CN103643140A - 一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高耐磨泵轴中碳钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.5-0.6、硅1.7-1.9、锰5.7-6.2、铬1.5-1.8、钒0.3-0.4、硼0.15-0.20、钛1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明在中碳钢的基础上添加锰、钪、钒等元素,分批投放原料,合理控制铸后处理温度,得到的合金钢不仅韧性、可塑性好,而且硬度高、耐冲击、耐磨性好,有高的淬透性,用于泵轴,使用寿命比普通45号钢延长1倍;本发明精炼剂用于铸造生产,铸件中的气孔度降低1-2度,氧化夹杂物在2级左右。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域,尤其涉及一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法。
背景技术
泵阀工作的环境多样,恶劣,对材质的要求很高,目前泵阀用的合金钢有多种多样,技术有很大进步,但是仍有很多问题存在,如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨泵轴中碳钢材料及其制备方法,该合金材料具有高硬度、耐磨性好、耐冲击性能好的优点。
本发明的技术方案如下:
一种高耐磨泵轴中碳钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.5-0.6、硅1.7-1.9、锰5.7-6.2、铬1.5-1.8、钒0.3-0.4、硼0.15-0.20、钛1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:2-3比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)铬、硼、Ta;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-24分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以230-240℃/小时速率升温至500-510℃,保温60-70分钟,再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃,保温60-70分钟,再以180-190℃/小时速率升温至900-910℃,保温3-4小时;再以150-160℃/小时速率降温至600-610℃,再以200-210℃/小时速率升温至730-740℃,再以150-160℃/小时速率降温至500-510℃,保温70-80分钟;再以150-160℃/小时速率降温至200-210℃,保温2-3小时;再以200-210℃/小时速率升温至300-310℃,再以150-160℃/小时速率降温至200-210℃,再以180-190℃/小时速率升温至550-560℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉30-34、氢氧化铝2-3、方解石4-5、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、蒙脱石1-2、玉石2-3、阳起石3-4、氟化钙1-2、氟硅酸钠4-5;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
本发明的有益效果
本发明在中碳钢的基础上添加锰、钪、钒等元素,分批投放原料,合理控制铸后处理温度,得到的合金钢不仅韧性、可塑性好,而且硬度高、耐冲击、耐磨性好,有高的淬透性,用于泵轴,使用寿命比普通45号钢延长1倍;本发明使用部分废铁作为原料,并经过二次精炼,使品质更稳定均一。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种高耐磨泵轴中碳钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.5-0.6、硅1.7-1.9、锰5.7-6.2、铬1.5-1.8、钒0.3-0.4、硼0.15-0.20、钛1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法为:
(1)、准备生铁与废铁按1:2.5比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)铬、硼、Ta;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为23分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以235℃/小时速率升温至505℃,保温65分钟,再以205℃/小时速率升温至705℃,保温65分钟,再以185℃/小时速率升温至905℃,保温3.5小时;再以155℃/小时速率降温至605℃,再以205℃/小时速率升温至735℃,再以155℃/小时速率降温至505℃,保温75分钟;再以155℃/小时速率降温至205℃,保温2.5小时;再以205℃/小时速率升温至305℃,再以155℃/小时速率降温至205℃,再以185℃/小时速率升温至555℃,保温2.5小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉32、氢氧化铝2.5、方解石4.5、硫酸锌1.5、麦饭石1.5、蒙脱石1.5、玉石2.6、阳起石3.5、氟化钙1.5、氟硅酸钠4.5;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成150目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2.4%的硅烷偶联剂KH-550、1.5%的纳米碳粉,混合均匀后,在12Mpa下压制成坯,然后,在930℃下煅烧3.5小时,冷却后,再粉碎成200目粉末,即得。
本发明高耐磨泵轴中碳钢材料的机械性能为:拉伸强度1320MPa,屈服强度954MPa,延伸率14.7%,断面收缩率26.9%,冲击吸收功55J,冲击韧性64.3J/cm2,硬度278HB。
Claims (4)
1.一种高耐磨泵轴中碳钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.5-0.6、硅1.7-1.9、锰5.7-6.2、铬1.5-1.8、钒0.3-0.4、硼0.15-0.20、钛1.2-1.4、Sc0.04-0.07、Ta0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:2-3比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰;(2)铬、硼、Ta;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-24分钟,投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法,其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以230-240℃/小时速率升温至500-510℃,保温60-70分钟,再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃,保温60-70分钟,再以180-190℃/小时速率升温至900-910℃,保温3-4小时;再以150-160℃/小时速率降温至600-610℃,再以200-210℃/小时速率升温至730-740℃,再以150-160℃/小时速率降温至500-510℃,保温70-80分钟;再以150-160℃/小时速率降温至200-210℃,保温2-3小时;再以200-210℃/小时速率升温至300-310℃,再以150-160℃/小时速率降温至200-210℃,再以180-190℃/小时速率升温至550-560℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的高耐磨泵轴中碳钢材料的生产方法,其特征在于:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉30-34、氢氧化铝2-3、方解石4-5、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、蒙脱石1-2、玉石2-3、阳起石3-4、氟化钙1-2、氟硅酸钠4-5;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
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