CN106468291A - 金属隔膜隔离式蓄能器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压技术领域，尤其涉及一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：包括壳体、端盖、三通接头、活塞、金属隔膜和油阀体，所述壳体、端盖形成一个密闭的容器，所述壳体顶端连接有一个三通接头，所述壳体内设置有所述活塞和金属隔膜，波纹式的所述金属隔膜上端与所述活塞连接，下端与所述端盖装配，所述端盖中部设置有油阀体。本技术方案通过金属隔离件的密封性，使得蓄能器具有很好的气密性，氦检漏可达到很高的级别，可以作要求很高的高端***应用。蓄能器的隔膜元件使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于液压技术领域，尤其涉及一种金属隔膜隔离式蓄能器（囊式或隔膜式）用于具有极高、低温，高不透气性和高防腐的工况。
背景技术
蓄能器是液压气动***中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将***中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当***需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给***，当***瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个***压力正常。蓄能器有两种用途：当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出来，以补液压泵流量之不足；当停机但仍需维持一定压力时，可以停止液压泵而由蓄能器补偿***的泄漏，以保持***的压力。蓄能器也可用来吸收液压泵的压力脉动或吸收***中产生的液压冲击压力。蓄能器中的压力可以用压缩气体、重锤或弹簧来产生，相应地蓄能器分为气体式、重锤式和弹簧式。现有的蓄能器常风的结构有囊式、隔膜式和活塞式蓄能器，但这三种蓄能器的隔膜元件都离不开胶囊材料，都是通过配合的方法用隔离元件将气、液隔离，不可避免地存在一定的渗漏，另外隔膜元件与介质的相容性也有一定的局限，温度也大致在-40/+120℃的范围，超出上述的条件就不能正常应用。
发明内容
本发明提供一种金属隔膜隔离式蓄能器，以解决上述背景技术中提出的焊接式和螺纹式适用性不强的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种金属隔膜隔离式蓄能器，用于具有高、低温，不透气性和高防腐的工况，其特征在于：包括壳体、端盖、三通接头、活塞、金属隔膜和油阀体，所述壳体、端盖形成一个密闭的容器，所述壳体顶端连接有一个三通接头，所述壳体内设置有所述活塞和金属隔膜，波纹式的所述金属隔膜上端与所述活塞连接，下端与所述端盖装配，所述端盖中部设置有油阀体。
所述壳体顶端设有一个螺纹孔，螺纹孔用于连接所述三通接头。
所述三通接头可接充气阀和传感器或压力表。
所述壳体、端盖通过法兰、螺纹或焊接的方式连接。
所述活塞侧面上设有耐磨环。
所述金属隔膜的由高性能金属材料制成。
所述金属隔膜的材质为不锈钢和钛合金。
所述金属隔膜顶部焊接有若干焊接螺栓，底部焊接有外带螺纹的接管。
金属隔膜隔离式蓄能器为囊式或隔膜式。
端盖、金属隔膜和活塞组成一个完整的隔离元件，金属的隔离元件是用与工作介质和操作条件相适应的材料制成，如不锈钢和钛合金等，其特点是具有很好的弹性和韧性。金属隔离元件是一个带有接管的元件，具有很好的气阀性。金属隔离元件的接管与端盖相联并保证其密封性。隔离件的另一端与隔离件的导向连接，其导向是保证隔离元件在上下运动过程中保持其不受到卡死或扭转等情况而导致隔离元件损坏。导向与壳体的内表面有一定的间隙，保证导向套上下移动自如。隔离元件将蓄能器分成气腔和液腔。金属隔膜是采用激光等高能量焊制成。
本发明的有益效果为：
1.本技术方案通过金属隔离件的密封性，使得蓄能器具有很好的气密性，氦检漏可达到很高的级别，可以作要求很高的高端***应用。蓄能器的隔膜元件使用寿命长。
2.由于采用全金属，蓄能器的使用温度可以大为护展，如采用不锈钢，最低温可达到-196℃,最高温度可达到375℃。其透气性，用氦检漏可达到10-7 SCC/sec(每秒立方厘米)。隔离元件的不同材料的选用，可以使得蓄能器对各种液体具有很好的相容性和抗腐能力。
3.壳体和金属隔离元件采用不锈钢，防腐性能好，根据介质的不同可以选择相应的材料,以最有效地保证及介质的相容性,可用于高腐蚀的***中。
4.金属隔离元件与导向件相连,可有效地保持隔离件，保证产品的寿命。
5.由于全金属的,可以采用焊接的方法,避免了橡胶材料导致对壳体焊接的限制。
6.金属隔膜元件两侧的压力平衡,可以将隔离元件做得轻薄,即减轻了重量,又有利于提高抗疲劳的能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-传感器，2-三通接头，3-充气阀，4-壳体，5-活塞，6-耐磨环，7-焊接螺柱，8-螺母，9-金属隔膜，10-O形圈，11-档圈，12-端盖，13-密封圈，14-锁母，15-油阀体，
以上的为一种装配方式，也可以采用法兰或焊接的方法(不再详述).
壳体4上装配有三通接头2，三通接头2上装有传感器1和充气阀3，传感器1可用压力表替代，端盖12上装配油阀体15， 油阀体15预先和端盖12装配在一起，并通过密封圈13和锁母14将金属隔膜9与端盖12装配成一体，并保证其密封，壳体４和端盖１２通过螺纹连接方式组成一个密闭的容器，形成一个完整的蓄能器外壳．起到承压的作用，壳体４和端盖１２的接触面上设置有O形圈10和档圈11，以起到密封作用，金属隔膜９下面与端盖１２装配在一起并有密封要求，其上端与起导向作用的活塞５通过焊接螺柱７和螺母８连接在一起，作为金属隔膜9的导向，在壳体４内表面做上下的移动．活塞５上装有耐磨环６，以保证导向的寿命和导向平滑，由端盖１２、金属隔膜9和活塞5组成一个完整的隔离元件,将蓄能器分成上部的气腔和隔离元件内部(油腔)两个部分,具备了蓄能器的功能，壳体4内直径大于耐磨环6的外径,耐磨环6的外径大于活塞5的外径，壳体4的内螺纹与端盖12的外螺纹相配合，活塞5外径大于金属隔膜9的外径。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：包括壳体、端盖、三通接头、活塞、金属隔膜和油阀体，所述壳体、端盖形成一个密闭的容器，所述壳体顶端连接有一个三通接头，所述壳体内设置有所述活塞和金属隔膜，波纹式的所述金属隔膜上端与所述活塞连接，下端与所述端盖装配，所述端盖中部设置有油阀体。
2.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述壳体顶端设有一个螺纹孔，螺纹孔用于连接所述三通接头。
3.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述三通接头可接充气阀和传感器或压力表。
4.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述壳体、端盖通过法兰、螺纹或焊接的方式连接。
5.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述活塞侧面上设有耐磨环。
6.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述金属隔膜的由高性能金属材料制成。
7.如权利要求6所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述金属隔膜的材质为不锈钢和钛合金。
8.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于：所述金属隔膜顶部焊接有若干焊接螺栓，底部焊接有外带螺纹的接管。
9.如权利要求1所述的一种金属隔膜隔离式蓄能器，其特征在于金属隔膜隔离式蓄能器为囊式或隔膜式。
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