CN106492571A - 电除尘滤筒及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘设备，公开了一种电除尘滤筒及其除尘方法。包括：包括骨架和用于过滤作用的滤布；所述骨架内部带有一个金属件，金属件连接电源负极；所述的滤布带有导电纤维，并且连接电源的正极。本发明同时具有电除尘和过滤除尘的效果，解决了电除尘器不能有效控制细粉尘，袋除尘能过滤细粉尘但能耗高的问题，具有低阻高效的特性。该设备构造简单，节约成本，便于维修和安装；能够适应更小颗粒的除尘与清灰，针对pm2.5等细颗粒有较强清灰效果。

Description

电除尘滤筒及其除尘方法

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，特别是环保领域中用于过滤大风量含尘烟气的一种电除尘滤筒及其除尘方法。

背景技术

随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘设备也就应运而生。

除尘器按其作用原理分成以下三类，1.过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等；2.静电除尘器；3.磁力除尘器。以上三种除尘器各有优势，但是电除尘器不能有效控制细粉尘，而袋除尘能过滤细粉尘但能耗高。

因此，现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。

但是，这种组合方式的电袋复合除尘器体积大，成本高，对小型项目并不适合。

发明内容

本发明的实施例一提供了一种电除尘滤筒，同时具有电除尘和过滤除尘的效果，解决了电除尘器不能有效控制细粉尘，袋除尘能过滤细粉尘但能耗高的问题。同时具有体积小，成本低，低阻高效的特性。

一种电除尘滤筒，包括骨架和用于过滤作用的滤布；所述骨架内部带有一个金属件，金属件连接电源负极；所述的滤布带有导电纤维，并且连接电源的正极。

针对以上技术方案的进一步改进，所述的骨架还带有上固定圈和下固定圈，金属件穿过上固定圈和下固定圈的中心。

针对以上技术方案的进一步改进，金属件为导电金属材料，上固定圈和下固定均为绝缘材料。

针对以上技术方案的进一步改进，上固定圈或下固定圈上带有出气口。

针对以上技术方案的进一步改进，所述的滤布形成均匀褶皱，两个侧边相连接，形成圆筒状。

针对以上技术方案的进一步改进，所述的滤布套装在金属件的外侧，上端连接上固定圈，下端连接下固定圈。

针对以上技术方案的进一步改进，导电纤维均匀的交织在滤布中，与滤布纤维形成网状分布。

一种用于上述电除尘滤筒的除尘方法，除尘过程包括如下步骤：

滤布的导电纤维和金属件通电，导电纤维和金属件之间形成电场；

含尘气体从滤布内侧向外侧运动，经过滤布时将粉尘颗粒过滤在滤布外表面上，进行一次除尘；

含尘气体经过导电纤维过滤，由于导电纤维带电，电场使粉尘颗粒荷电，使粉尘颗粒被吸附在滤布表面上，进行二次除尘。

针对以上技术方案的进一步改进，清灰过程包括如下步骤：停止通入含尘气体，滤布和金属件断电，滤布和金属件之间的电场消失。

针对以上技术方案的进一步改进，采用脉冲喷吹方式，从进气口向下喷吹清灰。

针对以上技术方案的进一步改进，清灰时采用脉冲喷吹方式，从进气口向下喷吹清灰。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明同时具有电除尘和过滤除尘的效果，解决了电除尘器不能有效控制细粉尘，袋除尘能过滤细粉尘但能耗高的问题，具有低阻高效的特性。该设备构造简单，节约成本，便于维修和安装，对于滤布的材料没有限制；能够适应更小颗粒的除尘与清灰，针对pm 2.5等细颗粒有较强清灰效果。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是滤布的结构图；

图4是滤布织法示意图；

其中：1-骨架、2-滤布、3-金属件、4-上固定圈、5-下固定圈、6-进气口、7-出灰口、8-滤布纤维、9-导电纤维。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，具体说明本发明的实现过程。

本发明实施例一提供了一种具有体积小，成本低，低阻高效特性的电除尘滤筒，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。

一种电除尘滤筒，包括用于支撑作用的骨架1和用于过滤作用的滤布2；所述骨架1带有上固定圈4和下固定圈5，用于固定和支撑滤布2。上固定圈4带有进气口6；下固定圈5带有出灰口7。一个金属件3穿过上固定圈4和下固定圈5的中心。金属件3连接电源负极。所述的滤布2成均匀褶皱，褶皱形结构的滤布2能够增加单一滤筒的滤布面积，提高过滤效率。滤布2的两个侧边相连接，形成圆筒状。并且滤布2套装在金属件3的外侧，上端连接上固定圈4，下端连接下固定圈5。所述的滤布2带有导电纤维9，并且连接电源的正极。导电纤维9均匀的交织在滤布2中，与滤布纤维8形成网状分布，使滤布均匀带电。

金属件3为导电金属材料，上固定圈4和下固定圈5均为绝缘材料。从而便于在滤筒内形成电场。

通电后，金属件3作为电场阴极，滤布2作为电场阳极，使粉尘颗粒荷电，并向滤布2方向运动，最终附着在滤布2上。除尘时，含尘气体从上固定圈4的进气口6通入滤筒，是粉尘颗粒附着在滤布2内表面上；清灰时，粉尘颗粒从滤布2内表面脱落，从下固定圈5的出灰口7落入灰斗。

本发明实施例二提供了一种具有体积小，成本低，低阻高效特性的电除尘滤筒的除尘方法，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。

一种用于上述电除尘滤筒的除尘方法，包括除尘过程和清灰过程。

除尘过程包括如下步骤：

滤布2和金属件3通电，滤布2和金属件3之间形成电场；

含尘气体从滤布2内侧向外侧运动，经过滤布2时将粉尘颗粒过滤在滤布2内表面上，进行一次除尘；

含尘气体经过滤布2过滤，进入到滤布2与金属件3之间，电场使粉尘颗粒荷电，使粉尘颗粒被吸附在滤布2内表面上，进行二次除尘。

清灰过程包括如下步骤：

停止通入含尘气体，滤布2和金属件3断电，滤布2和金属件3之间的电场消失；

采用脉冲喷吹方式，从进气口6向下喷吹清灰。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明同时具有电除尘和过滤除尘的效果，解决了电除尘器不能有效控制细粉尘，袋除尘能过滤细粉尘但能耗高的问题，具有低阻高效的特性。该设备构造简单，节约成本，便于维修和安装，对滤布的材料没有限制；能够适应更小颗粒的除尘与清灰，针对pm 2.5等细颗粒有较强清灰效果。

以上对本发明所提供的一种电除尘滤筒及其除尘方法的实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电除尘滤筒，其特征在于，包括骨架（1）和用于过滤作用的滤布（2）；所述骨架（1）内部带有一个金属件（3），金属件（3）连接电源负极；所述的滤布（2）带有导电纤维（9），并且连接电源的正极。

2.根据权利要求1所述的电除尘滤筒，其特征在于，所述的骨架（1）还带有上固定圈（4）和下固定圈（5），金属件（3）穿过上固定圈（4）和下固定圈（5）的中心。

3.根据权利要求2所述的电除尘滤筒，其特征在于，金属件（3）为导电金属材料，上固定圈（4）和下固定圈（5）均为绝缘材料。

4.根据权利要求3所述的电除尘滤筒，其特征在于，上固定圈（4）或下固定圈（5）上带有出气口（7）。

5.根据权利要求2所述的电除尘滤筒，其特征在于，所述的滤布（2）形成均匀褶皱，两个侧边相连接，形成圆筒状。

6.根据权利要求4所述的电除尘滤筒，其特征在于，所述的滤布（2）套装在金属件（3）的外侧，上端连接上固定圈（4），下端连接下固定圈（5）。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的电除尘滤筒，其特征在于：导电纤维（9）均匀的交织在滤布（2）中，与滤布纤维形成网状分布。

8.一种用于上述电除尘滤筒的除尘方法，其特征在于，除尘过程包括如下步骤：

滤布（2）的导电纤维（9）和金属件（3）通电，导电纤维（9）和金属件（3）之间形成电场；

含尘气体从滤布（2）内侧向外侧运动，经过滤布（2）时将粉尘颗粒过滤在滤布（2）外表面上，进行一次除尘；

含尘气体经过导电纤维（9）过滤，由于导电纤维（9）带电，电场使粉尘颗粒荷电，使粉尘颗粒被吸附在滤布（2）表面上，进行二次除尘。

9.根据权利要求8所述的除尘方法，其特征在于，清灰过程包括如下步骤：停止通入含尘气体，滤布（2）和金属件（3）断电，滤布（2）和金属件（3）之间的电场消失。

10.根据权利要求9所述的除尘方法，其特征在于，采用脉冲喷吹方式，从进气口（6）向下喷吹清灰。