CN106463070A - 用于粘贴到表面上的压力平衡标牌和方法 - Google Patents

用于粘贴到表面上的压力平衡标牌和方法 Download PDF

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Abstract

提出一种用于粘贴到壳体(25)的或者其它物体(20)的设有压力平衡开口的表面(30)上的压力平衡标牌(10)，其中压力平衡标牌(10)具有：用于粘贴到设有压力平衡开口(40)的表面(30)上的第一薄膜(1)；和外部的第二薄膜(2)；以及可透过空气的隔膜(3)，所述隔膜设置在第一薄膜(1)和第二薄膜(2)之间。第一薄膜(1)具有专门用于在压力平衡开口(40)上方定位的留空部(6)以及多个通风通道(7)。每个通风通道(7)都通过第一薄膜(1)的薄膜区域(8)与留空部(6)分隔开。隔膜(3)覆盖留空部(6)并且覆盖位于留空部(6)和多个通风通道(7)之间的每个薄膜区域(8)。外部的第二薄膜(2)侧向地延伸超出隔膜(3)，侧向地在隔膜(3)之外至少局部地遮盖第一薄膜(1)的多个通风通道(7)，并且跨过通风路径(L)，所述通风路径从隔膜(3)的朝向第二薄膜(2)的表面引导直至第一薄膜(1)的多个通风通道(7)。

Description

用于粘贴到表面上的压力平衡标牌和方法
技术领域
本申请涉及一种用于粘贴到壳体的或者其它物体的设有压力平衡开口的表面上的压力平衡标牌。本申请还涉及一种用于制造压力平衡标牌的方法。
背景技术
机械制造中、汽车制造或者其它的应用领域中的各种各样的设施、设备、部件或者零件都具有压力平衡开口。主要是壳体或外壳体经常设有一个或多个压力平衡开口。在如下设备中例如需要压力平衡开口，以便位于设备壳体中的空气根据运行温度如有需要就能够膨胀或能够部分地离开壳体，或者在变冷时空气又能够回流到壳体中，其中所述设备在温度昼夜和季节性波动的情况下运行或者由于其电消耗本身产生热量。
特别地，在装入机动车或者其它交通工具中以控制车辆参数的部件中，部件本身的电子装置产生热量，所述热量不仅加热部件和其壳体，而且加热位于封入其中的空气。在没有压力平衡的情况下，可能在电子部件的壳体中产生相对于外部环境的正压，所述正压在所述电子部件运行期间根据其环境温度、使用强度和电功率消耗能够到达直至300mbar、500mbar或者甚至700mbar。压力平衡的类似问题除了能够在汽车制造中产生还能够在其它机器、工业设施或者设备中产生。因此，电子部件的壳体通常设有压力平衡开口，例如呈在壳体壁部中的钻孔或者其它出穿口形式的压力平衡开口。
这种压力平衡开口不暴露或者无掩蔽，而是被遮盖，使得孙然通过气体交换进行压力平衡还是可行的，但是水分或湿气以及水不能进入到部件的壳体中。除了用于压力平衡开口的实心的、三维成型的封闭件外，尤其使用呈压力平衡标牌形式的封闭件；所述封闭件可由薄膜制造从而是相对成本适宜的。但是标牌类的压力平衡封闭件也必须是足够鲁棒的，以便抵抗气候影响和其它机械负荷；尤其抵抗在使用蒸汽喷射设备或者高压清洗器时出现的力。这种使用条件迄今为止需要相当复杂结构的压力平衡标牌，其中除了薄膜和粘接层外还会需要薄膜之间的支持结构。
发明内容
本申请的目的是，提供一种尽可能简单地构造的、可尽可能简单地制造的从而便宜的压力平衡标牌，所述压力平衡标牌在机械上是极其稳定的并且能够抵抗外部的机械负荷。此外，要提供一种方法，借助于所述方法可简单且成本适宜地制造具有机械抗性的压力平衡标牌。
该目的通过权利要求1和13的主题来实现。
根据权利要求1的压力平衡标牌具有下部的第一薄膜和设置在其上方或者设置在更上方的外部的第二薄膜以及隔膜。根据本申请，隔膜设置在第一薄膜和第二薄膜之间。隔膜是可透过气体的并且尤其可透过空气，但是对于湿气和水或者其它液体是不可透过的。隔膜是由适当的膜片材料构成的薄层；对此能够使用任意常用的隔膜。设置在膜片下方的第一薄膜(适当地在其中部)具有留空部，所述留空部恰好需定位在设备的或者壳体的压力平衡开口上方，其中所述第一薄膜的下侧需粘贴或者已粘贴到设备的表面上、电子部件的表面上或者壳体上。下部的第一薄膜中的该留空部形成设备侧的、通向压力平衡标牌的隔膜下侧的入口。第一薄膜在其它方面借助其下侧或者借助于下侧的粘接层粘贴到设备的或者电子部件的壳体壁部上，更确切地说，粘贴在待密封的压力平衡开口的紧邻环境中。通过压力平衡标牌例如对壳体的圆环形的或者圆盘形的表面区域进行粘贴，其中压力平衡标牌当然也覆盖压力平衡开口本身，更确切地说，借助隔膜并且也借助外部的、即上部的第二薄膜覆盖压力平衡开口。第一薄膜和第二薄膜尤其是塑料薄膜。
第一薄膜和第二薄膜侧向地延伸至超过隔膜；特别地，所述第一薄膜和第二薄膜的边缘区域能够侧向地在隔膜之外完全地围绕隔膜。
提出：第一薄膜除了用于压力平衡开口的留空部外还具有多个通风通道。这些通风通道被加工到第一薄膜中或者是其组成部分。此外提出：每个通风通道在第一薄膜中通过第一薄膜的相应的薄膜区域与用于压力平衡开口的留空部分隔开。在压力平衡开口上方的中央的留空部和第一薄膜中的通风通道之间由此产生分隔区域，所述分隔区域作为薄膜平面中的材料连接片或者材料桥隔断中央的留空部和通风通道之间的直接连接。这些薄膜区域不需要以特殊的方式构成或者加固，而仅是第一薄膜的保持未受损的、即尤其未被冲制出的或者以不同的方式削弱或者加工的薄膜区域要以特殊的方式构成或者加固。第一薄膜中的通风通道和留空部例如能够作为第一薄膜的冲出部来实现，而设置用于对其进行分隔的薄膜区域例如是留空部和一个或多个通风通道之间的未受损的、既不通过冲制也不通过其它作用来加工的桥接区域。
在压力平衡标牌的该薄膜结构中，其中隔膜设置在第一薄膜上方，也就是说，设置在该第一薄膜和第二薄膜之间，本领域技术人员通常会将其它通风路径设计高于隔膜的高度或者至少高于第一薄膜的高度，因为在壳体变热时，封入的空气在隔膜的上侧上离开该隔膜，其中所述空气穿过壳体的压力平衡开口和第一薄膜的留空部到达隔膜。然而，根据本申请，其它的通风路径再次回引到下部的第一薄膜的平面中，也就是说，向下回引直至进入到第一薄膜1的平面中，所述第一薄膜能够直接粘贴到或者已直接粘贴到电子部件的或者其它设备的壳体上。由于通风通道的或者其它的留空部的这种定位，负责压力平衡标牌直接附着在壳体上的第一薄膜虽然在俯视图中观察显得是薄弱的，从而因此通风通道刚好进入到最下方的第一薄膜中乍看之下显得是不适当的。然而在这种结构方式中(结合接下来将阐述的其它特征)可尤其简单地实现压力平衡标牌的机械上鲁棒的整体结构，特别地，第一薄膜的形状不仅在标牌制造期间而且在压力平衡标牌分发(verspenden)之后在两侧通过邻接的材料表面保持并且甚至还提供强烈增大的、近似整面的粘贴面。
首先提出，隔膜覆盖留空部以及在留空部和每个通风通道之间的薄膜区域。用于压力平衡开口的留空部和其整个外边缘例如借助隔膜覆盖从而以密闭湿气的方式封闭。此外提出，外部的薄膜，即第二薄膜，侧向地延伸超出隔膜，第二薄膜侧向地在隔膜之外至少局部地遮盖第一薄膜的多个通风通道，并且第二薄膜此外跨过通风路径，所述通风路径从隔膜的朝向第二薄膜的表面引导直至第一薄膜的多个通风通道。因此，如果粘贴有在此所描述的压力平衡标牌的壳体中的空气变热，那么所述空气在穿过标牌的情况下在其到达通风通道之前首先横越隔膜。
通过第二薄膜(同样还有第一薄膜)侧向地延伸至超过隔膜的方式，由于可引入到第一薄膜中的通风通道，其它的向外的通风路径可仅借助于第一薄膜和第二薄膜成形。事实上，会在这两个薄膜之间设置有附加的用于通道的层或者至少设置有提高的粘贴点，以便空气能够在其之间向外漏出或者能够再次流入。特别地，在外部区域(在压力平衡标牌的周围附近)中可能事实上需构成附加的薄膜、粘贴点、材料层或者其它的具有嵌入的通道的结构，以便实现从膜片上侧或者其中部起向外、即通向标牌的周围环境的通风路径。
然而，因为根据本申请第一薄膜本身已经载有多个通风通道，所以这些附加的粘贴点、薄膜层或者结构能够无替代地省去。第二薄膜在侧向地位于隔膜之外的区域中用作为通风通道的上部的遮盖部；所述第二薄膜粘贴到第一薄膜上，更确切地说，尽可能整面地粘贴到第一薄膜上。第一薄膜的凹槽(除了其内部的通道端部必要时还有外部的通道之外)由第二薄膜遮盖并且形成到外界的通风通道。为了不中断膜片上侧和通道开口之间的通风路径，足够的是：至少在围绕隔膜的狭窄的区域中使第一和第二薄膜不直接彼此贴靠而是彼此间具有一定距离。否则，在压力平衡标牌的环形的外部区域中，即侧向地在隔膜之外，不再需要用于引导通道的其它结构。
根据实施方式，在其它情况下能够设置用于扩张位于相应的通风通道的内端部和隔膜上侧之间的通风路径的其它结构。
此处所描述的压力平衡标牌首先不具有从下方起遮盖通风通道的遮盖，而是利用如下情况：在分发标牌之后，壳体表面本身从下方围绕第一薄膜。在常规的只要本身承载所述通风通道的压力平衡标牌中，通风通道已经完成加工到标牌中，也就是说，不仅向上(沿着远离壳体表面的方向)而且向下(沿着朝向壳体表面的方向)限界。相反，在根据本申请的压力平衡标牌中，通风通道的下侧的限界部仅借助将标牌分发到设备或壳体表面上才“产生”。
在此处所描述的标牌中，第二薄膜侧向地在膜片之外直接且大面积地支承在第一薄膜上。通过这种大面积的支承面区域，压力平衡标牌是尤其稳定的并且相对于外部的机械负荷连同压力和剪切力是机械抗性的，其中在所述支承面区域内部，第一和第二薄膜直接彼此邻接或者在任何情况下都通过位于其间的粘接层分隔开。此外，具有少量薄膜或者其它的组成部分的标牌也是胜任的，进而可尤其简单且成本适宜地制造。
通风通道用于使标牌和膜片上侧中的相应的外部开口侧向地错开，以便保护这些外部开口免受因高压清洁器或者蒸汽喷射设备引起的损坏或者免受其它负荷和/或污染。第一薄膜的通风通道能够根据实施方式可选地在第一薄膜的外边缘处引导至外界中或者(当外部的通道端部不伸展直至薄膜边缘时)穿过第二薄膜的通道排出开口引导至外界中。
附图说明
接下来参考附图描述一些示例性的实施方式。附图示出：
图1A至1C示出压力平衡标牌的下部的第一薄膜的示例性的设计图案，
图2A至2C示出隔膜在图1A至1C的第一薄膜上的示例性的布局，
图3A和3B示出分别基于图1A和2A的压力平衡标牌的外部的第二薄膜的示意性的俯视图，
图4A和4B示出关于图3A中的第二薄膜的通道排出开口的替选的实施例，
图5A和5B示出例如基于图3A的压力平衡标牌的示意性的横截面视图，
图6A和6B示出具有附加的、可透过空气的材料层片作为隔膜上的间距保持器的两个实施例，
图7类似于图6A或者6B示出一个实施方式的示意性的横截面视图，
图8A和8B示出关于第二薄膜的形状的两个变型的实施例，
图9示出图8B中的第二薄膜的示意性的俯视图，
图10示出设有压力平衡标牌的物体，
图11示出压力平衡标牌的另一实施方式，
图12示出替选于图9的实施方式，
图13示出替选于图2C的实施方式，
图14示出补充于图2A的示意图与支承面区域和其内部边缘的附加视图，
图15示出替选于图2A和14的、具有超出通风通道的内端部的隔膜的替选的实施方式，
图16示出补充于图2B的示意图与支承面区域和其内部边缘的附加视图，
图17示出替选于图2B和16的、具有超出通风通道的内端部的隔膜的替选的实施方式，以及
图18示出用于制造压力平衡标牌的示范性的方法的示意图。
具体实施方式
图1A至1C示出用于压力平衡标牌的下部的(或者内部的，即待直接粘贴到设备的或壳体的表面上的)第一薄膜的一些示例性的设计图案。在图1A至1C中示出的第一薄膜1的视图例如能够作为裁剪图案或者冲压图案来实现；特别地，除了中央的穿通开口外也能够构成多个呈凹槽或者留空部形式的通风通道，尤其构成为第一薄膜的冲出部。通风通道的高度因此对应于第一薄膜1的层厚度d1(参见图5A和5B)。然而替选地，第一薄膜中的通风通道也能够构成为削弱的、尤其相对于其它的薄膜厚度打薄的薄膜区域。然而，在最简单的情况下，第一薄膜在用于压力平衡开口的留空部的区域中并且也在通风通道的区域中简单地冲压出，也就是说，设有相应的内部开口。
图1A示出第一实施例，其中在此以方形示出的第一薄膜1具有设置在中心的留空部6，所述留空部在已制成的压力平衡标牌10(图5A和5B)粘贴到壳体表面上时与其压力平衡开口对准。电子部件的或者电子设备的壳体的压力平衡开口的轮廓大多数是圆形的；这优选适用于第一薄膜1的留空部6。
第一薄膜1附加地具有多个通风通道7；这些通风通道优选是长形的并且沿着侧向方向分别从内向外引导，也就是说，从留空部6附近的区域朝向远离留空部6的边缘区域引导。每个通风通道7例如直线地、即线性地伸展；例如如所描述的那样，径向地沿着从压力平衡标牌(或其留空部6)的第一薄膜1的中心朝向标牌边缘的方向伸展。每个通风通道7具有内端部11和外端部12。内端部11分别通过薄膜区域8与设置用于压力平衡开口的留空部6分隔开。
如还根据一些接下来的附图示例性所描述的那样，通风通道的内端部能够可选地借助隔膜覆盖，或者替代于此由第二薄膜(以在第一薄膜上方的一定高度)遮盖。
在后一种情况下，通过隔膜的至少接近(例如在0.5mm和1.0mm之间)直至达到每个通风通道的内端部的厚度，并且必要时也通过在隔膜上方的间距保持器的厚度，确保第二薄膜以相对于第一薄膜一定间距的方式跨过通风通道的内端部。因此，第二薄膜不直接安置在通风通道的内端部上，而是通过第二薄膜与第一薄膜在通风通道的内端部上方的间距使其它的通风路径保持开放，所述其它的通风路径从通风通道的内端部的上侧引导直至较高的隔膜的上侧的中心。从该处起，在进行压力平衡时，空气随后穿过可透过空气的隔膜，并且随后穿过第一薄膜的中央的留空部并且穿过贴盖的、冷却的壳体和设备的压力平衡开口到达其内腔中。而在加热的壳体和设备中，在其内腔中膨胀的空气中的一部分以相反的方向穿过压力平衡标牌中的通风路径从而穿过通风通道到达外界。
在第一种情况下，当通风通道的内端部至少局部地由膜片覆盖时，第二薄膜与第一薄膜(从现在起由于隔膜的位于第二薄膜和第一薄膜之间的边缘)间隔开；并且从通风通道的内端部起，其它的通风路径(穿过在隔膜的外边缘和第二薄膜的下侧之间的中间空间)同样继续引导直至隔膜的上侧的中心。
因此，一个通风通道7或者多个通风通道7不到达中央的留空部6，而是后者通过第一薄膜1的内部的薄膜区域完全围绕，从而不具有通向通风通道7的或者甚至是向外的侧向的穿口。围绕留空部6的薄膜区域由此尤其包括设置用于与通风通道7分隔开的薄膜区域8。薄膜区域8因此用作为屏障或者桥接区域，并且(同样如留空部6那样)借助隔膜3贴盖和密封(参见图2A至2C)。而通风通道7侧向地在隔膜之外伸展从而在其通道长度的绝大部分上直接通过上部的第二薄膜遮盖。
图1A同时示出关于外部的通道端部12的两个替选的实施方式，其根据第一薄膜1的外边缘在何处伸展。在一个实施方式中，外边缘通过R1形成，也就是说，所述外边缘在通风通道7的外端部12的外部并且与所述外端部间隔开地伸展。第一薄膜1中的通风通道7在此不到达其外边缘R1。随后待粘贴的第二薄膜在该实施方式中设有自身的通道排出开口，所述通道排出开口位于第一薄膜1的通风通道7的外部的通道端部12上方。
在同样根据图1A的替选的实施方式中，第一薄膜1的外边缘不通过R1形成而是通过R1’形成(以虚线示出)。在这种情况下，通风通道7在以R1’表示的外边缘或者薄膜边缘处终止，也就是说，直接在标牌边缘处引导至外界。在此，在上部的第二薄膜中不再需要通道排出开口，而是每个通风通道7的外端部12位于第一薄膜1的外边缘处。
上述实施方案同样适用于图1B以及图1C，所述图1B示出具有圆形的外轮廓的第一薄膜1，所述图1C示出具有长形的薄膜轮廓的、例如具有横向的主延伸部的第一薄膜1。本申请的在所有附图中示出的尺寸仅是示例性的并且通常以放大的方式示出；也不是合乎比例的。附图标记统一地适用于所有附图。
在图1C中，为了避免重复，仅还示出如下实施方式的薄膜轮廓，在所述实施方式中，通风通道7的外端部12到达外部的、即环周侧的薄膜边缘R1’。第一薄膜1例如能够具有椭圆的、多边形的或者任意其它的外部轮廓。
尽管示出示例性的设计图案，但是同样可以考虑的是，仅在第一薄膜1中设有或者冲压唯一的通风通道7或者其它数量的通风通道7。
在图1A至1C中，具有边缘R1’的设计图案(尤其作为冲压图案)对于第一薄膜1的形状而言乍看之下显得较不稳定(同样如之后在图6A或6B中那样)，因为第一薄膜1的外部的薄膜区域仅通过留空部6和通风通道7之间的用作为桥接区域的内部的薄膜区域8固持住。然而，第一薄膜1的在图1A至1C中示出的上侧1a通过上部的第二薄膜2稳定(图3A至4B)。此外，第一薄膜1的外部区域在制造整个标牌时就已经在下侧(并且在粘贴上部的第二薄膜之前也在上侧)通过相应的载体薄膜(典型地是硅化处理的纸或者抗粘覆层的纸或者硅化处理的聚合物薄膜或者抗粘覆层的聚合物薄膜)保持在位置中(图18和权利要求13至15)。在粘贴上制成的整个标牌之后，当第一薄膜1借助其粘性的下侧直接粘贴到壳体表面上时(图5A、5B和7)，第一薄膜1的设置在通风通道7之间的薄膜区域分别从上方和下方被稳固以防滑脱或者其它变形。
在第一薄膜1和(在图1A和2C中尚未示出的)第二薄膜2之间设置有隔膜3，所述隔膜在图2A至2C中在第一薄膜1的上侧1a上绘出。隔膜3借助其下侧覆盖第一薄膜1的上侧1a，更确切地说，在留空部6的区域中和在内部设置在所述留空部和通风通道7之间的内部的薄膜区域8的区域中覆盖所述上侧。而通风通道7不由隔膜3覆盖。优选地，第一薄膜1在两侧都是粘性的；该特征能够以根据本申请的附图、权利要求或者说明书部分的每个任意的实施方式结合的方式组合。隔膜3以密闭湿气的方式密封留空部6，但是对于空气而言是可透过的从而允许壳体在其借助标牌贴盖的压力平衡开口处与壳体的外部环境进行压力平衡，而不会使湿气进入到壳体内部中。
通风通道7的内端部11和隔膜3的上侧之间的通风路径L可通过如下方式增宽：(如在图2B和2C中示例性示出的那样)隔膜3的形状相对于圆形的或者多边形的轮廓(参见图2A)改变，其中所述通风路径随后仍根据图3A至3C来阐述。因此，图2B和2C示出：隔膜3能够具有侧向的凸出部21，即凸起。在凸出部21之间存在收缩部22，在该处隔膜3具有与在凸出部21的区域中相比更小的侧向扩展。隔膜3的侧向的凸出部21与翼形区域(在此即薄膜面的四分之一圆)对准，所述翼形区域分别位于第一薄膜1的彼此相邻的通风通道7之间。与此相应地，收缩部22与用作为材料桥的薄膜区域8对准或者至少局部地与薄膜区域8叠加，所述薄膜区域位于第一薄膜1的中央的留空部6和通风通道7之间。其它用于扩张通风路径L的措施将下文中描述。
图3A和3B从上方示出制成的压力平衡标牌10，也就是说，作为上部的、即第二薄膜2的外侧2a的俯视图示出。隔膜不到达薄膜1、2的外边缘，而是与薄膜间隔开，优选分别间隔开至少1.0mm。然而，第一薄膜1以及第二薄膜2(从而还有标牌10整体)的外轮廓不需要像所示出的那样是方形的。
图3A针对如下情况示出第二薄膜2的上侧2a：在图1A或2A中，第一薄膜1的外边缘通过R1给定，也就是说，侧向地位于通风通道7的外端部12之外。而图3B针对如下情况示出第二薄膜2的上侧2a：在图1A或2A中第一薄膜1的外边缘通过R1’给定并且通风通道7在第一薄膜1的外边缘R1’处终止。
因此，在图3A和3B中示出的图示出制成的相应的压力平衡标牌10的上侧。第二薄膜2的外轮廓在图3A和3B中对应于第一薄膜1的外轮廓。然而这不是必需的；特别地，第二薄膜比第一薄膜小，即侧向地更小地膨胀。第一薄膜1在下侧优选整面都是粘性的。优选地，所述第一薄膜也能够在上侧上、即朝向第二薄膜整面都是粘性的或者整面都借助上侧的粘接层覆盖。薄膜由此在两侧整面都是粘性的(这优选在结合本申请的每个任意的实施方式是适用的)，这实现了由卷材进行尤其简单的制造。
在图3A中可见：第二薄膜2在如下位置处具有通道排出开口13，在所述位置处在其下方存在通风通道7的外部的通道端部12，所述通道排出开口将第一薄膜1的通风通道7与压力平衡标牌10的或者设有压力平衡标牌10的壳体的外部环境连接。在图3A中，位于第二薄膜2下方的四个通风通道7中的仅一个通风通道的走向通过虚线表明；同样地，隔膜3的轮廓也通过虚线表明。隔膜3的上侧朝向第二薄膜2。通过隔膜3的下侧遮盖下部的、即第一薄膜1的留空部6和围绕该留空部的薄膜区域8。由此，留空部6从上方起以密闭湿气、但是可透过空气的方式遮盖，这实现了期望的压力平衡，但是保护物体的内腔免受湿气侵入。除了通道排出开口13之外，第二薄膜2整面地构成，也就是说，所述第二薄膜没有其它的开口、中断部或者留空部。
根据图3B，第二薄膜2甚至完全没有留空部，因为在该处形成通风通道7的外端部12，同时形式整个压力平衡标牌10的通道排出开口，所述外端部与下部的第一薄膜1的外边缘R1’重合。
在压力平衡标牌10中，通风路径因此分别从外部穿过下部的、即第一薄膜1中的通风通道7，从其内端部11起继续朝向标牌的面中心(更确切地说，在隔膜3的上侧和第二薄膜2的下侧之间的高度中)引导，并且从该处最后穿过膜片和留空部6并且随后进入到贴有标牌的物体中。隔膜3与第二薄膜2面叠加的区域非粘性地构成。优选地，整个第二薄膜2都是非粘性的；上侧和下侧都是非粘性的。
因为由第二薄膜2贴盖的隔膜3是相对于第一薄膜1的增高部，所以第二薄膜在隔膜3上方轻微***。此外，(即使在第一薄膜1的整面粘性的上侧1a中)由于隔膜3的层厚度而无法实现第一薄膜与第二薄膜的到达隔膜3的外边缘的粘贴连接。替代于此，在本申请中称为“支承面区域”的面区域虽然环绕隔膜3，但是仍与隔膜3的外边缘(由于隔膜3和第一薄膜1之间的高度差)在侧向方向上间隔开，在所述面区域中第一薄膜和第二薄膜1、2直接彼此贴靠(并且在任何情况下都通过层厚度恒定的薄的粘接层彼此分隔开)。薄膜1、2的支承面区域距隔膜3的这种侧向间距是通风路径，所述通风路径位于第一薄膜1的通风通道7的内端部11和隔膜3的上侧3a之间的区域(更确切地说：隔膜3的上侧3a和第二薄膜2的下侧之间的中间空间)中。通风路径从该处继续引导穿过隔膜3并且穿过第一薄膜1的留空部6直至粘有标牌10的壳体的压力平衡开口。根据在被贴盖的壳体是否趋向于具有正压或负压，空气流动穿过压力平衡标牌10从设有该压力平衡标牌的壳体中流出或者流入到所述壳体中。
图4A和4B关于第二薄膜2中的通道排出开口13的构成方面示出两个替选于图3的变型形式，所述第二薄膜的上侧2a同样在图4A和4B中示出。在图3A中允许通道排出开口13呈例如圆形的或者其它的留空部的形式，而根据图4A仅设置第二薄膜2的切口状的、例如呈内冲压部形式的打通部作为通道排出开口13。内冲压部优选是曲线形的或者是弯曲的，例如是半圆形的、V形的、U形的或者以其它方式构成。图4B示出如下变型形式，其中通道排出开口13通过向上弯曲的或者至少可向上弯的连接板实现。为此，例如设有如在图4A中的冲压部(必要时设有附加的折线，所述折线在图4B中以虚线的方式示出)并且在制造工艺的过程中向上弯曲为例如半圆形的连接板。冲压部或者连接片的精确形状在图4A和4B中仅是示例性的。借助于这种切口状的内冲压部或者冲压线(图4A)和/或借助于仅向上弯一定角度的连接板(图4B)，第一薄膜1的相应的通风通道7的位于通道排出开口13下方的外端部12不那么强烈地经受外部的影响，例如高压清洁器或者蒸汽喷射清洁设备。
图5A和5B示出设有根据本申请的压力平衡标牌10的物体20、例如壳体25的示例性的横截面视图。分别仅示出壳体的壳体壁26和位于所述壳体壁后方的内腔27的一部分。在壳体壁26的外侧或者外表面30上存在压力平衡标牌10，更确切地说，压力平衡标牌位于适当的位置中，以便可透过空气地、但是不可透过湿气地封闭壳体25或其壳体壁26的压力平衡开口40。对此，压力平衡标牌10在图5A和5B中分别粘贴到表面30上，使得第一薄膜1的留空部6与壳体25的或者其它物体20的压力平衡开口40对准。由此，压力平衡开口40通过隔膜3的下侧3b的如下部分覆盖，所述部分跨过第一薄膜的留空部6并且环绕地粘在薄膜区域8上。膜片3对于气体、尤其对于空气是可透过的；在其上侧3a上，其它的通风路径L首先沿着侧向方向引导超过隔膜3的边缘并且从该处引导到第一薄膜1的相应的通风通道7中。为了说明该通风路径L，图5A和5B示出贯穿在留空部6和各两个通风通道7的高度中的剖视图。在通风通道7的外端部12的造型方面，图5A基于图3B，根据该图，通风通道7伸展至第一薄膜的外边缘R1’并且在该处侧向地引导到外界中。而图5B在此方面基于图3A，根据该图，通风通道7的外端部12与第一薄膜1的外边缘R1间隔开并且第二薄膜2在所述外端部上方具有引导到外界中的通道排出开口13。显然，图5B也可根据图4A和图4B进行变型，并且显然图5A和5B在所有其它的细节以及特征组合方面可以与本申请的每个另外的附图或者其它的实施方式组合。图5A和5B中的压力平衡标牌10的外轮廓例如能够采用任何其它形状来替代方形，具有任何其它数量的通风通道7，和/或隔膜3的外轮廓能够任意地进行变型。
根据图5A和5B，通风路径L在隔膜之外或者在通过该隔膜遮盖的留空部6之外再次向回引导到第一薄膜1的平面中；所述第一薄膜的通风通道7分别通过用作为桥接区域的材料连接片或者薄膜区域8与留空部6分隔开。薄膜区域8由此阻止留空部6和多个通风通道7中的每一个通风通道之间直接贯通；隔膜由此仅能够被横越但是不能被绕过。
在图5A和5B中也可更好地分别识别接触面区域或支承面区域9，在所述接触面区域或支承面区域中，上部的第二薄膜2借助其下侧2b安置在第一薄膜1的上侧1a上。该支承面区域仅位于隔膜3的基本面之外并且此外也在隔膜3之外仅占据一个与隔膜3的外环周间隔开的基本面，其中在所述支承面区域中，两个薄膜1、2接触(并且例如彼此焊接或者粘接)。这尤其在通风通道7的内部的通道端部11的区域中是适用的，从该处起，必须确保通向隔膜3的上侧的中心的不受阻碍的空气运动。
在最简单的情况下，如在图5A和5B中所示出的那样，利用隔膜3和第一薄膜1之间的高度差，以便确保隔膜3和支承面区域9、即薄膜1和2的连接区域之间的充分的间距(环绕地围绕隔膜3)。在支承面区域9和隔膜3之间存在的侧向间距能够实现：穿过隔膜进入所述隔膜和第二薄膜2之间的中间空间中的空气能够继续流动直至相应的通风通道7的内部的通道端部11并且从该处起穿过通道流动到外界中。为了确保通风路径L在位于通风通道7的内部的通道端部11上方的区域中的充分的横截面，隔膜3的厚度或层厚度和/或其基本面、即其外轮廓以适当的方式来选择。隔膜3在各两个彼此相邻的通风通道7之间的区域中例如能够具有侧向地朝向外部的凸出部21，所述通风通道如在图2B和2C中所示出的那样。但是，在隔膜3的设计为方形时，角区域也继续侧向地从留空部6的中点向外伸展以作为膜片的棱边中心。因此，在图5A和5B中隔膜3的在绘图平面左侧和右侧示出的外边缘也不与第二薄膜2的下侧2b直接接触，而是朝上与该下侧间隔开。第一薄膜和第二薄膜以及隔膜的层厚度在图5A和5B中为了更好的可视性而夸张大地示出；层厚度和层厚度比不是符合比例的。所述层厚度和层厚度比能够适当地选择，尤其以便确保第二薄膜2在隔膜3上方的充分的中心***，例如仅通过隔膜3的层厚度产生的中心***部。但是，通过隔膜3的几何形状或基本面形状，也可适当地设计膜片基本面，例如具有如在图2B中那样沿着各两个通风通道7之间的对角线方向的突出部21。
为了进一步扩宽在通风通道7和位于膜片上侧3a上方的中间空间之间的通风路径L，能够如在图6A和6B中所示出的那样，将附加的间距保持器14施加到隔膜3上。因此，图6A例如示出材料层片15，所述材料层片至少遮盖隔膜3并且可选地也遮盖通风通道7的内端部11。材料层片15本身是可透过空气的并且例如是无纺布或者其它织物。所述材料层片用作为隔膜3和第二薄膜2之间的间距保持器14(所述第二薄膜仍需粘贴到图6A中的布置上，以便获得制成的压力平衡标牌10)。此外，在通风通道7的外端部12方面，图6A(并且图6B针对圆形标牌的情况)基于图3B；也就是说，第二薄膜2在没有任何开口、全穿冲压或者其它中断部的情况下构成。
在图6A和6B中，还可以单独更好地识别出第一薄膜1的通过通道7分隔开的、仅在薄膜区域或桥接区域8之上(参见图1A、2A)连贯的外部区域；相同的内容适用于图6B。当在图6A中间距保持器14方形地形成时，所述间距保持器根据图6B具有侧向的凸出部21(和位于所述间距保持器和凸出部之间的收缩部22)，所述凸出部的形状与在图2B中的隔膜3中类似。此外，隔膜3和间距保持器14能够具有相同的基本面或外轮廓；必要时具有所述突出部或者类似的突出部21。根据图6A和6B的间距保持器增大第二薄膜2在膜片3上方的并且尤其在第一薄膜1的邻接于该***部的区域上的***部，从而引起：从标牌中心起，通风通道7的内端部11可更容易地从标牌中心进入。在此，空气也能够沿着横向方向流动穿过用作为间距保持器14的材料层片15的织物(无纺布等)。另外可使用如下隔膜3，所述隔膜已经单侧地借助无纺布层片或者其它可透过空气的材料层片覆盖和连接。由于第二薄膜2的更高的***部，如示例性地在图6B中所示出的那样，支承面区域9的内边缘29在径向方向上或横向方向上明显更远离膜片3或标牌中心；标牌内部的通风路径增宽。上部的第二薄膜2在图6B中尚未示出，但是在制成标牌时从上方施加到在图6B中示出的布置上，例如通过贴合施加到其上。第二薄膜2此后仅在(在该实施方式中例如圆环形的)边缘区域中、即支承面区域9中直接安置在第一薄膜1上。
图7示出相对于图6A或者图6B轻微变型的实施方式的示意性的横截面视图。根据图7，如在图6A或6B中所示出的那样，在隔膜3上设有附加的材料层片15或间距保持器14。由此，第二薄膜2在隔膜3上方的中心的***部或中心***部增高从而它们彼此间的间距增大。与在膜片3中相比，在材料层片15的材料(无纺布、毛毡、布料或者其它织物)中，在该材料内部在侧向方向上的空气运动或空气运输也会是更强的。材料层片15因此不阻碍压力平衡，而是增大通风路径的横截面。相对于图6A或6B，在图7中存在如下变型形式：间距保持器14与隔膜3具有相同的基本面。当然，图7中的视图被选择为，使得虽然有留空部6，但是通风通道7不位于绘图平面中。绘图平面在图7中例如对角线地贯穿图6A或6B的俯视图。如在图6A或者6B中那样，间距保持器14与膜片3相比能够具有另外的、尤其更大的基本面。膜片3另外不应遮盖第一薄膜1中的通风通道7的内部的通道端部11。而其因间距保持器14的可透过空气的材料引起的遮盖不受损。优选地，间距保持器14(或者膜片或者这两者)优选在通风通道之间的区域中具有侧向的凸出部21，例如类似于图2B、6B或者2C的苜蓿叶状的基本轮廓结构。由于图7中剖平面扭转45°，通风通道7在该处不可见。为此，在图5A和5B中通过附图标记9表示的支承面区域或接触面区域在图7中作为在这两个薄膜1、2(在图7中分别以阴影线的方式示出)之间的边界面还更好地可见。通过间距保持器14，能够在中部的标牌区域中实现薄膜2和3之间的大的间距从而也能够实现隔膜3的外边缘和接触面区域9的内边缘29之间的更大的侧向间距(也参见图6B)，也就是说，能够实现更容易的和/或更快速的空气通过或压力平衡。在图7中由于取向原因而不可见的通风通道的外端部能够选择性地根据图3A或3B的替选方案来选择；也就是说，通道能够朝向一侧引导到外界中或者替选地穿过第二薄膜2引导到外界中。在其它情况下，在图7中还借助附图标记4和5表明第一薄膜1两侧的粘接层。优选地，第一薄膜1是在两侧整面粘性的薄膜或者是已经设有粘接层4或5的薄膜。借助于下侧的粘接层5，在分发已制成的压力平衡标牌时，第一薄膜1粘贴到物体20的、例如壳体25的表面30上，其中由膜片3覆盖的留空部6位于壳体壁26的压力平衡开口40上方。同时，压力平衡标牌10的第一薄膜1中的直到该处向下敞开的通风通道7从下方封闭，即通过物体本身的被贴上的表面30封闭。由此不再需要用于从下方封闭通道或者用于构成第一薄膜和第二薄膜之间的通风通道的自身的附加的薄膜。根据本申请的压力平衡标牌10由此在机械上是尤其鲁棒的，但是同时在制造上是简单且成本适宜的。
图7中的第二薄膜2(如在其余的附图中也如此)是两侧非粘性的薄膜。粘接层4由此是第一薄膜1的上侧的粘接层。所述粘接层也能够仅局部地设置在第一薄膜1的一些面区域中代替整面地设置。
图8A和8B示出两个关于第二薄膜2的形状的实施例，所述实施例也能够转用于本申请的所有其余附图。根据图8A，第二薄膜2具有复合薄膜2，所述复合薄膜例如具有两个或者更多个子层18。在位于通风通道7之上的、尤其在其内部的通道端部11上方的区域中，上部的第二复合薄膜19的下部的子层18能够被空出，也就是说，第二薄膜在该处能够更薄，以便加宽该处的通风路径。三个子层18中的两个也能够设有相应的、必要时不同宽度的凹槽17。根据图8B，替代于一个或多个子层中的这种凹槽17，在第二薄膜中也能够存在位于相应的通风通道7上方的、尤其位于其内部的通道端部11上方的向上***部16。这种向上***部16例如可通过对第二薄膜2的压印来制造，例如其形状通过半穿冲压或者刻刮和/或弯折来制造，使得第二薄膜沿着如下面区域屋顶状地或者槽状地向上定向，在所述面区域中第一薄膜1具有通风通道7。
根据图8B表明的向上***部16在图9中在第二薄膜2的上侧2a的俯视图中示出；其位置对应于第一薄膜1的通风通道7的位置。这些向上***部16相对于第二薄膜的相对大面积的***部整体上在其中部区域中更局部地构成，在所述中部区域处，所述向上***部通过隔膜3并且必要时也通过用作为间距保持器14的材料层片15在贴合时向上压。
此外，只要本申请示出压力平衡标牌10的或者其薄膜1、2的方形的或者在其它情况下矩形的基本面，那么第一薄膜的通风通道7和/或第二薄膜2的向上***部16或者下侧的留空部17替选地也沿相应的基本面的对角线的方向伸展。通风通道7随后延伸直至基本面的角中或者至少紧密地延伸至这些角，而在基本面的棱边中心的区域中出现较少的薄膜材料(尤其第二薄膜的薄膜材料)，所述薄膜材料在进行贴合时能够抵抗因***部和向上弯曲部引起的相应的弯曲。
此外，间距保持器本身在贴合期间，也就是说，当第一薄膜和第二薄膜1、2彼此压紧时，也能够压入到上部的第二薄膜中。另外，在这两个外部的薄膜1和2彼此贴合时或者压紧时，如在图3A、4A和4B中示出的通道排出开口13也能够被推开、压开或者以特定角位置(例如相对于图4B中的薄膜平面成45°)定向。对此，冲压工具的适当的冲头或者凸起能够在通道排出开口13的下方被向上压(未示出)。此外，间距保持器14的或者材料层片15的材料(无纺布、毛毡、布料、织物等)被选择为，使得确保对于有效的压力平衡而言充分的空气运输或者足够高的气体可透过性——而且刚好沿着横向方向侧向地穿过无纺布。同时将所述材料选择为，使得所述材料在与第二薄膜2挤压时不过分地压紧。
图10示意性地示出物体20，所述物体设有根据本申请的任意的实施方式的压力平衡标牌10。标牌10在围绕压力平衡开口40的区域中贴盖物体20的表面30。由此，物体20的内腔和周围环境之间的空气交换是可行的。物体例如是壳体25或者包括这种壳体。物体例如是设施、设备、零件或者电部件或电子部件24，其尤其用于机械或者用于车辆或者其它交通工具。物体例如能够具有电路板、电组件或电子组件和/或其它消耗电功率的单元作为电部件或电子部件24。
图11以放大的视图示出标牌10，所述标牌在图10中粘贴到物体上；所述标牌例如如接下来根据图11所描述的那样构成或者替选地根据本申请的任意其它的实施方式设计。根据图11，通风通道7相对于在此为矩形的标牌基本面的棱边沿对角线方向伸展，沿着所述通风通道，在标牌10中，空气运输在侧向的、即横向方向上(平行于壳体壁26的表面30)进展。可选地，标牌面在一个方向上(在图11中向下)延长，也就是说，沿着该方向与沿着相反方向和垂直于其的横向方向相比，离用于压力平衡开口40的留空部6更远。因此，例如可附加地安置标记部23(例如通过丝网印刷)，并且标牌除了用作为压力平衡标牌10之外还用作为铭牌或者用于在其它方面对物体20进行标识。字母数字的或者其它标记部23优选侧向地位于隔膜3之外，也就是说，所述标记部与隔膜3无叠加地设置并且(如果压力平衡标牌具有用作为间距保持器14的材料层片15)也与材料层片15无叠加地设置。
只要压力平衡标牌10根据本申请的一个任意的附图或者其它实施方式侧向地在标牌边缘或标牌边缘面处(代替在第二薄膜的上侧上)应具有用于通风通道7的外部的通道出口，(不管最终的标牌轮廓如何)用于第一和第二薄膜1、2的薄膜幅面的面积就首先被选择为大于对于标牌面本来所需的面积，并且标牌边缘由此首先在通风通道7的有效范围之外被冲压，例如对应于图1A、1B、2A或者2B中的外边缘R1或R2。紧接着，能够通过(必要时再一次的)冲压过程缩小标牌面积，例如根据边缘R1’或R2’(在图1A、1B、2A、2B中以虚线示出而还对于图3B、6A、6B作为基础)。由此，通风通道7在其外端部12处被半穿冲压从而朝侧向敞开，其中环绕的边缘被去掉(去掉边缘的冲压)。
图12示出替选于图9的实施方式，其中向上***部16(图8B)与图9不同不仅沿着通风通道在其上方伸展，而且在薄膜2的中部的、遮盖隔膜的区域上方构成；所述向上***部延伸直至薄膜中心并且在该处彼此相遇。薄膜2由此具有如下向上***部16，所述向上***部至少也在第二薄膜2的中心区域中(即在隔膜3上方的面区域中)构成并且延伸直至通风通道7上方的面区域，更确切地说，至少延伸直至超过其内端部11。在第二薄膜2的中心区域中，例如能够构成增宽的向上***部16’或者其增宽的区域。
根据图8B、9或者12中的一个的任何向上***部16或16’能够与本申请的每个任意的其它附图或实施方式组合。向上***部16或16’优选是通过压印而以凸出的方式成形的薄膜区域，也就是说，所述向上***部在第二薄膜2(压印薄膜)的上侧2a上向上凸出。替代于根据图8B、9或者12的通过压印形成的向上***部16或16’，这种相对于第一薄膜1的局部增高替选地也可通过第二薄膜2(复合薄膜19)的一个或多个子层18中的下侧的凹槽17来实现，例如如在图8A中已经示出的那样。特别地，设置在复合薄膜19的下侧2b上的凹槽17能够具有如在图12中根据向上***部16所阐述的轮廓和/或面延伸。
在图13中示出的隔膜3(并且可选地还有材料层片15)的超出部28(以及在接下来的图15和17中的相应的超出部28)在通风通道7的内端部11上方虽然遮盖这些内端部，也就是说，妨碍其用于空气运输以进行压力平衡。但是这些具有用作为超出部28的面区域的尺寸较大设计的膜片的优点在于：隔膜的(因在制造时无法完全避免的公差引起的)侧向错位不再会导致通风通道7中的任何一个无意地通过第二薄膜完全遮盖。由此，通过超出部28防止：在隔膜(相对于第一和/或第二薄膜)错误定位的情况下，支承面区域9的内边缘29在通风通道7中的任何一个中与相关的通风通道7的最内部的端部11相比更靠近标牌的面中心，由此该相关的通风通道被阻挡并且变得不起作用。
图13至17由此示出用于更好地定位(第一薄膜1和第二薄膜2之间的)接触面区域或者支承面区域9的内边缘29的走向的其它实施例。在薄膜1、2之间的支承面区域9的内边缘29内部，即其它的通风路径在所述薄膜的间隙中伸展，通风通道7穿过所述通风路径延长直至(在隔膜3上方的)标牌中心。显然，图13至17的实例可以选择性地与闭合的R1或R2组合或者与开放的薄膜外边缘R1’或者R2’组合。同样地，所述实例可以选择性地在具有或没有(可选的)间距保持器14或用于间距保持器的材料层片15的情况下实现。此外，所有薄膜1、2、3的轮廓、大小和/或形状以及通风通道7的数量是可变的。相应的变型形式同样也可考虑用于图1A至12的实施例。
图13具体示出替选于图2C的实施方式，其中隔膜3现在形成每个通风通道7的内端部上方的相应的超出部28。隔膜(以阴影线的方式示出)例如是方形的或矩形的；所述隔膜至少覆盖通风通道7的内端部11。此外，能够识别第一薄膜1和第二薄膜2之间的支承面区域9，并且也能够识别其内边缘29(以虚线示出)，所述内边缘围绕薄膜1和2之间的(或3和2之间在膜片上方的)形成其它的通风路径的空气体积。如在图3中可见，该内边缘29虽然相对近地接近隔膜3的外边缘，但是还是与该外边缘充分间隔开，使得外部的膜片边缘和支承面区域9的内边缘29之间的空气能够向下流入第一薄膜1的通风通道7中(或者能够(沿着相反方向)从该处向上能够流动超过隔膜的边缘直至膜片上侧3a)。外部的膜片边缘和支承面区域9的内边缘29之间的该(围绕隔膜环绕的)侧向间距虽然在图13中(例如由于膜片厚度或层厚度小)而显得相对小，但是对于不中断通风通道7之间的通风路径是足够大的。在其余的实施例中(尤其图2A至7和11的实施例)中也存在外部的膜片边缘和支承面区域9的内边缘29之间的这种间距，即使该间距仅在图6B中作为图示示出(并且由于在该处以间距保持器14增大的层厚度相对于膜片本身明显更大地示出(参见图6B中的附图标记29的位置)。
图14示出对图2A进行补充的示意图，在所述示意图中，可以附加地识别出支承面区域9和其(以虚线示出的)内边缘29。隔膜3又(实际上)接近每个通风通道7的内端部11至，使得这两个薄膜1、2的接触面区域9的内边缘29(在应用这两个薄膜1、2的贴合或者彼此压紧的制造步骤时)与相关的通风通道7的内端部11相比位于更外部。然而，在隔膜因公差而错误定位的情况下，一个或多个通风通道7会无意地在其内端部11出被封闭。
图15示出替选于图2A和14的实施方式，其中通过如下方式减小这种通道封闭的风险：隔膜具有超过每个通风通道7的内端部11的超出部28。接触面区域9的内边缘29相对于图14位于更外部。
图16示出补充于图2B的示意图)——又具有支承面区域9和其内边缘29的附加视图。与图6B相反，该支承面区域明显更靠近膜片的外边缘——要么因为在此缺少间距保持器14，要么因为膜片3和(与膜片相比轮廓相同的或者不同的)间距保持器14与在图6B中相比具有更小的层厚度。虽然膜片3和/或间距保持器14设有侧向的凸出部21并且环形地围绕通风通道7的内端部11(如已经在图2B、2C或者6B中那样)，但是在膜片和/或间距保持器14错位的情况下仍会产生各个通道封闭的一定风险。
图17因此示出相对于图2B和16变型的实施方式，其中(除了膜片3的和/或间距保持器14的侧向的凸出部21外)膜片3和/或间距保持器14在每个通风通道7的内端部11上方也还具有用作为超出部28的面区域。超出部28在此作为直的边缘区域示出；所述边缘区域相对于图16是相邻的凸出部21之间的收缩部22的缩短部。
根据图16和17，在隔膜3和/或间距保持器14的方位正确的位置中，支承面区域9的以虚线示出的内边缘29全方位都离通风通道7的内端部11足够远；而这正是由于凸出部21的原因。仅在膜片和/或间距保持器14的层厚度尤其小的情况下，在相邻的凸出部21之间，一旦隔膜的错误定位超出一定公差值，那么支承面区域9的内边缘29可能有危害地接近内部的通道端部11(如在图17中示例性地通过左侧和下部的空气通道7处的点线的(而不是虚线的)内边缘29’示出)从而封闭该通道。但是即便如此，由于膜片的超出部28(并且替选地或者附加地由于间距保持器14的超出部)，确保没有任何内部的通道端部11被封闭。
图18示意性地示出关于用于制造多个压力平衡标牌10的方法的示范性的实施方案类型。在该方法中，首先加工材料幅面I，所述材料幅面的结构在图18中左上方以放大的方式示出。材料幅面I包括第一薄膜幅面101、第一粘贴保护薄膜31和第二粘贴保护薄膜32。第一薄膜幅面101在上侧和下侧分别具有粘贴材料层，也就是说，所述第一薄膜幅面的两侧都是粘性的。根据图18，第一粘贴保护薄膜31例如设置在上侧的粘贴材料层上，而第二粘贴保护薄膜32设置在下侧的粘贴材料层上。例如，硅化的聚合物薄膜或者硅化纸用作为粘贴保护薄膜31、32(也参见关于图1A至1C的实施方案)。设置在第一粘贴保护薄膜31和第二粘贴保护薄膜32之间的、两侧粘性的第一薄膜幅面101用作为初始材料，所述初始材料用于制造用于多个待制造的压力平衡标牌10的第一薄膜1。在图18中，第一薄膜幅面101的上侧和下侧的粘贴材料层作为这两个粘贴保护薄膜31、32附近的阴影线区域示出。
材料幅面I例如能够以多个弧形结构的形式或者如在图18中所示出的那样作为卷材存在。因此，为了执行接下来描述的方法，例如将该材料幅面I的卷S1展开，也就是说，该材料幅面从卷S1开卷(附图标记A)。
首先，在所述方法的步骤a)中，通过适当的冲压机将用于标牌的留空部6和通风通道7冲制到材料幅面I中。冲压过程被实施为，使得第二粘贴保护薄膜32(在图18中例如下侧的粘贴保护薄膜)保持未受伤并且留空部6的和通风通道7的轮廓仅冲压穿过第一粘贴保护薄膜31的和第一薄膜幅面101的层(附图标记B)。紧接着，在步骤b)中(附图标记C)，第二粘贴保护薄膜32被揭下或开卷。在此，第一薄膜幅面101的和第一粘贴保护薄膜31的首先位于冲压轮廓之内的区段保持附着在第二粘贴保护薄膜32上，也就是说，与该第二粘贴保护薄膜一起揭下或取下。在步骤c)中，随后将另一第三粘贴保护薄膜33压紧或者粘贴到第一薄膜幅面101的如此露出的一侧上(附图标记D)。最后，在步骤d)中，取走或者揭下相反的第一粘贴保护薄膜31(附图标记E)。步骤c)和d)也能够同时(在图18中随后直接彼此相叠地在薄膜幅面101的各同一区段上)执行。
关于此点需注意的是，所述方法步骤在此以如下顺序描述：所述方法步骤如何依次在第一薄膜幅面101的各具体的、小的区段上执行。然而，整个方法可作为无限过程来执行，其中薄膜幅面101的新材料被连续地补充和加工，更确切地说，与全部方法步骤是同时的。就此而言，对所述方法步骤的列举至少关于材料层片I或关于薄膜幅面101不应理解为在顺序上是严格的。
材料幅面的一侧(在图18中是下侧)现在再次借助整面的粘贴保护薄膜33覆盖，而第一薄膜幅面101的另一侧(在图18中是上侧)现在被露出并且不仅具有冲压轮廓而且具有八个留空部6和通风通道7，所述留空部和通风通道在粘性侧上露出。现在，在步骤e)中，多个单独的隔膜3在留空部6上方粘贴。在此，薄膜区域8也被贴盖，所述薄膜区域将通风通道7与留空部8分隔开。隔膜3的供给和施加(附图标记F)通过适当自动化的单元或者机器来进行，所述单元或机器例如将连续的隔膜幅面(未示出)分开为薄膜区段同样大的隔膜3，这些隔膜以预定的相同的间距传输到滚子和/或输送带上，并且从该处起随后位置精确地定位和按压到上侧粘性的第一薄膜幅面101的留空部6上方。以类似的方式能够(可选地)在接下来的方法步骤中(附图标记G)输送和施加多个单独的间距保持器14，所述间距保持器用作为隔膜3和仍待施加的第二薄膜幅面102之间的附加的材料层片15。
最后，在步骤f)中，将第二薄膜幅面102(从隔膜3的一侧或第一薄膜幅面1的露出的粘性侧起)施加到如此预制的材料幅面上(附图标记H)。因此产生作为无限幅面的加工的材料幅面II。该材料幅面为了之后的使用能够卷绕到另一卷S2上或者也能够立即继续加工为压力平衡标牌10。对于后者而言，仅还需要从材料幅面II中冲压出最终的压力平衡标牌10。这能够通过冲压过程进行(未示出，但是在图18中可在H和S2之间执行)，其中第一和第二薄膜幅面101、102被分开从而形成多个如在本申请中所描述的压力平衡标牌10。这些标牌10中的每一个具有恰好一个用于在贴盖压力平衡开口40的留空部以及一个或多个通风通道7。在该冲压过程中，冲压出压力平衡标牌10的外边缘，即(根据之前的附图的实施方式)边缘R1和R2或者替选地为边缘R1’和R2’。在此，在任何情况下，这两个薄膜幅面101、102同时或者通过同一方法步骤全穿冲压，使得制造完整的、制成的标牌。
在该过程中，同时也能够一起对第三粘贴保护薄膜33冲压，或者替选于此，也能够使第三粘贴保护薄膜不受损，使得压力平衡标牌10还保持附着在作为最终的载体薄膜的第三粘贴保护薄膜33上。围绕各个标牌仍能够揭去网格；产生具有压力平衡标牌10的已准备好发送的卷材，所述压力平衡标牌可极其简单地构造并且极其成本适宜地制造并且与常规的标牌相比借助少量的薄膜层就足以胜任。
如根据图18可见，整个方法虽然包括多个方法步骤，但是可在唯一的工序中执行，所述工序甚至可连续地执行，即用来使用唯一连续输送的且继续加工的材料幅面。这从常规的压力平衡标牌或者其制造方法中并未已知；通常，必须首先彼此独立地制成膜片标牌，即原本的粘性的通风元件，并且与此独立地制成上部的保护标牌，并且这两个子标牌随后精确配合地彼此压紧。对此，常规地，在两个分开的材料幅面(必要时在相应的改装或者临时存放之后)在之后的方法步骤中能够拼接为统一的材料幅面之前，这两个分开的材料幅面通常首先需预加工。与之相应地，常规地，原本甚至需要使材料幅面通过相应的加工线三次，以便获得制成的压力平衡标牌10。而在根据本申请的方法中，材料幅面I唯一一次通过就足以制造多个制成的压力平衡标牌10——与已准备好出售的卷材相比甚至已经预先批量生产。
附图标记列表
1 第一薄膜
1a 上侧
1b 下侧
2 第二薄膜
2a 上侧
2b 下侧
3 隔膜
3a 上侧
3b 下侧
4、5 粘贴层
6 留空部
7 通风通道
8 薄膜区域
9 支承面区域
10 压力平衡标牌
11 内端部
12 外端部
13 通道排出开口
14 间距保持器
15 材料层片
16；16’ 向上***部
17 凹槽
18 子层
19 复合薄膜
20 物体
21 凸出部
22 收缩部
23 标记部
24 部件
25 壳体
26 壳体壁
27 内腔
28 超出部
29；29’ 内边缘
30 表面
31 第一粘贴保护薄膜
32 第二粘贴保护薄膜
33 第三粘贴保护薄膜
40 压力平衡开口
101 第一薄膜幅面
102 第二薄膜幅面
A,B,…,H 加工步骤
d1 层厚度
I、II 材料幅面
L 通风路径
R1、R1’、R2、R2’ 外边缘
S1、S2 卷

Claims (15)

1.一种用于粘贴到壳体的或者其它物体的设有压力平衡开口的表面上的压力平衡标牌(10)，其中所述压力平衡标牌(10)具有下述各项：
-用于粘贴到设有压力平衡开口的表面上的第一薄膜(1)；
-外部的第二薄膜(2)；和
-可透过空气的隔膜(3)，所述隔膜设置在所述第一薄膜(1)和所述第二薄膜(2)之间，
-其中所述第一薄膜(1)具有专门用于在压力平衡开口上方定位的留空部(6)以及多个通风通道(7)，并且其中每个所述通风通道(7)都通过所述第一薄膜(1)的薄膜区域(8)与所述留空部(6)分隔开，
-其中所述隔膜(3)覆盖所述留空部(6)并且覆盖位于所述留空部(6)和所述多个通风通道(7)之间的每个所述薄膜区域(8)，和
-其中外部的所述第二薄膜(2)侧向地延伸超出所述隔膜(3)，侧向地在所述隔膜(3)之外至少局部地遮盖所述第一薄膜(1)的所述多个通风通道(7)，并且跨过通风路径(L)，所述通风路径从所述隔膜(3)的朝向所述第二薄膜(2)的表面引导直至所述第一薄膜(1)的所述多个通风通道(7)。
2.根据权利要求1所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
一个或多个所述通风通道(7)是所述第一薄膜(1)的与所述留空部(6)间隔开的其它的留空部。
3.根据权利要求1或2所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
每个所述通风通道(7)在所述第一薄膜(1)的外边缘(R1’)处从所述压力平衡标牌(10)中伸出。
4.根据权利要求1或2所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述第二薄膜(2)在所述第一薄膜(1)的每个所述通风通道(7)的外端部(12)上方具有通道排出开口(13)，所述通风通道(7)通过所述通道排出开口是能进入的，其中相应的所述通道排出开口(13)以留空部、全穿冲压、半穿冲压、弯曲的薄膜面、切割线或者其它开口的形式构成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述第二薄膜(2)在侧向位于所述隔膜(3)之外的支承面区域(9)中与所述第一薄膜(1)和/或设置在所述第一薄膜上方的粘接层(4)连接，并且每个所述通风通道(7)与所述支承面区域(9)相比更靠近所述隔膜(3)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述压力平衡标牌(10)具有在所述隔膜(3)和所述第二薄膜(2)之间的、可透过空气的间距保持器(14)。
7.根据权利要求6所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述间距保持器(14)是空气可透过的材料层(15)，所述空气可透过的材料层由无纺布、毛毡、布料或者织物或者其它可透过空气的材料构成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述压力平衡标牌(10)在所述第一薄膜(1)中具有至少三个通风通道(7)，并且所述隔膜(3)和/或所述间距保持器(14)在所述通风通道(7)的方向上具有留空部、收缩部(22)或者与在相邻的通风通道(7)之间的方向上相比具有至少一个更小的侧向扩展部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的压力平衡通道，
其特征在于，
所述第一薄膜(1)具有两个、三个、四个、六个或者其它数量的通风通道(7)，所述通风通道围绕专门针对所述压力平衡开口的留空部(6)设置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述第一薄膜(1)是在两侧粘性的薄膜，并且所述第二薄膜(2)在侧向地位于所述隔膜(3)之外的支承面区域(9)中与所述第一薄膜(1)粘贴。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的压力平衡标牌，
其特征在于，
所述第二薄膜(2)在所述第一薄膜(1)的所述通风通道(7)上方的和/或靠近所述通风通道的面区域中具有向上***部(16)，例如呈压花部、槽纹部或者弯折部形式的向上***部，或者具有下侧的凹槽(17)。
12.一种具有表面(30)的物体(20)，所述表面具有至少一个压力平衡开口(40)，
其中至少一个所述压力平衡开口(40)借助根据权利要求1至11中任一项所述的压力平衡标牌(10)覆盖。
13.一种用于制造压力平衡标牌(10)的方法，所述压力平衡标牌中的每个压力平衡标牌(10)具有：
-第一薄膜(1)，所述第一薄膜具有专门用于在压力平衡开口上方定位的留空部(6)和多个与所述留空部分别分隔开的通风通道(7)；
-覆盖所述留空部(6)的隔膜(3)；和
-侧向地延伸超出所述隔膜(3)的且侧向地在所述隔膜(3)之外至少局部地覆盖所述多个通风通道(7)的第二薄膜(2)，
其中所述隔膜(3)设置在所述第一薄膜(1)和所述第二薄膜(2)之间，
其中所述方法包括：
a)将所述留空部(6)和所述通风通道(7)冲制(B)到两侧粘性的、连续的第一薄膜幅面(101)中，所述第一薄膜幅面的两侧借助第一粘贴保护薄膜(31)和第二粘贴保护薄膜(32)覆盖，其中所述第一粘贴保护薄膜(31)和所述第一薄膜幅面(1)被完全冲制穿过，而所述第二粘贴保护薄膜(32)保持未被冲制，
b)从所述第一薄膜幅面(101)移除(C)未被冲制的所述第二粘贴保护薄膜(32)，并且在此分别从被冲制的所述留空部(6)和通风通道(7)中移除(C)所述第一薄膜幅面(101)的薄膜区段以及所述第一粘贴保护薄膜(31)的薄膜区段，
c)将第三粘贴保护薄膜(33)粘贴(D)到所述第一薄膜幅面(101)的背离所述第一粘贴保护薄膜(31)的一侧上，
d)通过从所述第一薄膜幅面(101)处移除(E)所述第一粘贴保护薄膜(31)露出被冲制的所述第一薄膜幅面(101)的另一侧，
e)将单件的隔膜(3)粘贴(F)到所述第一薄膜幅面(101)的该露出的侧上，
f)将第二薄膜幅面(102)粘贴(H)到所述第一薄膜幅面(101)的借助所述隔膜(3)覆盖的一侧上，以及
g)从以上述方式形成的、包括所述第一薄膜幅面(101)和所述第二薄膜幅面(102)的材料幅面中冲制出多个压力平衡标牌(10)。
14.根据权利要求13所述的方法，
其特征在于，
在步骤g)中，从所述第一薄膜幅面(101)中冲制出多个第一薄膜(1)并且从所述第二薄膜幅面(102)中冲制出多个与所述第一薄膜(1)连接的第二薄膜(2)。
15.根据权利要求13或14所述的方法，
其特征在于，
在步骤e)和步骤f)之间，将多个单件的可通过空气的材料层片(15)施加到所述隔膜(3)上和/或所述第一薄膜幅面(101)上。
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