CN106480302B - 带钢边部喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢边部喷吹装置，包括：支架，其上固定有导轨；小车，设置于所述带钢的一侧，所述小车能够沿所述导轨向着靠近或远离所述带钢边部的方向运动，所述小车上设置有与所述带钢边部接触的定位轮；滑轮，设置于所述带钢的另一侧并固定于所述支架上；配重，设置于所述滑轮的下方，并通过钢丝绳绕过所述滑轮与所述小车相连，所述配重拉动所述小车使所述定位轮与所述带钢边部接触；喷吹机构，连接于所述小车上，用于向所述带钢边部喷吹压缩空气。采用本发明的带钢边部喷吹装置，能够实时定位带钢边部的位置，从而使喷吹机构仅对带钢的边部进行喷吹。

Description

带钢边部喷吹装置

技术领域

本发明涉及一种带钢边部喷吹装置，具体而言，本发明涉及一种连续退火机组的带钢边部喷吹装置。

背景技术

连续退火机组具有自动化、高速化和连续化的特点，由于工艺中需要在连续退火炉出口处设置一个水淬槽，用于将从退火炉出来的带钢冷却到40度左右。在水淬槽出口，为防止带钢表面和边部的残留水迹造成带钢生锈，故通常在带钢出水淬槽后用挤干辊将带钢表面初步挤干，但是，由于挤干辊对带钢边部的挤干效果不佳，故通常在挤干辊后设置喷嘴喷出压缩空气以对带钢边部进行喷吹。

对于带钢边部的喷吹，目前通常是采用恒定喷吹面的方式对带钢边部进行喷吹，恒定喷吹面覆盖整个带钢的规格，即恒定喷吹面即可以覆盖到最窄带钢的边部，也可以覆盖到最宽带钢的边部。恒定喷吹面的实现方式有多种，可以用多个扁形喷嘴，也可以用压扁的水管。但是，无论采用哪一种形式，喷吹范围都要覆盖整个带钢规格，这不仅造成压缩空气的大量浪费，而且采用多个喷嘴也会产生较大的噪音污染。如果采用电气式的光栅或电磁感应来定位带钢边部进而控制喷嘴的移动，需要采购成本高昂的定位设备，且在潮湿的生产环境中，这些定位设备的可靠性也不佳。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的带钢边部喷吹装置具有重要的意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种带钢边部喷吹装置，其能够实时定位带钢边部的位置，从而使喷吹机构仅对带钢的边部进行喷吹。

为实现上述目的，本发明的带钢边部喷吹装置，包括：

支架，其上固定有导轨；

小车，设置于所述带钢的一侧，所述小车能够沿所述导轨向着靠近或远离所述带钢边部的方向运动，所述小车上设置有与所述带钢边部接触的定位轮；

滑轮，设置于所述带钢的另一侧并固定于所述支架上；

配重，设置于所述滑轮的下方，并通过钢丝绳绕过所述滑轮与所述小车相连，所述配重拉动所述小车使所述定位轮与所述带钢边部接触；

喷吹机构，连接于所述小车上，用于向所述带钢边部喷吹压缩空气；

当所述带钢宽度变宽时，所述带钢边部对所述定位轮施加作用力，所述小车向着远离所述带钢边部的方向运动；当所述带钢宽度变窄时，在所述配重的作用下，所述小车向着靠近所述带钢边部的方向运动以将所述定位轮与所述带钢边部接触。

优选地，所述喷吹机构包括：

固定梁，固定于所述小车上，所述固定梁内部具有第一空腔，外部形成有与所述第一空腔连通的进气口和两个出气口；

连杆，其中部连接于所述固定梁，两端分别连接有一喷梁，两个所述喷梁分别位于所述带钢的正面侧和反面侧，所述喷梁内部具有第二空腔，两个所述出气口分别通过连接管连接于两个所述第二空腔，所述喷梁上设置有用于向所述带钢边部喷吹所述压缩空气的喷嘴，所述喷嘴与所述第二空腔连通。

进一步地，所述进气口通过软管与压缩空气源连接。

进一步地，所述喷嘴为扁形喷嘴。

进一步地，每个所述喷梁上设置有两个所述喷嘴。

进一步地，所述喷吹机构还包括调整块，所述调整块的一端连接所述连杆，另一端连接所述喷梁，所述调整块上开设有供所述连杆穿设且具有第一开口的第一通孔，所述第一开口上设置有用于调整所述第一开口大小的第一调整螺栓。

进一步地，所述调整块上还开设有供所述喷梁穿设且具有第二开口的第二通孔，所述第二开口上设置有用于调整所述第二开口大小的第二调整螺栓。

优选地，所述小车的一侧设置有两组导向轮机构，每组导向轮机构包括两个导向轮，另一侧设置有用于支撑所述小车的另一侧的支撑轮，所述导轨设置于所述两个导向轮之间，所述导向轮沿其周向开设有V形凹槽，所述导轨的上下两侧均具有与所述V形凹槽相吻合的凸起。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过调整配重，小车上的定位轮能够实时定位带钢边部的位置，从而使连接于小车上的喷吹机构仅对带钢边部进行喷吹；

2、固定梁的进气口通过软管连接于压缩空气源，软管可以随小车的运动而移动；

3、通过设置调整块，可以调整喷嘴与带钢之间的距离和角度，还可以调整喷嘴喷吹带钢的位置；

4、每个喷梁上仅设置两个喷嘴，避免了压缩空气的浪费，同时也减少了噪音污染；

5、导向轮的设置，确保了小车的定向运动；

6、定位轮的设置，使得带钢运行时，定位轮也随之旋转，避免了带钢边部的磨损；

7、整套装置采用纯机械式的结构，成本较低。

附图说明

图1为本发明的带钢边部喷吹装置的主视图，其示出了小车处于两个位置的状态；

图2为本发明的带钢边部喷吹装置的侧视图；

图3为本发明的带钢边部喷吹装置的俯视图，其示出了分别位于带钢两侧的两套带钢边部喷吹装置；

图4为本发明中小车及喷吹机构的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明中调整块的主视图；

图8为图7的侧视图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

当需要对带钢的边部进行喷吹时，需将两套本发明的带钢边部喷吹装置分别设置于带钢的两侧以完成对带钢边部的喷吹。

参见图1～图3，并结合图4～图6，本发明的带钢边部喷吹装置，包括支架1、小车2、滑轮15、配重16和喷吹机构(图中未标示)。

支架1固定于连续退火炉的机组框架17上，支架1上固定有导轨12；小车2设置于带钢11的一侧，小车2能够沿导轨12向着靠近或远离带钢11的边部的方向运动，小车2上设置有与带钢11的边部接触的定位轮201。

如图2、图3和图5所示，为了使小车2能够定向运动，小车2的一侧设置有至少两组导向轮机构，每组导向轮机构包括两个导向轮203，导向轮203沿其周向开设有V形凹槽2031，导轨12设置于两个导向轮203之间，导轨12的上下两侧均具有与V形凹槽2031相吻合的凸起(图中未标示)，使得两个导向轮203能够沿导轨12作往复运动；相应地，小车2的另一侧需设置有用于支撑小车2的另一侧的支撑轮204，支撑轮204在固定于支架1的平面板13上作往复运动。

如图1所示，滑轮15设置于带钢11(图1中未示出)的另一侧并固定于支架1上；滑轮15下方设置有配重16，配重16通过钢丝绳14绕过滑轮15与小车2相连，配重16拉动小车2使定位轮201与带钢11的边部接触。如图3和图5所示，小车2顶部具有连接钢丝绳14的凸板202。

如图3所示，当带钢11的宽度变宽时，带钢11的边部对定位轮201施加作用力，小车2向着远离带钢11的边部的方向运动；当带钢11宽度变窄时，在配重16的作用下，小车2向着靠近带钢11的边部的方向运动以将定位轮201与带钢11的边部接触。其中，定位轮201的转动与带钢11运行同步，从而避免了带钢11的边部的磨损。

喷吹机构连接于小车2上，用于向带钢11的边部喷吹压缩空气，当定位轮201与带钢11边部接触时，喷吹机构恰好能够对带钢11的边部进行喷吹。

喷吹机构的结构可以通过多种方式实现，例如，如图1～图6所示，喷吹机构包括固定梁3、连杆4和喷梁6。固定梁3通过螺栓固定于小车2上，固定梁3内部具有第一空腔303，外部形成有与第一空腔303连通的进气口301和两个出气口302，其中，进气口301可以通过软管9与压缩空气源10相连，如图1所示，软管9随着小车2的运动而移动。

连杆4的中部连接于固定梁3，两端分别连接有一喷梁6，如图3所示，两个喷梁6分别位于带钢11的正面侧和反面侧，用于分别对带钢11的两表面的边部进行喷吹。喷梁6内部具有第二空腔(图中未示出)，两个出气口302分别通过连接管8连接于两个第二空腔，喷梁6上设置有用于向带钢11的边部喷吹压缩空气的喷嘴7，喷嘴7与第二空腔连通。压缩空气的输送路径为：压缩空气由压缩空气源10经进气口301进入第一空腔303，再由出气口302经连接管8进入第二空腔并通过喷嘴7对带钢11的边部进行喷吹。其中，喷嘴7可以选择为扁形喷嘴，如图3所示，每个喷梁6上设置有两个喷嘴7，相比现有技术中的多个喷嘴，避免了压缩空气的浪费且减少了噪音污染。

为了能够灵活调整喷嘴7与带钢11之间的距离和角度，喷吹机构还包括调整块5，如图4和图5所示，调整块5的一端连接连杆4，另一端连接喷梁6。

图7为本发明中调整块的主视图，图8为图7的侧视图。

参见图7，调整块5上开设有供连杆4穿设且具有第一开口502的第一通孔501，第一开口502上设置有用于调整第一开口502的大小的第一调整螺栓18。旋松第一调整螺栓18，即可使得调整块5能够沿连杆4滑动，从而调整喷嘴7与带钢11表面之间的距离；同时，旋松第一调整螺栓18，亦可使得调整块5绕连杆4的轴线转动，从而调整喷嘴7与带钢11宽度方向的角度。待喷嘴7的位置调整合适后，即可拧紧第一调整螺栓18以使调整块5的位置固定。

参见图8，调整块5上还开设有供喷梁6穿设且具有第二开口504的第二通孔503，第二开口504上设置有用于调整第二开口504大小的第二调整螺栓19。旋松第二调整螺栓19，即可使得喷梁6相对于调整块5滑动，从而调整喷嘴7喷吹带钢11的位置；同时，旋松第二调整螺栓19，亦可使得喷梁6绕其轴线转动，从而调整喷嘴7与带钢11长度方向的角度，待喷嘴7的位置调整合适后，即可拧紧第二调整螺栓19以使喷梁6的位置固定。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种带钢边部喷吹装置，其特征在于，包括：

支架，其上固定有导轨；

小车，设置于所述带钢的一侧，所述小车能够沿所述导轨向着靠近或远离所述带钢边部的方向运动，所述小车上设置有与所述带钢边部接触的定位轮；

滑轮，设置于所述带钢的另一侧并固定于所述支架上；

配重，设置于所述滑轮的下方，并通过钢丝绳绕过所述滑轮与所述小车相连，所述配重拉动所述小车使所述定位轮与所述带钢边部接触；

喷吹机构，连接于所述小车上，用于向所述带钢边部喷吹压缩空气；

当所述带钢宽度变宽时，所述带钢边部对所述定位轮施加作用力，所述小车向着远离所述带钢边部的方向运动；当所述带钢宽度变窄时，在所述配重的作用下，所述小车向着靠近所述带钢边部的方向运动以将所述定位轮与所述带钢边部接触。

2.如权利要求1所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，所述喷吹机构包括：

固定梁，固定于所述小车上，所述固定梁内部具有第一空腔，外部形成有与所述第一空腔连通的进气口和两个出气口；

连杆，其中部连接于所述固定梁，两端分别连接有一喷梁，两个所述喷梁分别位于所述带钢的正面侧和反面侧，所述喷梁内部具有第二空腔，两个所述出气口分别通过连接管连接于两个所述第二空腔，所述喷梁上设置有用于向所述带钢边部喷吹所述压缩空气的喷嘴，所述喷嘴与所述第二空腔连通。

3.如权利要求2所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，所述进气口通过软管与压缩空气源连接。

4.如权利要求2所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，所述喷嘴为扁形喷嘴。

5.如权利要求2所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，每个所述喷梁上设置有两个所述喷嘴。

6.如权利要求2所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，所述喷吹机构还包括调整块，所述调整块的一端连接所述连杆，另一端连接所述喷梁，所述调整块上开设有供所述连杆穿设且具有第一开口的第一通孔，所述第一开口上设置有用于调整所述第一开口大小的第一调整螺栓。

7.如权利要求6所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，所述调整块上还开设有供所述喷梁穿设且具有第二开口的第二通孔，所述第二开口上设置有用于调整所述第二开口大小的第二调整螺栓。

8.如权利要求1所述的带钢边部喷吹装置，其特征在于，所述小车的一侧设置有两组导向轮机构，每组导向轮机构包括两个导向轮，另一侧设置有用于支撑所述小车的另一侧的支撑轮，所述导轨设置于所述两个导向轮之间，所述导向轮沿其周向开设有V形凹槽，所述导轨的上下两侧均具有与所述V形凹槽相吻合的凸起。