CN106460847B - 压缩机及制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

压缩机(12)具有密闭容器(20)、压缩元件(30)、电动元件(40)。密闭容器(20)安装有用于吸入含有HFO‑1123的制冷剂的吸入管(21)和用于排出制冷剂的排出管(22)。压缩元件(30)收纳于密闭容器(20)中。压缩元件(30)压缩由吸入管(21)吸入的制冷剂。电动元件(40)设置于密闭容器(20)中的由压缩元件(30)压缩的制冷剂从排出管(22)排出前通过的位置。电动元件(40)驱动压缩元件(30)。电动元件(40)是集中绕组式电动机。

Description

压缩机及制冷循环装置
技术领域
本发明涉及一种压缩机及制冷循环装置。
背景技术
近年来，基于防止全球变暖的观点，正在寻求削减温室气体。关于空调等制冷循环装置所用的制冷剂，也在探讨进一步降低全球变暖系数(GWP)的制冷剂。现在，广泛应用于空调上的R410A的GWP为2088，是非常大的数值。近年开始导入的二氟甲烷(R32)的GWP为675，也是相当大的数值。
低GWP制冷剂有二氧化碳(R744：GWP＝1)、氨气(R717：GWP＝0)、丙烷(R290：GWP＝6)、2、3、3、3-四氟丙烯(R1234yf：GWP＝4)、1、3、3、3-四氟丙烯(R1234ze：GWP＝6)等。
这些低GWP制冷剂，由于存在以下问题，难以适用于普通的空调。
R744：由于运作压力非常高，存在如何确保耐压的问题。另外，由于临界温度为很低的31℃，还存在如何确保空调用途的性能的问题。
R717：由于具有强毒性，存在确保安全的问题。
R290：由于具有易燃性，存在确保安全的问题。
R1234yf/R1234ze：因为运作压力低而体积流量变大，存在由于压力损失增大而引起的性能低下的问题。
能够解决所述问题的制冷剂有1，1，2-三氟乙烯(HFO-1123)(例如参照专利文献1)。特别是该制冷剂具有以下优点。
由于运作压力高而制冷剂的体积流量小，因此压力损失小，从而容易确保性能。
GWP不到1，在全球变暖对策中有高优越性。
在先技术文献
专利文献1：国际公开第2012/157764号
非专利文献1：Andrew E.Feiring,Jon D.Hulburt，"Trifluoroethylenedeflagration"，Chemical&Engineering News(22Dec 1997)Vol.75,No.51,pp.6
发明内容
发明所要解决的课题
HFO-1123存在以下的问题。
(1)在高温、高压的状态下，当对其施加点火能量时，会发生***(例如参照非专利文献1)。
(2)在大气中的寿命非常短，不到2日。有制冷循环类的化学稳定性低下的担忧。
要使HFO-1123适用于制冷循环装置，必须解决以上的问题。
关于问题(1)，已明确歧化反应的连锁会造成***发生。发生该现象的条件有以下2点。
(1a)制冷循环装置(特别是压缩机)的内部产生点火能量(高温部)，引起歧化反应。
(1b)在高温、高压的状态下，歧化反应会发生连锁而扩散。
关于问题(2)，必须要确保制冷循环类的化学稳定性。
本发明的目的在于防止例如在压缩机中由于HFO-1123的歧化反应而引起的***。本发明的目的特别是在于回避条件(1a)的成立。
用于解决课题的方案
本发明所涉及的压缩机的一种形态，具有以下结构：
容器，所述容器安装有用于吸入含有1，1，2-三氟乙烯的制冷剂的吸入管以及用于排出所述制冷剂的排出管，并且内部为排出压力环境；
压缩元件，所述压缩元件收纳于所述容器中，压缩由所述吸入管吸入的所述制冷剂；
集中绕组式电动元件，所述集中绕组电动元件收纳于所述容器中，并且驱动所述压缩元件。
发明的效果
在本发明中，将含有1，1，2-三氟乙烯的制冷剂用于压缩机。电动元件采用集中绕组电动元件，与压缩元件一同收纳于容器中。与分布卷绕式电动元件不同，在集中绕组电动元件中，缠绕在定子的1个齿上的线圈之间的电位差小。所以，卷绕在1个齿上的线圈即使发生短路，也没有起火的危险。因此，能够防止压缩机中由HFO-1123的歧化反应而引发的***。
附图说明
图1是实施方式1中的制冷循环装置(制冷时)的回路图
图2是实施方式1中的制冷循环装置(制热时)的回路图
图3是实施方式1中的压缩机的纵向剖视图
图4是实施方式1中的压缩机所配备的电动元件的定子线圈的接线图
图5是表示实施方式1中的压缩机所配备的电动元件的导线及跨接线的图
图6是表示实施方式1中的压缩机所配备的电动元件的导线的***端子及群集终端的图
图7是表示实施方式1中的压缩机所配备的电动元件的导线及跨接线构造的图
图8是表示实施方式2中的压缩机所配备的电动元件的导线的***端子的图
图9是表示实施方式3中的压缩机所配备的主轴承的部分构造的图
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1及图2是本实施方式中的制冷循环装置10的回路图。图1表示制冷时的制冷剂回路11a。图2表示制热时的制冷剂回路11b。
在本实施方式中，制冷循环装置10是空调。另外，即使制冷循环装置10是空调以外的设备(如热泵循环装置)，也能够使用本实施方式。
在图1及图2中，制冷循环装置10具有制冷剂进行循环的制冷剂回路11a、11b。
在制冷剂回路11a、11b中，连接压缩机12、四通阀13、室外热交换器14、膨胀阀15、室内热交换器16。压缩机12压缩制冷剂。四通阀13在制冷时和制热时切换制冷剂的流动方向。室外热交换器14作为第1热交换器的一个例子。制冷时，室外热交换器14作为冷凝器运作，使由压缩机12压缩的制冷剂放热。制热时，室外热交换器14作为蒸发器运作，在室外空气和在膨胀阀15膨胀了的制冷剂之间进行热交换来加热制冷剂。膨胀阀15作为膨胀结构的一个例子。膨胀阀15使在冷凝器放热后的制冷剂膨胀。室内热交换器16作为第2热交换器的一个例子。制热时，室内热交换器16作为冷凝器运作，使由压缩机12压缩的制冷剂放热。制冷时，室内热交换器16作为蒸发器运作，在室内空气和在膨胀阀15膨胀了的制冷剂之间进行热交换来加热制冷剂。
制冷循环装置10还具有控制装置17。
例如，控制装置17是微型计算机。图中虽然只示出了控制装置17和压缩机12的连接，但控制装置17不仅连接于压缩机12，还连接于与制冷剂回路11a、11b连接的各元件。控制装置17监测各元件的状态并进行控制。
在本实施方式中，作为在制冷剂回路11a、11b中循环的制冷剂，使用含有1，1，2-三氟乙烯(HFO-1123)的制冷剂。该制冷剂既可以是HFO-1123单体，也可以是HFO-1123的含量为1％以上的混合物。即，只要使用于制冷循环装置10的制冷剂中HFO-1123含量为1～100％，就适用本实施方式，并能得到后述的效果。
作为适合的制冷剂，可以使用HFO-1123和二氟甲烷(R32)的混合物。例如，可以使用含有40wt％HFO-1123、60wt％R32的混合物。该混合物中的HFO-1123和R32中的任何一种或两种可以替换成其他物质。HFO-1123可以换成HFO-1123和其他的乙烯类氟代烃的混合物。作为其他的乙烯类氟代烃可以使用氟乙烯(HFO-1141)，1,1-二氟乙烯(HFO-1132a)，反式-1,2-二氟乙烯(HFO-1132(E))，顺式-1,2-二氟乙烯(HFO-1132(Z))。R32可以换成2、3、3、3-四氟丙烯(R1234yf)，反式-1、3、3、3-四氟丙烯(R1234ze(E))，顺式-1、3、3、3-四氟丙烯(R1234ze(Z))，1、1，1，2-四氟乙烷(R134a)，1、1，1，2、2-五氟乙烷(R125)等其中任意一种物质。或者，R32可以换成R32、R1234yf、R1234ze(E)、R1234ze(Z)、R134a、R125中的任意2种以上物质构成的混合物。
无论使用哪种制冷剂，都必须考虑所述的问题(1)。特别是必须避免所述条件(1a)的成立。即，必须排除制冷循环装置10(特别是压缩机12)的内部产生点火能量(高温部)而引起歧化反应的原因。
图3是压缩机12的纵向剖视图。另外，此图中省略了表示截面的剖面线。
在本实施方式中，压缩机12是单气筒的旋转型压缩机。另外，压缩机12即使是多气筒的旋转型压缩机或者涡旋压缩机，只要容器的内部为排出压力环境(即与制冷剂的排出压力程度相同的高压状态)，就能适用本实施方式。
在图3中，压缩机12具有密闭容器20、压缩元件30、电动元件40和轴50。
密闭容器20作为容器的一个例子。密闭容器20安装有用于吸入制冷剂的吸入管21和用于排出制冷剂的排出管22。
压缩元件30收纳于密闭容器20中。具体而言，压缩元件30设置于密闭容器20的内侧下部。压缩元件30对吸入管21吸入的制冷剂进行压缩。
电动元件40也收纳于密闭容器20中。具体而言，电动元件40在密闭容器20中设置于由压缩元件30压缩的制冷剂从排出管22排出之前通过的位置。即，电动元件40在密闭容器20的内侧设置于压缩元件30的上方。电动元件40驱动压缩元件30。电动元件40是集中绕组电动机。
在密闭容器20的底部积存有润滑压缩元件30的滑动部的冷冻机油。作为冷冻机油，可以使用例如POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)、AB(烷基苯)。
以下对压缩元件30进行详细说明。
压缩元件30具有气缸31、旋转活塞32、叶片(未图示)、主轴承33和副轴承34。
气缸31的外周俯视大致呈圆形。气缸31的内部形成有俯视大致呈圆形的空间的气缸室。气缸31在轴方向两端开口。
气缸31设置有连通气缸室并沿半径方向延伸的叶片槽(未图示)。在叶片槽的外侧形成有与叶片槽连通的背压室，所述背压室为俯视大致呈圆形的空间。
气缸31上设有吸入口(未图示)，所述吸入口从制冷剂回路11a、11b吸入气体制冷剂。吸入口从气缸31的外周面贯通至气缸室。
气缸31上设有排出口(未图示)，所述排出口从气缸室排出被压缩的制冷剂。排出口在气缸31的上端面形成切口。
旋转活塞32呈环状。旋转活塞32在气缸室内做偏心运动。旋转活塞32自由滑动地嵌合于轴50的偏心轴部51。
叶片的形状为平坦的大致长方体。叶片设置于气缸31的叶片槽内。叶片通过设置于背压室的叶片弹簧不断地被推压到旋转活塞32上。由于密闭容器20内为高压，压缩机12开始运转时，叶片的背面(即背压室侧的面)上有由密闭容器20内的压力和气缸室内的压力之差而引起的力在作用。因此，叶片弹簧的目的主要是用于在压缩机12启动时(密闭容器20内和气缸室内无压力差时)将叶片推压到旋转活塞32上。
主轴承33从侧面看大致呈倒T字形。主轴承33自由滑动地嵌合于主轴部52，所述主轴部52为相比于轴50的偏心轴部51靠上方的部分。主轴承33堵塞气缸31的气缸室及叶片槽的上侧。
副轴承34从侧面看大致呈T字形。副轴承34自由滑动地嵌合于副轴部53，所述副轴部53为相比于轴50的偏心轴部51靠下方的部分。副轴承34堵塞气缸31的气缸室及叶片槽的下侧。
主轴承33具有排出阀(未图示)。主轴承33的外侧安装有排出消音器35。由排出阀排出的高温高压的气体制冷剂暂时进入排出消音器35，之后从排出消音器35放出到密闭容器20内的空间。另外，排出阀及排出消音器35设置于副轴承34，或者也可以设置于主轴承33及副轴承34二者上。
气缸31、主轴承33、副轴承34的材质为灰口铸铁、烧结钢、碳素钢等。旋转活塞32的材质为如含有铬合金的合金钢。叶片的材质，例如可选用高速工具钢。
密闭容器20的横向设置有吸入消音器23。吸入消音器23从制冷剂回路11a、11b吸入低压的气体制冷剂。吸入消音器23在液体制冷剂返回时抑制液体制冷剂直接进入气缸31的气缸室。吸入消音器23通过吸入管21连接于气缸31的吸入口。吸入消音器23的主体通过焊接等方法固定于密闭容器20的侧面。
以下，对电动元件40进行详细说明。
本实施方式中，电动元件40采用无刷DC(Direct Current)电动机。另外，除无刷DC之外的电动机(例如诱导电动机)等作为电动元件40时，也能适用于本实施方式。
电动元件40具有定子41和转子42。
定子41接触并固定于密闭容器20的内周面。转子42隔着0.3～1mm左右的间隙设置在定子41的内侧。
定子41具有定子铁芯43和定子线圈44。定子铁芯43通过如下方式制作，即，将厚度为0.1～1.5mm的多个电磁钢板冲切成规定的形状，沿轴向层叠，并通过铆接或焊接等方法固定。定子线圈44通过绝缘部件48集中卷绕地缠绕于定子铁芯43。绝缘部件48的材质，可选用如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)、PFA(全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)、酚树脂等。定子线圈44上连接有导线45。
定子铁芯43的外周在圆周方向上大致等间隔地形成有多个切口。各个切口都是一个从排出消音器35向密闭容器20内的空间排出的气体制冷剂的通路。各个切口也都是冷冻机油从电动元件40上回到密闭容器20的底部的通路。
转子42具有转子铁芯46和永久磁铁(未图示)。制作转子铁芯46的过程与定子铁芯43相同，将厚度为0.1～1.5mm的多个电磁钢板冲切成规定的形状，沿轴向层叠，并通过铆接或焊接等方法固定。永久磁铁***形成于转子铁芯46上的多个***孔。作为永久磁铁，可使用如磁铁、稀土类磁铁等。
转子铁芯46上形成有在大致轴向上贯通的多个贯通孔。与定子铁芯43的切口相同，各个贯通孔都是一条从排出消音器35向密闭容器20内的空间放出的气体制冷剂的通路。
密闭容器20的顶部安装有与外部电源连接的电源端子24(例如玻璃端子)。电源端子24可通过如焊接等方法固定于密闭容器20。电源端子24连接有来自电动元件40的导线45。
在密闭容器20的顶部安装有排出管22，所述排出管22的轴向两端开口。从压缩元件30排出的气体制冷剂，从密闭容器20内的空间通过排出管22排出到外部的制冷剂回路11a、11b。
以下对压缩机12的运作进行说明。
从电源端子24通过导线45为电动元件40的定子41供给电力。由此，电动元件40的转子42旋转。通过转子42的旋转，固定于转子42的轴50旋转。随着轴50的旋转，压缩元件30的旋转活塞32在压缩元件30的气缸31的气缸室内偏心旋转。压缩元件30的叶片将气缸31和旋转活塞32之间的空间分割成两部分。随着轴50的旋转，这2个空间的容积发生变化。在一边的空间中，容积逐渐扩大，从而从吸入消音器23吸入制冷剂。在另一边的空间中，容积逐渐缩小，从而其中的气体制冷剂被压缩。被压缩的气体制冷剂从排出消音器35向密闭容器20内的空间一次排出。被排出的气体制冷剂，通过电动元件40，从位于密闭容器20的顶部的排出管22向密闭容器20外排出。
本实施方式为了抑制制冷剂的歧化反应，必须从制冷循环装置10(特别是压缩机12)的内部排除点火能量(高温部)。歧化反应开始的温度大概在1000℃以上。通常制冷循环装置10的内部不会产生这种程度的高温。然而，异常时(故障时)压缩机12的内部可能会产生相当高的高温。特别是在露出到高压且容积大的密闭容器20的内侧的部分处，必须防止引起歧化反应。
在压缩机12中，作为有可能在异常时产生高温的现象，要考虑的原因有由于电子零件(电动元件40的零件或者电连接于电动元件40的零件)的异相之间的短路而引起的发热、由于电气配线的接触不良而产生的火花等。
图4是电动元件40的定子线圈44的接线图。
在图4中，定子铁芯43上形成有多个齿61。这些齿61上卷绕着3相的定子线圈44。1个齿61上卷绕着单相的定子线圈44。相邻的齿61上卷绕着异相的定子线圈44。
相邻的齿61之间形成有缝隙62。在一个缝隙62中，异相的定子线圈44之间空出有间隙63。因此，异相的定子线圈44不会相互接触。
定子线圈44卷绕时可能会损伤到定子线圈44的覆膜。而且，压缩机12运转时定子线圈44之间摩擦，有时会破坏定子线圈44的覆膜。像这样的覆膜损伤和残破，可能会造成相近位置的定子线圈44互相导通。在分布卷绕式电动机的情况下，电位相差较大的异相的定子线圈卷绕于1个齿上。另外，在1个缝隙处，异相的定子线圈相互接近。因此，相近位置的定子线圈导通的话，产生火花，出现高温部的可能性很高。对此，本实施方式采用了集中绕组电动机作为电动元件40。如上所述，仅电位大致相同的同相定子线圈44卷绕于1个齿61上。因此，相近位置的定子线圈44即使导通，也不会产生火花。而且，在1个缝隙62中，异相的定子线圈44位于隔着间隙63而分离的位置。因此，异相的定子线圈44不会导通。因此，本实施方式出现高温部的可能性很低。
压缩机12工作时，通过电动元件40的气体制冷剂不仅穿过了形成于转子铁芯46上的多个贯通孔、形成于定子铁芯43上的多个切口，还穿过了含有定子铁芯43的缝隙62的间隙。穿过缝隙62的制冷剂，通过定子线圈44的附近。位于制冷剂通过的位置的定子线圈44导通，该处产生高温，可能会引起制冷剂的歧化反应。然而如前所述，本实施方式中，即使缝隙62内接近的定子线圈44导通，也难以出现高温部。因此，能够抑制穿过缝隙62的制冷剂的歧化反应。
图5是表示电动元件40的导线45及跨接线47的图。图6是表示导线45的***端子71及群集终端72的图。
在图5中，电动元件40的定子线圈44上连接着3根导线45。各导线45用于连接单相的定子线圈44和安装于密闭容器20的电源端子24。
如图6所示，各导线45的一端成为***电源端子24而连接的***端子71。***端子71作为连接端子的一个例子。***端子71上设有群集终端72。群集终端72作为树脂制罩的一个例子。3根导线45的全部***端子71***群集终端72中。由于***端子71的周围覆盖着树脂，即使***端子71拔出时由于接触不良而产生火花，点火能量也不会释放到密闭容器20内的空间。因此，制冷剂不会发生歧化反应。另外，还可以进一步将电源端子用与群集终端72相同的树脂覆盖。通过用树脂保护电源端子24，从而能够更可靠地防止产生歧化反应。
各导线45的另一端成为铆接端子73，所述铆接端子73与定子线圈44一同压焊固定于绝缘部件48(树脂外壳)，所述绝缘部件48设置于定子41的端面上。所谓压焊，是一种用金属器材将带有覆膜的电线彼此接合的方法。在本实施方式中，定子线圈44及导线45为带有覆膜的电线。压焊用的金属器材破坏这些电线的覆膜，接触内侧的芯线。由此，定子线圈44和导线45电连接。通过使用这样的压焊式铆接端子73，定子线圈44及导线45的与金属器材接触的部分以外的部分为由覆膜保护的状态。因此，密闭容器20内的电动元件40的通电部(即电流流过的部分)的露出能够限制到最小限度。因此，可以防止金属粉等异物侵入密闭容器20内的情况下短路等导致大电流流过而发热。其结果是，能够抑制制冷剂的歧化反应。
3相的定子线圈44由跨接线47互相连接。
图7是表示导线45及跨接线47的构造的图。
在图7中，导线45及跨接线47是有覆膜的电线。
制造压缩机12时，导线45接触密闭容器20，焊接产生的热有时会熔掉导线45的覆膜。另外，压缩机12在运转时，压缩机12内的异常发热有时会熔掉导线45或跨接线47的覆膜。导线45或跨接线47在接触转子42时也会有被剥掉覆膜的情况。由于像这样的压缩机12的异常，导线45或跨接线47的芯线74露出的话，可能会产生由电力短路而引起的发热。因此，优选在导线45及跨接线47上采用在电线表面附着第1覆膜75和与第1覆膜75一起覆盖电线的管状的第2覆膜76这种双重构造。通过双重构造，即使第2覆膜76损伤，第1覆膜75也能够防止短路。其结果是能够抑制制冷剂的歧化反应。
芯线74的材质采用与定子线圈44同样的材质，如铜。第1覆膜75的材质可采用如AI(酰胺酰亚胺)/EI(酯酰亚胺)等。第2覆膜76的材质与第1覆膜75不同，优选采用FEP，但也可以是PPS、PET等材质。
芯线74是单心线。在多根细线成束的捻线中，如果只固定一部分的细线或者一部分的细线断线，通电的细线的根数会减少，从而有产热的可能性。因此，导线45采用柔软的单心线，由此降低断线的可能性，能够防止发热。其结果是，能够抑制制冷剂的歧化反应。
在本实施方式中，定子线圈44可以用铜线，也可采用其他材质的电线。制冷剂在1000℃以上容易发生歧化反应。因此，定子线圈44选用熔点在1000℃以下的材料，从而能够进一步抑制歧化反应。例如，相对于熔点在1085℃的铜，铝的熔点在660℃左右。因此，定子线圈44可以考虑选用铝线。导线45及跨接线47的芯线74也可选用1000℃以下的材料。例如，芯线74也可以考虑选用铝线。
如以上说明所述，根据本实施方式，能够排除在制冷循环装置10(特别是压缩机12)的内部发生点火能量(高温部)的主要原因。因此，可以防止由含有HFO-1123的制冷剂发生歧化反应而引起的***。
实施方式2
关于本实施方式，主要对与实施方式1的差异进行说明。
在本实施方式中，制冷循环装置10的结构与如图1及图2所示的实施方式1相同。压缩机12的结构也和如图3所示的实施方式1相同。
图8是表示压缩机12所具有的电动元件40的导线45的***端子77的图。
在实施方式1中，如图5所示，导线45通过铆接端子73连接于定子线圈44。另一方面，在本实施方式中，如图8所示，导线45通过***端子77连接于定子线圈44。***端子77上覆盖有套筒78。套筒78的材质为树脂，优选FEP，但也可以是PPS、PET等。由于套筒78保护***端子77，即使***端子77拔出而接触不良导致发生火花，点火能量也不会放出到密闭容器20内的空间。因此，不会引起制冷剂的歧化反应。
实施方式3
关于本实施方式，主要对与实施方式1的差异进行说明。
在本实施方式中，制冷循环装置10的结构与如图1及图2所示中的实施方式1相同。压缩机12的结构也与如图3所示的实施方式1相同。
图9是表示压缩机12所具有的主轴承33的一部分的构造的图。
在图9中，主轴承33的上侧(即与电动元件40相对的一侧)上形成有开口部81，所述开口部81贯通了轴50的主轴部52。主轴承33的开口部81的周围采用铝类金属82。铝类金属82作为熔点在1000℃以下的材料的一个例子。
主轴承33的主要材料为铁。当铁的滑动部由于烧粘而使铁发生熔融时，温度上升到1500℃左右。该高温成为制冷剂发生歧化反应的主要原因。因此，至少在主轴承33的在密闭容器20处开口的部分采用低熔点的铝类金属82，由此，即使轴50发生烧粘也能够避免歧化反应。
另外，不仅仅是主轴承33的滑动部，副轴承34的滑动部也可以采用熔点为1000℃以下的材料。
以上是对本发明实施方式的说明，可以将这些实施方式中的任意几个进行组合来实施。或者，也可部分实施这些实施方式中的任意1个或多个。例如，也可以省略各附图中任意1个或多个附有符号的元件，置换成别的元件。而且，本发明并不限定于这些实施方式，根据需要可以有各种改变。
符号说明：
10制冷循环装置、11a、11b制冷剂回路、12压缩机、13四通阀、14室外热交换器、15膨胀阀、16室内热交换器、17控制装置、20密闭容器、21吸入管、22排出管、23吸入消音器、24电源端子、30压缩元件、31气缸、32旋转活塞、33主轴承、34副轴承、35排出消音器、40电动元件、41定子、42转子、43定子铁芯、44定子线圈、45导线、46转子铁芯、47跨接线、48绝缘部件、50轴、51偏心轴部、52主轴部、53副轴部、61齿、62缝隙、63间隙、71***端子、72群集终端、73铆接端子、74芯线、75第1覆膜、76第2覆膜、77***端子、78套筒、81开口部、82铝类金属。

Claims (12)

1.一种压缩机，具有：
容器，所述容器安装有用于吸入含有1，1，2-三氟乙烯的制冷剂的吸入管、用于从内部空间排出所述制冷剂的排出管、以及与外部电源连接的电源端子，所述容器的内部空间为排出压力环境；
压缩元件，所述压缩元件收纳于所述容器中，压缩由所述吸入管吸入的所述制冷剂并向所述容器的内部空间排出；
集中绕组的电动元件，所述集中绕组的电动元件收纳于所述容器中，并且驱动所述压缩元件，
所述电动元件的定子线圈通过导线连接于所述电源端子，
在所述导线的连接于所述电源端子的连接端子上设置有树脂制的罩，即使在所述连接端子上因接触不良而导致产生火花，点火能量也不会放出到所述容器的内部空间，从而不会产生从所述压缩元件排出的所述制冷剂的歧化反应。
2.如权利要求1所述的压缩机，
所述电动元件的定子线圈通过带覆膜的跨接线互相连接。
3.如权利要求1所述的压缩机，
所述导线是带覆膜的导线。
4.如权利要求2或3所述的压缩机，
所述覆膜为双重构造。
5.如权利要求1所述的压缩机，
所述导线为单心线的导线。
6.如权利要求1所述的压缩机，
所述导线的连接于所述电动元件的定子线圈的铆接端子和所述电动元件的定子线圈一起压焊固定于绝缘构件，所述绝缘构件设置于所述电动元件的定子端面。
7.如权利要求1所述的压缩机，
所述导线的与所述电动元件的定子线圈连接的***端子覆盖有树脂制的套筒。
8.如权利要求1、2、3、5、6、7中任一项所述的压缩机，
所述电动元件的定子线圈采用熔点在1000℃以下的材料。
9.如权利要求1、2、3、5、6、7中任一项所述的压缩机，
在所述压缩元件的轴承的与所述电动元件相对的一侧形成有开口部，轴贯通所述开口部，
所述压缩元件的轴承的所述开口部的周围采用熔点为1000℃以下的材料。
10.如权利要求1、2、3、5、6、7中任一项所述的压缩机，
所述制冷剂为1，1，2-三氟乙烯。
11.如权利要求1、2、3、5、6、7中任一项所述的压缩机，
所述制冷剂为1，1，2-三氟乙烯含量在1％以上的混合物。
12.一种制冷循环装置，其特征在于，
具有制冷剂回路，所述制冷剂回路与如权利要求1～11中任一项所述的压缩机连接，含有1，1，2-三氟乙烯的制冷剂在所述制冷剂回路中循环。
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