CN106470651B

CN106470651B - 体液吸收性物品用吸收体

Info

Publication number: CN106470651B
Application number: CN201580035945.XA
Authority: CN
Inventors: 宇田匡志; 丸山贵史
Original assignee: Eunija Co Ltd
Current assignee: Eunija Co Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2035-04-10
Also published as: EP3162344B1; JP5933637B2; EP3162344A4; JP2016010594A; US20170128283A1; WO2016002299A1; TWI649069B; TW201620469A; KR20170023013A; AU2015285725B2; EP3162344A1; AU2015285725A1; KR102218569B1; CN106470651A

Abstract

本发明提供兼具柔软性和强度这两者的体液吸收性物品用吸收体(1)。一种吸收体，其特征在于，其是体液吸收性物品用吸收体(1)，该吸收体(1)包含100质量份的纤维素系吸水性纤维(3)和7.5质量份～100质量份的热塑性树脂纤维(4)，其表观密度为0.06g/cm³～0.14g/cm³，该吸收体具有比所述纤维素系吸水性纤维(3)长的纤维长度的热塑性树脂纤维(4)互相缠结，所述吸收体(1)具有以重复的图案排列的压缩部(2)，压缩部(2)未熔接，由此，该吸收体(1)具有1mN以下的格利式硬挺度。

Description

体液吸收性物品用吸收体

技术领域

本发明涉及一种体液吸收性物品用吸收体。更详细而言，涉及一种生理用卫生巾等体液吸收性物品所使用的吸收体。

背景技术

作为体液吸收性物品用吸收体，已知有一种吸收体，其具有吸收保持层和无纺布层，该吸收保持层由绒毛浆、高吸收性聚合物以及热熔接性合成树脂纤维形成，该无纺布层配置于吸收保持层的靠表面片侧的面，其由热熔接性合成树脂纤维形成(日本特开2002－11047号公报)。在日本特开2002－11047号公报所记载的吸收体中，为了防止在使用吸收性物品时吸收体走形，使吸收保持层所包含的热熔接性合成树脂纤维彼此之间交织或热熔接，且使吸收保持层所包含的热熔接性合成树脂纤维和无纺布层所包含的热熔接性合成树脂纤维热熔接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－11047号公报

发明内容

发明要解决的问题

在日本特开2002－11047号公报中，进行了如下设计：为了防止体液吸收保持层的走形，使吸收保持层和无纺布层在彼此相接触的接触面热熔接，提高它们之间的接合强度，并且使吸收保持层内的熔接性合成树脂纤维彼此之间热熔接，从而对吸收体赋予不会走形的强度。但是，在日本特开2002－11047号公报所记载的吸收体中，通过增加热熔接的量，从而使吸收体增强，但存在吸收体***的倾向。

本发明的课题在于，提供一种兼具柔软性和强度这两者的体液吸收性物品用吸收体。

用于解决问题的方案

本发明人等发现，通过在吸收体上以重复的图案排列未熔接的压缩部，能够获得兼具柔软性和强度这两者的吸收体，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种吸收体，其是体液吸收性物品用吸收体，该吸收体包含100质量份的纤维素系吸水性纤维和7.5质量份～100质量份的热塑性树脂纤维，其表观密度为0.06g/cm³～0.14g/cm³，该吸收体的特征在于，具有比所述纤维素系吸水性纤维长的纤维长度的热塑性树脂纤维互相缠结，所述吸收体具有以重复的图案排列的压缩部，压缩部未熔接，由此，该吸收体具有1mN以下的格利式硬挺度。

本发明具有如下的技术方案。

(1)一种吸收体，其是体液吸收性物品用吸收体，该吸收体包含100质量份的纤维素系吸水性纤维和7.5质量份～100质量份的热塑性树脂纤维，其表观密度为0.06g/cm³～0.14g/cm³，该吸收体的特征在于，具有比所述纤维素系吸水性纤维长的纤维长度的热塑性树脂纤维互相缠结，所述吸收体具有以重复的图案排列的压缩部，压缩部未熔接，由此，该吸收体具有1mN以下的格利式硬挺度。

(2)根据(1)所述的吸收体，其特征在于，压缩部的面积相对于吸收体的面积的比例为1％～20％。

(3)根据(1)或(2)所述的吸收体，其特征在于，吸收体的抗拉强度为0.4N/cm以上。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的吸收体，其特征在于，吸收体的最大负载时位移为10mm～23mm。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的吸收体，其特征在于，吸收体还包含高吸水性聚合物。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的吸收体，其特征在于，吸收体的单位面积重量为40g/m²～900g/m²。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的吸收体，其特征在于，热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的一个面的第一部分、暴露于吸收体的另一个面的第二部分、以及将第一部分和第二部分连结起来的连结部分。

(8)一种体液吸收性物品，其中，该体液吸收性物品包含(1)～(7)中任一项所述的吸收体。

发明的效果

本发明的吸收体兼具柔软性和强度这两者。通过使用能实现柔软性和强度这样的二律背反关系的吸收体，能够减轻穿着者在穿戴吸收性物品时的违和感且具有充分的强度，因此，在使用中，吸收体不会扭曲或破碎。

附图说明

图1是本发明的吸收体的一个例子的俯视图。

图2是沿图1的I－I′线的剖视图的示意图。

图3是表示本发明的吸收体的制造装置的一个例子的图。

图4是用于说明吸收体的厚度方向上的抗拉强度的测量方法的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明，但本发明并不限定于附图所示的内容。

本发明提供一种吸收体，其是体液吸收性物品用吸收体，该吸收体包含100质量份的纤维素系吸水性纤维和7.5质量份～100质量份的热塑性树脂纤维，其表观密度为0.06g/cm³～0.14g/cm³，该吸收体的特征在于，具有比所述纤维素系吸水性纤维长的纤维长度的热塑性树脂纤维互相缠结，所述吸收体具有以重复的图案排列的压缩部，压缩部未熔接，由此，该吸收体具有1mN以下的格利式硬挺度。

图1是本发明的吸收体的一个例子的俯视图，图2是沿图1的I－I′线的剖视图的示意图。吸收体1具有以重复的图案排列的压缩部2。在此，压缩部指的是通过加压压缩而形成的、表观密度较高的部分。压缩部能够通过在热塑性树脂纤维的熔融开始温度以下的温度条件下的轧花加工而形成。压缩部未熔接。吸收体1包含纤维素系吸水性纤维3和热塑性树脂纤维4。热塑性树脂纤维4具有比纤维素系吸水性纤维3的纤维长度长的纤维长度。热塑性树脂纤维4互相缠结。在此，缠结指的是纤维互相缠绕的情况。在图2中，热塑性树脂纤维4具有热塑性树脂纤维互相缠结了的缠结部5。热塑性树脂纤维4互相缠结，但并未熔接。热塑性树脂纤维4在压缩部也未熔接。在图2中，为了方便说明，较粗且较长地示出了热塑性树脂纤维4，较细且较短地示出了纤维素系吸水性纤维3，但这并不反映实际的纤维的粗细和长度。

本发明的吸收体的表观密度为0.06g/cm³～0.14g/cm³，未被怎么压缩，因此较柔软，从而不会将纸浆完全压扁，并且，热塑性树脂纤维的纤维长度较长，热塑性树脂纤维即使未熔接也能变得较柔软，其结果，吸收体成为1mN以下的硬挺度。另一方面，热塑性树脂纤维互相缠结且具有压缩部，由此能够具有作为体液吸收性物品用吸收体所需的强度，不易走形，且不易扭曲或破碎。即，本发明的吸收体不通过热塑性树脂纤维的热熔接就能提高吸收体的强度，因此比通过使热塑性树脂树脂纤维热熔接来防止吸收体的扭曲的现有技术的吸收体柔软，进而，穿着吸收性物品的穿着者不易感觉到违和感。

压缩部的排列图案只要为重复的图案即可，并未限定，能够例示出例如60度交错排列(骰子的3点)、方形交错排列(股子的5点)、以及并列排列(骰子的4点或6点)。图1所示的压缩部的排列是60°交错排列的例子。

压缩部的形状并未特别限定，可列举出例如圆形、楕圆形、正方形、长方形、菱形、三角形、星形、心形等，优选为圆形。此外，所有的压缩部不必均为相同的形状，也可以混杂不同形状的压缩部。

压缩部的面积相对于吸收体的面积的比例(以下也称为“压缩部的面积率”)优选为1％～20％，更优选为2％～15％，进一步优选为3％～10％。当压缩部的面积率小于1％时，存在难以体现出压缩部的作用的倾向，当压缩部的面积率大于20％时，存在穿着者感觉到吸收体的硬度的倾向。此外，“吸收体的面积”和“压缩部的面积”指的是俯视观察吸收体时的面积。

各压缩部的面积优选为0.1mm²～20.0mm²，更优选为1.0mm²～15.0mm²，进一步优选为2.0mm²～10.0mm²。当各压缩部的面积小于0.1mm²时，轧花辊的突起变为锐角，吸收体有可能破裂，并且，当各压缩部的面积大于20.0mm²时，存在吸收体***的倾向。

最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离优选为4mm～20mm，更优选为5mm～15mm，进一步优选为6mm～12mm。当中心之间的距离过短时，吸收体高密度化而***，因此，穿着者容易感觉到违和感。当中心之间的距离过长时，有可能无法对吸收体赋予充分的强度。

压缩部的厚度优选为吸收体的除压缩部以外的部分的厚度的0.01％～50％，更优选为0.1％～25％，进一步优选为0.5％～10％。当压缩部的厚度过薄时，吸收体***而有可能给穿着者带来违和感，当压缩部的厚度过厚时，有可能强度不足而使吸收体扭曲或撕碎。

本发明的吸收体是体液吸收性物品用的吸收体。在此，体液吸收性物品指的是用于吸收经血、尿等体液的吸收性物品，更具体而言，可列举出生理用卫生巾、吸尿垫等。

作为纤维素系吸水性纤维，可列举出纸浆、例如以针叶树或阔叶树为原料而得到的木材纸浆、蔗渣、槿麻、竹、麻、棉(例如棉绒)等非木材纸浆、人造丝纤维等再生纤维素纤维、醋酸纤维等半合成纤维等。作为纸浆，优选为在工业上能够廉价地制得且安全性较高的牛皮纸浆。特别优选的是纤维长度为3mm左右的粉碎纸浆。

作为热塑性树脂纤维，可列举出含有单一成分的纤维、例如单一纤维，或者含有多种成分的纤维、例如复合纤维。作为上述成分，可列举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等聚烯烃；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚乳酸等聚酯；尼龙6、尼龙66等聚酰胺等。

作为复合纤维的例子，可列举出例如皮芯型纤维、并列型纤维、海-岛型纤维等复合纤维；中空型纤维；扁平、Y型、C型等异型纤维；潜在卷缩或表观卷缩的立体卷缩纤维；利用水流、热、轧花加工等物理负荷分割的分割纤维等，并且，优选为在工业上能够廉价制得且安全性较高的皮芯型纤维，尤其优选为PET/PE、PP/PE(芯/***)等。芯成分/***成分之间的质量比优选为10/90～90/10，且更优选为30/70～70/30。当***成分的比例较少时，熔接性降低，且当***成分的比例增加时，存在可纺性降低的倾向。

吸收体包含100质量份的纤维素系吸水性纤维和7.5质量份～100质量份的热塑性树脂纤维。即，相对于100质量份的纤维素系吸水性纤维，吸收体中的热塑性树脂纤维的含有量为7.5质量份～100质量份，优选为10质量份～100质量份，更优选为40质量份～100质量份。当热塑性树脂纤维的含有量过少时，有可能无法对吸收体赋予充分的强度。当热塑性树脂纤维的含有量过多时，存在吸收体的吸液性变得不充分的倾向。

热塑性树脂纤维的平均纤维长度长于纤维素系吸水性纤维的平均纤维长度。

热塑性树脂纤维的平均纤维长度优选长于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离的1/2，更优选长于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离，进一步优选长于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离的两倍。当热塑性树脂纤维的平均纤维长度短于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离的1/2时，固定于不同的压缩部的热塑性树脂纤维彼此之间未缠绕，难以提高吸收体的强度。当热塑性树脂纤维的平均纤维长度长于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离的两倍时，存在1根热塑性树脂纤维固定于多个压缩部的情况，因此吸收体的强度易于提高。只要热塑性树脂纤维的平均纤维长度长于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离的1/2，其绝对值就不进行限定，但优选为8mm～50mm，更优选为10mm～40mm，进一步优选为12mm～30mm。当热塑性树脂纤维的平均纤维长度过长时，热塑性树脂纤维的开纤性显著降低，导致吸收体包含未开纤的热塑性树脂纤维，从而存在吸收体的均匀性降低的倾向。

纤维素系吸水性纤维的平均纤维长度优选短于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离。当纤维素系吸水性纤维的平均纤维长度长于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离时，有可能难以获得吸收体的柔软性。只要纤维素系吸水性纤维的平均纤维长度短于最近的两个相邻的压缩部的中心之间的距离，其绝对值就不进行限定，但优选为0.5mm～7mm，更优选为1mm～6mm，进一步优选为2mm～5mm。当纤维素系吸水性纤维的平均纤维长度过短时，吸收性变差而有可能给穿着者带来违和感。

此外，热塑性树脂纤维以及纤维素系吸水性纤维中的、除纸浆之外的材料、例如再生纤维素纤维和半合成纤维的平均纤维长度是按照日本工业标准JIS L 1015：2010的附录A中的“A7.1纤维长度的测量”的“A7.1.1A法(标准法)在带刻度的玻璃板上测量各纤维的长度的方法”进行测量而得到的。另外，该方法是相当于1981年发行的ISO 6989的试验方法。

另外，纸浆的平均纤维长度指的是重量加权平均纤维长度，其指的是利用美卓自动化(metso automation)公司制造的卡亚尼纤维实验室纤维性能(离线)(kajaaniFiberLab fiber properties(off-line))测得的L(w)值。

热塑性树脂纤维的纤度并未限定，但优选为0.5dtex～10dtex，更优选为1.5dtex～5dtex。当纤度过小时，热塑性树脂纤维的开纤性有时降低，而且，当纤度过大时，热塑性树脂纤维的根数变少，从而存在与其他热塑性树脂纤维缠绕的点的数量变少的倾向。

对于以纤维素系吸水性纤维(例如纤维长度为3mm左右的粉碎纸浆)为主要成分的吸收体，通过将纤维长度为8mm～50mm的热塑性树脂纤维混入纤维素系吸水性纤维，从而该吸收体的最大负载时位移提高，能够构筑混入了的热塑性树脂纤维的缠结构造。若能够构筑缠结构造，则能够改善强度。另外，由于纤维彼此之间没有热熔接，因此能够降低格利式硬挺度。

吸收体的除了压缩部以外的部分的厚度根据用途而不同，但优选为0.1mm～15mm，更优选为1mm～10mm，进一步优选为2mm～5mm。

此外，赋予压缩部之前的吸收体的厚度(mm)能够通过如下方式测量：使用株式会社大荣科学精器制作所的厚度计FS－60DS(测量面：直径44mm的圆，测量压力：3g/cm²)，在标准状态(温度23±2℃，相对湿度50±5％)下，以3g/cm²对试样的5处不同的部位进行加压，测量加压10秒后的厚度，将5处的测量值的平均值作为吸收体的厚度。

具有压缩部的吸收体的厚度(mm)能够通过用显微镜观察与吸收体的厚度方向平行的剖面来进行测量。

吸收体的单位面积重量优选为40g/m²～900g/m²，更优选为50g/m²～800g/m²，进一步优选为100g/m²～500g/m²。这是从吸收体的强度和吸收性的观点考虑而设置的。

此外，单位面积重量是按照JIS L 1913：2010的“6.2每单位面积的质量(ISO法)”进行测量而得到的。

吸收体的表观密度优选为0.06g/cm³～0.14g/cm³，更优选为0.07g/cm³～0.12g/cm³，进一步优选为0.08g/cm³～0.1g/cm³。通过使吸收体具有上述纤维素系吸水性纤维与热塑性树脂纤维之间的比例、以及上述表观密度，从而吸收体具有吸液性优异的倾向。

吸收体的表观密度能够根据吸收体的单位面积重量和厚度计算出来。

在本发明的吸收体中，优选的是，热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的一个面的第一部分、暴露于吸收体的另一个面的第二部分、以及将第一部分和第二部分连结起来的连结部分。

在图2中，热塑性树脂纤维4具有暴露于吸收体的一个面6的第一部分4f、暴露于吸收体的另一个面7的第二部分4s、以及将第一部分4f和第二部分4s连结起来的连结部分4c。

在此，与热塑性树脂纤维有关的“暴露”指的是，热塑性树脂纤维存在于吸收体的至少一个表面。

由于热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的一个面的第一部分、暴露于吸收体的另一个面的第二部分、以及将第一部分和第二部分连结起来的连结部分，因此，热塑性树脂纤维作为用于保持吸收体的其他成分、例如纤维素系吸水性纤维的骨架而发挥功能，从而能提高吸收体的强度。其结果，在施加有体压等力时，不易在吸收体的内部产生层内剥离，与不包含热塑性树脂纤维的吸收体例如仅包含纸浆的吸收体相比，吸收体不易扭曲。

另外，由于热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的一个面的第一部分、暴露于吸收体的另一个面的第二部分、以及将第一部分和第二部分连结起来的连结部分，因此，在包含本发明的吸收体的吸收性物品中，当将吸收体粘接于与吸收体的穿着者侧相邻的层(例如透液性层)和/或与吸收体的衣物侧相邻的层(例如不透液性层)时，不易在吸收体的内部产生层内剥离，进而吸收体不易产生扭曲。

吸收体也可以进一步包含高吸水性聚合物。高吸水性聚合物也被称作SAP(superabsorbent polymer)，其具有水溶性高分子适度交联的三维网眼结构，虽然吸收数百倍～数千倍的水，但是本质上是水不溶性的，暂时吸收的水即使施加稍微的压力也不会脱水，在市场上销售有淀粉类、丙烯酸类、氨基酸类的高吸水性聚合物。高吸水性聚合物和/或高吸水性纤维的含有量并未特别限定，相对于100质量份的纤维素系吸水性纤维，高吸水性聚合物和/或高吸水性纤维的含有量优选为5质量份～150质量份，更优选为10质量份～100质量份，进一步优选为20质量份～60质量份。

吸收体的抗拉强度优选为0.4N/cm以上，更优选为0.6N/cm～0.9N/cm。当抗拉强度过小时，在使用中，吸收体有可能扭曲或破碎。当抗拉强度过大时，吸收体有可能***而给穿着者带来违和感。

吸收体的最大负载时位移优选为10mm～23mm的范围。当最大负载时位移过小时，吸收体本身的伸长率不足，在吸收体变形时容易破碎。

在此，最大负载时位移指的是，在测量吸收体的抗拉强度时的最大负载时的伸长。

最大负载时位移是缠结程度的尺度，最大负载时位移越大，缠结的程度越高。

吸收体的格利式硬挺度优选为1mN以下。格利式硬挺度是弯曲强度的尺度，格利式硬挺度越小，弯曲强度越低，越容易弯曲。格利式硬挺度的下限并未特别限定，但格利式硬挺度通常为0.2mN以上，格利式硬挺度的更优选范围是0.4mN～1mN。

格利式硬挺度是按照JIS L 1913 6.7.3进行测量而得到的。

吸收体的厚度方向上的抗拉强度的下限优选为100Pa以上，更优选为150Pa以上，进一步优选为200Pa以上，特别优选为250Pa以上。当吸收体的厚度方向上的抗拉强度小于100Pa时，吸收体的强度较弱，存在吸收体容易扭曲的倾向。吸收体的厚度方向上的抗拉强度的上限并未特别限定，但从柔软性的观点考虑，优选为3000Pa以下。

吸收体的厚度方向上的抗拉强度是使用图4所示的设备并如以下那样进行测量而得到的。

(1)准备丙烯酸树脂制的一对夹具21(直径68mm，各夹具的质量：200g，夹持部21a的高度：50mm)。

(2)根据吸收体来准备直径68mm的样品22。

(3)准备两张切成直径68mm的双面带23(3M公司制造，粘接剂转印带950)。

(4)如图4所示，使用两张双面带23将样品22固定于一对夹具21。

(5)将具有样品22的一对夹具21载置在保持台25之上，并在其上载置重物24(10.5kg)，并静置3分钟。

(6)将一对夹具21以70mm的夹持间隔设置于拉伸试验器(岛津制作所，AG－1kNI)。

(7)以100mm/每分钟的速度对于样品22实施拉伸试验，直到样品22发生层内剥离，记录此时的最大拉力(N)。

(8)重复进行合计5次的测量，求出最大拉力(N)的平均值，按照下述式计算出抗拉强度(Pa)。

抗拉强度(Pa)＝最大拉力的平均值(N)/0.003632(m²)

此外，测量是在20℃的条件下实施的。

接下来，说明本发明的吸收体的制造方法。

图3是表示本发明的吸收体的制造装置的一个例子的图。

此外，在图3中，并未区别表示热塑性树脂纤维和纤维素系吸水性纤维。

在旋转的吸入筒101的周面101a上，作为装填吸收体材料的模具，以规定的间距形成有自周面101a朝向吸入筒的中心延伸的多个凹部102。当吸入筒101旋转而凹部102进入到材料供给部103时，通过吸入部104的吸引而将自材料供给部103供给过来的吸收体材料堆积于凹部102。

带有罩103a的材料供给部103以覆盖吸入筒101的方式形成，材料供给部103通过空气输送将纤维素系吸水性纤维与热塑性树脂纤维的混合物105向凹部102供给。另外，材料供给部103具有用于供给高吸水性聚合物106的高吸水性聚合物供给部107，从而对凹部102供给高吸水性聚合物106。将纤维素系吸水性纤维与热塑性树脂纤维的混合物105以及高吸水性聚合物106(以下也称为“吸收体原料”)以混合状态堆积于凹部102而在凹部102形成吸收体108。此外，在制造不包含高吸水性聚合物的吸收体时，只要中止自高吸水性聚合物供给部供给高吸水性聚合物或使用不具有高吸水性聚合物供给部的装置即可。

为了使热塑性树脂纤维互相缠结的制造方法上的要点是，在向吸入筒101的凹部102堆积包含热塑性树脂纤维的吸收体材料时，使吸入筒的旋转速度慢于吸收体材料的吹送速度。在吸收体材料的吹送速度和吸入筒的旋转速度相同或者吸入筒的转速快于吸收体材料的吹送速度的情况下，热塑性树脂纤维容易在机械方向MD上取向、整齐排列，从而不易缠结。

为了使热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的一个面的第一部分、暴露于吸收体的另一个面的第二部分、以及将第一部分和第二部分连结起来的连结部分(以下，有时称作“特定取向”)，材料供给部103的罩103a在机械方向MD上的下游侧(吸收体原料的堆积的上游侧)具有比在本技术领域中通常使用的罩大的堆积空间103b。通过如此设置，存在热塑性树脂纤维沿凹部102的深度方向换言之是自吸入筒101的周面101a朝向吸入筒101的中心去的方向堆积的倾向。当着眼于吸收体原料和凹部102时，存在吸收体原料自凹部的吸入筒的旋转的下游侧的凹部部分102a朝向旋转的上游侧的凹部部分102b依次堆积的倾向，因此存在热塑性树脂纤维具有上述特定取向的倾向。

另外，通过在将吸收体原料堆积于凹部102时使吸入筒的靠吸收体原料的堆积的上游侧的吸引力高于吸入筒的靠吸收体原料的堆积的下游侧的吸引力，也容易使热塑性树脂纤维具有上述特定取向。

并且，通过使吸入筒的旋转速度慢于吸收体原料的流动速度等，从而易于使热塑性树脂纤维具有上述特定取向。

接着，形成于凹部102的吸收体108移动到其上具有由涂敷机109涂敷的粘接剂的承载片110上。

承载片110此后形成吸收体与不透液性层之间的无纺布层，但在体液吸收性物品不具有无纺布层的实施方式中，也可以将透液性层、不透液性层、期望的辅助片等用作承载片。

接着，被载置于承载片110的吸收体108利用一对轧花辊111、112进行轧花加工，形成压缩部2。一对轧花辊例如能够由具有图案化了的凸部的辊与平辊构成。

轧花加工也可以在热塑性树脂纤维的熔融开始温度以下的温度例如室温下进行。在室温下进行轧花加工时，轧花辊未被加热。轧花辊的凸部的顶端与平辊之间的间隙优选设定为0mm～2mm、更优选设定为0.05mm～1mm、进一步优选设定为0.1mm～0.5mm。轧花加工的处理时间优选为0.0001秒～5秒，更优选为0.005秒～2秒。

本发明还涉及一种包含所述吸收体的体液吸收性物品。体液吸收性物品指的是，如已经叙述那样用于吸收经血、尿等体液的吸收性物品，更具体而言，可列举出生理用卫生巾、吸尿垫等。本发明的体液吸收性物品只要包含本发明的吸收体，其构造就不进行限定，能够例示出例如本发明的吸收体以及包括夹持该吸收体的透液性片和不透液性片的物品。

此外，在本发明的吸收性物品中，吸收体所包含的纤维素系吸水性纤维与吸收体的吸液性和液体保持性有关，另外，吸收体所包含的热塑性树脂纤维与透液性片和/或与不透液性片之间的连结，尤其是与不透液性层之间的连结有关，防止吸收性物品的走形，并且对吸收体进而对吸收性物品赋予柔软性。

本发明的体液吸收性物品能够利用通用方法制造。例如，能够以如下方式制造：将本发明的吸收体载置在不透液性片之上，并在吸收体之上层叠透液性片。

实施例

在以下的实施例中，使用了如下的纤维。

纸浆：惠好纸业公司制造的“NB416”，纤维长度：2mm～3mm左右

热塑性树脂纤维：JNC株式会社制造的皮芯纤维，芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，***：高密度聚乙烯(HDPE)，芯皮比：50：50、氧化钛量：芯为0.7％，纤度：2.2dtex，卷缩数：12±两个/英寸，纤维长度：30mm、25mm、20mm、12mm或6mm。

实施例1

对纸浆进行开纤并将其堆积在吸入筒上而形成单位面积重量为200g/m²纸浆织物，另外，对纤维长度30mm的热塑性树脂纤维进行开纤并将其堆积在吸入筒上而形成单位面积重量为40g/m²的热塑性树脂纤维织物，将纸浆织物和热塑性树脂纤维织物层叠，之后，对层叠织物进行开纤并将其堆积在吸收体成形筒之上，从而得到了图1所示的形状(L＝200mm、W＝70mm)的成形体。

将该成形体平压并调整厚度，接着，使该成形体通过轧花辊与平压辊(日文：プレーンローラ)之间而进行轧花处理，形成图1所示的图案的压缩部(压缩部的面积率：10.8％，a＝12mm，b＝7mm，顶端直径为2.4mm，室温)，制作了吸收体。

实施例2

替代纤维长度30mm的热塑性树脂纤维而使用了纤维长度25mm的热塑性树脂纤维，除此以外，与实施例1同样地进行实施而制作了吸收体。

实施例3

替代纤维长度30mm的热塑性树脂纤维而使用了纤维长度20mm的热塑性树脂纤维，除此以外，与实施例1同样地进行实施而制作了吸收体。

实施例4

替代纤维长度30mm的热塑性树脂纤维而使用了纤维长度12mm的热塑性树脂纤维，除此以外，与实施例1同样地进行实施而制作了吸收体。

比较例1

替代轧花处理而进行了热风处理，除此以外，与实施例1同样地进行实施而制作了吸收体。热风处理是通过热风法在温度135℃、风量5m/秒、加热时间20秒的条件下进行的。

比较例2

替代纤维长度30mm的热塑性树脂纤维而使用了纤维长度12mm的热塑性树脂纤维，除此以外，与比较例1同样地进行实施而制作了吸收体。

比较例3

替代纤维长度30mm的热塑性树脂纤维而使用了纤维长度6mm的热塑性树脂纤维，除此以外，与比较例1同样地进行实施而制作了吸收体。

比较例4

对纸浆进行开纤并将其堆积在吸入筒上而形成了单位面积重量为240g/m²纸浆织物，之后，对纸浆织物进行开纤并将其堆积在吸收体成形筒之上，得到图1所示的形状(L＝200mm，W＝70mm)的成形体，将该成形体作为了吸收体。

对于在实施例和比较例中制成的吸收体，对其单位面积重量、厚度、表观密度、抗拉强度、最大负载时位移、格利式硬挺度进行了测量。将测量结果表示在表1中。

此外，各测量项目的测量方法如下。

单位面积重量

单位面积重量是按照JIS L 1913：2010的“6.2每单位面积的质量(ISO法)”进行测量而得到的。

更具体而言，提取3张150mm×40mm的试片，利用研精工业株式会社制造的电子秤HF－300对标准状态下的试片的质量进行了测量。

厚度

使用株式会社大荣科学精器制作所制造的厚度计FS－60DS(测量面：直径44mm的圆，测量压力：3g/cm²)，在标准状态(温度23±2℃，相对湿度50±5％)下，以3g/cm²对试样的5处不同的部位进行加压，测量加压10秒后的厚度，将5处的测量值的平均值作为吸收体的厚度。

表观密度

表观密度是通过下述式计算出来的。

表观密度＝单位面积重量÷厚度

抗拉强度

抗拉强度是按照JIS L 1913 6.3进行测量而得到的。

更具体而言，提取5张150mm×25mm的试片，在恒温恒湿室(温度20℃，湿度60％)中，将试片以100mm的夹持间隔安装于拉伸试验机(株式会社岛津制作所制造的AG－1kNI)，以100mm/min的拉伸速度施加负载，直到试片被切断为止，将试片切断时的负载(N)除以试片的宽度(2.5cm)而得到的商作为了抗拉强度(N/cm)。

最大负载时位移

将测量抗拉强度时的最大负载时的伸长作为了最大负载时位移。

格利式硬挺度

格利式硬挺度是按照JIS L 1913 6.7.3进行测量而得到的。

更具体而言，提取5张38mm×25mm的试片，根据利用格利试验机(株式会社安田精机制作所制造的硬挺度测量器No.311)对试片的表面、背面进行连续测量后的表面和背面的平均值来计算出硬挺度。

表1

产业上的可利用性

本发明的吸收体能够较佳地应用于生理用卫生巾等体液吸收性物品。

附图标记说明

1、吸收体；2、压缩部；3、纤维素系吸水性纤维；4、热塑性树脂纤维；5、缠结部；101、吸入筒；102、凹部；103、材料供给部；104、吸入部；105、纤维素系吸水性纤维与热塑性树脂纤维的混合物；106、高吸水性聚合物；107、高吸水性聚合物供给部；108、吸收体；109、涂敷机；110、承载片；111、112、轧花辊。

Claims

1.一种吸收体，其特征在于，其是体液吸收性物品用吸收体，该吸收体包含100质量份的纤维素系吸水性纤维和7.5质量份～100质量份的热塑性树脂纤维，其表观密度为0.06g/cm³～0.14g/cm³，

所述热塑性树脂纤维具有比所述纤维素系吸水性纤维的纤维长度长的纤维长度，且所述热塑性树脂纤维互相缠结，所述吸收体具有以重复的图案排列的压缩部，压缩部未熔接，由此，该吸收体具有1mN以下的格利式硬挺度，

压缩部的面积相对于吸收体的面积的比例为1％～20％，

各压缩部的面积为0.1mm²～20.0mm²。

2.根据权利要求1所述的吸收体，其特征在于，

吸收体的抗拉强度为0.4N/cm以上。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于，

吸收体的最大负载时位移为10mm～23mm。

4.根据权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于，

吸收体还包含高吸水性聚合物。

5.根据权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于，

吸收体的单位面积重量为40g/m²～900g/m²。

6.根据权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于，

热塑性树脂纤维的至少一部分具有暴露于吸收体的一个面的第一部分、暴露于吸收体的另一个面的第二部分以及将第一部分和第二部分连结起来的连结部分。

7.一种体液吸收性物品，其中，

该体液吸收性物品包含权利要求1至6中任一项所述的吸收体。