设置有若干个缺口（10），锁紧件（8）通过弹性件（11）固连于支撑座（1）上，弹性件（11）作用于锁紧件（8）使得：锁紧件（8）的自由端可置入缺口（10）内；

定位盘（7）上具有短径段（22）和长径段（23），当短径段（22）正对锁紧件（8）时，锁紧件（8）置入缺口（10）内，当长径段（23）正对锁紧件（8）时，长径段（23）与锁紧件（8）相抵接，且锁紧件（8）退出缺口（10）外；

活动盘（9）沿其径向延伸设置有传动杆（12），传动杆（12）上通过扭转弹簧设置有传动柱（13），扭转弹簧作用于传动柱（13）使得：传动柱（13）的自由端可与缺口（10）的内壁或者与定位盘（7）的外环面相抵接；

支撑柱（4）的上端部套设有活动筒（5），活动筒（5）的下端贯穿放置平台面（3）与定位盘（7）的上端固连，活动筒（5）外表面设置有若干个与缺口（10）数量相对应的挡板（6），挡板（6）均匀分布于活动筒（5）上，且若干个挡板（6）将放置平台面（3）分割为若干个放置区域；

支撑座（1）在若干个放置区域中任意一个放置区域所对应的放置平台面（3）上开设有贯穿其上下端面的活动通口（24），活动通口（24）处的下方设置有动力缸（25），动力缸（25）的活塞端连接有可相对活动通口（24）上下移动的支撑板（26）。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒下料***用传送结构，其特征在于：所述锁紧件（8）的自由端设置有弧形段。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒下料***用传送结构，其特征在于：所述安装腔（2）的腔壁上设置有两个均位于所述活动盘（9）一侧的挡柱（14），所述活动盘（9）的环面上设置有位于两挡柱（14）之间区域的限位柱（15）。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒下料***用传送结构，其特征在于：所述传动杆（12）的自由端上设置有贯穿其上下断面的通孔（16）；

所述驱动组件包括设置于所述安装腔（2）内的驱动电机（17）、套设在驱动电机（17）输出轴上的一级传动齿（18）及套设于所述支撑柱（4）上且可相对支撑柱（4）转动的二级传动齿（19），二级传动齿（19）的上端面设置有穿过通孔（16）的连接柱（20）。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的塑料颗粒下料***用传送结构，其特征在于：所述放置平台面（3）上设置有包围若干个所述挡板（6）的挡环（21）；

两个相邻所述挡板（6）的相对面上均设置有夹件（27）；

所述放置平台面（3）上于两夹件（27）之间的区域设置有放置标记（28）。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒下料***用传送结构，其特征在于：所述缺口（10）设置有四个，相应地，所述挡板（6）设置有四个。