CN106467952A - 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用 - Google Patents

一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106467952A
CN106467952A CN201510499482.4A CN201510499482A CN106467952A CN 106467952 A CN106467952 A CN 106467952A CN 201510499482 A CN201510499482 A CN 201510499482A CN 106467952 A CN106467952 A CN 106467952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shuttle
alloy material
product
defat
application according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510499482.4A
Other languages
English (en)
Inventor
黎正科
梁良华
张怀龙
童盈智
姜志瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG YIHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG YIHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG YIHUO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG YIHUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510499482.4A priority Critical patent/CN106467952A/zh
Publication of CN106467952A publication Critical patent/CN106467952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种应用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.08%～0.39%，Si:0.08%～0.52%，Mo:0.1%～0.3%，Mn:0.3%～0.8%，Cr：0.6%～1.3%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能。

Description

一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用
技术领域
本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用。
背景技术
旋梭是缝纫机的重要组成部份，目前的缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。内梭和外梭是旋梭的重要零部件，旋梭零部件体积较小，并且结构复杂，所以对制作精细化程度要求比较高。现有旋梭内梭、外梭一般采用铸造、锻造、冷挤压及车、铣机械加工方法制作，制作加工工序烦琐，工艺复杂（高达300多道工序），无法大规模生产，金属材料利用率低下，且产品性能一般，产品使用寿命低。目前，也有人采用金属注射成形法生产的旋梭零件，其主要是使用Fe2Ni材料，但采用Fe2Ni生产的金属注射成形产品，其热处理方式是淬火热处理，热处理后产品脆性大，容易在使用时断裂；机械加工生产的旋梭零件主要是使用20Cr材料，使用20Cr材料的机加工旋梭，其生产效率低下，一致性差，无法大规模、低成本生产，并且材料成分单一，无法添加Mo等元素提高材料的耐磨性。所以耐磨性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用。本发明提供的新型合金材料适合批量加工，并且表面硬度高，耐磨性好。
本发明的方案是，一种应用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：
C:0.08%～0.39%，Si:0.08%～0.52%，Mo:0.1%～0.3%，Mn:0.3%～0.8%，Cr：0.6%～1.3%，余量为铁。
优选地，合金成分及含量百分比如下：C:0.17%～0.24%，Si:0.17%～0.37%，Mo:0.15%～0.25%，Mn:0.4%～0.7%，Cr：0.8%～1.1%，余量为铁。
更优选地，合金成分及含量百分比如下：C:0.19%～0.21%，Si:0.22%～0.26%，Mo:0.19%～0.22%，Mn:0.55%～0.58%，Cr：0.91%～1.02%，余量为铁。
本发明还提供所述新型合金材料的应用，该应用包括以下步骤：
（1）将所述配比的各金属粉末混合、造粒；
（2）对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭胚件；
（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；
（4）脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭产品。
优选地，还包括对所得旋梭产品的精加工步骤，其特征是，对步骤（4）所得旋梭产品进行整形、加工后进行热处理，热处理工艺为在850～880℃碳氮共渗1小时后淬火，油淬，180～200℃回火时间1小时得精加工产品。
优选地，步骤（2）注射成型时，注射温度为180～200℃，压力为80～100MPa。
优选地，步骤（2）注射成型时，模温为120℃。
优选地，脱脂温度为110℃。
优选地，脱脂时间为3～4小时。
优选地，步骤（4）脱脂后对产品烧结时，烧结温度1200～1400℃，烧结时间1～3小时。
本发明旋梭制备过程中采用的热处理方法，可以直接直接获得均匀的组织结构。避免了铸造法获得的材料粗大枝晶结构，脆性大的缺点；也避免了锻造法能耗大，成材率低，金属利用率低，且碳化物分布不均，易形成网状等结构，产品脆性大的缺点。
本发明采用渗碳、碳氮共渗等热处理方法进行金属注射成形旋梭产品的热处理，是产品表面硬度高，具有良好的耐磨性，中心硬度低，具有一定的韧性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。各合金材料中，以下杂质的允许质量百分含量为：硫 S ：允许残余含量≤0.035，磷 P ：允许残余含量≤0.035，镍 Ni：允许残余含量≤0.25，铜 Cu：允许残余含量≤0.3。
实施例1
一种应用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分： C:0.19%，Si: 0.26%，Mo:0.19%，Mn:0.55%，Cr： 1.02%，余量为铁。
上述原料制备旋梭，步骤如下：
（1）将所述配比的各金属粉末混合、造粒；
（2）对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度180～200℃，压力80～100MPa，模温110℃，注射获得旋梭胚件；
（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度110℃，时间3小时，得脱脂件；
（4）脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1300℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭产品。
（5）对步骤（4）所得旋梭产品进行整形、加工后进行热处理，热处理工艺为在850～880℃碳氮共渗1小时后淬火，油淬，180～200℃回火时间1小时得精加工产品。
经测试，产品洛氏硬度为HRC 66，并且表面硬度高，中心硬度低，具有较好的韧性，与常规20Cr、20CrMo材料同等进行对比，性能提高82%。
与常用的旋梭FeCr材料比较，耐磨性提高2.5倍。
实施例2
一种应用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C: 0.21%，Si:0.22%，Mo:0.19%，Mn: 0.58%，Cr：0.91%，余量为铁。
制备旋梭，步骤如下：
（1）将所述配比的各金属粉末混合、造粒；
（2）对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度200～220℃，压力90～100MPa，模温120℃，注射获得旋梭胚件；
（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度120℃，时间2小时，得脱脂件；
（4）脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1200℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭产品。
（5）对步骤（4）所得旋梭产品进行整形加工后进行热处理，热处理工艺为在850～880℃碳氮共渗1小时后淬火，油淬，180～200℃回火时间1小时得精加工产品。
经测试，产品洛氏硬度为HRC 63，耐磨性与常规材料Fe2Ni比较，提高约2.2倍。
实施例3
一种应用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C: 0.24%，Si:0.17%，Mo: 0.25%，Mn:0.4%，Cr： 1.1%，余量为铁。
制备方法同实施例2。
经测试，产品洛氏硬度为HRC 64，与常规FeCrMo材料比较，耐磨性提高2.1倍。
实施例4
一种应用于旋梭制造的新型合金材料，其特征是，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.17%，Si: 0.37%，Mo:0.15%，Mn:0.4%，Cr：0.8%，余量为铁。
制备方法同实施例1。
为了达到更好效果，各实施例在进行本发明的制备方法之前，也可加入辅助粘接剂，粘接剂用量为金属粉末总质量的3%～15%，将各金属粉末更好地粘接起来，在脱脂和烧结时这些粘接剂在高温下会全部脱出去，粘接剂组分按重量百分比：石蜡20%～50%，高密度聚乙烯25%～45%，EVA树脂10%～35%，然后将金属粉末与粘接剂送入开炼机在165～200℃下混炼2～3小时；预处理后进行本发明的制备方法。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于旋梭制造的新型合金材料，其特征是，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.08%～0.39%，Si:0.08%～0.52%，Mo:0.1%～0.3%，Mn:0.3%～0.8%，Cr：0.6%～1.3%，余量为铁。
2.根据权利要求1所述应用于旋梭制造的新型合金材料，其特征是，合金成分及含量百分比如下：C:0.17%～0.24%，Si:0.17%～0.37%，Mo:0.15%～0.25%，Mn:0.4%～0.7%，Cr：0.8%～1.1%，余量为铁。
3.根据权利要求2所述应用于旋梭制造的新型合金材料，其特征是，合金成分及含量百分比如下：C:0.19%～0.21%，Si:0.22%～0.26%，Mo:0.19%～0.22%，Mn:0.55%～0.58%，Cr：0.91%～1.02%，余量为铁。
4.权利要求1、2或者3所述应用于旋梭制造的新型合金材料的应用，其特征是，将该合金材料用于制备旋梭，包括以下步骤：
（1）将所述配比的各金属粉末混合、造粒；
（2）对造粒后的金属粉末混合物进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭胚件；
（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；
（4）脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭产品。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征是，还包括对所得旋梭产品的精加工步骤，其特征是，对步骤（4）所得旋梭产品进行整形、加工后进行热处理，热处理工艺为在850～880℃碳氮共渗1小时后淬火，油淬，180～200℃回火时间1小时得精加工产品。
6.根据权利要求4所述的应用，其特征是，步骤（2）注射成型时，注射温度为180～200℃，压力为80～100MPa。
7.根据权利要求4所述的应用，其特征是，步骤（2）注射成型时，模温为120℃。
8.根据权利要求4所述的应用，其特征是，步骤（3）对胚件进行脱脂时，脱脂温度为110℃。
9.根据权利要求4所述的应用，其特征是，步骤（3）对胚件进行脱脂时，脱脂时间为3～4小时。
10.根据权利要求4所述的应用，其特征是，步骤（4）脱脂后对产品烧结时，烧结温度1200～1400℃，烧结时间1～3小时。
CN201510499482.4A 2015-08-15 2015-08-15 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用 Pending CN106467952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510499482.4A CN106467952A (zh) 2015-08-15 2015-08-15 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510499482.4A CN106467952A (zh) 2015-08-15 2015-08-15 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106467952A true CN106467952A (zh) 2017-03-01

Family

ID=58213623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510499482.4A Pending CN106467952A (zh) 2015-08-15 2015-08-15 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106467952A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213439A (zh) * 2017-05-26 2018-06-29 浙江火科技股份有限公司 一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法
CN108941573A (zh) * 2018-06-26 2018-12-07 深圳市鑫迪科技有限公司 用于金属粉末注射成型的喂料粉末
CN111570803A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 程浩 一种缝纫机零配件的制作方法
EP4180225A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-17 SSAB Technology AB Steel powder for use in additive manufacturing processes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1248639A (zh) * 1998-09-23 2000-03-29 苗润梅 铁基合金粉末冶金制品的生产工艺
CN104561800A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 浙江一火科技有限公司 一种耐磨旋梭内梭

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1248639A (zh) * 1998-09-23 2000-03-29 苗润梅 铁基合金粉末冶金制品的生产工艺
CN104561800A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 浙江一火科技有限公司 一种耐磨旋梭内梭

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贺贤稷: "《上海轻工业志》", 31 December 1996 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213439A (zh) * 2017-05-26 2018-06-29 浙江火科技股份有限公司 一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法
CN108941573A (zh) * 2018-06-26 2018-12-07 深圳市鑫迪科技有限公司 用于金属粉末注射成型的喂料粉末
CN111570803A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 程浩 一种缝纫机零配件的制作方法
EP4180225A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-17 SSAB Technology AB Steel powder for use in additive manufacturing processes
WO2023083899A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-19 Ssab Technology Ab Steel powder for use in additive manufacturing processes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015209588A (ja) 金型用鋼及び金型
CN106467952A (zh) 一种应用于旋梭制造的新合金材料及其应用
CN104342592B (zh) 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN109365822B (zh) 一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺
CN104070160A (zh) 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN104325131B (zh) 一种铁基粉末冶金材料及其制备方法
CN105886911B (zh) 一种半自磨机高强高韧耐磨衬板的制备方法
CN104561800A (zh) 一种耐磨旋梭内梭
CN106399851A (zh) 一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料及其应用
CN106868404A (zh) 一种旋梭新合金材料及其应用
CN103667916A (zh) 一种高硬度合金钢材料及其制备方法
CN104073723A (zh) 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺
CN104975232A (zh) 一种耐磨合金材料旋梭
CN103233187A (zh) 冷作模具用钢及其生产方法
CN108070794B (zh) 一种高耐磨热作模具钢及其制备方法
CN102773487A (zh) 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法
CN107058856B (zh) 一种液相变质剂和制备高铬铸铁的方法
CN105331892B (zh) 组合式合金钢
CN111842876A (zh) 一种粉末冶金齿轮的生产工艺
CN106148850A (zh) 一种高锰矿山专用特种纳米磨球及其加工方法
CN103643140A (zh) 一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法
CN103757537A (zh) 一种高硬度低冷脆性合金钢材料及其制备方法
CN103643137A (zh) 一种大型泵轴承用合金钢材料及其制备方法
CN106148851A (zh) 一种特种耐腐专用纳米磨球及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 321001 Zhejiang Province, Jinhua city Wucheng District Youth Industrial Zone

Applicant after: Zhejiang fire Polytron Technologies Inc

Address before: 321001 Zhejiang Province, Jinhua city Wucheng District Youth Industrial Zone

Applicant before: Zhejiang Yihuo Technology Co., Ltd.

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170301