CN106504838B - 一种钕铁硼磁体的制备方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106504838B
CN106504838B CN201610962943.1A CN201610962943A CN106504838B CN 106504838 B CN106504838 B CN 106504838B CN 201610962943 A CN201610962943 A CN 201610962943A CN 106504838 B CN106504838 B CN 106504838B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
hydrogen
iron boron
magnetic body
neodymium iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610962943.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106504838A (zh
Inventor
毛华云
刘路军
詹益街
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JLMAG RARE-EARTH Co Ltd
Original Assignee
JLMAG RARE-EARTH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JLMAG RARE-EARTH Co Ltd filed Critical JLMAG RARE-EARTH Co Ltd
Priority to CN201610962943.1A priority Critical patent/CN106504838B/zh
Publication of CN106504838A publication Critical patent/CN106504838A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106504838B publication Critical patent/CN106504838B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：将钕铁硼合金进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，脱氢时间为T，0＜T≤8小时，得到粉料；将所述粉料进行气流磨，得到粉末；将所述粉末进行磁场取向成型处理，得到磁体胚体；将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理，得到钕铁硼磁体；所述烧结的温度为1000～1100℃；所述时效处理的温度为500～950℃。本发明采用合理的氢破碎工艺，得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉末，这种氢含量较高的钕铁硼合金粉末在气流磨过程中具有较高的出粉速率；同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数，保证了在采用氢含量较高的制备原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。

Description

一种钕铁硼磁体的制备方法
技术领域
本发明涉及磁体技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的制备方法。
背景技术
钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymium magnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高、体积小、重量轻、具有良好的机械特性，这些优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因此，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。
近些年来，随着计算机、通讯器材以及汽车生产的快速发展，对钕铁硼永磁材料的需求量激增；而且对磁体的具体应用，如车用电机等方面，在小型化、轻量化及节能环保等方面提出了进一步的要求，同时对磁体性能的要求越来越高。钕铁硼磁体的制备工艺流程一般包括配料、熔炼制锭、制粉、压型、烧结回火、磁性检测等步骤。现有技术的制粉过程一般采用氢破碎(HD)+气流磨(JM)的制备工艺以满足制备高性能磁体的工艺要求，但是现有技术制粉过程中气流磨的出粉速率较低，增加了钕铁硼磁体的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体的制备方法，本发明提供的方法在制备钕铁硼磁体的过程中气流磨的出粉速率较高。
本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：
将钕铁硼合金进行氢破碎，得到粉料，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，脱氢时间为T，0＜T≤8小时；
将所述粉料进行气流磨，得到粉末；
将所述粉末进行磁场取向成型处理，得到磁体胚体；
将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理，得到钕铁硼磁体；
所述烧结的温度为1000～1100℃；
所述时效处理的温度为500～950℃。
优选的，所述吸氢时间为90～180分钟。
优选的，所述氢破碎过程中的脱氢温度为550～600℃。
优选的，所述烧结的时间为5～11小时。
优选的，所述时效处理具体为：
将烧结后的产物依次进行第一时效处理和第二时效处理，得到钕铁硼磁体；
所述第一时效处理的温度为850～950℃；
所述第二时效处理的温度为500～600℃。
优选的，所述第一时效处理的时间为1～3小时；
所述第二时效处理的时间为4～6小时。
优选的，所述钕铁硼合金的成分包括：
30～32wt％的镨钕合金；
0.8～1.2wt％的硼；
64～68.4wt％的铁；
0.1～1.8wt％的铝；
0.2～0.6wt％的铜；
0.5～1wt％的钴。
优选的，所述粉末的粒度为2～8微米。
优选的，所述磁场取向成型处理的磁场强度≥16000高斯。
优选的，将所述粉末进行磁场取向成型处理后还包括：
将磁场取向成型处理后的产物进行等静压处理，得到密度更高更均匀的磁体胚体；
所述等静压处理的压力为180～240MPa。
与现有技术相比，本发明在制备钕铁硼磁体的过程中采用合理的氢破碎工艺，得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉体，这种氢含量较高的钕铁硼合金粉体在气流磨的过程中具有较高的出粉速率；同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数，保证了在采用氢含量较高的粉体原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。本发明通过提高钕铁硼合金粉体中的氢含量有效提高了气流磨的出粉速率，降低了钕铁硼磁体的生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：
将钕铁硼合金进行氢破碎，得到粉料，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，脱氢时间为T，0＜T≤8小时；
将所述粉料进行气流磨，得到粉末；
将所述粉末进行磁场取向成型处理，得到磁体胚体；
将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理，得到钕铁硼磁体；
所述烧结的温度为1000～1100℃；
所述时效处理的温度为500～950℃。
本发明对所述钕铁硼合金没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备钕铁硼磁体的合金原料即可。在本发明中，所述钕铁硼合金的成分优选包括：30～32wt％的镨钕合金；0.8～1.2wt％的硼；64～68.4wt％的铁；0.1～1.8wt％的铝；0.2～0.6wt％的铜；0.5～1wt％的钴。在本发明中，所述镨钕合金在钕铁硼合金中的质量含量优选为30.5～31.4％，更优选为31％。在本发明中，所述镨在镨钕合金的质量含量优选为0～30％，更优选为5～25％，更优选为10～20％最优选为20％。在本发明中，所述钕在镨钕合金的质量含量优选为70～100％，更优选为75～95％，更优选为80～90％，最优选为80％。在本发明中，所述硼在钕铁硼合金中的质量含量优选为0.9～1.1％，更优选为1％。在本发明中，所述铁在钕铁硼合金中的质量含量优选为65～68％，更优选为66～67％。在本发明中，所述铝在钕铁硼合金中的质量含量优选为0.5～1.2％，更优选为0.8～1％。在本发明中，所述铜在钕铁硼合金中的质量含量优选为0.3～0.5％，更优选为0.4％。在本发明中，所述钴在钕铁硼合金中的质量含量优选为0.6～0.9％，更优选为0.7～0.8％。
在本发明中，所述钕铁硼合金的制备方法优选为：
将镨钕合金、硼、铁、铝、铜和钴按目标成分进行配比混合，得到混合物；
将所述混合物进行熔炼，得到熔液；
将所述熔液浇铸后冷却，得到钕铁硼合金。
在本发明中，所述镨钕合金、硼、铁、铝、铜和钴可由市场购买获得。在本发明中，所述镨钕合金、硼、铁、铝、铜和钴的用量与预得到的铁钕硼合金中各成分的质量含量一致即可。本发明对所述熔炼的温度没有特殊的限制，能够使上述原料熔化即可，可在真空感应熔炼炉中进行熔炼。在本发明中，所述浇铸的温度优选为1400～1500℃，更优选为1420～1480℃，最优选为1440～1460℃。在本发明中，所述冷却的方法为铜辊冷却。在本发明中，所述铜辊冷却过程中的转速优选为20～60转/分，更优选为30～50转/分，最优选为35～45转/分。在本发明中，所述钕铁硼合金优选被制备成铸片。在本发明中，铸片状钕铁硼合金的厚度优选为0.1～0.6mm，更优选为0.2～0.5mm，最优选为0.3～0.4mm。
在本发明中，氢破碎为合金粉末的制备方法，利用合金在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致合金粉化，得到合金粉末。在本发明中，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，优选为90～180分钟，更优选为120～140分钟。在本发明中，所述氢破碎过程中的脱氢时间为T，0＜T≤8小时，优选为0.5～6小时，更优选为1.5～5小时，最优选为3～4小时。在本发明中，所述氢破碎过程中的脱氢温度优选为550～600℃，更优选为560～590℃，最优选为570～580℃。在本发明中，所述氢破碎完成后优选将得到的产物进行2～4小时的水冷，得到粉料。
本发明对所述气流磨的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备钕铁硼磁体过程中采用的气流磨的技术方案在气流磨粉机中进行即可。在本发明中，所述气流磨后得到的粉末的粒度优选为2～8微米，更优选为3～6微米，最优选为4～5微米。
在本发明中，所述磁场取向成型优选在无氧的条件下进行，更优选在密封的手套箱中进行。在本发明中，所述磁场取向成型过程中的磁场强度优选≥16000高斯，优选为16000～19000高斯，更优选为17000～18000高斯。在本发明中，所述磁场取向成型后优选将得到的产物进行等静压处理，得到磁体胚体。在本发明中，所述等静压处理的压力优选为180～240MPa，更优选为200～220MPa。
在本发明中，所述烧结的温度优选为1000～1100℃，更优选为1030～1070℃，最优选为1050℃。在本发明中，所述烧结的时间优选为5～11小时，更优选为6～8小时。在本发明中，所述时效处理的温度优选为500～950℃，更优选为600～850℃。在本发明中，所述时效处理优选分步进行：
将烧结后的产物依次进行第一时效处理和第二时效处理，得到钕铁硼磁体；所述第一时效处理的温度为850～950℃；所述第二时效处理的温度为500～600℃。
在本发明中，所述第一时效处理的温度优选为880～910℃，更优选为900℃。在本发明中，所述第一时效处理的时间优选为1～3小时，更优选为2～2.5小时。在本发明中，所述第二时效处理的温度优选为520～550℃，更优选为530℃。在本发明中，所述第二时效处理的时间优选为4～6小时，更优选为5小时。
本发明通过制备氢含量较高的钕铁硼合金粉末提高了气流磨过程中的出粉速率，降低了生产成本，而且采用氢含量较高的钕铁硼合金粉末制备得到了磁性能较好的钕铁硼磁体。
本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品。
实施例1
将镨钕合金(镨在镨钕合金中的质量含量为20％，钕的质量含量为80％)、铁、铝、硼、钴和铜配比后混合，将得到的混合物在真空感应熔炼炉中熔炼，将得到熔液在1465℃浇铸，在转速为40转/分的铜辊上冷却，得到平均厚度为0.33mm钕铁硼合金铸片，成分为：31.4wt％的镨钕合金、1.2wt％的铝、0.5wt％的铜、1wt％的钴、1wt％的硼，余量为铁。
实施例2
按照实施例1所述的方法制备得到平均厚度为0.31mm的钕铁硼合金铸片，成分为：31wt％的镨钕合金、1.8wt％的铝、0.6wt％的铜、0.5wt％的钴、1wt％的硼，余量为铁。
实施例3
按照实施例1所述的方法制备得到平均厚度为0.35mm的钕铁硼合金铸片，成分为：30.5wt％的镨钕合金、0.1wt％的铝、0.2wt％的铜、0.5wt％的钴、1wt％的硼，余量为铁。
实施例4
将实施例1制备得到的铁钕硼合金铸片进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间为1小时，脱氢时间8小时，脱氢温度为600℃，冷却2小时，得到粉料；
将所述粉料进行气流磨，得到粒度为3.8微米的粉末；
将所述粉末在密封无氧的手套箱中18210高斯磁场下进行磁场取向成型处理，然后在200MPa下进行等静压处理，得到磁体胚体；
将所述磁体胚体在1050℃下烧结6小时，然后在910℃下进行2小时的时效处理，最后在530℃下进行5小时的时效处理，得到钕铁硼磁体。
实施例5～10
采用实施例4的方法，按照表1的工艺条件制备得到钕铁硼磁体(未给出的工艺条件与实施例4相同)。
表1 实施例5～10制备钕铁硼磁体的工艺条件
实施例11
对本发明实施例4～10制备铁钕硼磁体过程中得到粉末中的氢含量进行检测，具体方法为：
采用惰气熔融-热导法测定钕铁硼粉末中的氢含量：将制备好的试样置于加样口内，投入经脱气的石墨坩埚中，在流动惰性气体中高温熔融，析出氢气与其他气体分离，通过热导检测池被检测，根据热导率变化，计算出氢含量。
对本发明实施例4～10制备钕铁硼磁体过程中气流磨的出粉速率进行检测：
气流磨的出粉速率＝气流磨出粉重量/磨料时长。
对本发明实施例4～10制备得到的钕铁硼磁体的磁性能进行检测，具体方法为：
采用中国计量研究院设计开发的稀土永磁测量***对磁体进行检测。测试过程是对样品充退磁的过程，充退磁过程中采用J-H线圈采集数据，通过软件数据分析得出J-H/B-H退磁曲线，并测量得出Br，Hcb、Hcj、(BH)max等磁性能参数。
本发明实施例4～10制备钕铁硼磁体过程中的粉末氢含量、出粉速率和磁性能的检测结果如表2所示，表2为本发明实施例4～10制备钕铁硼过程中粉末氢含量、出粉速率和钕铁硼磁体磁性能检测结果。
表2 本发明实施例4～10制备钕铁硼过程中粉末氢含量、出粉速率和钕铁硼磁体磁性能检测结果
实施例12
将实施例2制备得到的铁钕硼合金铸片进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间为1小时，脱氢时间8小时，脱氢温度为600℃，冷却2.5小时，得到粉料；
将所述粉料进行气流磨，得到粒度为4.2微米的粉末；
将所述粉末在密封无氧的手套箱中17260高斯磁场下进行磁场取向成型处理，然后在220MPa下进行等静压处理，得到磁体胚体；
将所述磁体胚体在1030℃下烧结8小时，然后在900℃下进行2.5小时的时效处理，最后在520℃下进行5小时的时效处理，得到钕铁硼磁体。
实施例13～18
采用实施例12的方法，按照表3的工艺条件制备得到钕铁硼磁体(未给出的工艺条件与实施例12相同)。
表3 实施例13～18制备钕铁硼磁体的工艺条件
实施例19
按照实施例11所述的方法对本发明实施例12～18制备钕铁硼磁体过程中的粉末氢含量、气流磨出粉速率和钕铁硼磁体的磁性能进行检测，检测结果如表4所示，表4为本发明实施例12～18制备钕铁硼过程中粉末氢含量、出粉速率和钕铁硼磁体磁性能检测结果。
表4 本发明实施例12～18制备钕铁硼过程中粉末氢含量、出粉速率和钕铁硼磁体磁性能检测结果
实施例20
将实施例3制备得到的铁钕硼合金铸片进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间为1小时，脱氢时间8小时，脱氢温度为600℃，冷却3小时，得到粉料；
将所述粉料进行气流磨，得到粒度为4.4微米的粉末；
将所述粉末在密封无氧的手套箱中16990高斯磁场下进行磁场取向成型处理，然后在220MPa下进行等静压处理，得到磁体胚体；
将所述磁体胚体在1070℃下烧结5小时，然后在880℃下进行2.5小时的时效处理，最后在550℃下进行5小时的时效处理，得到钕铁硼磁体。
实施例21～26
采用实施例20的方法，按照表5的工艺条件制备得到钕铁硼磁体(未给出的工艺条件与实施例20相同)。
表5 实施例21～26制备钕铁硼磁体的工艺条件
实施例27
按照实施例11所述的方法对本发明实施例20～26制备钕铁硼磁体过程中的粉末氢含量、气流磨出粉速率和钕铁硼磁体的磁性能进行检测，检测结果如表6所示，表6为本发明实施例20～26制备钕铁硼过程中粉末氢含量、出粉速率和钕铁硼磁体磁性能检测结果。
表6 本发明实施例20～26制备钕铁硼过程中粉末氢含量、出粉速率和钕铁硼磁体磁性能检测结果
由以上实施例可知，本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：将钕铁硼合金进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，脱氢时间为T，0＜T≤8小时，得到粉料；将所述粉料进行气流磨，得到粉末；将所述粉末进行磁场取向成型处理，得到磁体胚体；将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理，得到钕铁硼磁体；所述烧结的温度为1000～1100℃；所述时效处理的温度为500～950℃。本发明采用合理的氢破碎工艺，得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉末，这种氢含量较高的钕铁硼合金粉末在气流磨过程中具有较高的出粉速率；同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数，保证了在采用氢含量较高的制备原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钕铁硼磁体的制备方法，具体为：
将镨钕合金、铁、铝、硼、钴和铜配比后混合；
将得到的混合物在真空感应熔炼炉中熔炼；
将得到熔液在1465℃浇铸，在转速为40转/分的铜辊上冷却，得到平均厚度为0.35mm钕铁硼合金铸片，成分为：30.5wt％的镨钕合金、0.1wt％的铝、0.2wt％的铜、0.5wt％的钴、1wt％的硼，余量为铁；
所述镨钕合金中镨在镨钕合金中的质量含量为20％，钕在镨钕合金中的质量含量为80％；
将制备得到的铁钕硼合金铸片进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间为3小时，脱氢时间为0.5小时，脱氢温度为580℃，冷却3小时，得到粉料；
将所述粉料进行气流磨，得到粒度为4.4微米的粉末；
将所述粉末在密封无氧的手套箱中16990高斯磁场下进行磁场取向成型处理，然后在220MPa下进行等静压处理，得到磁体胚体；
将所述磁体胚体在1070℃下烧结5小时，然后在880℃下进行2.5小时的时效处理，最后在550℃下进行5小时的时效处理，得到钕铁硼磁体。
CN201610962943.1A 2016-10-28 2016-10-28 一种钕铁硼磁体的制备方法 Active CN106504838B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610962943.1A CN106504838B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种钕铁硼磁体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610962943.1A CN106504838B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种钕铁硼磁体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106504838A CN106504838A (zh) 2017-03-15
CN106504838B true CN106504838B (zh) 2019-08-27

Family

ID=58322586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610962943.1A Active CN106504838B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种钕铁硼磁体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106504838B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110021466A (zh) * 2017-12-28 2019-07-16 厦门钨业股份有限公司 一种R-Fe-B-Cu-Al系烧结磁铁及其制备方法
CN109036829B (zh) * 2018-08-20 2020-07-07 浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司 一种磁钢片快速成型阶段工艺流程
CN110767401A (zh) 2019-11-06 2020-02-07 烟台首钢磁性材料股份有限公司 提高烧结钕铁硼磁体性能的方法
CN113751713B (zh) * 2020-06-05 2024-02-09 江西金力永磁科技股份有限公司 一种钕铁硼超细粉回收方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101740190A (zh) * 2008-11-26 2010-06-16 绵阳西磁磁电有限公司 一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法
CN103268798A (zh) * 2013-06-03 2013-08-28 宁波金科磁业有限公司 二氧化碳保护成型的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法
JP5708241B2 (ja) * 2011-05-24 2015-04-30 トヨタ自動車株式会社 希土類磁石の製造方法
CN104599803A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101364465B (zh) * 2008-06-06 2013-07-10 浙江西子富沃德电机有限公司 稀土永磁材料及其制备方法
CN101552062A (zh) * 2008-12-09 2009-10-07 宁波同创强磁材料有限公司 钆钬复合添加的中高牌号钕铁硼磁体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101740190A (zh) * 2008-11-26 2010-06-16 绵阳西磁磁电有限公司 一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法
JP5708241B2 (ja) * 2011-05-24 2015-04-30 トヨタ自動車株式会社 希土類磁石の製造方法
CN103268798A (zh) * 2013-06-03 2013-08-28 宁波金科磁业有限公司 二氧化碳保护成型的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法
CN104599803A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106504838A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102456458B (zh) 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN106504838B (zh) 一种钕铁硼磁体的制备方法
CN102592777B (zh) 一种低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN103834863B (zh) 用共伴生混合稀土制造钕铁硼永磁材料的方法
CN110957090B (zh) 一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法
CN105225781B (zh) 一种高耐蚀性多硬磁主相Ce永磁体及其制备方法
CN109585113A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN106158339B (zh) 烧结钕铁硼回收废料经扩渗处理制备高性能永磁体的方法
CN110021466A (zh) 一种R-Fe-B-Cu-Al系烧结磁铁及其制备方法
CN107316727A (zh) 一种烧结钕铁硼制备方法
CN107464644A (zh) 高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN107134360A (zh) 一种晶界改性制备高性能y基稀土永磁体的方法
CN101447268B (zh) 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN105006327A (zh) 一种高性能含钆铸片磁体及其制备方法
CN106783123A (zh) 钕铁硼材料的低温烧结制备方法
CN108806910B (zh) 提高钕铁硼磁性材料矫顽力的方法
CN107442550A (zh) 电镀后的钕铁硼废料的回收再利用方法
CN110444387A (zh) 一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN100559518C (zh) 用锆取代铌的钕铁硼永磁材料
CN105070447A (zh) 一种高性能含钬铸片磁体及其制备方法
CN105957674A (zh) 一种高矫顽力的Nd-Ce-Pr-Fe-B合金薄带永磁材料及其制备方法
CN105070448A (zh) 一种高性能含铈铸片磁体及其制备方法
WO2019056643A1 (zh) 一种钕铁硼复合磁性材料的生产方法
CN109326404A (zh) 一种钕铁硼磁性材料及制备方法
CN108766700A (zh) 一种高工作温度低磁性变化稀土钴永磁材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant