CN106514431A - 一种机床温度控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床温度控制***，包括：工作台、积液箱、降温箱、温度传感器、冷却液箱和控制器；工作台上设有加工工位，加工工位处设有第一喷头、第二喷头和第三喷头；积液箱设于工作台下方，积液箱顶部开口、底部设有第一出液口；降温箱上设有进液口、第二出液口和第三出液口；进液口与第一出液口管路连通；温度传感器设于降温箱的进液口处，用于检测流入降温箱的液体温度；冷却液箱与第三出液口通过第四管道管路连通；第四管道上设有电磁阀和电子泵；控制器，与温度传感器、电磁阀和电子泵通讯连接；控制器内预设有多个降温模式，控制器根据温度传感器的检测值和/或检测值的变化趋势选择降温模式。

Description

一种机床温度控制***
技术领域
本发明涉及机床降温技术领域，尤其涉及一种机床温度控制***。
背景技术
机床是将金属毛坯加工成机械零件的机器，由于工件与加工刀具之间的频繁切削、挤压和摩擦，导致加工刀具和加工工件的温度都非常高，当加工处的温度过高时就会对加工刀具和加工工件造成影响，造成加工精度下降和刀具损坏，这时就需要对加工处进行降温；目前，通常采用喷液管对加工处进行喷淋从而对加工刀具和加工工件进行冷却，部分机床采用带有润滑效果的冷却液，使得在冷却的过程中，能实现对加工刀具和加工工件处的润滑；但此种降温方式都是持续的对加工处进行降温，往往为达到较佳的冷却效果而使用过量的冷却液；但是温度的变化情况复杂，温度的变化趋势多变，导致在对加工处进行降温的过程中可能出现多种温度分布情况，此时人工很难根据不同的温度分布情况分级调控各部件的工作状态，更难以根据不同的温度分布情况选择合适的降温模式，在很大程度上影响了对加工处的降温效果，也在一定程度上阻碍了对加工处进行分级降温技术的使用和发展。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机床温度控制***。
本发明提出的机床温度控制***，包括：工作台、积液箱、降温箱、温度传感器、冷却液箱和控制器；
工作台上设有加工工位，加工工位处设有第一喷头、第二喷头和第三喷头；
积液箱设于工作台下方，用于收集加工工位在降温过程中产生的液体，积液箱顶部开口、底部设有第一出液口；
降温箱上设有进液口、第二出液口和第三出液口；进液口与第一出液口管路连通，第一喷头、第二喷头、第三喷头分别通过第一管道、第二管道、第三管道与第二出液口连通；
第一管道、第二管道、第三管道上分别设有第一阀、第二阀、第三阀；第一阀、第二阀、第三阀均与控制器连接，根据控制器的指令动作；
温度传感器设于降温箱的进液口处，用于检测流入降温箱的液体温度；
冷却液箱与第三出液口通过第四管道管路连通；第四管道上设有电磁阀和电子泵；
控制器，与温度传感器、电磁阀和电子泵通讯连接；控制器内预设有多个降温模式，控制器根据温度传感器的检测值和/或检测值的变化趋势选择降温模式。
优选地，控制器内预设有第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度；
控制器获取温度传感器的检测值并判断是否高于第一预设温度且小于第二预设温度，若是，则控制器采用第一降温模式；
若温度传感器的检测值高于或等于第二预设温度，则进一步判断是否小于第三预设温度，若是，控制器则采用第二降温模式；
若温度传感器的检测值高于或等于第三预设温度，控制器则采用第三降温模式；
其中，第二预设温度大于第一预设温度，第三预设温度大于第二预设温度；
控制器内预设有第一降温模式、第二降温模式和第三降温模式；控制器采用第一降温模式时，控制器控制电磁阀动作，以调整电磁阀的开度保持为C1，且控制第一阀动作，使得第一管道保持畅通；控制器采用第二降温模式时，以上述第一降温模式控制的同时控制电子泵的工作功率保持为P1，并控制第二阀动作，使得第二管道保持畅通；控制器采用第三降温模式时，控制器控制电磁阀和电子泵动作，使得电磁阀的开度从C1变为C2、电子泵的工作功率保持为P2，并控制第一阀、第二阀、第三阀动作，使得第一管道、第二管道、第三管道均保持畅通。
优选地，若控制器采用的是第一降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第二降温模式；若控制器采用的是第二降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第三降温模式。
优选地，还包括报警器，报警器与控制器通讯连接，根据控制器的指令工作。
优选地，控制器内预设第四预设温度，第四预设温度大于第三预设温度；若温度传感器的检测值高于或等于第四预设温度，控制器指令控制报警器进行报警。
优选地，第一出液口处设有过滤网，用于过滤液体中的废屑。
本发明中，温度传感器用于检测流入降温箱的液体的温度，控制器可根据检测值判断出加工工位的温度情况，进而选择适当的降温模式；控制器内预设有四种预设温度和三种降温模式；控制器获取温度传感器的检测值并将上述检测值与第一预设温度、第二预设温度、第三预设温度和第四预设温度进行比较，并判断出应当采用哪种降温模式；其中，若采用第一降温模式，控制器指令调整电磁阀的开度保持为C1且控制第一阀动作使得第一管道保持畅通；若采用第二降温模式，表明加工工位的温度略有上升，控制器则在第一降温模式的控制的同时控制电子泵的工作功率保持为P1，加速冷却液流入降温箱内，加速降温箱内的液体的降温过程，同时控制第二阀动作使得第二管道畅通，使更多被降温的液体流向加工工位；若采用第三降温模式，控制器控制电磁阀和电子泵动作，使得电磁阀开度保持在C2、电子泵的工作功率保持为P2，如此，不仅可使冷却液更加快速流向降温箱对降温箱内的液体进行降温，而且可加大被降温的液体的流量，同时，控制器控制第一阀、第二阀、第三阀动作，使得第一管道、第二管道、第三管道均保持畅通，如此，更多被降温的液体同时对加工工位进行降温，提高了降温效率，缩短了降温时间。控制器内还预设有第四预设温度，当温度传感器的检测值高于或等于第四预设温度时，表明加工工位的温度极高，此时控制器控制报警器进行报警，以提醒工作人员及时采取应对措施。本发明中，若控制器采用的是第一降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，说明此时加工工位的温度逐渐升高，控制器接收此信息并采用第二降温模式；若控制器采用的是第二降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第三降温模式，如此，可在温度升高之前提前做好降温措施，加大降温力度，避免高温对加工工件和加工刀具造成损害。
附图说明
图1为一种机床温度控制***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种机床温度控制***。
参照图1，本发明提出的机床温度控制***，包括：工作台1、积液箱2、降温箱3、温度传感器、冷却液箱4和控制器；
工作台1上设有加工工位，加工工位处设有第一喷头5、第二喷头6和第三喷头7；
积液箱2设于工作台1下方，用于收集加工工位在降温过程中产生的液体，积液箱2顶部开口、底部设有第一出液口；第一出液口处设有过滤网，用于过滤液体中的废屑，避免液体中的废屑再次流向加工工位，影响刀具的加工精度和使用寿命。
降温箱3上设有进液口、第二出液口和第三出液口；进液口与第一出液口管路连通，第一喷头5、第二喷头6、第三喷头7分别通过第一管道8、第二管道9、第三管道10与第二出液口连通；
第一管道8、第二管道9、第三管道10上分别设有第一阀11、第二阀12、第三阀13；第一阀11、第二阀12、第三阀13均与控制器连接，根据控制器的指令动作；
温度传感器设于降温箱3的进液口处，用于检测流入降温箱3的液体温度；
冷却液箱4与第三出液口通过第四管道14管路连通；第四管道14上设有电磁阀15和电子泵16；
控制器，与温度传感器、电磁阀15和电子泵16通讯连接；控制器内预设有多个降温模式，控制器根据温度传感器的检测值和/或检测值的变化趋势选择降温模式。
控制器内预设有第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度；其中，第二预设温度大于第一预设温度，第三预设温度大于第二预设温度；
控制器获取温度传感器的检测值并判断是否高于第一预设温度且小于第二预设温度，若是，则控制器采用第一降温模式，即控制器控制电磁阀15动作，以调整电磁阀15的开度保持为C1，且控制第一阀11动作，使得第一管道8保持畅通；
若温度传感器的检测值高于或等于第二预设温度，则进一步判断是否小于第三预设温度，若是，表明此时加工工位的温度有所上升，需要加大对加工工位的降温力度，控制器则采用第二降温模式，即以上述第一降温模式控制的同时控制电子泵16的工作功率保持为P1，并控制第二阀12动作，使得第二管道9保持畅通，如此，不仅加速了冷却液流向降温箱3，而且第一喷头5和第二喷头6同时对加工工位进行喷液，使更多的被降温的液体流向高温区域，提高了降温效率；
若温度传感器的检测值高于或等于第三预设温度，表明此时加工工位温度较高，需要加大降温力度，控制接收此信息并采用第三降温模式，即控制器控制电磁阀15和电子泵16动作，使得电磁阀15的开度从C1变为C2、电子泵16的工作功率保持为P2，并控制第一阀11、第二阀12、第三阀13动作，使得第一管道8、第二管道9、第三管道10均保持畅通，如此，增加了电磁阀15的开度，使管道内的冷却液体积增大，加速了降温箱3内液体的降温过程；增大了电子泵16的工作功率，使冷却液更加快速的流向降温箱3，增加了冷却液的流速；电磁阀15和电子泵16配合工作，大大提高了降温箱3内液体的冷却速度；且第一喷头5、第二喷头6、第三喷头7同时对加工工位进行喷液，使得被降温的液体更多更快的流向高温区域，大大提高了降温效果，避免高温对机床和刀具的损害。
若控制器采用的是第一降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第二降温模式；若控制器采用的是第二降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第三降温模式；如此，可在温度升高之前及时采取降温措施，加大降温力度，避免温度过高对各部件的损害。
本实施方式中，还包括报警器，报警器与控制器通讯连接，根据控制器的指令工作；控制器内预设第四预设温度，第四预设温度大于第三预设温度；若温度传感器的检测值高于或等于第四预设温度，表明加工工位的温度极高，此时控制器指令控制报警器进行报警，以提醒工作人员及时采取应对措施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床温度控制***，其特征在于，包括：工作台(1)、积液箱(2)、降温箱(3)、温度传感器、冷却液箱(4)和控制器；
工作台(1)上设有加工工位，加工工位处设有第一喷头(5)、第二喷头(6)和第三喷头(7)；
积液箱(2)设于工作台(1)下方，用于收集加工工位在降温过程中产生的液体，积液箱(2)顶部开口、底部设有第一出液口；
降温箱(3)上设有进液口、第二出液口和第三出液口；进液口与第一出液口管路连通，第一喷头(5)、第二喷头(6)、第三喷头(7)分别通过第一管道(8)、第二管道(9)、第三管道(10)与第二出液口连通；
第一管道(8)、第二管道(9)、第三管道(10)上分别设有第一阀(11)、第二阀(12)、第三阀(13)；第一阀(11)、第二阀(12)、第三阀(13)均与控制器连接，根据控制器的指令动作；
温度传感器设于降温箱(3)的进液口处，用于检测流入降温箱(3)的液体温度；
冷却液箱(4)与第三出液口通过第四管道(14)管路连通；第四管道(14)上设有电磁阀(15)和电子泵(16)；
控制器，与温度传感器、电磁阀(15)和电子泵(16)通讯连接；控制器内预设有多个降温模式，控制器根据温度传感器的检测值和/或检测值的变化趋势选择降温模式。
2.根据权利要求1所述的机床温度控制***，其特征在于，控制器内预设有第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度；
控制器获取温度传感器的检测值并判断是否高于第一预设温度且小于第二预设温度，若是，则控制器采用第一降温模式；
若温度传感器的检测值高于或等于第二预设温度，则进一步判断是否小于第三预设温度，若是，控制器则采用第二降温模式；
若温度传感器的检测值高于或等于第三预设温度，控制器则采用第三降温模式；
其中，第二预设温度大于第一预设温度，第三预设温度大于第二预设温度；
控制器内预设有第一降温模式、第二降温模式和第三降温模式；控制器采用第一降温模式时，控制器控制电磁阀(15)动作，以调整电磁阀(15)的开度保持为C1，且控制第一阀(11)动作，使得第一管道(8)保持畅通；控制器采用第二降温模式时，以上述第一降温模式控制的同时控制电子泵(16)的工作功率保持为P1，并控制第二阀(12)动作，使得第二管道(9)保持畅通；控制器采用第三降温模式时，控制器控制电磁阀(15)和电子泵(16)动作，使得电磁阀(15)的开度从C1变为C2、电子泵(16)的工作功率保持为P2，并控制第一阀(11)、第二阀(12)、第三阀(13)动作，使得第一管道(8)、第二管道(9)、第三管道(10)均保持畅通。
3.根据权利要求2所述的机床温度控制***，其特征在于，若控制器采用的是第一降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第二降温模式；若控制器采用的是第二降温模式且温度传感器的检测值为上升趋势，则控制器采用第三降温模式。
4.根据权利要求1所述的机床温度控制***，其特征在于，还包括报警器，报警器与控制器通讯连接，根据控制器的指令工作。
5.根据权利要求4所述的机床温度控制***，其特征在于，控制器内预设第四预设温度，第四预设温度大于第三预设温度；若温度传感器的检测值高于或等于第四预设温度，控制器指令控制报警器进行报警。
6.根据权利要求1所述的机床温度控制***，其特征在于，第一出液口处设有过滤网，用于过滤液体中的废屑。
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