CN106457084A - 反冲洗过滤器和用于该反冲洗过滤器的滤芯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于液体介质的反冲洗过滤器,所述反冲洗过滤器具有:过滤器外壳(350),其通过至少一个支撑笼形成,所述支撑笼具有至少两组插槽型孔(353)和至少一个过滤部件(351),所述过滤部件(351)被支撑于所述支撑笼上,其中,各组内的所述孔(353)相互平行对准地延伸并且通过肋(354)相互分开;以及反冲洗装置,其布置在所述滤芯(350)的内部中,能旋转并且具有至少一个缝隙(75),所述反冲洗装置被设计用于借助所述缝隙(75)和所述孔(353)来冲洗所述过滤部件(351)。可在反冲洗周期期间将反冲洗装置的运动方向反向。本发明还涉及一种滤芯,其中,所述反冲洗过滤器和所述滤芯的特征尤其在于,所述过滤部件(351)包括带有打褶折叠部(351’)的打褶的优选为多层过滤织物或过滤布,并且,所有肋(354)通过肋前(385)装配到相应的打褶折叠部(351')中。
Description
本发明涉及一种用于液体介质、特别是用于液体燃料的反冲洗过滤器,该反冲洗过滤器具有:过滤器壳体,所述过滤器壳体具有过滤器入口、过滤器出口和冲洗连接部;滤芯,所述滤芯被固定地布置在所述过滤器壳体中,经由所述滤芯使待过滤的介质从内侧流向外侧并且借助至少一个支撑笼而形成所述滤芯,所述支撑笼具有至少两组插槽型孔以及支撑在所述支撑笼上的至少一个过滤部件,其中每组内的所述孔彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分离;以及反冲洗装置,所述反冲洗装置被布置在所述滤芯的内部,能借助致动驱动器使所述滤芯围绕所述过滤器的纵向轴线旋转,具有至少一个缝隙并且在所述滤芯的整个高度上延伸,所述反冲洗装置被设计成在反冲洗周期期间用于所述过滤部件经由所述缝隙和孔的区段冲洗并且用于将过滤残留物运载到所述冲洗连接部,其中一组插槽型孔优选地相对于另一组或多组插槽型孔偏移地布置,并且一组孔位于与另一组或多组肋共同的平面中。本发明此外还涉及一种用于反冲洗过滤器的滤芯,该滤芯具有用于支撑过滤部件的支撑笼,其中所述支撑笼具有至少两组插槽型孔,所述插槽型孔在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分离,其中一组插槽型孔优选地相对于另一组或多组插槽型孔偏移地布置,并且一组孔位于与另一组肋共同的平面中。
本发明开始于依据DE 32 35 552 C2的反冲洗过滤器。提到的引文已经描述了具有滤芯的反冲洗过滤器的基础构造,该滤芯具有带孔的支撑笼,所述孔布置成相对于彼此偏移的多个组。DE 32 35 552 C2描述了第一实施方式,其中所有矩形孔都使得其长边沿滤芯的圆周方向或者在垂直于滤芯轴线的平面中而延伸,并且其中反冲洗装置被设计为柱形冲洗板,该柱形冲洗板可以借助连杆在滤芯内上下移动。在第二实施方式中,各个孔沿轴向对齐,即矩形孔的纵边平行于滤芯的纵向轴线延伸,并且冲洗装置由可旋转冲洗臂组成。在最后提到的具有轴向对齐孔的实施方式的情况下,为了通过逆流清洁各个孔组后面的过滤部件,冲洗臂具有多个缝隙,单独的截流阀被分配给每个缝隙,其中截流阀被交替控制,使得在每种情况下,冲洗管道中的一个被从冲洗连接部关断。
本发明的目的是简化所讨论类型的反冲洗过滤器的设计并且提高过滤部件在反冲洗周期中的逆流强度,特别是当滤芯中可用的过滤表面积增加时如此。
为了实现上面提到的目的,针对所讨论类型的反冲洗过滤器,本发明提出的是,所述反冲洗装置具有:布置成相对于彼此竖直地偏移且具有相关联缝隙的至少两个相互分离的冲洗腔室;以及中空轴,所述中空轴能够相对于所述冲洗腔室进行有限的旋转运动并且具有位于所述第一冲洗腔室的区域中的第一径向出口以及位于所述第二冲洗腔室的区域中的第二径向出口,该第二径向出口以相对于所述第一径向出口竖直地偏移且沿圆周偏移的方式布置在所述中空轴上,其中所述反冲洗装置的移动方向可以在所述反冲洗周期期间借助所述致动驱动器逆转,并且用于在逆转方向之后使所述冲洗装置和所述中空轴沿各自运动方向同时移动并且用于使所述中空轴和所述冲洗腔室相对于彼此旋转的驱动部件被设置用于两个运动方向。本发明开始于可旋转的反冲洗装置,其中,对于反冲洗过程,该实施方式使得所述反冲洗装置的运动方向可以在所述反冲洗周期期间借助所述致动驱动器逆转。借助这种方向逆转并且借助反冲洗装置具有中空轴和冲洗腔室的构造,在中空轴和冲洗腔室之间在使方向逆转期间或之后可以进行相对旋转,以如下设计而言简单的方式实现它,即,就仅一个冲洗腔室或第一组冲洗腔室或另一冲洗腔室或第二组冲洗腔室起作用,而其它冲洗腔室在每种情况下均不启用,其中,此外,根据本发明,过滤部件包括带有打褶折叠部的打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布,并且所有肋通过肋前(rib front)装配到相应的打褶折叠部中。
根据优选实施方式,所述布置使得所述中空轴为了联合旋转而联接到所述致动驱动器,其中优选地借助齿轮机构完成联接。特别地,所述致动驱动器可以包括能够线性运动的齿条,所述齿条与联接到所述反冲洗装置的齿轮啮合,以使所述反冲洗装置旋转,其中所述致动驱动器优选地包括气动线性驱动器。根据特别优选的实施方式,所述齿轮为了联合旋转而连接到所述中空轴,在使方向逆转之后,所述中空轴然后又经由所述驱动部件来驱动所述冲洗腔室。
为了优化的反冲洗周期,可因致动驱动器(特别地,齿条)移动而打开的冲洗阀可此外被分配给根据本发明的反冲洗过滤器中的污泥出口。可实施打开和关闭,使得只有当致动驱动器或齿条返回到初始位置时发生关闭或者布置可使得在一个方向或另一个方向上的各移动结束时在不同情况下发生关闭冲洗阀。通过冲洗阀的打开和关闭处理与致动驱动器或齿条的移动的机械结合,可以用简单方式确保当反冲洗装置正执行反冲洗周期时冲洗阀一直打开,并且同时当由于方向逆转而导致没有在发生向冲洗周期和/或打开冲洗阀不利时关闭。通过在致动驱动器反向的点时关闭冲洗阀,允许冲洗量进一步减少。根据有利实施方式,所述齿条可以为此在其端面上设有切换凸轮或切换表面,用于致动所述冲洗阀。特别地,所述冲洗阀能够在所述反冲洗周期期间借助所述齿条移入打开位置中,对抗复位弹簧的恢复力,由此在所述冲洗阀敞开期间产生于所述复位弹簧中的力可以确保所述冲洗阀在所述致动装置或齿条返回至其初始位置时自动闭合。
作为替代方式,齿条可设置有两个凸轮表面作为用于致动冲洗阀的切换凸轮,其中,第一切换凸轮用于在齿条的初始位置时致动冲洗阀并且第二凸轮表面或第二切换凸轮用于在齿条或致动驱动器的反向位置时致动冲洗阀。特别地,在具有两个凸轮表面的实施方式中,特别有利的是,齿条的两端被引导和/或支撑于相应的滑动引导件中,不管滑动位置如何,这实现了相对于介质可流动通过的过滤器外壳的密封,因为冲洗臂的移动随后独立于待过滤介质的操作压力。
为了获得反冲洗过滤器的长久免维护运行时间,此外有利的是,所述冲洗腔室可以在反冲洗周期期间借助所述致动装置在两个运动方向上旋转至少360°,优选地超过360度,特别为360度加上至少若干肋和孔的弧长,使得流动在360°旋转期间完全形成于所有的孔处。
作为进一步优选的可能性,每个冲洗腔室和相关联的缝隙的高度可以确切地或基本上确切地在每种情况下在相对于彼此偏移地布置的一组插槽型孔的高度上延伸。因此,每个冲洗腔室均具有冲洗间隙作为入口,其高度匹配于所述支撑笼中的所述插槽型孔的长边。在就设计而言特别简单的构造中,所述冲洗腔室包括彼此以可拆卸的方式连接的相同类型的腔室模块,其中两个腔室模块在每种情况下均被组装而形成双腔室,其中分离盘优选地定位在双腔室的两个腔室模块之间。借助所述分离盘,双腔室的所述冲洗腔室因此彼此分离。特别有利的是,所有的腔室模块借助通杆而连接以形成冲洗腔室***件,该冲洗腔室***件被支撑为能够在所述中空轴上进行部分旋转运动。在该实施方式中,所有冲洗腔室的冲洗入口可以位于共同的轴线上,因为一方面是所述中空轴的相对位置另一方面是所述冲洗腔室***件确定:哪个冲洗腔室经由所述中空轴中的径向出口而被连接到所述冲洗连接部,以及哪个冲洗腔室在任何给定的时间是未启用的。
特别有利的是,所述滤芯具有多个子组,其中每个子组均包括第一组孔和第二组孔,并且所述中空轴正好具有以沿圆周偏移且竖直偏移的方式定位的两个径向出口,其中所述第一径向出口优选地分配给最上面的子组,并且所述第二径向出口优选地分配给下部的子组。如果存在奇数个子组,则上部径向出口可以仅分配给所述中央子组中的定位更高的那组孔,并且定位更低的径向出口或者下部径向出口可以另外分配给所述中央子组中的下组的孔。
根据本发明,反冲洗过滤器中的滤芯中的过滤部件包括具有打褶折叠部的打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布,此外所有的肋都借助肋前而装配到打褶折叠部中。在此特别有利的是,每个肋的所述肋前延伸直到打褶折叠部的折叠基部为止。借助该实施方式,打褶的过滤部件可以借助所述支撑笼的所述肋来固定,其中,与此同时,借助进入所述打褶折叠部的所述肋,避免了从进入所述一侧流入所述孔的绕行流动。每个打褶折叠部可以优选地分配给不同的第一组孔和第二组孔的多个孔。随着下一或另一组的所述肋位于孔的轴向延伸部上,从打褶折叠部内的上面和/或下面的绕行或旁路流动与此同时被有效地防止。在此特别有利的是,在反冲洗过程期间经由所述孔和所述缝隙将流体抽入所述冲洗腔室,从而将抽吸施加在所述过滤部件的所述打褶折叠部上,并且为其中存在瞬间逆流的孔带来额外的密封。因此特别有利的是,所有的肋都沿径向延伸并且优选地相对于径向平面对称地形成,和/或每个肋的所述肋前被设计为朝向其所述自由前端渐缩的肋尖,其中,所述前端优选地被修圆,从而匹配于所述打褶折叠部的修圆。
特别简单的结构设计还确保了,所述支撑笼为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件,所述带肋元件被夹在两个端盖之间,这允许借助盖缘进行径向密封,其中每个带肋元件优选地由塑料构成并且具有至少一个基环,以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋一体地形成或固定在所述基环上,其中所述支撑笼优选地具有偶数个带肋元件。根据一个变型例,两个带肋元件在每种情况下可以形成带肋元件对,这些带肋元件被夹在所述端盖之间,使它们的基环彼此邻接。在该实施方式中,因此可以通过使用仅一种类型的带肋元件来产生一个子组,在各种情况下所述孔的两组孔开口形成在以偏移的方式定位的所述孔开口中。然而,还可以完全借助带肋元件来形成组或子组作为模块化部件。
根据有利的实施方式,所述带肋元件的所述肋可以在其自由肋端处优选地交替地设有一体形成的锁定销或锁定孔,并且所述基环如果合适的话以相应交替的方式可以在一个面上设有在组装状态下彼此相互作用的锁定销和锁定孔,其中所述肋的所述肋前优选地仅沿径向延伸到所述基环的外侧。如果所述肋的所述肋前沿径向延伸到所述基环的外侧,则特别有利的是,所述肋前超出所述基环的所述面在向上和向下两侧突出。在这种情况下,所述肋前可以优选地突出超出所述基环的设有所述锁定孔的所述面,所述突出部对应于其在轴向方向上的厚度,其结果是,在***彼此中的两个带肋元件的组装状态下,相邻组的所述肋在轴向方向上延伸直到下一组的所述孔为止,并且在孔的毗邻区域中还确保了为所述打褶折叠部的支撑,以特别有效的方式防止旁路流动。
作为进一步优选,所述端盖可以借助锚杆彼此连接,其中还布置了(特别被封闭在所述端盖之间的)支撑壳以及布置在所述支撑壳和所述支撑笼之间的所述过滤部件。
还通过所关注类型的滤芯来实现以上提到的目的,该滤芯具有用于支撑过滤部件的支撑笼,其中所述支撑笼具有至少两组插槽型孔,所述插槽型孔在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行肋彼此分离,可凭借以下事实解决上面目的,即所述过滤部件包括打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布,并且所有的肋都借助肋前装配到各自的打褶折叠部中。通过用肋支撑打褶的过滤部件,逆流已经得到相当程度的改进。特别有利的是,根据特别优选的实施方式,一组的插槽型孔相对于其他组的孔偏移地布置,并且一组的孔与其他组的肋位于公共平面中,因为随后还可通过与同一打褶折叠部内的孔相邻布置的肋来防止旁路流动和绕行流动。
根据一个实施方式,所有的肋都能够沿径向延伸并且优选地相对于径向平面对称地形成,和/或每个肋的所述肋前能够被设计为朝向其所述自由前端渐缩的肋尖,其中优选地,所述前端被修圆。此外,每个打褶折叠部均可以被分配不同的第一组孔和第二组孔的多个孔。
作为其他优选方式,所述滤芯的所述支撑笼可以具有模块化构造并且可以具有多个相互相同的环形带肋元件,所述带肋元件优选地地被封闭在两个端盖之间,其中每个带肋元件均优选地由塑料构成并且具有至少一个基环,以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋一体地形成或固定在所述基环上,并且其中所述支撑笼优选地具有偶数个带肋元件。在变型例中,两个带肋元件能够在每种情况下形成带肋元件对,这些带肋元件夹在所述端盖之间,使它们的基环彼此邻接。然而,还可以完全借助带肋元件而形成一组或子组作为模块化部件。特别地,在这个实施方式中,那么有利的是,各带肋元件具有两个基环,以相对于彼此沿周缘偏移的方式设置并且将基环相互连接的多个肋被一体地形成或固定于基环上,其中,各基环优选地被设置成,使得在其背离其他基环的面上具有交替的锁定销和锁定孔,每个带肋元件相对于两个基环之间的镜平面以镜面对称的方式形成。当相同构造的两个带肋元件***彼此中时,那么在相邻组的带肋元件的肋之间自动地形成角偏移。
作为其他优选方式,各打褶折叠部可被分配有支撑笼的多个孔,这多个孔彼此上下地设置。特别有利的是,所述带肋元件的所述肋在它们的自由肋端处交替地设有一体形成的锁定销或锁定孔,并且所述基环在一个面上交替地设有锁定销和锁定孔,它们在组装状态下彼此相互作用,其中所述肋的所述肋前优选地沿径向延伸到所述基环的外侧。只要所述肋的所述肋前沿径向延伸到所述基环的外侧,所述肋前就可以优选地超出一个或多个所述基环的所述面在两侧沿所述轴向方向向上和向下突出,其中所述肋前优选地突出超出一个或多个所述基环的设有所述锁定孔的所述面,使突出部对应于所述基环在所述轴向方向上的厚度,其结果是,每个打褶折叠部均借助所述肋而被支撑直到与孔直接相邻的一点。
通过以下对附图中示意性示出的优选例示实施方式的描述,根据本发明的反冲洗过滤器的其他优点和实施方式,在附图中:
图1示出了根据本发明的反冲洗过滤器的立体图,过滤器被示意性地简化并被部分切除;
图2示出了图1的反冲洗过滤器的致动装置的详细视图;
图3示出了中空轴连同具有根据图1的反冲洗过滤器的冲洗腔室的分离视图;
图4示出了根据图3的冲洗装置的分解图;
图5示出了滤芯的详细立体图,其可以***根据图1的反冲洗过滤器中;
图6示出了图5的滤芯的示意图以及反冲洗周期的部分剖视图;
图7示出了具有三个双冲洗腔室的冲洗装置;
图8示出具有四个双冲洗腔室的冲洗装置;
图9用分解视图示意性示出根据本发明的用于滤芯的支撑笼的例示实施方式;
图10用立体图示出根据图9的支撑笼的带肋元件;
图11用立体图示出旋转180°的图10中的带肋元件;
图12用侧视图示出用于根据本发明的滤芯的根据图9的支撑笼的三个互连带肋元件;
图13示出根据图9的支撑笼的带肋元件的平面图;
图14示出上面安装有打褶过滤部件的图13中的带肋元件;
图15用详细视图示意性示出关于根据本发明的滤芯中的孔处的反冲洗周期中的流的情形;
图16用被部分切割的示意性简化的立体图示出具有根据第二变型实施方式的致动驱动器的根据本发明的反冲洗过滤器;
图17示出通过图16中的反冲洗过滤器中的致动驱动器的水平剖面;
图18示出冲洗阀取决于齿条位置的三个关闭位置的图16中的齿条;
图19用侧视图示出根据本发明的滤芯的由四个组装的带肋元件形成的支撑笼的另一个替代的例示实施方式;
图20用侧视图示出根据图19的单独带肋元件;以及
图21用立体图示出图20中的带肋元件。
根据本发明的反冲洗过滤器用于液体介质(特别是液体燃料)的可逆流动,由图1的附图标记1总体表示。反冲洗过滤器具有仅部分示出的过滤器壳体2,其中布置有用于过滤操作以过滤液体的所有功能部分。液体经由过滤器入口3流入反冲洗过滤器1的壳体2,穿过滤芯(由附图中的附图标记350总体表示)的过滤部件351,然后可以作为滤液经由过滤器出口3A馈送至下游操作单元(例如发动机)。在该过程中,待过滤的介质从内侧向外流过滤芯350的过滤部件351,为此可以特别从下面经由开口58进入图5和图6详细示出的滤芯350的内部。
可以借助差压指示器4监控过滤器入口3和过滤器出口3A之间的差压,差压指示器4在一侧以凸缘的形式安装至过滤器壳体,并且借助反冲洗装置60对滤芯350的过滤部件351的清洁依据差压和/或以定时的方式进行,所述反冲洗装置以可旋转的方式安装在过滤器壳体2上,并且均能借助由附图标记40总体表示的致动装置顺时针和逆时针地旋转。如将在下面说明的,反冲洗装置60包括中央中空轴61,其空腔经由过滤器壳体2中的通道的***连接到冲洗连接部6,在反冲洗过滤器1的纯过滤模式下,即当反冲洗装置60未运行时,借助冲洗阀7关闭冲洗连接部6。冲洗阀7或冲洗连接部6此外可以分配溢流阀,如果合适的话,当超过压力峰值时使溢流阀打开。
在反冲洗过滤器1的图中所示的优选例证性实施方式中,致动装置40包括能够线性运动的气动致动活塞类型的线性致动器41,其中活塞被联接到齿条42,齿条42虽然被部分修圆,但是可以从图2中特别清楚看到,在一个侧面设有一排齿43,并且在相反的侧面设有平坦部44,同时上侧被修圆,并且下侧设有引导插槽45。借助引导插槽45,齿条42在引导销11上被引导到过滤器壳体的内部。在向平坦部44的过渡处,齿条42的端面42A具有凸轮表面46,凸轮表面46拱起或体现为倾斜坡道,并且当齿条42移动时借助凸轮表面46使冲洗阀7的转换头7A接触或开始接触。凸轮表面46形成用于冲洗阀7的切换凸轮,为此转换头7A被设计为球头或包括钢球,并且凸轮表面46以下面这样的方式被弯曲,即在图2所示的齿条42的初始位置中,由弹簧9的恢复力将冲洗阀7的阀挺杆8预加载到闭合位置中,而当齿条42移动一定量使得转换头7A抵靠平坦部44时,阀挺杆8采用其打开位置。借助该措施,反冲洗装置(60,图1)的移动以及冲洗阀7的打开和闭合是运动联动的,并且一旦齿条42已移动一定的量,确保在反冲洗周期中冲洗阀7一直打开并且保持打开,直到致动装置已使齿条42移动回到其在图2所示的初始位置中。
齿条42上的一组齿43与齿轮63啮合,在示出的例证性实施方式中,齿轮63被联接成与中空轴61共同旋转。致动装置40的运动路径与在齿条42上的一组齿43的齿数和齿轮63上的齿数以下面这样的方式彼此匹配,即在打开冲洗阀7之后,反冲洗装置60可以进一步移动超过360度,首先在一个运动方向上(在示出的例证性实施方式中为顺时针方向)移动,然后,在致动装置40的气动驱动的运动方向逆转之后,在相反的方向上由此在逆时针方向上,再一次移动超过360度。因为,如将要解释的,在示出的例证性实施方式中,在它们由驱动部件沿着一个或另一运动方向进行之前,反冲洗装置60的冲洗腔室64可以相对于中空轴61旋转一定角度,中空轴的运动路径远远超过360度。中空轴可以优选地旋转360°加上冲洗腔室与中空轴之间的反冲洗加上打开以及闭合冲洗阀的致动路径,其中提供了额外路径,使得当冲洗阀7打开时,冲洗腔室64可以在驱动位置中经过进一步360度而清洁过滤织物351。中空轴61可以因此优选地在每个运动方向上旋转超过400度,和/或齿条比齿轮63多至少15%的齿。
现在首先参考图3和图4,其中详细示出了用于根据图1的反冲洗过滤器的反冲洗装置60。作为中央部件,反冲洗装置60具有中空轴61,中空轴61在此由管段组成,在示出的例证性实施方式中,该管段设有2个以相对于彼此竖直偏移的方式布置的相互分离的冲洗腔室64A和64B。上冲洗腔室64A形成第一双腔室,而下冲洗腔室64B形成第二双腔室,其中每个双腔室均包括组装成相对于彼此偏移180度的相互相同的腔室模块65,并且如图4中可以特别清楚看到的,每个腔室模块65均具有使中空轴61通过的通孔66以及在边缘的一侧敞开的插槽,该插槽作为腔室模块65的相对于孔66沿侧向突出的端面65A上的缝隙67。两个腔室模块65可以使一个***另一个内而形成双腔室或冲洗腔室64。分离盘78此外还可以布置在两个腔室模块65之间,该盘然后甚至将分离通孔66外侧的各个腔室模块65中各自的插槽或缝隙67,产生四个分离的冲洗腔室。在根据图4的分解图中,仅示出了由腔室模块65组装的两个双腔室模块中的一个。中空轴61又设有两个径向出口69A、69B,这两个径向出口69A、69B以相对于彼此沿圆周偏移且相对于彼此竖直偏移的方式定位,并且它们之间的角偏移在示出的例证性实施方式中约为26度,使得该径向偏移确保插槽或缝隙75仅有一个径向内端能够由径向出口69A、69B达到。上径向出口69A具有沿中空轴61的轴向方向的长度,其匹配于由两个腔室模块65形成的上双腔室的插槽或缝隙67的长度,并且下径向出口69B相应地具有沿轴向方向的长度,其匹配于另一双腔室。中空轴61的上端借助支撑插头70闭合,支撑插头70的上段形成用于将中空轴61支撑在过滤器壳体上的支撑柱71,并且支撑插头70的下侧72在可以密封地***中空轴中的闭合插头73周围设有驱动脊74,驱动脊74终止于两个端缘74A、74B,两个端缘74A、74B相对于彼此沿圆周偏移并且具有与径向出口69A、69B的角偏移匹配的角间距(在这种情况下为206°)。借助端缘74A、74B,驱动脊74形成驱动止动件作为驱动部件,借助它使布置在沿旋转方向具有受限移动能力的中空轴61上的冲洗腔室64A和64B当在方向逆转的情况下冲洗装置60存在旋转时沿着中空轴61的一个或另一运动方向被带动。在该过程中,端缘74A、74B可压靠最上面的冲洗腔室64A的后侧65B。冲洗腔室64A、64B或腔室模块65都以下面这样的方式彼此连接,即借助穿过各个腔室模块65中的关联孔79的通杆或螺钉紧固件,以形成使插槽或缝隙67都以沿着轴线对准的方式延伸的冲洗腔室***件,这可以从图3中清楚看到。在示出的例证性实施方式中,具有一体形成的下支撑柱76的齿轮63借助夹环75被以联动旋转的方式紧固至中空轴61的下端用于联动旋转,为此中空轴61在边缘中设有供夹紧螺钉78穿过的凹口77。虽然齿轮63因此被以联动旋转的方式连接到中空轴61,但是冲洗腔室***件能够相对于中空轴61进行有限的旋转运动,即旋转量等于径向出口69A、69B之间的圆周偏移,为此当使中空轴61在一个方向(在这种情况下为顺时针)上旋转时使下径向出口69B和下冲洗腔室64B中的插槽或缝隙67彼此对准,其结果是它们向中空轴61的空腔敞开,而当反冲洗装置在相反的方向(在这种情况下为逆时针)上旋转时,上径向出口69A相应地对准并因此向插槽以及因而向上冲洗腔室64A中的缝隙67敞开。中空轴61的外周与腔室模块65中的孔66之间的间隙配合被选择成使得在非对准布置的情况下,基本上没有流体可以通入相对于缝隙67而角偏移的径向出口69A、69B。如果分离盘另外布置在两个腔室模块之间,因差压积聚的冲洗流甚至在每种情况下可以专门集中在腔室模块65的作用区域上,而在示出的例证性实施方式中,它在每种情况下作用在体现为双腔室的冲洗腔室64A或64B上。
反冲洗装置60的该构造具有与滤芯350的特殊构造(特别是用于滤芯350的支撑笼352)结合的特别有利的效果,现在特别参考图9至图15加以解释。滤芯350具有支撑笼352,其构造是这样的,即再一次,布置成使一个在另一个上面竖直偏移的方式的插槽型孔353的四个组353A、353B、353C、353D被形成为分布在滤芯350的高度上的方式。组353A的两个相邻孔353在每种情况下由相互平行的肋354彼此分离。参考组353A,例如,孔353和肋354由此一直以分布在圆周上的方式交替。在相对于组353A竖直偏移的相邻组353B中,例如,孔353和肋354同样交替,肋354在该相邻组中的布置使得在每种情况下使组353B的一个肋354位于相邻组353A和353C的孔353的轴向延伸上,反之亦然。在示出的例证性实施方式中,这适用于所有的组。
支撑笼352和四个组353A至353D借助仅三种不同的单独部分而形成,即相同构造的两个端盖391,在这种情况下为总共八个相互相同的带肋元件393,其中在每种情况下,两个带肋元件393以相对于彼此偏移180°的方式将它们结合在一起进行组装而形成一对,如图9清楚示出,以便将组353A至353D中的一个形成为在组内具有连续孔353和肋354的带肋元件对。进而,每个带肋元件393由具有基环394的塑料构成,在基环394上一体地形成有各个肋354,这样在每种情况下使一个孔353形成在两个肋354之间,这可以从图10和图11特别清楚地看到。两个面381中面向轴向方向且在图10中面向上的面被交替地设置在径向方向上,在肋354的内侧设有锁定销382,并且在每种情况下在两个锁定销382之间设有锁定孔383。如可以在图11中清楚看到的,反过来,肋354的自由肋端上交替地设有锁定销397和锁定孔398,锁定销397和锁定孔398基于相同的组在两个带肋元件393的组装状态下与第二带肋元件393的肋354的肋端相互作用,这将例如从图9和图12中清楚看到,而基环394上的锁定孔383和锁定销382在每种情况下在相邻各组之间相互作用并且彼此接合。最外组393A、393D的各自带肋元件393的基环394上的锁定孔383和锁定销382此外也与端盖391上的相应销和孔相互作用。
如图10至图13此外清楚示出的,每个带肋元件354的肋前385在每种情况下在基环394的外侧沿径向延伸。所有的肋354沿径向或在径向方向上延伸并且相对于与支撑笼352的中心相交的径向平面对称地形成。进而,每个肋前385朝向肋354的自由前端386渐缩并且设计为肋尖,其中使前端386修圆。与此同时,每个肋前385相对于基环394沿轴向方向向上以及向下延伸,其中肋354或肋前385的轴向长度在轴向方向上突出超出基环394的面381,所述面设有锁定销382和锁定孔383,该轴向长度显著小于基环394的相反侧并且基本上对应于基环394在轴向方向上的厚度。其效果是,组353B的肋354一直延伸直到相邻组353A或353C的孔353为止,并且如图15示出地在组装状态下界定所述孔。
当使用打褶的过滤部件351时,支撑笼352的实施方式具有特定的优点。图14在对应于图13的视图中示出了滤芯350,过滤部件351已经借助支撑笼352加以支撑。过滤部件351具有多个打褶折叠部351',其中打褶折叠部351'的数量在示出的例证性实施方式中是带肋元件393的肋354的数量的两倍大。在该布置中,每个肋354借助其径向向外突出超出基环394的肋前385完全进入一个打褶折叠部351'中,并且在很大程度上或完全地在过滤部件351的内侧填充所述打褶折叠部351'。由于孔353和肋354在两个相邻组之间的交替布置,未借助一个特定组中的肋354的肋前385支撑的相应打褶折叠部351'然后仍然由位于该处的肋支撑在相邻组中,该肋为此进入打褶折叠部351'中。
图15中指示了在返回流动周期内由滤芯350的构造产生的流动状况。图15的截面图使得截面被截取穿过一组的孔353和肋354,其中肋354借助以截面图示的其肋前385而进入两个打褶折叠部351'中,而未借助所述组的区域内的肋进行支撑的另一打褶折叠部351″却借助位于该处的肋354的肋前385而支撑在相邻一组或多组的区域内,位于所述组的孔353的前面。
虽然孔353、肋354和打褶折叠部351'的布置在过滤模式下没有效果,但在反冲洗周期期间在反冲洗模式下有效果,现在将对此进行简要说明。举例来说,图6用箭头示意性示出在特定时间点的反冲洗周期期间的反冲洗效果。在根据图6的例示中,中空轴61以及进而反冲洗装置60逆时针移动。在冲洗腔室64B前方的一个单个起作用的孔353作用的区域中发生反冲洗,即,清洁过滤部件351的内部,这个起作用的孔353在该时间点由于中空轴61和冲洗装置60的相对位置而起作用。在图6中,此时,只在上子组的下组353B中的一个孔353处发生反冲洗。公认地,上冲洗腔室64A的两个腔室模块65的缝隙75对准中空轴61的径向出口69A的剖面。然而,因为面对体现为双腔室的上冲洗腔室64A的插槽或缝隙75部分或完全地位于肋354的前面,过滤部件351的冲洗仅可以经由在该旋转位置目前自由的冲洗腔室64A的表面而发生。然而,如果中空轴61在运动方向上进一步旋转,则冲洗腔室64A暂时部分地作用在上冲洗腔室64A中的插槽或缝隙75的高度上。只要沿运动方向没有改变,中空轴61中的径向出口69B就相对于冲洗腔室64B的缝隙75角偏移,为此在沿该旋转方向移动反冲洗装置期间下子组中未发生反冲洗。反冲洗发生在反冲洗周期期间,因为如参考图1和图2解释的,每当致动驱动器的齿条离开其初始位置以使反冲洗装置60旋转时,则反冲洗阀打开,并且中空轴61中的空腔61'从而连接到冲洗出口。
在一个旋转方向上,冲洗过滤部件351的折叠部351'由此借助孔353的上组353A、353D的区域中的上冲洗腔室64A实现。在反冲洗装置的旋转方向逆转之后,为此致动驱动器的齿条(比照图1)在初始位置的方向上被拉回,经由下反冲洗腔室64B将反冲洗动作转移到孔的下两组353C、353D。在这种情况下,首先通过在相反的方向上移动中空轴而在中空轴61和冲洗装置60之间存在相对旋转,直到驱动部件(74,图4)上的第二止动件74B与冲洗装置60的关联冲洗腔室64A接触,然后一起带动冲洗装置60。
当孔353的反冲洗经由冲洗腔室64的冲洗间隙75(图15中仅示意性表示)而发生时,过滤部件351被拉动而抵靠进入打褶折叠部351'中并且设计为肋点的肋前385的外侧面,如线的圆头指示,这发生在经受冲洗周期的组的区域内,由此以有效的方式防止经由相邻打褶折叠部351'的旁路流动,并且仅直接位于孔353前面的打褶折叠部351″经受如箭头指示的反冲洗过程。与此同时,相邻各组的区域中的肋354或肋前385防止从上面或下面绕行或旁路流动,因为那里也借助肋点支撑打褶折叠部351″,即相邻组的肋的肋点。每个肋前385完全借助其肋点而装配或进入位于其前面的打褶折叠部351'中,并且在打褶折叠部351'的整个深度上延伸直到各自打褶折叠部的底部为止。借助修圆的前端386,肋点或肋前385被匹配到打褶折叠部351'的轮廓。在两个肋前385或肋354之间,过滤器材料还可以另外借助其打褶折叠部而抵靠基环394的外壁并且在该处寻求进一步支撑。
通过仅仅两个不同元件,在这种情况下,可以按模块化方式来构造支撑笼,可以毫无问题地在两个端盖391之间布置带肋元件的其它对,以得到轴向较大长度的滤芯,在该情况下,该滤芯具有例如6组孔。对于滤芯的甚至更长的整体大小,可按对应方式来布置其它带肋元件,其中,最终,两个端盖391被夹持在一起,使得通过锚杆(59,图5)致使支撑笼、打褶过滤布和支撑外壳被密闭在端盖391之间。通过引入粘合剂,过滤部件的打褶可以以径向密封的方式封闭在端盖和支撑笼之间。替代粘合剂结合,还将可以提供焊缝,或将密封条模制在其上。锚杆(59,图5)用于提供额外的稳定性,以形成可以整体去除并且将元件固定在端盖之间的***件(insert),其中一个端盖可以具有开口(58,图5)作为一体特征。在方向逆转之后,原理上发生与所说明相同的处理,但在各种情况下是在下部冲洗腔室64B的区域中。
支撑笼352和冲洗装置60两者的模块化构造使之可以通过延伸支撑笼并且相应地延伸反冲洗装置的更长构造来使用相同的元件以相对简单的方式增加可用过滤表面积,在这种情况下,壳体更大。图7示出了反冲洗装置160具有总共6个冲洗腔室164,在每种情况下两个冲洗腔室被组合而形成如上面描述的双腔室,从而产生总共三个子组,即上子组、中央子组和下子组,每个子组均包括两个冲洗腔室。如之前的例证性实施方式中,中空轴161设置在具有包括驱动部件的支撑插头170的上端以及具有齿轮163和下支撑柱176的下端处。中空轴161中的径向出口(未示出)可以布置成这样的方式,即两个径向出口中的一个被分配给三个最下面的冲洗腔室164连同关联的缝隙175,而较高径向出口被分配给三个上冲洗腔室164连同关联的缝隙175。取决于孔在支撑笼中的布置,一个冲洗腔室164或两个冲洗腔室164沿一个旋转方向在反冲洗周期中是起作用的。中空轴中的径向出口还可以布置成不同的方式。为此,下径向出口可以在下部四个冲洗腔室之上延伸,而上径向出口可以仅在上部两个冲洗腔室之上延伸,从而略微增加上部两个冲洗腔室164的冲洗强度,因而略微增加与其它冲洗腔室相比而最远离冲洗阀的冲洗腔室的冲洗强度。
图8此外示出反冲洗装置260的另一个例示实施方式,在这种情况下,其具有总共8个冲洗腔室264,其缝隙275都布置在共同的轴线上,如同之前的例证性实施方式。如之前的例证性实施方式中,中空轴261设置在具有齿轮263的下端以及具有支撑插头270的上端处。还将再一次可以提供中空轴261中的仅两个径向出口,每个径向出口在总共四个冲洗腔室264之上延伸。当然,还将可以提供四个径向出口,在每种情况下两个径向出口布置在相同的轴线上,而另两个径向出口以偏移预定角度的方式定位在中空轴中。
图16至图18示出仅仅部分图示的反冲洗过滤器401中的反冲洗装置460的致动装置440的替代的例示实施方式。同样,反冲洗过滤器401具有过滤器外壳402,过滤器外壳402将待过滤介质引导到内部并且在其内部布置用于过滤模式和反冲洗模式的所有功能部件,并且出于此目的,设置有供待过滤介质流过的过滤器入口、滤液出口403A、冲洗连接件406和滤芯450。再次,反冲洗装置460具有能旋转布置在滤芯450的内部的中空轴461、冲洗腔室464和齿轮463,尽管冲洗腔室可随着中空轴一起在两个旋转方向上旋转,但冲洗腔室可相对于中空轴自由移动到受限制范围而没有被带着一起旋转,齿轮463被连接成与中空轴461联动地旋转并且与形成致动装置440的部件的齿条442上的一排齿443的一组齿啮合。重点放在以上的描述。
齿条442连接到可在两个方向上气动移动的活塞型线性致动器布置441的滑动活塞441A,其中,滑动活塞441A在其在滑动引导件447中的整个滑动运动期间被引导和支撑,将气动驱动器从实际过滤器外壳402的内部密封,气动驱动器是通过活塞型线性致动器实现的并且布置在另外的外壳402A中。
齿条442设置在侧面445上,与所述一组齿443相反,具有两个相互间隔开的凸轮表面446A、446B,借此,对于齿条442的滑动运动的逆转的各点而言,确保了被分配给冲洗出口406的冲洗阀407采用其关闭位置,出于此目的,凸轮表面446A、446B二者都由在侧面上具有倾斜进入表面的凹部组成。该侧面445此外还设置有作为用于齿条442的轴向引导或抗旋转保护的导向槽。齿条442的在图16和图17中位于左侧、相对于齿条442的联接到气动驱动器的端部自由的端部在这里被设计为具有作为密封环的O形环的环形导向轴套448,通过导向轴套,齿条442的该端部在过滤外壳402中的相关定位孔411中被引导,其中,导向轴套448与O形环一起形成使反冲洗过滤器401内部密封的滑动引导件,待过滤介质通过其中从定位孔411中的自由空间流出,所述自由空间位于导向轴套的前方。虽然定位孔411在端部处借助于螺杆412被密闭于过滤器外壳402的外壳壁内,但排放孔通向导向轴套448和螺杆412之间的定位孔,以确保没有取决于待过滤介质的操作压力的力阻碍齿条的滑动运动。还可经由螺杆412实现排放。
齿条442和冲洗阀407的操作模式大部分在图18中是显而易见的,图18中同时示出取决于齿条442相对于阀407的位置的可能的三种不同切换状态。在冲洗阀407的两个外部图示中,所述阀被关闭并且没有流体可从反冲洗装置进入冲洗出口(比较图16和图17)。阀挺杆408的球形头部在各种情况下伸入由凹部组成的两个凸轮表面446A、446B中的一个中,为此原因,冲洗阀407中的阀座被关闭,因为弹簧409以对应方式对阀挺杆408进行预加载。图18中的冲洗阀407的左手位置优选地对应于过滤模式下的静置位置或初始位置。如果致动装置440随后被致动以对滤芯450进行反冲洗,则齿条442借助于气动驱动器而在箭头方向A上移动,结果是,齿轮463顺时针旋转,而中空轴(比较图16)也由此顺时针旋转。如参照之前实施方式说明的,设置在滤芯(450,图16)中的冲洗腔室(464,图16)可由此被在旋转方向上带动-通常在穿过中空轴中的两个径向出口(或径向入口)之间的角度偏移之后-结果是,滤芯中的两组孔中的一组被清洁或反冲洗。在滑动移动开始时,冲洗阀407仍然被关闭。一旦阀挺杆408的头部到达凸轮446A上的倾斜表面,冲洗阀407就开始打开并且保持在该打开位置,如图18中的冲洗阀407的中间图示中示出的,直到齿条442大致到达其对应于图18中的右手图示的端部位置。随着它进入切换凸轮446B,阀挺杆408的头部沿着倾斜表面逐渐前进至切换凸轮446B中的最大深度,结果是,冲洗阀407关闭(图18中的右手冲洗阀)。在方向反向期间,冲洗阀407保持关闭,通过切换凸轮446B的弯曲几何形状,可以确定持续时间。在方向逆转之后,齿条442在箭头方向B上移动,结果是,齿轮463逆时针旋转。优选地,只有中空轴中的径向出口的角度偏移已经再次被经过并且冲洗腔室已经再次被在旋转方向上带动,阀挺杆408的头部才到达切换凸轮446B的凸轮表面中的使冲洗阀407打开的位置。由于两个切换凸轮446A、446B之间的侧面445以与滑动方向平行对准的方式延伸,因此冲洗阀407保持图18中的中间图示所示出的其打开位置。在移动逆转期间的冲洗阀407的关闭还使反冲洗期间的量损失减少。
冲洗装置连同致动装置的图16至图18中示出的构造可用于上述滤芯的所有实施方式中的优点。图19至图21示出滤芯和用于滤芯的支撑笼452的构造的另一个修改形式。这里,支撑笼452包括相同设计的四个带肋元件493,各带肋元件493具有图20和图21中示出的构造。各带肋元件493具有两个基环494,在基环494的径向外侧需要有或布置有相互平行的且沿周缘偏移的肋454。如果带肋元件包括由塑料(或金属)制成的模制部,则所有肋454都可一体形成在两个基环494上。然而,带肋元件还可被组装、结合在一起或与单独制作的环和肋焊接在一起。在各对肋454之间形成孔453,其中,肋454延伸远至基环494的内周,如图21清楚示出的。各基环494背离其他基环494的相应面481交替设置有锁定销482和锁定孔483,其中,两个面481上的锁定销482的定位使得锁定销482是相互的轴向延伸并且锁定孔483也位于两个基环494上,作为相互的轴向延伸。因此,各肋元件493相对于两个基环494之间的虚拟中心平面镜面对称。此外,所有肋454在轴向方向上伸出,超出设置有锁定孔483和锁定销482的面481,在这种情况下,超出的量对应于基环494的(轴向方向上的)厚度。当组装多个带肋元件493时,各带肋元件493中的这种构造自动通向(位于相邻带肋元件493上的肋454的轴向延伸件上的)这些带肋元件493中的一个上的孔453,如图19中可看到的,结果是,实现了一个组的孔493相对于相邻组的孔453的角度偏移。图20和图21中示出的带肋元件493具有与肋454的数量对应的多个锁定孔483和锁定销482;然而,例如设置更少的相互作用的锁定装置也将是可能的。
然后,打褶的过滤部件至少在一侧在不同情况下由一个肋454支撑,并且在中心带肋元件493的情况下,至少在孔453的两侧进行支撑,其中,肋454的各个肋前485进入打褶的过滤部件(未示出)的折叠部的底部。不证自明的是,支撑笼452上的带肋元件493优选地也密闭或布置在端盖之间。
本领域的技术人员可从之前的描述中得到落入随附权利要求书的保护范围内的众多修改形式。作为所表明实施方式的替代,齿条可设置有作为用于致动冲洗阀的切换凸轮的两个凸轮表面,其中,第一切换凸轮用于在齿条的初始位置致动冲洗阀并且第二凸轮表面用于在齿条或致动驱动器的反向位置时致动冲洗阀。凸轮表面可均由冲洗阀的头部进入其中以进行闭合的凹部组成。齿条此外还可被引导,特别地以密封方式引导,在外壳上被引导,在其远离驱动器的自由端处,结果是,齿条尤其是齿条头部的运动独立于操作压力。具有支撑笼和打褶的过滤布的所描述构造的滤芯还可适宜地与其他种类的反冲洗过滤器一起使用,并不限于与图中所示的反冲洗过滤器一起使用。过滤部件可以具有单层或多层构造。孔的数量、径向出口的角度偏移进而中空轴和冲洗腔室之间所需的受限制旋转移动可有所不同。支撑笼可包括布置在两个端盖之间的正好两个或四个带肋元件。通过堆叠多个带肋元件,随后可以适应不同的滤芯和反冲洗装置的不同过滤器表面面积和整体长度。一个带肋元件在不同情况下还可形成模块,该模块具有两个一体的基环并且随后完全形成组或子组,其中,通过所述模块的角偏移组装,可以用对应方式实现一个组中的肋和孔和相邻组的肋和孔。作为使用锁定销和锁定孔的替代,还可使用其他连接装置将各个带肋元件相互固定。布置打褶的过滤织物使得肋至少部分进入各折叠部是优选实施方式。然而,如果折叠部和肋的数量不同,则操作充其量有损失。因此,特别地,这里有比肋前进入打褶折叠部的肋更多的打褶折叠部。因此,还可以有两个、三个或更多个打褶折叠部位于两个肋之间的孔的前方,其中,并非所有打褶折叠部由相邻一个或多个组中的肋的肋前支撑。还将可以连接传动装置和齿轮以与冲洗腔室相连地旋转,然后可带着作为从动元件的中空轴一起。可以不同方式实现支撑笼和过滤部件在端盖之间的密封。
附图均示出滤芯的实施方式,特别地,滤芯的优选实施方式,其中,一组的插槽型孔相对于其他组的插槽型孔偏移地布置并且一个组的孔与其他组的孔位于公共平面内。然而,在具有打褶的过滤部件的滤芯的情况下,公认有利的是,所有肋均通过肋前装配到打褶折叠部中,即便是所有孔都被设置为相互的轴向延伸件或位于公共平面内。
这些修改形式和其他修改形式旨在落入随附权利要求书的保护范围内。此外,所示出的例示实施方式仅仅代表优选实施方式,而非限制其保护范围。
Claims (18)
1.一种用于液体介质、特别是用于液体燃料的反冲洗过滤器,该反冲洗过滤器具有:过滤器壳体,所述过滤器壳体具有过滤器入口、过滤器出口和冲洗连接部;滤芯(350),所述滤芯被固定地布置在所述过滤器壳体中,经由所述滤芯能够使待过滤的介质从内侧流向外侧并且借助至少一个支撑笼(352)以及支撑在所述支撑笼(352)上的至少一个过滤部件(351)而形成所述滤芯,所述支撑笼具有至少两组插槽型孔(353),其中每组(353A、353B)内的所述孔(353)彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼(352)的相互平行肋(354)彼此分开;以及反冲洗装置(60),所述反冲洗装置被布置在所述滤芯(350)的内部,能借助致动驱动器(40)在所述滤芯内围绕轴线(M)旋转,所述反冲洗装置具有至少一个缝隙(75)并且在所述滤芯的整个高度上延伸,所述反冲洗装置用于在反冲洗周期期间经由所述缝隙(75)和所述孔(353)进行所述过滤部件(351)的区段冲洗并且用于将过滤残留物运载到所述冲洗连接部,其中一组(353A)的插槽型孔(353)相对于另一组或多组(353B)的插槽型孔优选偏移地布置,并且一组(353A)的孔(353)与另一组或多组(353B)的肋(354)位于公共平面中,其特征在于,所述反冲洗装置(60)具有:布置成相对于彼此竖直偏移且具有相关联缝隙(75)的至少两个相互分离的冲洗腔室(64A,64B);以及中空轴(61),所述中空轴(61)能够相对于所述冲洗腔室(64)进行有限的旋转运动并且具有位于所述第一冲洗腔室(64A)的区域中的第一径向出口(69A)以及位于所述第二冲洗腔室(64B)的区域中的第二径向出口(69B),该第二径向出口以相对于所述第一径向出口(69A)竖直偏移且沿圆周偏移的方式布置在所述中空轴上,其中所述反冲洗装置(60)的移动方向能在所述反冲洗周期期间借助所述致动驱动器(40)逆转,并且用于在方向逆转之后使所述冲洗腔室(64)和所述中空轴(61)沿各自运动方向同时移动并且用于使所述中空轴(61)和所述冲洗腔室(64)相对于彼此旋转的驱动部件(74)被设置用于两个运动方向,并且其特征在于,所述过滤部件(351)包括带有打褶折叠部(351’)的打褶的优选为多层过滤织物或过滤布,并且,所有肋(354)利用肋前(385)装配到相应的打褶折叠部(351')中。
2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述中空轴(61)为了联合旋转而联接到所述致动驱动器,其中优选地借助齿轮机构实现联接。
3.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述致动驱动器包括能够线性运动的齿条(42),所述齿条(42)与联接到所述反冲洗装置的齿轮(63)啮合,以使所述反冲洗装置旋转,其中,所述致动驱动器(40)优选地包括气动线性驱动器,其中,优选地,能借助所述齿条(42)的移动而打开和关闭的冲洗阀(7)被分配给污泥出口(6)。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述致动驱动器包括齿条(42),所述齿条能够进行线性运动,优选地在所述齿条的端面(42A)上设置有用于致动所述冲洗阀(7)的切换凸轮的至少一个凸轮表面,其中,所述冲洗阀(7)优选地能在所述反冲洗周期期间借助所述齿条(42)对抗复位弹簧(9)的恢复力而移动进入打开位置中。
5.根据权利要求1至3中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述致动驱动器(440)包括齿条(442),所述齿条能够进行线性运动,所述齿条设置有两个凸轮表面(446A、446B)作为用于致动所述冲洗阀(407)的切换凸轮,其中,第一凸轮表面(446A)用于在所述齿条的初始位置中致动所述冲洗阀并且第二凸轮表面(446B)用于在所述齿条(442)或所述致动驱动器(440)的反向位置中致动所述冲洗阀,其中,所述齿条(442)的两端优选地被引导和/或支撑于相应的滑动引导件(447;448)中,不管滑动位置如何,所述滑动引导件实现了相对于所述介质能流动通过的所述过滤器外壳的密封。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述冲洗腔室(64)能在所述反冲洗周期期间借助所述致动装置在两个运动方向上旋转至少360°,和/或,每个冲洗腔室(64)和相关联的缝隙(75)的高度与第一组或第二组的所述插槽型孔(53)的高度匹配,和/或,所述冲洗腔室(64)包括彼此以可拆卸的方式连接的相同类型的腔室模块(65),其中,两个腔室模块(65)在各种情况下被组装而形成双腔室,其中,所有的腔室模块(65)优选地借助通杆连接而形成被支撑为能够在所述中空轴(61)上进行部分旋转运动的冲洗腔室***件。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述滤芯(350)具有多个子组,其中,其中每个子组均包括第一组孔和第二组孔,并且所述中空轴正好具有以沿圆周偏移且竖直偏移的方式定位的两个径向出口,其中所述第一径向出口优选地分配给最上面的子组,并且所述第二径向出口优选地分配给下子组。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,每个打褶折叠部(351')被分配第一组孔或第二组孔中的不同组的多个孔,和/或,每个肋(354)的所述肋前(385)延伸直到打褶折叠部的折叠底部为止。
9.根据权利要求1至8中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所有的肋(354)都沿径向延伸并且优选地相对于径向平面对称地形成,和/或每个肋(354)的所述肋前(385)被设计为向所述肋的自由前端(386)渐缩的肋尖,其中所述前端(386)被优选地修圆。
10.根据权利要求1至9中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述支撑笼(352)为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件(393),所述带肋元件(393)被封闭在两个端盖(391)之间,其中每个带肋元件(393)均具有至少一个基环(394),以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋(354)一体地形成或固定在所述基环(394)上,其中所述支撑笼(352)优选地具有偶数个带肋元件(393),并且两个带肋元件(393)在每种情况下形成带肋元件对,这些带肋元件(393)被夹在所述端盖(391)之间,使它们的基环(394)或肋端彼此邻接,其中,所述带肋元件(393)的所述肋(354)在这些肋的自由肋端处进一步优选地交替地设有一体形成的锁定销(397)或锁定孔(398),并且所述基环(394)在一个面(381)上交替地设有在组装状态下相互作用的锁定销(382)和锁定孔(383),其中所述肋(354)的所述肋前(385)在所述基环(394)的外侧沿径向延伸。
11.根据权利要求1至9中的一项所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述支撑笼(452)为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件(493),所述带肋元件(493)被封闭在两个端盖(491)之间,其中每个带肋元件(493)均具有至少两个基环(494),以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位且将所述基环连接至彼此的多个肋(454)一体地形成或固定在所述基环(494)上,其中,每个基环(494)优选地被设置成,使得在所述基环的背离其它基环的面(481)上具有交替的锁定销(482)和锁定孔(483),每个带肋元件相对于这两个基环之间的镜平面以镜面对称的方式形成。
12.根据权利要求10或11所述的反冲洗过滤器,其特征在于,所述肋(354;454)的所述肋前在所述基环(394)或基环(494)的外侧沿径向延伸,其中所述肋前(385;495)在两侧向上和向下突出超过所述基环(394)或基环(494)的面(381;481),其中所述肋前(385;485)优选地突出超过所述基环(394)或基环(494)的设置有所述锁定孔的所述面(381;481),突出部对应于所述基环在轴向方向上的厚度。
13.一种优选地用于根据权利要求1至12中的一项所述的反冲洗过滤器的滤芯,所述滤芯具有用于支撑过滤部件的支撑笼,其中,所述支撑笼(352)具有至少两组插槽型孔(353),所述插槽型孔(353)在每组内均彼此平行对齐地延伸并且由所述支撑笼的相互平行的肋(354)彼此分离,其中一组(353A)的插槽型孔(353)相对于另一组或多组(353B)的插槽型孔偏移地布置,并且一组的孔(353A)与另一组或多组(353B,353D)的肋(354)位于公共平面中,其特征在于,所述过滤部件(351)包括带有打褶折叠部(351’)的打褶的优选为多层的过滤织物或过滤布,并且所有的肋(354)借助肋前(385)装配到各个打褶折叠部(351')中。
14.根据权利要求13所述的滤芯,其特征在于,每个打褶折叠部(351')被分配第一组孔和第二组孔中的不同组的多个孔,和/或每个肋(354)的所述肋前(385)延伸直到打褶折叠部(351')的折叠基部为止。
15.根据权利要求13或14所述的滤芯,其特征在于,所有的肋(354)都沿径向延伸并且优选地相对于径向平面对称地形成,和/或每个肋(354)的所述肋前(385)被设计为朝向其自由前端(386)渐缩的肋尖,其中所述前端(386)优选地被修圆。
16.根据权利要求13至15中的一项所述的滤芯,其特征在于,所述支撑笼(352)为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件(393),所述带肋元件(393)优选被封闭在两个端盖(391)之间,其中每个带肋元件(393)均具有至少一个基环(394),在所述基环(394)上一体地形成有以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位的多个肋(354),其中所述支撑笼(352)优选地具有偶数个带肋元件(393),和/或两个带肋元件(393)在每种情况下形成带肋元件对,这些带肋元件(393)被夹在所述端盖(391)之间,使得所述带肋元件的基环(394)或肋端彼此邻接,其中,所述带肋元件(393)的所述肋(354)优选在其自由肋端处交替地设有一体形成的锁定销(397)或锁定孔(398),并且所述基环(394)在一个面(381)上交替地设有在组装状态下相互作用的锁定销(382)和锁定孔(383),其中所述肋(354)的所述肋前(385)沿径向在所述基环(394)的外侧延伸。
17.根据权利要求13至15中的一项所述的滤芯,其特征在于,所述支撑笼(452)为模块化构造并且具有多个相互相同的环形带肋元件(493),所述带肋元件(493)被封闭在两个端盖(491)之间,其中每个带肋元件(493)均具有两个基环(494),以相对于彼此沿圆周偏移的方式定位且将所述基环连接至彼此的多个肋(454)一体地形成或固定在所述基环(494)上,其中,每个基环(494)优选地被设置成,使得在所述基环的背离其它基环的面(481)上具有交替的锁定销(482)和锁定孔(483),每个带肋元件(493)相对于这两个基环(494)之间的镜平面以镜面对称的方式形成。
18.根据权利要求15至17中的一项所述的滤芯,其特征在于,所述肋(354;454)的所述肋前(385;485)在所述基环(394)或基环(494)的外侧沿径向延伸,其中所述肋前在两侧向上和向下突出超过所述基环(394)或基环(494)的面,其中所述肋前优选地突出超过所述基环(394)或基环(494)的设置有所述锁定孔(383;484)的所述面(381;481),突出部对应于所述基环在轴向方向上的厚度。
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