CN106501997A - 背光源及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种背光源及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。所述背光源包括：依次叠加的反射片、导光板和光学膜片；所述反射片、所述导光板和所述光学膜片均通过光学胶水贴合。本公开将背光源中各膜片通过光学胶水贴合，在对该背光源进行弯曲处理时各膜片结构紧凑不易分离。本公开用于显示装置中。

Description

背光源及其制造方法、显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种背光源及其制造方法、显示装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多显示装置进入用户的生活当中，例如，液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display，简称：LCD)，LCD通过两块导电玻璃基板形成电场，驱动位于该两块导电玻璃基板之间的液晶分子实现显示功能，液晶分子本身并不发光。背光源(英文：Back Light Unit，简称：BLU)是一种位于LCD背后的光源，液晶分子通过对背光源发出的光线进行调制，使得LCD显示图形或文字，背光源的发光效果直接影响LCD的显示效果。

传统的背光源包括反射片、导光片、灯条、光学膜片和遮光片，该反射片、导光片、光学膜片之间通过卡扣或者槽型结构装配，并且采用胶框或者铁框作为该背光源的支撑。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

当该背光源在应用到曲面显示领域时，需要对该背光源进行弯曲处理，由于各膜片需要用卡扣或者槽型结构装配，会导致对该背光源进行弯曲时比较困难，弯曲后会容易使得各膜片结构松散进而导致各膜片分离。

发明内容

为了解决相关技术的背光源弯曲后各膜片容易分离的问题，本公开实施例提供了一种背光源及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种背光源，所述背光源包括：

依次叠加的反射片、导光板和光学膜片；

所述反射片、所述导光板和所述光学膜片均通过光学胶水贴合。

可选的，所述反射片、导光板和光学膜片形成背光源主体，所述背光源主体的边缘设置有封框胶。

可选的，所述背光源还包括灯条；

所述灯条通过灯条胶带粘贴在所述导光板的至少一侧。

可选的，所述灯条包括沿所述导光板的侧边阵列排布的多个发光二极管；

每个所述发光二极管设置有阵列排布的两个焊脚，所述至少两个焊脚的排布方向垂直于所述灯条的长度方向，所述发光二极管的发光面垂直于所述发光二极管的长度方向。

可选的，所述光学膜片的边缘上方还设置有环形的双面遮光胶带，所述光学膜片通过所述双面遮光胶带与显示面板粘贴。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种背光源的制造方法，所述方法包括：

形成依次叠加的反射片、导光板和光学膜片；

其中，所述反射片、所述导光板和所述光学膜片均通过光学胶水贴合。

可选的，所述反射片、导光板和光学膜片形成背光源主体，所述背光源主体的边缘设置有封框胶。

可选的，在形成所述光学膜片之前，所述方法还包括：

形成灯条；

其中，所述灯条通过灯条胶带粘贴在所述导光板的至少一侧。

可选的，所述灯条包括沿所述导光板的侧边阵列排布的多个发光二极管；

每个所述发光二极管设置有阵列排布的两个焊脚，所述至少两个焊脚的排布方向垂直于所述灯条的长度方向，所述发光二极管的发光面垂直于所述发光二极管长度方向。

可选的，在形成所述光学膜片之后，所述方法还包括：

所述光学膜片的边缘上方还设置有环形的双面遮光胶带，所述光学膜片通过所述双面遮光胶带与显示面板粘贴。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面任一所述的背光源。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过光学胶水将背光源中的各膜片贴合起来，该背光源中各膜片之间不需要通过卡扣或者槽型结构进行装配，当该背光源在应用到曲面显示领域时，对该背光源进行弯曲处理时比较容易，且弯曲后各膜片结构紧凑不易分离。同时对背光源主体周围进行封胶处理，有效的避免了光线从背光源主体周围射出，并且对背光源中的灯条部分进行了优化，使灯条处也可以进行弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开一示意性实施例提供的一种背光源的结构示意图；

图2是本公开一示意性实施例提供的一种背光源的平面示意图；

图3是本公开一示意性实施例提供的另一种背光源的结构示意图；

图4-1是本公开一示意性实施例提供的一种灯条的结构示意图；

图4-2是相关技术提供的一种灯条的结构示意图；

图5是本公开一示意性实施例提供的一种背光源的制造方法的流程图。

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

图1是本公开一示意性实施例提供的一种背光源的结构示意图，该背光源包括：

依次叠加的反射片11、导光板12和光学膜片13。

该反射片11、导光板12和光学膜片13均通过光学胶水贴合。

实际应用中，光学胶水具有较高的透光性，不会影响背光源中光线的传播方向，因此，可以将背光源中各膜片通过光学胶水进行贴合。

综上所述，本公开实施例提供的背光源，通过光学胶水将背光源中的各膜片贴合起来，背光源中各膜片之间不需要通过卡扣或者槽型结构进行装配，当该背光源在应用到曲面显示领域时，对该背光源进行弯曲处理时比较容易，且弯曲后各膜片结构紧凑不易分离。

可选的，请参考图2，图2是本公开一示意性实施例提供的一种背光源的平面示意图，反射片、导光板和光学膜片形成背光源主体10，背光源主体10的边缘设置有封框胶14。

实际应用中，背光源主体中各膜片是透明的材质，背光源发光时，在背光源主体周围区域存在漏光的现象。在本公开实施例中，在该背光源主体周围设置封框胶，该封框胶通常为不透明的材质，可选为黑色，当背光源发光时，可以有效的避免光线从背光源主体周围射出，避免了背光源主体周围区域漏光的现象，使得背光源发出的光线通过导光板均匀的从设置有光学膜片的一侧射出。在将该背光源进行弯曲处理时，该背光源各个位置的受力是不同的，由于该背光源中各膜片是通过光学胶水贴合的，各膜片的边缘区域存在分离风险，将背光源主体周围进行分胶处理时，会将各膜片的边缘区域贴合的更牢固，降低了各膜片边缘区域分离的概率。

可选的，请参考图3，图3是本公开一示意性实施例提供的另一种背光源的结构示意图，该背光源还包括灯条15；灯条15通过灯条胶带16粘贴在导光板12的至少一侧。图3表示灯条15粘贴在导光板12的一侧情况，实际应用中，在导光板12相对的两侧均粘贴灯条15。

请参考图4-1，图4-1是本公开一示意性实施例提供的一种灯条的结构示意图。该灯条15包括沿导光板的侧边阵列排布的多个发光二极管151；每个发光二极管151设置有阵列排布的两个焊脚1511，至少两个焊脚1511的排布方向垂直于灯条15的长度方向(也即图4-1中x1轴方向)，发光二极管151的发光面1512垂直于发光二极管151的长度方向(也即图4-1中y2轴方向)。实际应用中，该发光二极管151中的发光面1512应该靠近于导光板。如图3所示，在本公开实施例中，光线从发光二级管151的出光面1512出射，经过导光板12，之后大部分光线经过光学膜片13出射；少部分光线经过反射片11反射，最后经过光学膜片13出射。

请参考图4-2，图4-2是相关技术提供的一种灯条的结构示意图，相关技术中，相关技术中发光二级管151中的两个焊脚1511的排布方向平行于灯条15的长度方向(也即图4-2中的x1轴方向)。

实际应用中，对背光源进行弯曲处理时，是沿着灯条的长度方向将背光源进行弯曲处理的。由于相关技术提供的灯条中发光二极管的两个焊脚平行于灯条的长度方向，在对背光源进行弯曲时，焊脚容易断裂。而本公开实施例提供的灯条中的发光二极管，由于设置在发光二极管上焊脚的排布方向垂直于灯条的长度方向，在对背光源进行弯曲时，有效避免了发光二极管的焊脚容易断裂问题，进而更容易的对该背光源进行弯曲处理。

可选的，请参考图3，在光学膜片13的边缘上方还设置有环形的双面遮光胶带17，光学膜片13通过双面遮光胶带13与显示面板粘贴。例如，当该显示面板为液晶显示面板时，在液晶显示面板中的液晶分子通过对该背光源发出的光线进行调制，实现了显示面板显示图像的功能，同时还可以起遮光的作用，使光线均匀的从背光源中出射。实际应用中，还可以通过黑白双面胶对背光源与显示面板进行粘贴，同样可以将背光源固定到显示面板上，也可以起到遮光的作用。

综上所述，本公开实施例提供的背光源，通过光学胶水将背光源中的各膜片贴合起来，该背光源中各膜片之间不需要通过卡扣或者槽型结构进行装配，当该背光源在应用到曲面显示领域时，对该背光源进行弯曲处理时比较容易，且弯曲后各膜片结构紧凑不易分离。同时对背光源主体周围进行封胶处理，有效的避免了光线从背光源主体周围射出，并且对背光源中的灯条部分进行了优化，使灯条处也可以进行弯曲。

本公开实施例提供一种背光源的制造方法，包括：

形成依次叠加的反射片、导光板和光学膜片。

其中，反射片、导光板和光学膜片均通过光学胶水贴合。

综上所述，本公开实施例提供的背光源制造方法，通过光学胶水将背光源中的各膜片贴合起来，背光源中各膜片之间不需要通过卡扣或者槽型结构进行装配，当该背光源在应用到曲面显示领域时，对该背光源进行弯曲处理时比较容易，且弯曲后各膜片结构紧凑不易分离。

图5是本公开一示意性实施例提供的一种背光源的制造方法的流程图，该背光源的制造方法可以应用于本公开一示意性实施例提供的背光源。该背光源的制造方法可以包括如下几个步骤：

步骤501、形成依次叠加的反射片与导光板。

示例的，将反射片与导光板通过光学胶水贴合，不需要通过卡扣或槽型结构将隔膜片进行装配，并且光学胶水具有较高的透光性，不会影响到背光源中光线的传播方向。

步骤502、在形成有导光板的背光源上形成灯条。

示例的，该灯条通过灯条胶带粘贴在导光板的至少一侧上。其中，该灯条包括沿导光板的侧边阵列排布的多个发光二极管，每个发光二极管设置有阵列排布的两个焊脚，至少两个焊脚的排布方向平行于灯条的长度方向，发光二极管的发光面垂直于发光二极管长度方向。通过将发光二级管中两个焊脚的排布方向设置为垂直于灯条的长度方向，使得灯条处进行弯曲处理时，焊脚不易断裂。

步骤503、在形成有灯条的背光源上形成光学膜片，进而形成背光源主体。

示例的，可以将光学膜片通过光学胶水贴合在导光板上，反射片、导光板和光学膜片可以形成背光源主体。

步骤504、将背光源主体周围设置封胶框。

示例的，由于背光源中各膜片都是透明的，为了防止背光源中发出的光线从背光源周围区域射出，可以在背光源主体周围设置封胶框。实际应用中，该封胶框是不透明的材质，可选为黑色，可以有效的避免光线从背光源周围射出。

步骤505、在形成有光学膜片的背光源上设置有环形的双面遮光胶带。

可选的，可以光学膜片上方设置环形的双面遮光胶带，光学膜片可以通过该双面遮光胶带粘贴在显示面板上，例如，当该显示面板为液晶显示面板时，在液晶显示面板中的液晶分子通过对该背光源发出的光线进行调制，实现了显示面板显示图像的功能。实际应用中，该双面遮光胶带还可以用黑白双面胶替代。

关于上述实施例中的背光源的制造方法，其中背光源的结构与功能在前述背光源的实施例中进行了详细描述，此处将不做赘述。

综上所述，本公开实施例提供的背光源的制造方法，通过光学胶水将背光源中的各膜片贴合起来，该背光源中各膜片之间不需要通过卡扣或者槽型结构进行装配，当该背光源在应用到曲面显示领域时，对该背光源进行弯曲处理时比较容易，且弯曲后各膜片结构紧凑不易分离。同时对背光源主体周围进行封胶处理，有效的避免了光线从背光源主体周围射出，并且对背光源中的灯条部分进行了优化，使灯条处也可以进行弯曲。

本公开实施例还提供了一种显示装置，其包括上述任意一种背光源。显示装置可以为：液晶面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种背光源，其特征在于，包括：

依次叠加的反射片、导光板和光学膜片；

所述反射片、所述导光板和所述光学膜片均通过光学胶水贴合。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，

所述反射片、导光板和光学膜片形成背光源主体，所述背光源主体的边缘设置有封框胶。

3.根据权利要求1或2所述的背光源，其特征在于，所述背光源还包括灯条；

所述灯条通过灯条胶带粘贴在所述导光板的至少一侧。

4.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述灯条包括沿所述导光板的侧边阵列排布的多个发光二极管；

每个所述发光二极管设置有阵列排布的两个焊脚，所述至少两个焊脚的排布方向垂直于所述灯条的长度方向，所述发光二极管的发光面垂直于所述发光二极管的长度方向。

5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，

所述光学膜片的边缘上方还设置有环形的双面遮光胶带，所述光学膜片通过所述双面遮光胶带与显示面板粘贴。

6.一种背光源的制造方法，其特征在于，包括：

形成依次叠加的反射片、导光板和光学膜片；

其中，所述反射片、所述导光板和所述光学膜片均通过光学胶水贴合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述反射片、导光板和光学膜片形成背光源主体，所述背光源主体的边缘设置有封框胶。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在形成所述光学膜片之前，所述方法还包括：

形成灯条；

其中，所述灯条通过灯条胶带粘贴在所述导光板的至少一侧。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述灯条包括沿所述导光板的侧边阵列排布的多个发光二极管；

每个所述发光二极管设置有阵列排布的两个焊脚，所述至少两个焊脚的排布方向垂直于所述灯条的长度方向，所述发光二极管的发光面垂直于所述发光二极管长度方向。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在形成所述光学膜片之后，所述方法还包括：

所述光学膜片的边缘上方还设置有环形的双面遮光胶带，所述光学膜片通过所述双面遮光胶带与显示面板粘贴。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至5任一所述的背光源。