CN106513940A - 一种新型的工艺金属管道焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的工艺金属管道焊接方法，包括：起弧点设置在距底部1～2mm处，采取连续燃弧焊接；用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处焊接运条，当装配间隙大于4mm时，采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝成型；根部击穿小孔，小孔直径设定在0.5～1mm范围内；在弧坑前2～3mm处引弧后，焊至弧坑前方边界时，焊枪向下压1～2mm使焊缝增加力度；当管道焊接环形密封接头时，在已焊弧坑处用砂轮打磨斜度，当焊接到此斜度时，焊枪向下压1～2mm；将焊枪导电体与喷嘴内缩为0.5～1mm；采用反极性接法；合理选用焊丝直径。本发明解决了焊接速度慢、成本高、质量不易保证问题，提高了工艺金属管道焊接效率。

Description

一种新型的工艺金属管道焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种新型的工艺金属管道焊接方法。

背景技术

管道焊接是各种金属管道施工过程中的一个重要工序，在建设中也属于控制的一个重要环节，随着工艺技术的快速发展，工艺管道的数量和种类日益繁多，这就对管道***的焊接质量要求越来越高，而且焊接又制约着整个工期进度。因此，金属管道焊接环节的快速高效尤为重要。

一般情况下，重要的工艺金属管道***焊接，采用如下两种焊接工艺方法：

1、采用氩弧焊，成形好、焊接质量高，但是氩气及焊丝的成本高，对焊工的技术水平要求高，且焊接速度慢。

2、工艺金属管道的焊接采用氩弧打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。该方法采取了氩弧和手工电狐焊的优点，降低了成本，但焊接速度并没有提高。甚至由于氩弧焊与手工电弧焊两种焊接方法的交换，使得焊接速度有所降低；并且在焊接厚壁的管道时，还容易出现夹杂、气孔等。

综上所述，上述的工艺金属管道的常规焊接方法，确实存在诸多不足：(1)焊接时间长，焊接费用高；(2)焊接质量不易保证；(3)缺陷隐患较多。

发明内容

本发明提供了一种新型的工艺金属管道焊接方法，本发明将氩弧打底和二氧化碳保护焊两种焊接方法结合应用到工艺金属管道的焊接工作中，解决了焊接速度慢、成本高、焊接质量不易保证的问题，大大提高了工艺金属管道的焊接效率，详见下文描述：

一种新型的工艺金属管道焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：

起弧点设置在距底部1～2mm处，采取连续燃弧焊接；

用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处焊接运条，当装配间隙大于4mm时，采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝成型；

根部击穿小孔，小孔直径设定在0.5～1mm范围内；

在弧坑前2～3mm处引弧后，焊至弧坑前方边界时，焊枪向下压1～2mm使焊缝增加力度；

当管道焊接环形密封接头时，在已焊弧坑处用砂轮打磨斜度，当焊接到此斜度时，焊枪向下压1～2mm；

将焊枪导电体与喷嘴内缩为0.5～1mm；采用反极性接法；合理选用焊丝直径。

其中，所述焊接方法还包括：在弧坑上进行斜削打磨，减薄弧坑。所述焊枪为NBK—350焊机。

所述合理选用焊丝直径为：

当板厚≤6mm时，使用焊丝直径1mm；当板厚＞6mm时，使用焊丝直径1.2mm。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

1、缩短了工艺管道的焊接工期：焊接速度是手工电弧焊的5倍；

2、降低了施工费用：即便焊接相同数量的工艺管道，总安装费也只需要5万元，只占原来费用的1/4；

3、和手工电弧焊相比保证较高的焊接质量；

4、保证安全性：二氧化碳保护焊属于半自动焊接，减少了劳力操作，保证了安装过程中的人员安全。

附图说明

图1为一种新型的工艺金属管道焊接方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

一种新型的工艺金属管道焊接方法，参见图1，该焊接方法包括以下步骤：

101：起弧点设置在距底部1～2mm处，采取连续燃弧焊接；

其中，起弧点位置处的间隙过小时，背面成型焊缝会有漏出现象，形不成熔合焊缝，且成型焊缝两交界处有明显的凹痕界线，没有过渡熔合区。当间隙过大时，容易产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以起弧点位置的掌握是非常关健的操作技术。

102：用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留焊接运条，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型。

103：根部击穿小孔，小孔直径设定在0.5～1mm范围内；

其中，击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型的焊缝高度。

104：层焊缝接头方法；

应在弧坑前2～3mm处引弧后，焊至弧坑前方边界时，把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加力度，背面焊缝接头处重新熔化接上，不会产生内凹或脱节现象，也可采用在弧坑上进行斜削打磨，减薄弧坑的方法。

105：当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接到此斜度时，焊枪向下压1～2mm，即可焊接背面成型，且焊缝无内凹和脱节现象；

进一步地，为使焊接稳定，焊枪优选NBK—350焊机，或使用较轻巧的焊枪，操作灵活。

106：将焊枪导电体与喷嘴内缩为0.5～1mm；

由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时，将焊枪导电体与喷嘴内缩为0.5～1mm，以便焊接过程稳定。

由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接，焊机的外部接线必须牢固可靠，尤其接工件的回路线必须牢固可靠。

107：采用反极性接法；合理选用焊丝直径。

即“－”接工件，“+”接焊枪，否则，极点压力增大产生严重飞溅。并且不能在吹风环境下焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝容易产生气孔。

当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm；当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置，调节到最佳规范状态焊接。

综上所述，本发明实施例将氩弧打底和二氧化碳保护焊两种焊接方法结合应用到工艺金属管道的焊接工作中，解决了焊接速度慢、成本高、焊接质量不易保证的问题，大大提高了工艺金属管道的焊接效率。

本发明实施例对各器件的型号除做特殊说明的以外，其他器件的型号不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。

实施例2

下面结合具体的施工对实施例1中的方案进行可行性验证，详见下文描述：

实验1

在冷冻水管道***的焊接时采用了二氧化碳气体保护焊工艺，效果理想，焊接速度快，焊接质量高，保证了施工进度。

实验2

在住宅复合工程项目工程中的给排水工艺管道焊接施工均采用了二氧化碳气体保护焊工艺，效果理想。

综上所述，本发明实施例解决了焊接速度慢、成本高、焊接质量不易保证的问题，大大提高了工艺金属管道的焊接效率，且进行了可行性验证。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型的工艺金属管道焊接方法，其特征在于，所述焊接方法采用氩弧打底和二氧化碳保护焊两种焊接方法结合，所述焊接方法包括以下步骤：

起弧点设置在距底部1～2mm处，采取连续燃弧焊接；

用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处焊接运条，当装配间隙大于4mm时，采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝成型；

根部击穿小孔，小孔直径设定在0.5～1mm范围内；

在弧坑前2～3mm处引弧后，焊至弧坑前方边界时，焊枪向下压1～2mm使焊缝增加力度；

当管道焊接环形密封接头时，在已焊弧坑处用砂轮打磨斜度，当焊接到此斜度时，焊枪向下压1～2mm；

将焊枪导电体与喷嘴内缩为0.5～1mm；采用反极性接法；合理选用焊丝直径。

2.根据权利要求1所述的一种新型的工艺金属管道焊接方法，其特征在于，所述焊接方法还包括：

在弧坑上进行斜削打磨，减薄弧坑。

3.根据权利要求1所述的一种新型的工艺金属管道焊接方法，其特征在于，所述焊枪为NBK—350焊机。

4.根据权利要求1所述的一种新型的工艺金属管道焊接方法，其特征在于，所述合理选用焊丝直径为：

当板厚≤6mm时，使用焊丝直径1mm；当板厚＞6mm时，使用焊丝直径1.2mm。