CN106514290A - 一种大倾覆刚度直驱转台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控加工领域中的一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于包括：机体，所述机体内由外而内依次装设有电机定子、电机转子、轴承座、装设于轴承座上的转轴轴承、旋转轴，所述转轴轴承的外圈与轴承座作过盈配合，转轴轴承的内圈与旋转轴作过盈配合；支撑轴承，所述支撑轴承装设于轴承座上，该支撑轴承的外圈、内圈分别与轴承座、回转盘作小过盈配合；回转盘，所述回转盘装设于机体的上方，该回转盘通过螺钉安装在旋转轴上，并且该回转盘还通过调整螺钉锁紧在支撑轴承上；编码器，所述编码器装设于机体上。此结构不但可以大幅度提高承载台面的承载能力和倾覆刚性，而且还能提高加工精度和转台运转的平稳性。

Description

一种大倾覆刚度直驱转台
技术领域
本发明涉及数控加工领域中的一种大倾覆刚度直驱转台。
背景技术
转台在数控加工中扮演着重要的作用。但目前的转台存在有以下问题：1.普通转台要求盘面支撑半径(一般是旋转轴半径)为旋转盘半径的1/2～2/3位置。如果小于这个范围，则盘面承载的倾覆刚性不好，使运转时盘面边缘上下轻微摆动，导致加工出来的工件会出现明显刀纹，表面光洁度不好。2.普通转台用组合轴承来提高其旋转台面的倾覆刚性，但组合轴承占用的轴向空间较大，需要大幅度增加转台高度，这对加工中心机床有限的加工空间来说是不利的，因为这会挤占机床Z轴的加工空间，影响刀具的Z轴行程。且组合轴承的价格远远高于角接触轴承，成本过高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种大倾覆刚度直驱转台；其不但可以大幅度提高承载台面的承载能力和倾覆刚性，而且还能提高加工精度和转台运转的平稳性。
为了达到上述目的，本发明一种大倾覆刚度直驱转台，主要包括：
机体，所述机体内由外而内依次装设有电机定子、电机转子、轴承座、装设于轴承座上的转轴轴承、旋转轴，所述转轴轴承的外圈与轴承座作过盈配合，转轴轴承的内圈与旋转轴作过盈配合；
支撑轴承，所述支撑轴承装设于轴承座上，该支撑轴承的外圈、内圈分别对应与轴承座、回转盘作小过盈配合，以防止支撑轴承径向窜动；
回转盘，所述回转盘装设于机体的上方，该回转盘通过螺钉安装在旋转轴上，并且该回转盘还通过调整螺钉锁紧在支撑轴承上；
编码器，所述编码器装设于机体上。
优选地，所述转轴轴承上方装设有用于压紧转轴轴承的外圈的轴承压盖，该轴承压盖通过螺钉锁紧。
优选地，所述转轴轴承下方装设有用于锁紧转轴轴承的内圈的锁紧螺母。
优选地，所述转轴轴承的上方还设有旋转密封圈。
优选地，所述转轴轴承内装设有轴承隔套，所述转轴轴承和轴承隔套装设于旋转轴上。
优选地，所述编码器通过编码器安装座装设于机体上。
调整时，用千分表触头打在回转盘的盘面边缘上，缓慢转动回转盘，通过逐个调节调整螺钉，对支撑轴承进行预紧，并观察千分表指针，直到转动一周，表的指针不再变动或变动在允许的范围内为止。然后用推力计顶在回转盘的边缘，施加一定的轴向力，表的指针仍然不变或变动在允许的范围内为合格，此时转台调整完成。
当盘面上放置工件，或加工时刀具作用在工件上时，载荷就由旋转轴和支撑轴承共同承担，由于支撑轴承的作用，提高了盘面的承载能力和抗倾覆能力。保证加工时盘面运行平稳，防止了盘面倾斜。尤其当工件重心不在回转盘的中心时或刀具在盘面的边缘进行轴向平面加工时，此种结构的优势就更明显体现出来了。
此结构应用在数控机床上，作为机床的第四轴使用，扩大了盘面，在加工大型工件(达到或在超出回转盘直径一定范围内)时可用保证被加工工件的加工精度，即扩大了被加工工件的尺寸范围。而且，此结构还增加了盘面的承载能力和倾覆刚性，保证了盘面运转、检测或加工时的平稳性，提高了转台的可靠性。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明工件加工示意图。
其中，1为机体，2为电机定子，3为电机转子，4为转轴轴承，5为轴承隔套，6为轴承座，7为支撑轴承，8为调整螺钉，9为回转盘，10、14为螺钉，11为旋转轴，12为旋转密封圈，13为轴承压盖，15为锁紧螺母，16为编码器安装座，17为编码器，18为刀具，19为工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1～2，本发明实施例一种大倾覆刚度直驱转台，主要包括：
机体1，所述机体1内由外而内依次装设有电机定子2、电机转子3、轴承座6、装设于轴承座6上的转轴轴承4、旋转轴11，所述转轴轴承4的外圈与轴承座6作过盈配合，转轴轴承4的内圈与旋转轴11作过盈配合；
支撑轴承7，所述支撑轴承7装设于轴承座6上，该支撑轴承7的外圈、内圈分别对应地与轴承座6、回转盘9作小过盈配合，以防止支撑轴承7径向窜动；
回转盘9，所述回转盘9装设于机体1的上方，该回转盘9通过螺钉10安装在旋转轴11上，并且该回转盘9还通过调整螺钉8锁紧在支撑轴承7上；
编码器17，所述编码器17通过编码器安装座16装设于机体1上。
所述转轴轴承4上方装设有用于压紧转轴轴承4的外圈的轴承压盖13，该轴承压盖13通过螺钉14锁紧；所述转轴轴承4下方装设有用于锁紧转轴轴承4的内圈的锁紧螺母15。所述转轴轴承4的上方还设有旋转密封圈12；所述转轴轴承4内装设有轴承隔套5，所述转轴轴承4和轴承隔套5装设于旋转轴11上。
调整时，用千分表触头打在回转盘9的盘面边缘上，缓慢转动回转盘9，通过逐个调节调整螺钉8，对支撑轴承7进行预紧，并观察千分表指针，直到转动一周，表的指针不再变动或变动在允许的范围内为止。然后用推力计顶在回转盘9的边缘，施加一定的轴向力，表的指针仍然不变或变动在允许的范围内为合格，此时转台调整完成。
图2中，标号18为刀具，19为工件。当盘面上放置工件19，或加工时刀具18作用在工件19上时，载荷就由旋转轴11和支撑轴承7共同承担，由于支撑轴承7的作用，提高了盘面的承载能力和抗倾覆能力。保证加工时盘面运行平稳，防止了盘面倾斜。尤其当工件19重心不在回转盘9的中心时或刀具18在盘面的边缘进行轴向平面加工时，此种结构的优势就更明显体现出来了。
此结构应用在数控机床上，作为机床的第四轴使用，扩大了盘面，在加工大型工件(达到或在超出回转盘直径一定范围内)时可用保证被加工工件的加工精度，即扩大了被加工工件的尺寸范围。而且，此结构还增加了盘面的承载能力和倾覆刚性，保证了盘面运转、检测或加工时的平稳性，提高了转台的可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于，主要包括：
机体，所述机体内由外而内依次装设有电机定子、电机转子、轴承座、装设于轴承座上的转轴轴承、旋转轴，所述转轴轴承的外圈与轴承座作过盈配合，转轴轴承的内圈与旋转轴作过盈配合；
支撑轴承，所述支撑轴承装设于轴承座上，该支撑轴承的外圈、内圈分别与轴承座、回转盘作小过盈配合；
回转盘，所述回转盘装设于机体的上方，该回转盘通过螺钉安装在旋转轴上，并且该回转盘还通过调整螺钉锁紧在支撑轴承上；
编码器，所述编码器装设于机体上。
2.根据权利要求1所述的一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于，所述转轴轴承上方装设有用于压紧转轴轴承的外圈的轴承压盖，该轴承压盖通过螺钉锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于，所述转轴轴承下方装设有用于锁紧转轴轴承的内圈的锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于，所述转轴轴承的上方还设有旋转密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于，所述转轴轴承内装设有轴承隔套，所述转轴轴承和轴承隔套装设于旋转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种大倾覆刚度直驱转台，其特征在于，所述编码器通过编码器安装座装设于机体上。
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