CN106483799B - 显影设备和运送螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影设备和运送螺杆。在本发明中，使用更换显影剂的方法的图像形成装置被构造为使得排出通道和运送通道的高度在返回螺杆的上游侧改变的不动区域被填充。这使得不太可能出现显影剂的不动区域，由此抑制由于聚集调色剂而形成调色剂污点图像，从而使得图像形成能够长期稳定。

Description

显影设备和运送螺杆

技术领域

本发明涉及利用显影剂对图像承载体上形成的静电潜像进行显影的显影设备。

背景技术

在众所周知的电子照相图像形成装置中，使用主要成分为调色剂和载体的双成分显影剂。利用使用双成分显影剂的这种结构，通过图像形成消耗调色剂，并供给显影剂以补充调色剂。因此，调色剂逐渐被新的调色剂更换，但载体基本上不被消耗。因此，图像形成的持续导致带电性能被逐渐削弱。为此，已知以下用于维持载体的带电性能的方法(自动更换显影剂的方法)：当供给包含调色剂中混合的载体的显影剂时，从显影剂容器排出过量的显影剂，由此排出变旧的载体。

在这种结构的已知示例中，从运送显影剂容器中的显影剂的运送通道的下游侧形成的排出通道排出过量的显影剂(日本专利特开2002-072686号公报)。在日本专利特开2002-072686号公报中公开的结构的情况下，返回螺杆被布置在运送螺杆的下游侧，该返回螺杆在运送通道中在与运送螺杆运送显影剂的方向相反的方向上运送显影剂。在运送通道的下游侧形成的排出通道(排出口)的底面位于比运送通道的底面高的位置。经由排出通道将通过返回螺杆的显影剂排出。将显影剂向外部运送的排出运送螺杆被布置在排出通道中。

在自动更换显影剂的方法的示例中，如图9所示，盘状部212a被布置在返回螺杆212的上游端部。目的是抑制由以下事实引起的显影剂的不稳定排出：返回螺杆的上游端部的叶片的位置根据返回螺杆212的相位而变化，并且相应地，显影剂落在排出通道213侧。

上述自动更换显影剂的方法具有以下问题。

如图9所示，在返回螺杆212的上游侧的盘状部212a与排出通道213的开始位置之间(由虚线包围的区域)不形成螺杆的叶片。理由如下。在盘状部212a与排出通道213之间的不动区域中留有显影剂。在叶片部位于盘状部212a与排出通道213之间的情况下，留在这个区域中的显影剂被喷溅。喷溅的显影剂经由排出通道排出。因此，在盘状部212a与排出通道213之间供给显影剂容器中的显影剂，并重复排出显影剂。因此，显影设备中的显影剂的量变得低于期望量，从而导致图像不良。

第一运送螺杆204的端部的温度可能由于其旋转导致与轴承216之间的摩擦而升高。因此，第一运送螺杆204的端部的温度升高可以使留在图9中的虚线的框之内例示的不动区域中的显影剂的温度升高，并且可能产生聚集调色剂。显影设备的振动(例如，当图像形成装置的主体被移动，或图像形成装置的单元被新的单元更换时)引起聚集调色剂进入显影设备内部的显影剂循环路径。因此，聚集调色剂可以被显影，并且可以形成调色剂污点图像。

发明内容

本发明提供了使用更换显影剂的方法的显影设备以及运送螺杆，该方法能够抑制返回螺杆周围的不动区域中的聚集调色剂的产生。

根据本发明的实施例的显影设备包括：显影剂容器，其容纳显影剂；运送螺杆，其运送所述显影剂并且包括旋转轴、螺旋状的第一叶片部、螺旋状的第二叶片部以及盘状部，所述旋转轴可旋转地布置在所述显影剂容器中，所述第一叶片部在所述旋转轴的第一方向上运送所述显影剂，所述第二叶片部在所述旋转轴上在所述第一叶片部的端部形成，并且在与所述第一方向相反的方向上运送所述显影剂，所述盘状部被布置在所述旋转轴上、在轴线方向上所述第二叶片部的远离所述第一叶片部的端部，并且被布置为在径向方向上从所述旋转轴突出；第一运送通道，在所述第一运送通道中布置有所述运送螺杆，并且通过所述第一运送通道运送所述显影剂；第二运送通道，其形成在所述盘状部在所述第一方向的下游侧以与所述第一运送通道连通，所述第二运送通道在其内部容纳所述旋转轴，并且所述第二运送通道位于比所述第一叶片部面向的所述第一运送通道的底面高的位置；排出口，其形成在所述第二运送通道中，并且调色剂经由所述排出口排出；以及圆形部，其被布置在所述旋转轴上、在轴线方向上所述盘状部的远离所述第二叶片部的端部，并且远离所述盘状部的所述圆形部的端部具有大于所述旋转轴的外径且小于所述盘状部的外径的外径。

通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。

附图说明

图1是根据第一实施例的图像形成装置的示意性结构图。

图2是根据第一实施例的显影设备的示意性结构图。

图3是根据第一实施例的显影设备的示意性结构图。

图4是根据第一实施例的显影设备在排出口附近的放大图。

图5A是例示常规显影设备的问题的图。

图5B是例示常规显影设备的问题的图。

图5C是例示常规显影设备的问题的图。

图6A是例示根据第一实施例的显影设备的图。

图6B是例示根据第一实施例的显影设备的图。

图7A是例示根据第一实施例的显影设备的图。

图7B是例示根据第一实施例的显影设备的图。

图8A是例示根据第二实施例的显影设备的图。

图8B是例示根据第二实施例的显影设备的图。

图9是例示常规显影设备的问题的图。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的实施例。

第一实施例

图像形成装置

图1是根据本发明的第一实施例的图像形成装置的图像形成单元的示意性结构图。

如图1所示，在所谓串联式的全色图像形成装置中使用根据第一实施例的显影设备。形成黄色、品红色、青色和黑色这四种颜色调色剂图像的鼓盒被平行布置。在四种颜色被叠加在中间转印带104上之后，四种颜色被共同转印到转印材料上。然后，通过利用定影单元106加压和加热来获得全色图像。在以下的描述中，省略了Y、M、C和K的符号而仅由数字表示的部件是图1中的黄色、品红色、青色和黑色的鼓盒的共同部件。

将描述由此构成的图像形成装置的图像形成动作。

当图像形成动作开始时，作为图像承载体的感光鼓100在箭头a的方向上旋转。利用作为充电设备的一次充电器101对感光鼓100的表面均匀地充电。随后，在被激光曝光设备(未示出)曝光的感光鼓100的表面上形成静电潜像。

通过使用包含磁性载体和非磁性调色剂的双成分显影剂，利用显影设备102对由此形成的静电潜像进行显影，该静电潜像被可视化。利用作为转印设备的一次转印辊103，以多层转印的方式将利用显影设备102显影的调色剂图像转印到中间转印带104。在多层转印之后的调色剂图像被转印到运送至二次转印单元103z的转印材料110。随后，利用作为定影设备的定影单元106对转印到转印材料110的调色剂图像进行定影。在调色剂图像被转印之后，利用清洁器105将附着在感光鼓100和中间转印带104的表面上的残留的转印后的调色剂去除，并且在后续的图像形成中使用感光鼓100和中间转印带104。

显影设备

现在将参照图2和图3来详细描述显影设备102。如图2和图3所示，每个显影设备102包括容纳双成分显影剂的显影剂容器200。显影设备102还包括由非磁性材料(例如，SUS或铝)制成的作为显影剂承载体的显影套筒201。显影套筒201被布置在显影剂容器200上以在箭头b的方向上可旋转。显影套筒201承载显影剂，将显影剂运送到面向相应的感光鼓100的显影区域，并对在相应的感光鼓100上形成的静电潜像进行显影。在第一实施例中，显影套筒201的直径为20mm。作为生成磁场的手段的磁辊202(仅在图2示出)被固定到并布置在显影套筒201的内部。显影套筒201的表面以500rpm的速度沿磁辊202的外周旋转。作为显影剂调节的手段的调节叶片203(仅在图2示出)被布置为以一定间隔面向显影套筒201，并对涂布了由显影套筒201承载的显影剂的量进行调节。在第一实施例中，显影套筒201与调节叶片203之间的间隔为350μm。

作为显影剂搅拌件和运送件的第一运送螺杆204和第二运送螺杆205被布置在显影设备102的内部。显影剂容器200中容纳的显影剂在被布置在第一运送通道206中的第一运送螺杆204搅拌的同时，从显影剂的运送方向的上游侧被运送到下游侧(在图中的前侧方向)。显影剂容器200中容纳的显影剂还被第二运送通道207中的第二运送螺杆205从显影剂的运送方向的上游侧运送到下游侧(图中的后侧方向)。第一运送通道206和第二运送通道207被分隔壁209分隔。以这种方式，显影剂循环通过的循环路径由其间插置有分隔壁209的第一运送通道206和第二运送通道207构成。通过使用磁辊202的磁力，将在显影剂容器200中循环的显影剂的一部分从第二运送通道207供给到显影套筒201。供给到显影套筒201的显影剂通过使用磁辊202的磁力被承载在显影套筒201的表面上，并当显影套筒201旋转时被运送到面向感光鼓100的显影区域。第一运送螺杆204和第二运送螺杆205以550rpm的速度旋转。以20mm为周期、以螺杆轴为中心螺旋形地形成叶片，并且每个叶片的外圆周的直径为17mm。在面向感光鼓100的显影区域中，由磁力吸引的双成分显影剂与感光鼓100的表面接触。施加到显影套筒201的显影偏压仅使调色剂从显影套筒201转印到感光鼓100。以这种方式，在感光鼓100的表面上形成与静电潜像相对应的调色剂图像。施加显影偏压，使得交流分量被叠加在预定的直流分量V_dev V上。显影偏压的交流分量是具有7kHz的频率和1.3kV的峰间电压(peak-to-peak voltage)的方波。

当显影套筒201旋转时，由显影套筒201承载的、显影后的显影剂被返回到显影剂容器200的内部。显影剂经历磁排斥，从显影套筒201的表面剥离，并返回到第二运送通道207。

从供给口210供给补充显影剂以补充在该显影处理中消耗的调色剂。补充显影剂容纳在连接到供给口210的料斗(未示出)中。在第一实施例中，基于由布置在显影剂容器200的内部的导磁率传感器(未示出)的检测结果来控制要被供给的调色剂的量。具体地，利用导磁率传感器检测显影剂的平均导磁率，并且根据检测到的值来计算调色剂与显影剂的重量比。当计算出的值小于8％时，供给补充显影剂。以布置在料斗内部的螺杆被旋转以将料斗中的补充显影剂运送到供给口210的方式，进行供给。从供给口210供给的补充显影剂，在通过使用第一运送螺杆204与通过显影剂容器200循环的其他显影剂一起搅拌的同时被运送。

此时使用的补充显影剂包含调色剂中混合的少量的载体，载体与补充显影剂的重量比为10％。在图像形成中消耗调色剂，但不消耗载体。因此，当持续供给补充显影剂时，显影剂容器200中的显影剂的量不断地增加。为此，在第一运送通道206中的第一运送螺杆204的运送方向上的最下游位置处形成排出口211。稍后将描述作为第一实施例的特征的、延伸到排出口211的通道的机制的详情。从排出口211排出少量的显影剂，使得显影剂容器200中的显影剂的量保持在预定范围内。上述供给使得调色剂和载体能够被新的调色剂和新的载体不断地更换。因此，能够实现很长的寿命。

双成分显影剂

现在将描述由第一实施例中使用的非磁性调色剂和磁性载体构成的双成分显影剂。调色剂包含树脂粘合剂、着色剂，并且根据需要包含含有其他添加剂的着色树脂微粒以及含有诸如硅胶细粉等的外部添加剂的着色微粒。调色剂是带负电荷的聚酯树脂并且其体积平均粒径优选为不小于5μm且不大于8μm。在后述的实验中，使用具有体积平均粒径为7.0μm的调色剂。

载体的优选示例包括其表面氧化或不氧化的铁、镍、钴、锰、铬、诸如稀土元素等的金属、其合金以及铁酸盐氧化物(oxide ferrite)。不特别限制制造磁性微粒的方法。载体具有20μm至50μm(优选为30μm至40μm)的体积平均粒径以及1.0×10⁷Ω·cm或更大(优选为1.0×10⁸Ω·cm或更大)的电阻率。在后述的实验中，载体具有40μm的体积平均粒径、5.0×10⁷Ω·cm的电阻率以及260emu/cc的磁化强度。

自动更换显影剂的结构

现在将描述作为第一实施例的特征的自动更换显影剂的结构。如图4所示，旋转轴214可旋转地布置在第一运送通道206中。第一运送螺杆204被布置在旋转轴214的圆周上。第一运送螺杆204被布置作为主螺旋部(第一叶片部)，该主螺旋部包括以螺旋形状形成的第一叶片部204并运送第一运送通道206中容纳的显影剂。返回螺杆212被布置在第一运送螺杆204在第一运送螺杆204的运送方向的下游侧。返回螺杆212被布置为螺旋子部(第二叶片部)，该螺旋子部包括在与缠绕第一叶片部204的方向相反的方向上缠绕旋转轴214的第二叶片部212。在返回螺杆212在第一运送螺杆204的运送方向的下游侧，盘状部212a被布置在旋转轴214上。盘状部212a被布置为在旋转轴214的径向方向上突出。盘状部212a防止在不受返回螺杆212的相位影响的情况下在返回螺杆212的上游端不存在叶片。因此，显影剂的排出能够是稳定的。

旋转轴214由轴承216接收。第一实施例中的轴承216是由POM(polyoxymethylene，聚甲醛)制成的树脂轴承。然而，本发明并不限于此。

作为双成分显影剂被不断地排出到第一运送通道206所通过的排出通道(第二运送通道)的排出通道213，形成在双成分显影剂由第一运送螺杆204运送的方向的下游侧。排出通道213被形成为与所述第一运送通道206连通。排出通道213在其内部容纳有旋转轴214，并且位于旋转轴214的周围以面向返回螺杆212的旋转轴214，并距离返回螺杆212的旋转轴214预定间隙。排出通道213的底面213a的高度高于第一运送通道206的底面206a的高度。过量的显影剂可以经由排出通道213与旋转轴214之间的间隙被排出到外部。

补充显影剂是载体以预定比例(约10％的重量比)包含在调色剂中的显影剂。比例不限于此。通过图像形成消耗的调色剂被供给装置(未示出)补充。供给装置容纳以上述预定比例包含载体的补充显影剂，并通过使用供给螺杆(未示出)的旋转来供给补充显影剂。从显影剂容器200在第一运送螺杆204运送显影剂的方向的上游侧供给补充显影剂。

控制供给使得显影剂容器200中的显影剂中的调色剂的浓度保持恒定。当由此控制供给时，显影剂容器200中的显影剂的量随着重复图像形成而增加。补充显影剂包含90％的调色剂和10％的载体。因此，图像形成消耗调色剂，但不消耗载体，载体留在显影剂容器中。为此，显影剂的量随着重复供给而增加。当显影剂的量增加时，显影剂的表面D上升，显影剂被运送到返回螺杆212之外的排出口211。运送到排出口211的显影剂从排出口211排出，运送到收集容器(未示出)被收集和存储。

如上所述，消耗的调色剂通过补充显影剂补充。同时供给的载体的量变得过剩，因此，双成分显影剂逐渐被新的双成分显影剂自动更换，使得显影剂容器200中的显影剂的量保持恒定。以这种方式，实现了自动地排出显影剂的功能。

参照图5A、图5B以及图5C描述在使用自动排出显影剂的功能的情况下发生的问题。

如图5A所示，在返回螺杆212在排出通道213的入口附近的情况下，由返回螺杆212盘绕的显影剂容易地进入排出通道213的入口。实际上，盘绕的显影剂因此从排出口211排出，显影剂被过度排出。显影设备102中的显影剂的量也相应地减少，由于显影套筒201上涂布的显影剂的量的减少而形成模糊图像和具有相反变化的图像。鉴于此，如图5B所示，返回螺杆212和排出通道213的入口之间的距离增加，并且由此抑制显影剂的过度排出。返回螺杆212的上游端部和排出通道213的入口之间的距离k优选为1.5mm或更大，以抑制显影剂的过度排出，并且在第一实施例中为2.5mm。

如图5B所示，在返回螺杆212与排出通道213的入口之间的距离k为预定距离以上的情况下，存在如图9所示的显影剂的不动区域。第一运送螺杆204的端部的温度可能由于其旋转导致与轴承216的摩擦而升高。因此，第一运送螺杆204的端部的温度升高可能使留在图9中的虚线的框之内示出的不动区域中的显影剂的温度升高，并且可能产生聚集调色剂。由于显影设备的振动(例如，当图像形成装置的主体被运输，或图像形成装置的单元由新的更换时)，利用显影剂搅拌运送螺杆而使聚集调色剂进入显影剂循环路径。因此，聚集调色剂可能被显影，并且相应地可能形成调色剂污点图像。

与此相对照，例如，如图5C所示，在整个轴214变厚的情况下，显影剂的不动区域减小。然而，排出通道的底面213a的高度变低，底面213a与第一运送通道的底面206a之间的台阶变小。因此，第一运送通道中的显影剂很容易经由排出口211出去，显影剂容器200中的显影剂的量被过度减小。

鉴于此，在第一实施例中，如图6A所示，增大旋转轴214的直径的圆形部J在盘状部212a与排出通道213之间形成，以填充旋转轴214与容器之间的间隙(间隔)。更具体地，旋转轴214在盘状部212a在第一运送螺杆204的运送方向的下游的位置处和在排出通道213在第一运送螺杆204的运送方向的上游的位置处的直径，小于盘状部212a的外径。旋转轴214在盘状部212a在第一运送螺杆204的运送方向的下游的位置处和在排出通道213在第一运送螺杆204的运送方向的上游的位置处的直径，大于旋转轴214在面向排出通道213的部分的直径。以这种方式，在盘状部212a与排出通道213之间，旋转轴214与容器之间的间隙被填充。圆形部J被布置为使得与旋转轴214同轴并被形成为圆柱形状。圆形部J的直径小于盘状部212a的外径，并且大于旋转轴214的面向排出通道213的部分的直径。这导致不太可能出现显影剂的不动区域。以这种方式，能够抑制由于聚集调色剂而形成调色剂污点图像，并且能够长期进行稳定的图像形成。

将参照图6B描述填充不动区域的范围。圆形部J的最低部相对于第一运送通道的底面206a的高度H1优选满足H1≤H2，其中，H2是排出通道的底面213a的最高部的高度。由k-L计算出的圆形部J的长度优选为1mm或更大。原因在于，在不动区域被填充的区域比这些区域小的情况下，抑制聚集调色剂的产生的效果降低。当返回螺杆212的最低部与H2之间的距离在垂直方向上被划分为三个相等的距离时，图6B中的虚线m是连接距离最低部的高度位置划分距离的位置与返回螺杆212在最上游位置的最低部的线。圆形部J优选不突出到线m以下的区域。原因在于，在圆形部J变得大于此的情况下，存在圆形部J自身喷溅显影剂，导致过度排出显影剂的可能性。符号L表示排出通道的底面213a的最高部分与圆形部J之间的水平距离，并且优选至少为1mm或更大。原因在于，当L小于1mm时，存在如下可能性：显影剂被压紧并且不可能被排出到排出通道213或由于与圆形部J的摩擦而在狭窄区域产生新的聚集。

在第一实施例中，H1＝4.5mm、H2＝6.5mm、L＝1.5mm成立。

在第一实施例中，如例如图7A和图7B所示，在多个圆形部被布置在轴214上的情况下，不言而喻实现了相同的效果。在布置有圆形部的情况下的高度H1和距离L与图7B所示的高度H1和距离L相同。

以下描述给出了在如下两种情况之间由连续图像形成产生的聚集调色剂的量的差异：一种情况为在位于图6A和图6B所示的返回螺杆的上游侧的显影剂的不动区域中在轴214上形成圆形部，另一种情况为如图5B所示未填充不动区域。

在图5B所示的结构的情况下，当在30℃形成图像时，在给送10000张纸时，产生由于聚集调色剂而导致的调色剂污点图像。与此相对照，在图6A和图6B所示的结构的情况下，当在30℃形成图像时，在给送10000张纸之后，未产生由于聚集调色剂而导致的调色剂污点图像。

因此，在包括自动更换显影剂的机构的显影设备中，在盘状部212a与排出通道213之间的显影剂的不动区域中，在轴214上形成圆形部，以填充不动区域。这导致不太可能出现显影剂的不动区域，并且相应地抑制由于聚集调色剂而导致的调色剂污点图像的形成，从而使得能够长期进行稳定的图像形成。

第二实施例

现在描述第二实施例。第二实施例中的图像形成处理与第一实施例基本相同，因此，省略了重复描述。

在第二实施例中，如图8A和图8B所示，作为增大旋转轴214的直径的圆形部的倾斜部S被布置在盘状部212a与排出通道213之间。倾斜部S相对于旋转轴214的轴线方向倾斜。以这种方式，在盘状部212a与排出通道213之间，旋转轴214与容器之间的间隙(间隔)被填充。这导致不太可能出现显影剂的不动区域，并相应地抑制由于聚集调色剂而导致的调色剂污点图像的形成，使得能够长期进行稳定的图像形成。

参照图8B描述填充不动区域的范围。倾斜部的倾斜开始的高度H1优选满足H1≤H2。在不动区域被填充的区域小于此的情况下，抑制聚集调色剂的产生的效果降低。倾斜部S优选不突出到线m以下的区域。原因在于，在倾斜部S变得大于此的情况下，存在倾斜部S本身喷溅显影剂从而导致过度排出显影剂的可能性。L的值优选为至少1mm或更大。其原因在于，当L小于1mm时，存在如下的可能性：显影剂被压紧并且不太可能被排出到排出路径213或由于与倾斜部S的摩擦而在狭窄区域中产生新的聚集。在第二实施例中，H1＝1mm、H2＝6.5mm、L＝1mm成立。倾斜部S的斜面是恒定的。然而，在上述条件内，倾斜部S的斜面也可以自由地确定。倾斜部S的斜面可以由多个斜面的组合来形成。尽管在第二实施例中倾斜部S仅在排出通道213的前方延伸，但是不言而喻假如满足上述条件，在水平方向上倾斜部S进入排出通道213的情况下，本发明的效果也不会受影响。

因此，在包括自动更换显影剂的机构的显影设备中，在盘状部212a与排出通道213之间的显影剂的不动区域中在轴214上形成倾斜部。以这种方式，不动区域被填充。这导致不太可能出现显影剂的不动区域，并相应地抑制了由于聚集调色剂而导致的调色剂污点图像的形成，从而使得能够长期进行稳定的图像形成。

虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种显影设备，所述显影设备包括：

第一运送通道，其容纳显影剂，所述显影剂包括调色剂和载体；

第二运送通道，其通过分隔壁与第一运送通道分开，并且容纳显影剂；

第一连通部，其被构造为允许显影剂从第一运送通道移动到第二运送通道；

第二连通部，其被构造为允许显影剂从第二运送通道移动到第一运送通道；

第一运送螺杆，其布置在第一运送通道中并且被构造为运送显影剂；

第二运送螺杆，其布置在第二运送通道中并且被构造为运送显影剂；

其中，第二运送螺杆包括：

旋转轴，其可旋转地布置在第二运送通道中，

第一螺杆部，其在旋转轴上形成，并且被构造为相对于第一方向运送显影剂，

第二螺杆部，其在旋转轴上形成，被配设在第一螺杆部的相对于第一方向的下游，并且被构造为相对于与第一方向相反的第二方向运送显影剂并且通过第二连通部将显影剂从第二运送通道运送到第一运送通道；

排出口，其配设在第二螺杆部的相对于第一方向的下游并且被构造为将显影剂的一部分从所述显影设备排出；

第二运送通道的第一运送区域，其用于运送显影剂，第一螺杆部沿着第二运送通道的第一运送区域的底面布置；

第二运送通道的第二运送区域，其用于运送显影剂，第二运送通道的第二运送区域被配设在第二运送通道的第一运送区域的下游，第二螺杆部沿着第二运送通道的第二运送区域的底面布置；以及

排出通道，其用于经由排出口排出显影剂，所述排出通道布置在第二运送通道的第二运送区域的相对于第一方向的下游，排出通道的底面的高度在第二运送通道的第二运送区域的底面的高度以上；

其中，

第二运送螺杆还包括：

盘状部，其以在第二运送螺杆的旋转轴的径向方向突出的方式，在第二运送螺杆的相对于第一方向的下游端，遍布地配设在第二运送螺杆的旋转轴的整个圆周上；以及

圆形部，其在盘状部的相对于第一方向的下游和排出口的相对于第一方向的上游，以圆形形状，遍布地配设在第二运送螺杆的旋转轴的整个圆周上，

其中，

圆形部的外径大于第二运送通道的第二运送区域内的第二运送螺杆的旋转轴的直径，并且圆形部的外径大于排出通道内的第二运送螺杆的旋转轴的直径，并且

圆形部的在第一方向上的上游端的外径小于盘状部的在第一方向上的下游端的外径，

其中，

相对于第二运送螺杆的旋转轴的轴线方向，圆形部以从盘状部延伸的方式进行配设。

2.根据权利要求1所述的显影设备，其中，圆形部的在第一方向上的下游端的外径小于圆形部的在第一方向上的上游端的外径。

3.根据权利要求2所述的显影设备，其中，从圆形部的在第一方向上的上游端朝着圆形部的在第一方向上的下游端，圆形部的外径逐步减小。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的显影设备，其中，在与第二运送螺杆的旋转轴的轴线方向垂直的截面中观看的情况下，圆形部的最低部位于排出通道的底面以下。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的显影设备，所述显影设备还包括：

显影剂承载件，其被构造为承载显影剂，从而将图像承载件上形成的静电潜像显影；

其中，显影剂被供给至第一运送通道中的显影剂承载件。

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