CN106483588A

CN106483588A - 镜片贴膜加工方法

Info

Publication number: CN106483588A
Application number: CN201510526925.4A
Authority: CN
Inventors: 曹汉伟; 吴东彦
Original assignee: Shuo Yan Optical Co Ltd
Current assignee: Shuo Yan Optical Co Ltd
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2035-08-25
Also published as: CN106483588B

Abstract

本发明有关于一种镜片贴膜加工方法，镜片包括有母片与基片，首先使用塑形制程进行基片曲面加工；接着，使用清洗制程以使母片表面形成微结构；接续，将基片与母片定位放置于模具内，其中模具包括有上模与下模，上模的下端部与下模的上端部呈对应凹凸结合，基片与母片放置于上模与下模之间；之后，涂覆定量的黏胶于基片与母片之间；接着，使用模具进行基片与母片的压合动作，以形成一镜片；最后，将镜片进行一固化处理，以完成镜片贴膜的加工制程；藉此，本发明有效达到母片与基片间的贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性。

Description

镜片贴膜加工方法

技术领域

本发明有关于一种镜片贴膜加工方法，尤其是指一种在镜片表面贴附具光学特性的膜层的加工方法，主要令母片经过清洗制程以在其表面形成一微结构，并对应与具有一曲度的基片于一模具中相互压合而形成具有光学效能的镜片，有效达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势者。

背景技术

按，目前传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片，该偏光膜的功能即如同窗户所使用的百叶窗一般，可有效遮住平行光线而只让垂直光线通过，由于光线仅能以相同的方向前进，故称之为偏光，偏光镜片主要可消除来自四面八方的眩光，并有效提高视线的清晰度，以降低眼睛的疲劳羞涩，进而带来更佳的视觉效果与质量，因此，市面上已有许多摄影器材与仪器面板等构造皆广泛运用到偏光镜片。

以传统的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光镜片制造过程为例，首先将偏光膜（以下称的基片）进行塑形加工；接着，进行裁片动作；接续，将裁切完成的基片放置于注塑机模具中，并注入加热至熔融状聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)料与基片结合；接着，冷却退模后进行清洗、染色、强化等步骤；最后，进行镜片质量的检验步骤，以完成聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光镜片的制备；聚碳酸酯(PC)偏光镜片的制备为批量生产，其所需的工时一般需费时多日方完成，且聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)在高温的注塑机模具与基片结合面，容易产生偏光跑色、应力纹、杂质等缺点，或是在染色步骤的成色不均匀与水痕，而这些缺陷都只能在最后的检验步骤才可被检验出来，以至于成品的良率偏低，因此，传统聚碳酸酯(PC)偏光镜片的制备过程不仅旷日废时，低良率亦造成生产成本提升。

此外，另以树脂偏光镜片的制备过程为例，首先将偏光膜（以下称的基片）进行塑形加工；接着，进行胶圈注塑生产与玻璃模具研磨与清洗；接续，进行基片与玻璃的模具合模；之后，模具经浇注后于固化炉中加热，需经长时间反应以硬化接合；接着，进行第一次检验动作；接续，进行清洗、染色，以及强化等步骤；最后，进行第二次检验动作；树脂偏光镜片的制备亦为批量生产，所需的工时高达多日的时间，远比聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光镜片的制备过程还要长，加上良率亦不见有效提升，因此，生产成本的大量耗费亦是意料中的事；因此，如何有效提高附加其他光学效能的镜片在制备过程中的良率，以有效达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，仍是附加其他光学效能的镜片的开发业者与研究人员需持续努力克服与解决的课题。

发明内容

本发明主要目的为提供一种镜片贴膜加工方法，尤其是指一种在镜片表面贴附具光学特性的膜层的加工方法，主要令母片经过清洗制程以在其表面形成一微结构，并对应与具有一曲度的基片于一模具中相互压合而形成具有光学效能的镜片，有效达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势。

为了达到上述实施目的，本发明人提出一种镜片贴膜加工方法，其中镜片至少包括有一母片，以及一基片，镜片贴膜加工方法的步骤首先使用一塑形制程进行基片的曲面加工；接着，使用一清洗制程以使母片表面形成一微结构；接续，将基片与母片定位放置于一模具内，其中模具至少包括有一上模与一下模，上模的下端部与下模的上端部呈对应凹凸结合，而基片与母片放置于上模与下模之间；之后，涂覆一定量的黏胶于基片与母片之间；接着，使用模具进行基片与母片的压合动作，以形成一镜片；最后，将镜片进行一固化处理，以完成镜片贴膜的加工制程。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中光学基片塑形制程为热压成形、热压延伸成形、真空吸附烘烤成形、加热吹球成形或加湿延伸成形等其中的一种方法。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中母片由CR39树脂(Colombia resin 39，化学名：聚烯丙基二甘醇碳酸酯)、压克力(化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)、玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等其中的一种材质所构成。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中清洗制程先以碱性液体（例如：氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH)）等其中的一种溶液进行母片的碱洗；接着，使用一酸性液体（例如：盐酸(HCl)或硫酸(H2SO4)）进行母片的酸洗；接续，使用一清洁剂进行母片的清洗；之后，将母片浸泡于热水中拉提，以将母片脱水；接着，以一烤箱烘烤母片以去除母片表面的水气；最后，使用一电晕处理以在母片的表面形成微结构。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中清洗制程于一超音波装置内完成。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中定量的黏胶涂覆于母片。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中于母片与基片进行压合动作前，先将已放置母片与基片的模具放置于一抽真空的容器中。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中抽真空的容器压力值于60秒内达到介于-1psi~-14psi之间。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中压合动作的压力介于500公斤~3000公斤之间。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中固化处理为紫外线固化或热固化等其中的一种。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中于固化处理后，镜片可进一步进行一修边动作。

如上所述的镜片贴膜加工方法，其中修边动作由切割工具或研磨工具等其中的一种工具完成。

藉此，本发明的镜片贴膜加工方法令母片经过多道清洗步骤以在其表面形成一微结构，并对应与具有一曲度的基片于一模具中相互压合而形成具有光学效能的镜片，有效达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势；此外，本发明的镜片贴膜加工方法可应用于各种材质所组成的母片结构上，有效解决传统PC偏光镜片或树脂偏光镜片的批量生产且长工时的加工方式，达到能以自动化生产方式缩减加工工时的目标，有效提升多样化的产品良率至90%以上的水平；最后，本发明的镜片贴膜加工方法藉由模具压合与紫外线或热固化的步骤，使位于母片或基片的定量黏胶均匀分布于母片与基片之间，可强化母片与基片间的结合强度。

附图说明

图1为本发明的镜片贴膜加工方法的步骤流程图。

图2为本发明的镜片贴膜加工方法其一较佳实施例的模具压合示意图。

图号说明：

1 镜片

11 母片

12 基片

2 模具

21 上模

22 下模

3 黏胶

S1步骤一

S2步骤二

S3步骤三

S4步骤四

S5步骤五

S6步骤六。

具体实施方式

本发明的目的及其结构设计功能上的优点，将依据以下图面所示的较佳实施例予以说明，俾使审查委员能对本发明有更深入且具体的了解。

首先，请参阅图1和图2所示，为本发明镜片贴膜加工方法的步骤流程图，以及其一较佳实施例的模具压合示意图，其中镜片1至少包括有一母片11，以及一基片12，镜片贴膜加工方法包括有下述步骤。

步骤一S1：使用一塑形制程进行一基片12的曲面加工，其中基片12的塑形制程为热压成形、热压延伸成形、真空吸附烘烤成形、加热吹球成形或加湿延伸成形等其中的一种方法，以使基片12具有一曲面；在本发明其一较佳实施例中，基片12为一光学膜结构光学（例如偏光膜、变色膜、抗蓝光膜等等）。

步骤二S2：使用一清洗制程以使母片11表面形成一微结构，其中母片11由树脂(Colombia resin 39，化学名：聚烯丙基二甘醇碳酸酯)、压克力(化学名：聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)、玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等其中的一种材质所构成；在本发明其一较佳实施例中，清洗制程先以碱性液体（例如：氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH) 等）进行母片11的碱洗；接着，使用一酸性液体（例如：盐酸(HCl)或硫酸(H2SO4)）进行母片11的酸洗；接续，使用一清洁剂进行母片11的清洗；之后，将母片11浸泡于热水中拉提，以将母片11脱水；接着，以一烤箱烘烤母片11以去除母片11表面的水气；最后，使用一电晕处理以在母片11的表面形成微结构，其中微结构用以加强母片11与基片12间的结合度；在本发明其一较佳实施例中，电晕处理进行母片11表面的微结构制备，而清洗制程于一超音波装置内完成。

步骤三S3：将基片12与母片11定位放置于一模具2内，其中模具2至少包括有一上模21与一下模22，上模21的下端部与下模22的上端部呈对应凹凸结合，而基片12与母片11放置于上模21与下模22之间。

步骤四S4：涂覆一定量的黏胶3于基片12与母片11之间；在本发明其一较佳实施例中，定量的黏胶3涂覆于母片11或者于基片12之中，以有效控制基片12与母片11之间的黏合强度。

步骤五S5：使用模具2进行基片12与母片11的压合动作，以形成一镜片1；请再参阅图2的模具压合示意图所示，主要藉由一外力将模具2的上模21往下模22的方向下压，由于上模21与下模22呈对应凹凸结合，因此，上模21可将置于上模21与下模22间的基片12或母片11互相结合，且由于基片12或母片11间已涂覆定量的黏胶3，模具2的压合可让黏胶3扩散而均匀分布于基片12或母片11间，达到更佳的黏合度；此外，于步骤五S5的母片11与基片12进行压合动作前，先将已放置母片11与基片12的模具2放置于一抽真空的容器(图式未标示)中，以达到母片11与基片12间的除泡目的，其中抽真空的容器压力值于60秒内达到介于-1psi~-14psi之间，而14.7psi为一大气压(Atmosphere，atm)；此外，模具2压合动作的压力介于500公斤~3000公斤之间。

步骤六S6：将镜片1进行一固化处理，以完成镜片1贴膜的加工制程，其中固化处理为紫外线固化或热固化等其中的一种方式，且固化处理时间介于1分钟~15分钟之间，以有效固化黏胶3，增强母片11与基片12间的黏合度。

此外，于步骤六S6的固化处理后，镜片1可进一步进行一修边动作，其中修边动作由切割工具或研磨工具等其中的一种工具完成。

接着，为使审查委员能进一步了解本发明的目的、特征，以及所欲达成的功效，以下兹举本发明镜片贴膜加工方法的具体实际实施例，进一步证明本发明的制造方法可实际应用的范围，但不意欲以任何形式限制本发明的范围；当一镜片1有附加其他光学效能的需求，亦即当镜片1欲贴附一偏光膜以加强视线清晰度，以获得更佳的视觉质量时，首先，使用一塑形制程进行一偏光膜的基片12的曲面加工，其中偏光膜的基片12的塑形制程可为热压成形、热压延伸成形、真空吸附烘烤成形、加热吹球成形或加湿延伸成形等其中的一种方法完成，以使偏光膜的基片12具有一曲面；接着，使用一清洗制程以使母片11表面形成一微结构，其中母片11由树脂、压克力、玻璃或聚碳酸酯(PC)等其中的一种材质所构成，而清洗制程先以氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH)等其中的一种溶液进行母片11的碱洗；接着，使用一酸性液进行母片11的酸洗；接续，使用一清洁剂进行母片11的清洗；之后，将母片11浸泡于热水中拉提，以将母片11脱水；接着，以一烤箱烘烤母片11以去除母片11表面的水气；最后，使用一CORONA电晕处理以在母片11的表面形成微结构，其中微结构用以加强母片11与基片12间的结合度，而上述的清洗制程于一超音波装置内完成；接续，将基片12与母片11定位放置于一模具2内，其中模具2至少包括有一上模21与一下模22，上模21的下端部与下模22的上端部对应凹凸结合，而基片12与母片11放置于上模21与下模22之间；之后，涂覆一定量的黏胶3于基片12与母片11之间，其中定量的黏胶3涂覆于母片11，或定量的黏胶涂覆于基片上（图未示），以有效控制基片12或母片11所结合强度；接着，将已放置母片11与基片12的模具2放置于一抽真空的容器中，以达到母片11与基片12间的除泡目的，其中抽真空的容器压力值于60秒内达到介于-1psi~-14psi之间；接续，于已抽真空的容器内，使用模具2进行基片12与母片11的压合动作，以形成一镜片1，其中压合动作藉由一外力将模具2的上模21往下模22的方向下压，由于上模21与下模22呈对应凹凸结合，因此，上模21可将置于上模21与下模22间的基片12或母片11互相结合，且由于基片12或母片11间已涂覆定量的黏胶3，模具2的压合可让黏胶3扩散而均匀分布于基片12或母片11间，达到更佳的黏合度，而模具2压合动作的压力介于500公斤~3000公斤之间；最后，将镜片1进行一固化处理，以完成镜片1贴膜的加工制程，其中固化处理为紫外线固化或热固化等其中的一种方式，且固化处理时间介于1分钟~15分钟之间，以有效固化黏胶3，增强母片11与基片12间的黏合度；以上即完成本发明的镜片贴膜加工方法，效达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势。

由上述的实施说明可知，本发明镜片贴膜加工方法与现有技术相较之下，本发明具有以下优点。

1.本发明的镜片贴膜加工方法令母片经过多道清洗步骤以在其表面形成一微结构，并对应与具有一曲度的基片于一模具中相互压合而形成具有光学效能的镜片，有效达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势。

2.本发明的镜片贴膜加工方法可应用于各种材质所组成的母片结构上，有效解决传统批量生产且长工时的加工方式，达到以单片式生产方式缩减加工工时的目标，有效提升多样化的产品良率至90%以上的水平。

3.本发明的镜片贴膜加工方法藉由模具压合与紫外线或热固化的步骤，使位于母片或基片上的定量黏胶均匀分布于母片与基片之间，不仅有效控制由母片与基片所结合的镜片厚度，亦可强化母片与基片间的结合强度。

Claims

1.一种镜片贴膜加工方法，其特征在于，该镜片(1)至少包括有一母片(11)，以及一基片(12)，该镜片贴膜加工方法包括有下列步骤：

步骤一(S1)：使用一塑形制程进行该基片(12)的曲面加工；

步骤二(S2)：使用一清洗制程以使该母片(11)表面形成一微结构；

步骤三(S3)：将该基片(12)与该母片(11)定位放置于一模具(2)内，其中该模具(2)至少包括有一上模(21)与一下模(22)，该上模(21)的下端部与该下模(22)的上端部呈对应凹凸结合，而该基片(12)与该母片(11)放置于该上模(21)与该下模(22)之间；

步骤四(S4)：涂覆一定量的黏胶(3)于该基片(12)与该母片(11)的间；

步骤五(S5)：使用该模具(2)进行该基片(12)与该母片(11)的压合动作，以形成一镜片(1)；以及

步骤六(S6)：将该镜片(1)进行一固化处理，以完成该镜片(1)贴膜的加工制程。

2.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该塑形制程为热压成形、热压延伸成形、真空吸附烘烤成形、加热吹球成形或加湿延伸成形其中之一方法。

3.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该塑形制程为热压成形、热压延伸成形、真空吸附烘烤成形、加热吹球成形或加湿延伸成形其中之一方法。

4.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该清洗制程先以碱性液体进行该母片(11)的碱洗；接着，使用一酸性液体进行该母片(11)的酸洗；接续，使用一清洁剂进行该母片(11)的清洗；之后，将该母片(11)浸泡于热水中拉提，以将该母片(11)脱水；接着，以一烤箱烘烤该母片(11)以去除该母片(11)表面的水气；最后，使用一电晕处理以在该母片(11)的表面形成该微结构。

5.如权利要求4所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该清洗制程于一超音波装置内完成。

6.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该定量的黏胶(3)涂覆于该母片或基片上。

7.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，于该步骤五(S5)的该母片(11)与该基片(12)进行压合动作前，先将已放置该母片(11)与该基片(12)的模具(2)放置于一抽真空的容器中，该抽真空的容器压力值于60秒内达到介于-1psi~-14psi之间。

8.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该压合动作的压力介于500公斤~3000公斤之间。

9.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，该固化处理为紫外线固化或热固化其中之一，该固化处理的时间为15分钟内。

10.如权利要求1所述的镜片贴膜加工方法，其特征在于，于该步骤六(S6)的固化处理后，该镜片(1)进一步进行一修边动作。