CN106456403A

CN106456403A - 一次性尿布

Info

Publication number: CN106456403A
Application number: CN201580025388.3A
Authority: CN
Inventors: 福田优子; 铃木阳; 铃木阳一; 奥田泰之; 中尾佑马
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2015-05-19
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2035-05-19
Also published as: WO2015182441A1; RU2680241C2; TW201600071A; TWI679971B; RU2016151664A3; JP6560015B2; JP2016005545A; CN106456403B; RU2016151664A

Abstract

本发明的一次性尿布(1)的形成一次性尿布(1)的外表面的外装体(5)的外层片(51)包括纺粘无纺布。该外层片(51)的纺粘无纺布的克重为19g/m²以下。此外，该外层片(51)的纺粘无纺布的表面粗糙度的平均偏差SMD为3.20μm以下。此外，该外层片(51)的纺粘无纺布的摩擦系数的平均偏差MMD为0.0085以下。而且，该外层片(51)的纺粘无纺布的MD蓬松柔软度为5.0cN以下。

Description

一次性尿布

技术领域

本发明涉及一种一次性尿布。

背景技术

在一次性尿布等吸收性物品中，在构成部件的一部分使用纺粘无纺布。一般而言，纺粘无纺布的特征在于成本被抑制得较低，刚性较低，且无弹性，但大多平滑性或柔软性较差。例如在专利文献1中，记载有一种能够优选地用作一次性尿布的正面材料的纺粘无纺布。此外，在专利文献2中记载有一种将纺粘无纺布用于短裤型一次性尿布的外装体的一次性尿布。

若将专利文献1所记载的纺粘无纺布用于正面材料而构成一次性尿布，则能够抑制成本。此外，根据专利文献2所记载的短裤型一次性尿布，由于外装体由纺粘无纺布构成，所以能够抑制成本，并且专利文献2所记载的纺粘无纺布含有表面活性剂而形成，所以平滑性提高。

除此以外，本申请人之前公开有一种规定表面粗糙度的平均偏差和摩擦系数的平均偏差的热风无纺布作为用作一次性尿布的最外表面的构成材料的无纺布(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-146674号公报

专利文献2：日本专利特开2010-273960号公报

专利文献3：日本专利特开2006-233364号公报

发明内容

本发明涉及一种一次性尿布，该一次性尿布包括：纵长的吸收性主体，其包括正面片、背面片和配置在该两片间的吸收体；和外装体，其配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧。所述外装体具有形成所述一次性尿布的外表面的外层片，该外层片由纺粘无纺布所构成。所述纺粘无纺布，其克重为19g/m²以下，其表面粗糙度的平均偏差SMD为3.20μm以下，其摩擦系数的平均偏差MMD为0.0085以下，其MD蓬松柔软度(bulk softness)为5.0cN以下。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施方式的短裤型一次性尿布的使用状态(穿着状态)的立体图。

图2是表示从肌肤抵接面侧观察将图1所示的尿布展开并拉长的状态的展开俯视图。

图3是表示对纺粘无纺布进行起毛处理时所使用的优选的加工装置的示意图。

图4是从斜向观察图3所示的加工装置的局部延伸加工部的示意图。

图5是从斜向观察图3所示的加工装置的起毛加工部的示意图。

图6是将图1所示的尿布的熔接部排和构成该熔接部排的外装体熔接部放大表示的放大俯视图。

图7是表示图1所示的尿布中的腰部伸缩部的沿横向的截面的放大截面图。

图8是表示图1所示的尿布中的腰围伸缩部的沿横向的截面的放大截面图。

具体实施方式

然而，在专利文献1中，作为对纺粘无纺布要求的特性，关于平滑、具有悬垂性且具有蓬松性的类似布的观点没有任何记载。因此，若将专利文献1所记载的纺粘无纺布用作一次性尿布的最外表面的构成材料，则肌肤触感差，产品的品质下降。

此外，专利文献2所记载的纺粘无纺布是包含表面活性剂而形成的，所以类似布的一主要原因即平滑性有所提高，但在专利文献2中，关于其他的类似布的必要条件没有任何记载。因此，若将专利文献1所记载的纺粘无纺布用作一次性尿布的最外表面的构成材料，则肌肤触感会有不适感，产品的品质下降。

此外，专利文献3所记载的用作一次性尿布的最外表面的构成材料的无纺布为热风无纺布，难以将成本抑制得较低。此外，在专利文献3中，关于满足类似布的观点的纺粘无纺布没有任何记载。

因此，本发明提供一种能够消除所述现有技术中存在的缺点的一次性尿布。

以下，对本发明基于其优选的实施方式一面参照附图一面进行说明。如图1、图2所示，作为本发明的一本实施方式的一次性尿布1包括：纵长的吸收性主体10，其包括液体透过性的正面片2、液体难透过性的背面片3和配置在该两个片2、3间的吸收体4；和外装体5，其配置在吸收性主体10的非肌肤相对面侧。在本实施方式中，尿布1中，外装体5划分为配置在穿着者的腹侧的腹侧部、配置在背侧的背侧部和位于它们之间的裆部，腹侧部的两侧缘部与背侧部的两侧缘部接合而形成有一对侧封部S、S。具体而言，尿布1是所谓的短裤型一次性尿布，外装体5划分为配置在穿着者的腹侧的腹侧外装体5A、配置在背侧的背侧外装体5B和配置在位于它们5A、5B之间的裆部区域的裆部外装体5C作为不同部件，腹侧外装体5A的两侧缘部5a1、5a1与背侧外装体5B的两侧缘部5b1、5b1接合而形成有一对侧封部S、S、腰部开口部WO和一对腿部开口部LO、LO。

如图2所示，尿布1在俯视使其展开且伸长的状态时，具有相当于穿着者的前后方向的纵向(X方向)和与纵向(X方向)正交的横向(Y方向)。此外，尿布1在其纵向(X方向)上划分为穿着时配置在穿着者的腹侧的腹侧区域A、穿着时配置在穿着者的背侧的背侧区域B、和位于腹侧区域A与背侧区域B之间的裆部区域C。此外，在本说明书中，肌肤相对面是尿布1或其构成部件(例如吸收性主体10)中的穿着时面向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤相对面是短裤型一次性尿布1或其构成部件中的在穿着时面向与穿着者的肌肤侧为相反侧(穿衣侧)的面。在尿布1中，纵向(X方向)与沿尿布1或作为其构成部件的吸收性主体10的长边的方向一致，横向(Y方向)与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体10的宽度方向一致。

此外，尿布1相对于在纵向(X方向)延伸的纵中心线CL为左右对称形。因此，在以下的说明中，关于左右对称的部分，主要仅对其中一者进行说明。

再者，使所述尿布1展开且伸长的状态是指如下所述的状态：如图2所示，将侧封部S拉开，使尿布1成为展开状态，使各部的弹性部件伸长，而将该展开状态的尿布1扩展至成为设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下平面状地扩展时的尺寸相同)。

如图2所示，吸收性主体10具有一个方向(纵向(X方向))相对较长的纵长的形状。吸收性主体10包括形成肌肤相对面的液体透过性的正面片2、形成非肌肤相对面的液体难透过性(也包括拨水性)的背面片3、和插设在该两个片2、3间的液体保持性的吸收体4。此外，如图2所示，在吸收性主体10的沿纵向(X方向)的两侧部，设置有具有在纵向(X方向)上以伸长状态配置的弹性部件的侧护围6、6。具体而言，侧护围6包括液体不透过性或拨水性且透气性的材料，在各侧护围6的自由端部附近，以在纵向(X方向)伸长了的状态配置有立体褶皱形成用弹性部件61。在穿着尿布时，侧护围6的自由端部侧因立体褶皱形成用弹性部件61的收缩而立起，成为所谓立体褶皱，阻止体液向横向(Y方向)流出。

以如上方式构成的吸收性主体10，使其纵向(X方向)与展开且伸长状态下的尿布1的纵向(X方向)一致，利用粘接剂接合在外装体5的中央部。如此，外装体5配置并粘接固定在一次性尿布1的厚度方向(Z方向)上的构成吸收性主体10的背面片3的非肌肤相对面侧。具体而言，尿布1的外装体5如上所述，由不同部件构成为位于腹侧区域A的腹侧外装体5A、位于背侧区域B的背侧外装体5B、和位于处在它们(腹侧外装体5A、背侧外装体5B)之间的裆部区域C的裆部外装体5C，而划分为腹侧外装体5A、背侧外装体5B及裆部外装体5C。外装体5中，腹侧外装体5A和背侧外装体5B分别接合而一体地形成在裆部外装体5C的纵向(X方向)的两端部的各者。在以此方式形成的外装体5的横向(Y方向)中央部接合有吸收性主体10，吸收性主体10从腹侧外装体5A配置至背侧外装体5B。

外装体5具有形成一次性尿布1的外表面的外层片51，该外层片51由纺粘无纺布形成。具体而言，尿布1中的腹侧外装体5A和背侧外装体5B均如图2所示，在展开且伸长状态(参照图2)下，形成为在横向(Y方向)上较长的长方形状。尿布1中的腹侧外装体5A及背侧外装体5B均包括形成尿布1的外表面的外层片51和配置在外层片51的内表面侧且形成尿布1的内表面的内层片52，而且，包括在尿布1中在横向(Y方向)上以伸长状态配置在外层片51与内层片52之间的多根丝状的弹性部件53。腹侧外装体5A及背侧外装体5B优选通过例如热封合、高频封合或超声波封合等熔接、或粘接剂等公知的接合方法将外层片51与内层片52之间局部地接合而形成，在尿布1中，在下述通过熔接而形成的外装体熔接部54局部地接合。在尿布1中，腹侧外装体5A及背侧外装体5B各自的外层片51由纺粘无纺布形成。

尿布1中的裆部外装体5C由形成尿布1的外表面的1个片(外层片51)形成。裆部外装体5C覆盖构成吸收性主体10的背面片3中的裆部区域C的部分。裆部外装体5C的沿尿布纵向(X方向)的两侧缘与构成吸收性主体10的背面片3的沿纵向(X方向)的两侧缘大致一致，裆部外装体5C形成为矩形。在尿布1中，裆部外装体5C的外层片51由纺粘无纺布形成。

外层片51的纺粘无纺布为满足下述必要条件(1)～必要条件(4)的全部的无纺布，且优选为满足下述必要条件(1)～必要条件(5)的全部的无纺布。以下具体地进行说明。

外层片51的纺粘无纺布，从降低刚性的观点出发，其克重(必要条件(1))为19g/m²以下，优选为18g/m²以下。再者，作为纺粘无纺布的克重的下限值，优选为10g/m²以上。

外层片51的纺粘无纺布，其表面粗糙度的平均偏差SMD(必要条件(2))为3.20μm以下，优选为3.1μm以下，进而优选为3.0μm以下。再者，作为纺粘无纺布的表面粗糙度的平均偏差SMD的下限值，越接近0越好，但只要为0.5μm以上，则能够使无纺布具有充分的平滑性。

外层片51的纺粘无纺布，其摩擦系数的平均偏差MMD(必要条件(3))为0.0085以下，优选为0.0075以下。再者，作为纺粘无纺布的摩擦系数的平均偏差MMD的下限值，越接近0越好，但只要为0.003以上，则能够使无纺布具有充分的平滑性。

表面粗糙度的平均偏差SMD和摩擦系数的平均偏差MMD按照以下书籍中所记载的方法，使用Kato Tech股份有限公司制造的KESFB4-AUTO-A(商品名)进行测定。具体而言通过以下方法进行测定。

川端季雄著、《手感评估的标准化与解析》、第2版、社团法人日本纤维机械学会手感计量与规格化研究委员会、昭和55年(1980年)7月10日发行

[表面粗糙度的平均偏差SMD的测定法]

准备20cm×20cm的试验片(外层片51)，安装在平滑的金属平面的试验台。将接触件以9.8cN(误差±0.49cN以内)的力按压在试验片上。使试验片以0.1cm/sec的固定速度水平移动2cm。对试验片施加19.6cN/cm的单轴张力。接触件包括将直径0.5mm的钢琴线以宽度5mm弯曲成U字状而形成的部件，以9.8cN的力按压试验片。接触件被弹簧按压。弹簧的常数为24.5cN/mm(误差±0.98cN/mm以内)，谐振频率在从表面接触离开的状态下为30Hz以上。表面粗糙度的平均偏差的测定值以SMD值表示。在MD(Machine Direction，纵向)及CD(cross direction，横向)上均进行该测定，根据下述式(1)求出平均值，并将其作为表面粗糙度的平均偏差SMD。

表面粗糙度的平均偏差SMD＝{(SMD_MD ²+SMD_CD ²)/2}^1/2…(1)

[摩擦系数的平均偏差MMD的测定法]

准备20cm×20cm的试验片(外层片51)，安装在平滑的金属平面的试验台。以49cN的力将接触件的接触面按压在试验片上，使试验片以0.1cm/sec的固定速度水平移动2cm。对试验片施加19.6cN/cm的单轴张力。接触件为将20根与表面粗糙度的测定中所使用的接触件相同的直径0.5mm的钢琴线并排而以宽度10mm弯曲成U字状而形成的部件，利用重锤以49cN的力使接触面按压在试验片上。摩擦系数的平均偏差的测定值以MMD值表示。在MD和CD均进行该测定，根据下述式(2)求出平均值，并以其为摩擦系数的平均偏差MMD。

摩擦系数的平均偏差MMD＝{(MMD_MD ²+MMD_CD ²)/2}^1/2…(2)

外层片51的纺粘无纺布，其MD蓬松柔软度(必要条件(4))为5.0cN以下，优选为4.0cN以下，进而优选为3.5cN以下。再者，作为纺粘无纺布的MD蓬松柔软度的下限值，越接近0越好，但只要为0.5cN以上，就能够使无纺布具有充分的悬垂性。MD蓬松柔软度通过以下的测定法进行测定。

[MD蓬松柔软度的测定方法]

MD蓬松柔软度是在22℃且65％RH的环境下，将外层片51在沿构成纤维的取向方向的CD方向上切出150mm、在与CD方向正交的MD方向上切出30mm，呈直径45mm的环状，使用订书机在上下2个部位将端部固定。此时，订书机的芯在CD方向变长。使用拉伸试验机(例如Orientec公司制造的Tensilon拉伸试验机“RTA-100”)，在试样台上将所述环竖立成筒状，测定从上方利用与台大致平行的平板以压缩速度10mm/分的速度进行压缩时的最大荷重，将MD方向的测定值作为MD蓬松柔软度。

外层片51的纺粘无纺布，其微小荷重时的压缩特性值(必要条件(5))优选为15.0(gf/cm²)/mm以下，进而优选为14.0(gf/cm²)/mm以下，特别优选为13.0(gf/cm²)/mm以下。再者，作为纺粘无纺布的微小荷重时的压缩特性值的下限值，越接近0越好，但只要为1.0(gf/cm²)/mm以上，就能够使无纺布具有充分的蓬松感。微小荷重时的压缩特性值通过以下的测定法进行测定。

[微小荷重时的压缩特性值的测定法]

成为算出微小荷重时的压缩特性值的基础的数据的测定是使用Kato Tech股份有限公司制造的KES FB3-AUTO-A(商品名)，在22℃且65％RH的环境下进行测定。具体而言，将外层片51呈20cm×20cm切出3片来准备测定样品。接着，将其中1片测定样品设置在试验台。接着，在面积为2cm²的圆形平面的钢板间进行压缩。以压缩速度20μm/sec、最大压缩荷重10gf/cm²、恢复过程也为相同速度进行测定。此时，将钢板间的位移量设为x(mm)，将荷重设为y(gf/cm²)，将检测出荷重的点的位置设为x＝0，在压缩方向进行测定。x的值是越被压缩则越大。

微小荷重时的压缩特性值是从所测定的数据(x、y)抽选微小荷重时的厚度的变形量而算出的。具体而言，抽选并非恢复过程的第一次的荷重为0.30gf/cm²至1.00gf/cm²之间的荷重和此时的变形量的数据，关于x与y的关系，通过最小二乘法求出近似直线，将此时的斜率设为上述特性值(单位(gf/cm²)/mm)。在1片测定样品测定3个部位。对3片样品的合计9个部位进行测定。算出9个部位各自的特性值，将它们的平均值作为该无纺布的微小荷重时的压缩特性值。

从成为柔软的无纺布的观点出发，外层片51的纺粘无纺布优选由作为聚烯烃类聚合物的丙烯类聚合物形成。作为丙烯类聚合物，优选为分子量分布(Mn/Mn)为1.5以上3.5以下的丙烯类聚合物。此外，从成为平滑且柔软的无纺布的观点出发，作为丙烯类聚合物，优选包含含有5～100重量％、优选为25重量％～80重量％的、无规共聚物、均聚物、嵌段共聚物中的任一种以上的树脂。此外，既可将这些共聚物或均聚物混合，也可混合其他树脂，或也可为聚丙烯的均聚物与无规共聚物的混合物。进而，作为以丙烯成分为基础的无规共聚物，优选为与乙烯或α-烯烃共聚而得的物质，特别优选为乙烯丙烯无规共聚物。作为丙烯类聚合物，从同样的观点出发，优选为包含5～100重量％的乙烯丙烯无规共聚物作为主成分的聚合物，进而优选为包含25重量％以上的聚合物。在乙烯丙烯无规共聚物中，乙烯含量优选为2.0mol％以上10.0mol％以下，乙烯含量进而优选为3.0mol％以上8.0mol％以下。此外，作为丙烯聚合物，从环境的观点出发，优选为包含25重量％以上的再生聚丙烯树脂的聚合物，进而优选为包含50重量％以上的聚合物。

外层片51的纺粘无纺布，从柔软性的观点出发，卷曲长纤维的含有率优选为30质量％以上，进而优选为40质量％以上，从形态稳定性的观点出发，优选为100质量％以下，进而优选为90质量％以下，具体而言，从兼顾柔软性与形态稳定性两者的观点出发，优选为30质量％以上100质量％以下，进而优选为40质量％以上90质量％以下。

此处，所谓卷曲长纤维，例如表示将热塑性树脂熔融纺丝之后，使该熔融纺丝而成的丝状体从左右或前后接触不同温度的冷却风而冷却，或者从单侧接触冷却风而冷却，又或者将经熔融纺丝为异型截面纤维或偏芯中空纤维的丝状体或使用熔点不同的聚合物进行复合熔融纺丝而成的丝状体冷却而形成的卷缩的纤维。卷曲长纤维为通常具有优选10个/25mm以上、进而优选15个/25mm以上、特别优选20个/25mm以上的卷缩数的明显卷曲长纤维。通常，该明显卷曲长纤维的纤维直径优选为在0.5d以上5.0d以下的范围内，进而优选为在0.5d以上3.0d以下的范围内。再者，卷曲长纤维的卷缩数通过以下的测定法进行测定。

[卷曲长纤维的卷缩数(个/25mm)的测定法]

在表面光滑且有光泽的纸片绘制空间距离为25mm的划分线。接着，使以不损及卷缩性的方式慎重地从利用压花辊进行加热加压处理之前的长纤维网选取的卷曲长纤维每一个相对于空间距离具有25±5％的松弛，且利用粘接剂使两端贴附固着在所述纸片上。将该试样逐一安装在卷缩试验机的夹具，将纸片切断之后，测定对试样施加初始荷重(0.18mN×显示纤维数)时的夹具间的距离(空间距离)(mm)。然后，计算此时的卷缩数，求出每25mm间的卷缩数。卷缩数是计算所有峰与谷，将该数量的一半的值作为卷缩数。卷缩数是从无纺布中仅取出卷曲长纤维并对20根进行测定，将求出其平均值至小数点后1位所得的值作为卷缩数。再者，卷缩数的测定是在JIS(Japanese Industrial Standards，日本工业标准)Z8703(试验场所的标准状态)所规定的温度20±2℃、湿度65±2％的恒温室内实施的。

外层片51的纺粘无纺布，从防止使用时的破损及加工适应性的观点出发，在与构成纤维的取向方向正交的方向上的断裂强度优选为7.0N/50mm以上，且优选为8.0N/50mm以上，而且，优选为30.0N/50mm以下，具体而言，优选为7.0N/50mm以上30.0N/50mm以下，进而优选为8.0N/50mm以上30.0N/50mm以下。断裂强度通过以下的测定法进行测定。

[断裂强度的测定法]

在22℃且65％RH的环境下，将外层片51切出沿构成纤维的取向方向的CD方向为50mm、在与CD方向正交的MD方向为200mm的长方形状的测定片。将该被切出的测定片作为测定样品。将该测定样品以MD方向成为拉伸方向的方式，安装在拉伸试验机(例如Orientec公司制造的Tensilon拉伸试验机「RTA-100」)的夹头。再者，夹头间设为150mm。然后，将测定样品以300mm/分的速度拉伸，将至测定样品断裂为止的最大荷重点作为与构成纤维的取向方向正交的方向(MD方向)上的断裂强度。

外层片51的纺粘无纺布具有将该构成纤维固着而构成纺粘无纺布的多个热熔接部。从成为柔软且肌肤触感良好的无纺布的观点出发，多个热熔接部各自的面积优选为0.3mm²以下，进而优选为0.1mm²以上0.25mm²以下，特别优选为0.1mm²以上且0.2mm²以下。热熔接部的数量优选为10个/cm²以上250个/cm²以下，进而优选为35个/cm²以上65个/cm²以下。

此外，外层片51的纺粘无纺布中，从成为柔软且肌肤触感良好的无纺布的观点出发，所述多个热熔接部的合计面积相对于外层片51的纺粘无纺布的一个面的表面积所占据的比率(压花率)优选为15％以下，进而优选为5％以上13％以下，特别优选为6％以上11％以下。

构成外层片51的纺粘无纺布的所述热熔接部能够列举通过利用压花(利用压花凸辊和平滑辊等)进行的热压接而断续地形成的热熔接部，或者利用超声波熔接而形成的、断续地施加热风而局部熔接所形成的热熔接部等。这些之中，从容易使纤维断裂的方面出发，优选利用热压接形成的热熔接部。所述热熔接部的形状并无特别限制，例如可为圆形、菱形、三角形等任意的形状。

外层片51的纺粘无纺布，从提高肌肤触感的观点而言，优选被实施起毛处理。在对纺粘无纺布实施起毛处理的情况下，例如使用如图3所示的加工装置100进行，该加工装置100包括局部延伸加工部200和配置在局部延伸加工部200的下游侧的起毛加工部300。

局部延伸加工部200是对外层片51的纺粘无纺布的原料无纺布51M的多个部位分别实施局部延伸加工的部分，在加工装置100中，如图3、图4所示，包括由一对凹凸辊21、22构成的钢制匹配压花辊23。一对凹凸辊21、22为铝合金或钢制等金属性的圆筒形状。钢制匹配压花辊23是以设置在凹凸辊21的周面的多个凸部210与设置在凹凸辊22的周面的多个凹部220相互啮合的方式形成的，多个凸部210分别在凹凸辊21的旋转轴方向和周向上均匀且有规则地配置。局部延伸加工部200在钢制匹配压花辊23的上游侧及下游侧具有输送原料无纺布51M的输送辊24、25。

凹凸辊21的各凸部210的从凹凸辊21的周面至凸部210的顶点的高度优选为1～10mm，进而优选为2～7mm。在旋转轴方向上相邻的凸部210彼此的距离(间距)优选为0.01～20mm，进而优选为1～10mm，在周向上相邻的凸部210彼此的距离(间距)优选为0.01～20mm，进而优选为1～10mm。凹凸辊21的各凸部210的顶部表面的形状并无特别限制，例如能够使用圆形、多边形、楕圆形等，各凸部210的顶部表面的面积优选为0.01～500mm²，进而优选为0.1～10mm²。凹凸辊22的各凹部220是配置在与凹凸辊21的各凸部210对应的位置。凹凸辊21的各凸部210与凹凸辊22的各凹部220的啮合深度(各凸部210与各凹部220重叠的部分的长度)优选为0.1～10mm，进而优选为1～5mm。

如图3、图5所示，起毛加工部300包括在周面设置有凸部310的凸辊31，且在凸辊31的上游侧及下游侧具有输送原料无纺布51M的输送辊32、33。凸辊31通过对其旋转轴传递来自驱动机构(未图示)的驱动力而旋转。

凸辊31的各凸部310的从凸辊31的周面至凸部310的顶点的高度优选为0.001～3mm，进而优选为0.001～0.1mm。在旋转轴方向上相邻的凸部310彼此的距离(间距)优选为0.1～50mm，进而优选为0.1～3mm，在周向上相邻的凸部310彼此的距离(间距)优选为0.1～50mm，进而优选为0.1～3mm。凸辊31的各凸部310的顶部表面的形状并无特别限制，例如能够使用圆形、多边形、楕圆形等，各凸部310的顶部表面的面积优选为0.001～20mm²，进而优选为0.01～1mm²。

对使用包括此种构成的局部延伸加工部200及起毛加工部300的加工装置100实施了起毛处理后的外层片51的制造方法进行说明。

首先，将外层片51的纺粘无纺布的原料无纺布51M卷出，利用输送辊24、25将原料无纺布51M输送至局部延伸加工部200所具有的钢制匹配压花辊23的一对凹凸辊21、22间。然后，将原料无纺布51M夹压在一对凹凸辊21、22间，对原料无纺布51M造成损伤。

接着，利用输送辊32、33将已被损伤的原料无纺布51M'输送至起毛加工部300所具有的凸辊31。在起毛加工部300中，利用凸辊31对已损伤的原料无纺布51M'的表面进行加工，使构成纺粘无纺布的长纤维的一部分断裂，从而能够制造具有仅该长纤维的一端部被纺粘无纺布的热熔接部固定的起毛纤维的被实施了起毛处理的外层片51(参照图3)。

外层片51的纺粘无纺布，从肌肤触感良好、降低表面的肌肤摩擦、提高柔软性的观点出发，优选是对构成纤维混合软化剂或涂敷软化剂而形成的。作为软化剂，优选包含表面活性剂、石蜡油中的至少一种。此外，还可以根据需要将公知的药剂作为附加的添加剂(少量成分)添加至软化剂。此外，也可以根据需要将润滑剂添加至软化剂。

作为表面活性剂，能够使用羧酸盐类的阴离子表面活性剂、磺酸盐类的阴离子表面活性剂、硫酸酯盐类的阴离子表面活性剂、磷酸酯盐类的阴离子表面活性剂(尤其是烷基磷酸酯盐)等阴离子表面活性剂；山梨醇酐脂肪酸酯、二乙二醇单硬脂酸酯、二乙二醇单油酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油单油酸酯、丙二醇单硬脂酸酯等多元醇单脂肪酸酯、N-(3-油烯氧基-2-羟丙基)二乙醇胺、聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯山梨糖醇蜂蜡、聚氧乙烯失水山梨醇酐倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油单油酸酯、聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯单月桂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯十六醚、聚氧乙烯月桂醚等非离子类表面活性剂；季铵盐、胺盐或胺等阳离子表面活性剂；含有羧基、磺酸盐、硫酸盐的仲胺或叔胺的脂肪族衍生物、或杂环式二级胺或三级胺的脂肪族衍生物等两性离子表面活性剂等。

作为石蜡油等各种油，40℃下的动粘度优选为20cst(厘司托克士)以上800cst以下，进而优选为40cst以上600cst以下。进而，所述油的流动度优选为0℃以上-40℃以下，进而优选为0℃以上-30℃以下，引火点(COC(Cleveland Open Cup，克里夫兰敞杯试验器)法)优选为200℃以上400℃以下，进而优选为250℃以上350℃以下。

作为润滑材料，能够使用油酸酰胺、芥酸酰胺、十八酰胺(硬脂酸酰胺)等。

此外，外层片51的纺粘无纺布除纺粘无纺布单体的形状以外，还可以为重叠多片纺粘无纺布而成的例如纺粘-纺粘-纺粘层叠无纺布、纺粘-熔喷-纺粘层叠无纺布、纺粘-纺粘-熔喷-纺粘层叠无纺布等形状。在为该层叠无纺布的形状的情况下，优选为仅对一层纺粘无纺布的层混合所述软化剂，还可以对全部纺粘无纺布的层混合所述软化剂等。

关于尿布1中的腹侧外装体5A及背侧外装体5B，更加详细地叙述，如图2所示，在一次性尿布1中，构成外层片51及内层片52的纤维的纤维取向方向为与尿布1的横向(Y方向)相同的方向。而且，腹侧外装体5A及背侧外装体5B分别在比吸收性主体10靠外侧的位置具有外层片51与内层片52局部地接合而成的局部接合区域JT。尿布1的局部接合区域JT由多个外装体熔接部54形成，该多个外装体熔接部54是通过热熔接将外层片51与内层片52在横向(Y方向)及纵向(X方向)上断续地接合而成的。在局部接合区域JT中，多根弹性部件53以没有通过多个外装体熔接部54的方式在横向(Y方向)上以伸长状态配置，且以伸长状态配置的弹性部件53的两端部固定在外层片51与内层片52之间，该外层片51及该内层片52分别形成有在该多根弹性部件53整体连续地延伸的多条褶57。以下具体地进行说明。

尿布1的外装体5包括在尿布1的横向(Y方向)上具有伸缩性的伸缩部。具体而言，尿布1的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的局部接合区域JT形成在比吸收性主体10靠外侧的位置，且包括：腰部伸缩部G1，其形成在比吸收性主体10的纵向(X方向)的两端部10a、10b各者靠X方向外侧的位置；和腰围伸缩部G2、G2，其位于比吸收性主体10的沿纵向(X方向)的两侧缘10s、10s的位置靠横向(Y方向)外侧的位置，且形成在比腰部伸缩部G1靠裆部C侧且比侧封部S的下端靠上方的位置。即，在本实施方式中，局部接合区域JT包括在横向(Y方向)上具有伸缩性的伸缩部，该伸缩部具有腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2。在腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2中，外层片51与内层片52之间在横向(Y方向)及纵向(X方向)上在断续地配置成散点状的多个外装体熔接部54处接合。

如图2所示，在尿布1的腹侧外装体5A及背侧外装体5B各自的腰部伸缩部G1，以沿X方向形成一排的方式断续地形成有外层片51与内层片52熔接而成的外装体熔接部54，且在Y方向上隔开间隔地形成有多排包括上述多个外装体熔接部54的熔接部排54S。

此外，在腹侧外装体5A及背侧外装体5B各自的腰围伸缩部G2，也以沿X方向形成一排的方式断续地形成有外层片51与内层片52熔接而成的外装体熔接部54，且在Y方向上隔开间隔地形成有多排包括多个外装体熔接部54的熔接部排54P。

在尿布1的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的各自中，腰部伸缩部G1的熔接部排54S与腰围伸缩部G2的熔接部排54P形成在X方向连续的一排。

在将尿布1展开并拉长的状态下，从在刚性低的纺粘无纺布中也容易形成下述褶57，且提高纵向(X方向)上的刚性并提高操作性的观点出发，在横向(Y方向)上相邻的熔接部排54S、54S彼此的间隔(熔接部排54P、54P彼此的间隔)优选为1mm以上20mm以下，进而优选为3mm以上10mm以下。

在尿布1的腰部伸缩部G1中，构成一熔接部排54S的多个外装体熔接部54各自的X方向的位置和构成与该一熔接部排54S相邻的另一熔接部排54S的多个外装体熔接部54各自的X方向的位置大致一致。而且，多根弹性部件53分别以通过多个熔接部排54S各自的外装体熔接部54、54彼此间的间隙并在Y方向延伸的方式配置。这些多根弹性部件53均配置在外层片51与内层片52之间。

同样地，在腰围伸缩部G2、G2中，构成一熔接部排54P的多个外装体熔接部54各自的X方向的位置和构成与该一熔接部排54P相邻的另一熔接部排54P的多个外装体熔接部54各自的X方向的位置也大致一致。而且，多根弹性部件53分别以通过多个熔接部排54P各自的外装体熔接部54、54彼此间的间隙并在Y方向延伸的方式配置。这些多根弹性部件53也都配置在外层片51与内层片52之间。

在本实施方式的尿布1中，如图2所示，腹侧外装体5A及背侧外装体5B均在沿X方向的两外侧缘分别具有经由粘接剂将外层片51与内层片52之间接合而成的一对外侧固定区域55，此外，在吸收性主体10的侧缘10s的位置附近，具有经由粘接剂将外层片51与内层片52之间接合而成的主体侧固定区域56。

在腰部伸缩部G1，多根弹性部件53配置在一对外侧固定区域55间，这些弹性部件53分别在一对外侧固定区域55中固定在外层片51与内层片52之间。另一方面，在外侧固定区域55间，在外层片51及内层片52的任一者均没有固定弹性部件53。

另一方面，在腰围伸缩部G2，多根弹性部件53配置在外侧固定区域55与主体侧固定区域56之间，这些弹性部件53在外侧固定区域55与主体侧固定区域56的各者固定在外层片51与内层片52之间。另一方面，在外侧固定区域55与主体侧固定区域56之间，在外层片51及内层片52的任一者均没有固定弹性部件53。再者，在一对主体侧固定区域56、56间，没有配置弹性部件53，或者弹性部件53以被实施了切断等使弹性伸缩性不表现的处理的状态配置。

如图2所示，主体侧固定区域56也可以以其整体与吸收性主体10重叠的方式形成，但也可以以跨吸收性主体10的侧缘10s的内外的方式形成。此外，主体侧固定区域56也可以形成在比吸收性主体10的侧缘10s靠横向(Y方向)外侧的位置。再者，在主体侧固定区域56的整体与吸收性主体10重叠的方式中，包括如下两种方式：主体侧固定区域56的横向(Y方向)外侧的端缘的位置与吸收性主体10的侧缘10s的位置一致的方式；和在与吸收性主体10的侧缘10s之间设置规定的间隔地形成主体侧固定区域56。

在尿布1中，构成所述熔接部排54S、54P的多个外装体熔接部54均如图6所示，包括相互间隔开间隙m而在X方向上排列的一对熔接部u、d。在尿布1中，外装体熔接部54的俯视形状(包括间隙m的整体形状)为在与纤维取向方向(在一次性尿布1中与横向(Y方向)相同的方向)正交的方向(X方向)上较长的矩形。从跨多根弹性部件53连续地延伸的多条褶57的形成性、提高外装体5的X方向的柔软性的观点出发，外装体熔接部54的X方向的长度L1优选为Y方向的长度L2的2倍以上，更优选为7倍以上，此外，优选为10倍以下，更优选为9倍以下。具体而言，从维持柔韧且柔软的纺粘无纺布的特性的观点出发，外装体熔接部54的X方向的长度L1优选为1mm以上8mm以下，进而优选为1mm以上5mm以下。

此外，构成外装体熔接部54的各个熔接部u、d分别优选为具有在X方向上较长的形状。从跨多根弹性部件53而连续地延伸的多条褶57的形成性等出发，各个熔接部u、d的X方向的长度L3优选为Y方向的长度L4(与长度L2相同)的1倍以上，更优选为2倍以上，此外，优选为4倍以下，更优选为5倍以下。

此外，外装体熔接部54的所述间隙m的长度L5(参照图6，熔接部u、d间的距离)优选小于在X方向上相邻的外装体熔接部54、54彼此间的距离L6。通过使所述间隙m的长度L5小于所述距离L6，而容易兼顾通过在外装体熔接部54、54间不牢固地固定弹性部件53而实现的褶57的柔软性、和在熔接部排间与弹性部件53交叉地在X方向连续地延伸的褶57的形成性。从相同的观点出发，长度L5相对于所述距离L6的比率优选为40％以下，更优选为35％以下，此外，优选为25％以上，更优选为30％以上。

此外，从不易妨碍弹性部件53的伸缩性且不易使弹性部件53的痕迹附在穿着者的肌肤的观点出发，外装体熔接部54的X方向的长度L1相对于在X方向上相邻的弹性部件53、53彼此的间隔L7(参照图6)的比(L1/L7)优选为0.1以上0.8以下，进而优选为0.2以上0.6以下。具体而言，在X方向上相邻的弹性部件53、53彼此的间隔L7优选为4mm以上12mm以下，进而优选为5mm以上10mm以下。

外装体熔接部54是通过使外层片51与内层片52重叠，且对该部分实施热压花加工而形成的。作为热压花装置，能够使用包括压花辊和砧辊且在该压花辊的外周面具有与外装体熔接部54的熔接部u、d对应的形状的凸部的装置。作为形成外装体熔接部54的加工，取代热压花加工，还能够采用超声波封合、激光等。

此外，所述侧封部S是通过在形成外装体熔接部54之后使腹侧部A侧的主体侧固定区域56与背侧部B侧的主体侧固定区域56重叠，并对该部分实施热压花加工而形成的。此外，作为形成侧封部S的加工，取代热压花加工，还能够采用超声波封合、激光、粘接剂等。

在尿布1的腰部伸缩部G1中，如图7所示，通过在外层片51与内层片52之间以在横向(Y方向)上伸长的状态配置的弹性部件53进行收缩，从而邻接的熔接部排54S间的外层片51及内层片52以在厚度方向外侧鼓出的方式变形，在邻接的熔接部排54S间产生由外层片51或内层片52、51R构成的褶57，并且在两个片51、52间，形成被褶57与褶57包围周围的中空部58。

再者，在尿布1中，构成腹侧外装体5A及背侧外装体5B各自的外层片51的片材沿腰部开口部WO的周缘向内层片52的肌肤抵接面侧折回，该折回部分51R覆盖腰部伸缩部G1中的内层片52的肌肤抵接面侧(参照图7)。此外，该折回部分51R利用整个面或局部地涂敷的粘接剂而接合在内层片52及/或吸收性主体3的肌肤抵接面，另一方面，没有熔接在外装体熔接部54。

在腰围伸缩部G2中，如图8所示，通过在外层片51与内层片52之间以在横向(Y方向)上伸长的状态配置的弹性部件53进行收缩，从而邻接的熔接部排54P间的外层片51及内层片52以在厚度方向外侧鼓出的方式变形，在邻接的熔接部排54P间产生由外层片51或内层片52、51R所构成的褶57，并且在两个片51、52间，形成被褶57与褶57包围周围的中空部58。

在尿布1的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的各者，腰部伸缩部G1的褶57与腰围伸缩部G2的褶57在X方向上连续地形成。此外，在尿布1的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的各者，腰部伸缩部G1的中空部58与腰围伸缩部G2的中空部58在X方向上连续地形成。这样，多条褶57跨多根在横向(Y方向)延伸的弹性部件53连续地延伸。

在以如上方式构成的尿布1中，如上所述，外装体5包括外层片51及内层片52，且包括在横向(Y方向)上具有伸缩性的伸缩部。该伸缩部具有腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2。尿布1的外装体5中的所述伸缩部满足下述必要条件(I)～必要条件(III)的全部。以下具体地进行说明。

尿布1的外装体5中的所述伸缩部，从提高尿布1的肌肤触感的观点出发，其表面粗糙度的平均偏差SMD₂(必要条件(I))为6.0μm以下，优选为5.5μm以下，进而优选为5.0μm以下。再者，作为所述伸缩部的表面粗糙度的平均偏差SMD₂的下限值，越接近0越好，但只要为0.5μm以上，就能够使尿布1的外装体5具有充分的平滑性。外装体5中的所述伸缩部的表面粗糙度的平均偏差SMD₂与所述外层片51的纺粘无纺布的表面粗糙度的平均偏差SMD相同，使用Kato Tech股份有限公司制造的KESFB4-AUTO-A(商品名)进行测定。具体而言是通过以下方法进行测定。

[外装体中的伸缩部的表面粗糙度的平均偏差SMD₂的测定法]

在一次性尿布的腹侧的外装体中的伸缩部，即在尿布1中自然状态的腹侧外装体5A中的腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2，切出纵向(X方向)为3.5cm、横向(Y方向)尽可能长的长方形状的测定片。将该切出的测定片作为测定样品。将该测定样品在横向(Y方向)上伸长100％的状态下，以该测定样品的外层片51侧成为测定面的方式，安装在平滑的金属平面的试验台。以9.8cN(误差±0.49cN以内)的力将接触件按压在测定样品上。使测定样品以0.1cm/sec的固定速度在纵向(X方向)上移动2cm。对测定样品施加19.6cN/cm的单轴张力。接触件由将直径0.5mm的钢琴线以宽度5mm弯曲成U字状而形成，以9.8cN的力按压测定样品。接触件被弹簧按压。弹簧常数设为24.5cN/mm(误差±0.98cN/mm以内)，谐振频率在从表面接触离开的状态下设为30Hz以上。外装体中的伸缩部的表面粗糙度的平均偏差的测定值以SMD₂值表示。仅在纵向(X方向)上进行3次该测定，并求出平均值，将其作为外装体中的伸缩部的表面粗糙度的平均偏差SMD₂。

尿布1的外装体5中的所述伸缩部，从提高尿布1的肌肤触感的观点出发，其利用KES压缩试验机所得的压缩率(必要条件(II))为70％以上，优选为73％以上，进而优选为75％以上。再者，利用KES压缩试验机测定出的压缩率的值越大，则意味着缓冲性越优异，但作为所述压缩率的上限值，只要为95％以下，则能够使尿布1的外装体5具有充分的缓冲感。外装体5中的所述伸缩部的利用KES压缩试验机所得的压缩率具体而言是通过以下方法进行测定的。

[外装体中的伸缩部的利用KES压缩试验机进行的压缩率的测定法]

在一次性尿布的腹侧的外装体中的伸缩部，即在尿布1中自然状态的腹侧外装体5A中的腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2，切出纵向(X方向)为3.5cm、横向(Y方向)尽可能长的长方形状的测定片。将该切出的测定片作为测定样品。将该测定样品在横向(Y方向)上伸长70％的状态下，以该测定样品的外层片51侧成为测定面的方式，安装在平滑的金属平面的试验台。作为测定装置，使用Kato Tech股份有限公司制造的KES-FB3压缩试验机，测定压缩面积为2cm²且测定样品的0.5gf/cm²荷重下的厚度T₀。接着，以加压速度20μm/秒压缩试样。荷重随着压缩而增加。压缩进行至荷重成为50gf/cm²为止。然后，测定50gf/cm²荷重下的厚度T_m。将从厚度T₀减去厚度T_m而得的值除以厚度T₀，并乘以100，由此算出利用KES压缩试验机所得的压缩率(％)。即，压缩率(％)根据((T₀－T_m)/T₀)×100而算出。

尿布1的外装体5中的所述伸缩部，从提高尿布1的肌肤触感的观点出发，其利用KES压缩试验机所得的压缩恢复率(必要条件(III))为40％以下，优选为39％以下，进而优选为38％以下。再者，作为利用KES压缩试验机所得的压缩恢复率的下限值，只要为30％以上，就能够使尿布1的外装体5具有充分的压缩柔软性。外装体5中的所述伸缩部的利用KES压缩试验机所得的压缩恢复率具体而言通过以下方法进行测定。

[外装体中的伸缩部的利用KES压缩试验机所得的压缩恢复率的测定法]

在一次性尿布的腹侧的外装体中的伸缩部，即在尿布1中自然状态的腹侧外装体5A中的腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2，切出纵向(X方向)为3.5cm、横向(Y方向)尽可能长的长方形状的测定片。将该切出的测定片作为测定样品。将该测定样品在横向(Y方向)上伸长70％的状态下，以该测定样品的外层片51侧成为测定面的方式，安装在平滑的金属平面的试验台。作为测定装置，使用Kato Tech股份有限公司制造的手持压缩试验机(KES-G5)，根据将测定样品以0.02mm/sec的压缩速度压缩至达到最大荷重50gf/cm²时的压缩工作量(a)、其后以相同速度去掉压力而荷重成为0时的恢复工作量(b)，利用下述式(3)算出压缩恢复率(％)。

压缩恢复率＝(b/a)×100(％)…(3)

对所述一次性尿布1的各部的形成材料进行说明。

作为构成吸收性主体10的正面片2、背面片3、吸收体4及侧护围6等，能够无特别限制地使用一次性尿布等吸收性物品中历来所使用的各种部件等。例如，作为正面片2，能够使用单层或多层构造的无纺布、或开孔膜等。作为背面片3，能够使用透湿性的树脂膜等。作为吸收体4，能够使用利用棉纸包覆由吸收性聚合物的颗粒和纤维材料构成的吸收芯而形成的部件。此外，作为侧护围6，能够使用拨水性的单层或多层构造的无纺布等。

作为构成外装体5的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的内层片52，能够使用与上述的外层片51相同的片材(纺粘无纺布)，但也可使用不同的片材。作为与外层片51不同的内层片52，特别从柔软性等观点出发，能够使用包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、熔喷无纺布等的单层的无纺布或2层以上的层叠无纺布等。

作为弹性部件(立体褶皱形成用弹性部件61、弹性部件53等)，例如能够列举苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁烯等合成橡胶、天然橡胶、EVA(Ethylene vinylacetate，乙烯乙酸乙烯酯)、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。作为弹性部件的形态，能够优选使用截面为矩形、正方形、圆形、椭圆形或多边形状等的丝状(橡胶丝等)或线状(平橡胶等)的弹性部件，或者多纤维型的丝状的弹性部件等。

作为形成固定各部件的外侧固定区域55及主体侧固定区域56等的粘接剂，能够无特别限制地使用一次性尿布等吸收性物品中历来所使用的各种热熔粘接剂等。

对使用上述短裤型一次性尿布1时的作用效果进行说明。

关于一次性尿布1，形成图1所示的尿布1的外表面的外层片51由纺粘无纺布形成，该纺粘无纺布为满足必要条件(1)～必要条件(4)的全部的无纺布。具体而言，由于满足所述纺粘无纺布的克重为19g/m²以下的必要条件(1)，所以刚性较低，且能够将成本抑制得较低。此外，由于满足所述纺粘无纺布的表面粗糙度的平均偏差SMD为3.20μm以下，且该纺粘无纺布的摩擦系数的平均偏差MMD为0.0085以下的必要条件(2)及必要条件(3)，所以无纺布的平滑性提高。此外，由于满足所述纺粘无纺布的MD蓬松柔软度为5.0cN以下的必要条件(4)，所以无纺布的悬垂性提高。因此，由于构成外层片51的纺粘无纺布为满足必要条件(1)～必要条件(4)的全部的无纺布，所以为刚性较低且类布性得以提高的无纺布。由此，将此种纺粘无纺布用于外层片51的一次性尿布1的肌肤触感良好，且能够将成本抑制得较低。此外，在所述尿布1中，还满足所述纺粘无纺布的微小荷重时的压缩特性值为15.0(gf/cm²)/mm以下的必要条件(5)，所以无纺布的蓬松感提高。因此，由于构成外层片51的纺粘无纺布为满足必要条件(1)～必要条件(5)的全部的无纺布，所以为刚性较低且类布性得以提高的无纺布。由此，将此种纺粘无纺布用于外层片51的一次性尿布1的肌肤触感良好，且能够将成本抑制得较低。

此外，关于一次性尿布1，如图2所示，腹侧外装体5A及背侧外装体5B分别在比吸收性主体10靠外侧的位置具有外层片51与内层片52局部地接合而成的局部接合区域JT。当穿着具有局部接合区域JT的尿布1时，腹侧外装体5A及背侧外装体5B柔软且透气性也提高，所以产品的品质进一步提高。

此外，关于一次性尿布1，如图7、图8所示，在腹侧外装体5A及背侧外装体5B的各者，多条褶57跨多个在横向(Y方向)上延伸的多根弹性部件53连续地延伸，在穿着尿布1时，腰部伸缩部G1的中空部58与腰围伸缩部G2的中空部58在X方向上连续地形成。因此，当穿着尿布1时，透气性良好，弹性部件53的痕迹难以附着在穿着者的肌肤，从而产品的质量进一步提高。

此外，关于一次性尿布1，如图2、图6所示，分别配置在腹侧外装体5A及背侧外装体5B的外装体熔接部54为在X方向上较长的矩形，在X方向延伸的腰部伸缩部G1的熔接部排54S及腰围伸缩部G2的熔接部排54P在横向(Y方向)上大致等间隔地形成有多排。因此，易于形成跨多根弹性部件53连续地延伸的多条褶57，且腰部伸缩部G1的中空部58及腰围伸缩部G2的中空部58易于在X方向连续地形成，当穿着尿布1时，透气性更加良好，且弹性部件53的痕迹更加难以附着在穿着者的肌肤。此外，外装体熔接部54为在与纤维的取向方向正交的方向(X方向)上较长的矩形，该纤维构成形成腹侧外装体5A及背侧外装体5B的外层片51及内层片52。因此，增强与分别构成外层片51及内层片52的纤维的取向方向正交的方向(X方向)上的强度，在穿着尿布1时不易撕裂，产品的质量进一步提高。

此外，关于一次性尿布1，图2所示的尿布1的外装体5中的伸缩部(腰部伸缩部G1及腰围伸缩部G2)满足必要条件(I)～必要条件(III)的全部。具体而言，外装体5中的伸缩部满足其表面粗糙度的平均偏差SMD₂为6.0μm以下的必要条件(I)、其利用KES压缩试验机所得的压缩率为70％以上的必要条件(II)、其利用KES压缩试验机所得的压缩恢复率为40％以下的必要条件(III)的全部，所以尿布1的外装体5的肌肤触感良好。

以上，对本发明基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限制于所述实施方式，而能够适当变更。

例如，如图1、图2所示，一次性尿布1为外装体5被划分为腹侧外装体5A、背侧外装体5B及裆部外装体5C作为不同部件的分割型的短裤型一次性尿布，但外装体也可以是遍及腹侧区域A、裆部区域C及背侧区域B的沙漏状等连续形状的外装体。具体而言，也可以为使用了如下所述的外装体的短裤型一次性尿布，该外装体是构成外装体的外层片51及内层片52分别由从腹侧区域A至背侧区域B连续的一个片构成，且在这两个片51、52间固定多根弹性部件53而形成的外装体。在此种短裤型一次性尿布的情况下，外层片51为纺粘无纺布。此外，也可以为如下所述的展开型的一次性尿布，即：不具有弹性部件53，外装体5由1片片材形成，该1片片材形成为遍及腹侧区域A、裆部区域C及背侧区域B的沙漏状等连续的形状，在背侧部B的左右两侧缘部设置有一对粘扣带，在腹侧部A的非肌肤相对面设置有使该粘扣带固着的搭着带。在此种展开型的一次性尿布的情况下，所述1片片材为纺粘无纺布。此外，也可以为如下所述的展开型的一次性尿布，即：外装体5由1片片材形成，该1片片材形成为遍及腹侧区域A、裆部区域C及背侧区域B的矩形等连续的形状，在背侧部B的左右两侧缘部分别安装有在横向外侧延伸出的侧翼部，在该侧翼部的横向外方侧安装有粘扣带。在此种展开型的一次性尿布的情况下，所述1片片材为纺粘无纺布。

此外，如图2所示，构成一次性尿布1的外装体5的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的局部接合区域JT由通过热熔接将外层片51与内层片52接合而成的外装体熔接部54形成，但也可以将外层片51与内层片52在横向(Y方向)及纵向(X方向)上通过粘接剂断续地接合而形成。

此外，如图2所示，构成一次性尿布1的外装体5的腹侧外装体5A及背侧外装体5B的外装体熔接部54的俯视形状(包括间隙m的整体形状)为在与纤维取向方向正交的方向(X方向)上较长的矩形，但也可以为其他形状。此外，如图2、图6所示，外装体熔接部54由相互间隔开间隙m并沿X方向排列的一对熔接部u、d形成，但也可以由连续的1个熔接部形成。

关于所述实施方式，还公开以下的一次性尿布。

＜1＞

一种一次性尿布，其包括：纵长的吸收性主体，其包括正面片、背面片和配置于该两个片间的吸收体；和外装体，其配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧，

所述外装体具有形成所述一次性尿布的外表面的外层片，该外层片由纺粘无纺布构成，

所述纺粘无纺布，其克重为1.9g/m²以下，其表面粗糙度的平均偏差SMD为3.20μm以下，其摩擦系数的平均偏差MMD为0.0085以下，其MD蓬松柔软度为5.0cN以下。

＜2＞

如所述＜1＞的一次性尿布，其中，所述纺粘无纺布的克重优选为18g/m²以下10g/m²以上。

＜3＞

如所述＜1＞或＜2＞的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的所述表面粗糙度的平均偏差SMD为3.1μm以下，优选为3.0μm以下，平均偏差SMD的下限值越接近0越好，进而优选为0.5μm以上。

＜4＞

如所述＜1＞至＜3＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的所述摩擦系数的平均偏差MMD为0.0075以下，平均偏差MMD的下限值越接近0越好，进而优选为0.003以上。

＜5＞

如所述＜1＞至＜4＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的所述MD蓬松柔软度为4.0cN以下，优选为3.5cN以下，所述MD蓬松柔软度的下限值越接近0越好，进而优选为0.5cN以上。

＜6＞

如所述＜1＞至＜5＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的所述微小荷重时的压缩特性值为14.0(gf/cm²)/mm以下，优选为13.0(gf/cm²)/mm以下，所述微小荷重时的压缩特性值的下限值越接近0越好，进而优选为1.0(gf/cm²)/mm以上。

＜7＞

如所述＜1＞至＜6＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布中，构成该纺粘无纺布的多个热熔接部的合计面积相对于该纺粘无纺布的一个面的表面积所占据的比率(压花率)为15％以下。

＜8＞

如所述＜1＞至＜7＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布中，构成该纺粘无纺布的多个热熔接部的合计面积相对于该纺粘无纺布的一个面的表面积所占据的比率(压花率)为5％以上13％以下，优选为6％以上11％以下。

＜9＞

如所述＜1＞至＜8＞中任一项的一次性尿布，其中构成所述纺粘无纺布的多个热熔接部各自的面积为0.3mm²以下。

＜10＞

如所述＜1＞至＜9＞中任一项的一次性尿布，其中构成所述纺粘无纺布的多个热熔接部各自的面积为0.1mm²以上0.25mm²以下，优选为0.1mm²以上0.2mm²以下。

＜11＞

如所述＜1＞至＜10＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的热熔接部的数量为10个/cm²以上250个/cm²以下，优选为35个/cm²以上65个/cm²以下。

＜12＞

如所述＜1＞至＜11＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布被实施了起毛处理。

＜13＞

如所述＜1＞至＜12＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布包含表面活性剂、石蜡油中的至少1种作为软化剂。

＜14＞

如所述＜1＞至＜13＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的卷曲长纤维的含有率为30质量％以上且100质量％以下。

＜15＞

如所述＜1＞至＜14＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布的微小荷重时的压缩特性值为15.0(gf/cm²)/mm以下。

＜16＞

如所述＜1＞至＜15＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布在与构成纤维的取向方向正交的方向上的断裂强度为7.0N/50mm以上。

＜17＞

如所述＜1＞至＜16＞中任一项的一次性尿布，其中所述外装体包括配置在穿着者的腹侧的腹侧外装体和配置在背侧的背侧外装体，

所述腹侧外装体和所述背侧外装体各自包括所述外层片和配置在该外层片的内表面侧且形成所述一次性尿布的内表面的内层片，

所述腹侧外装体和所述背侧外装体各自在比所述吸收性主体靠外侧的部位具有所述外层片与所述内层片局部地接合而形成的局部接合区域。

＜18＞

如所述＜17＞的一次性尿布，其中所述腹侧外装体和所述背侧外装体各自包括所述外层片、所述内层片和配置在这些片之间的多根丝状的弹性部件，

所述局部接合区域是由多个外装体熔接部形成，所述多个外装体熔接部是通过热熔接将所述外层片与所述内层片在纵向及横向上断续地接合而成的，

在所述局部接合区域中，所述多根弹性部件以没有通过所述多个外装体熔接部的方式在横向上以伸长的状态配置，且以伸长状态配置的该弹性部件的两端部固定在所述外层片与所述内层片之间，该外层片和该内层片各自形成有跨该多根弹性部件连续地延伸的多条褶。

＜19＞

如所述＜17＞或＜18＞的一次性尿布，其中所述腹侧外装体和所述背侧外装体具有腰部伸缩部，该腰部伸缩部形成于比所述吸收性主体的纵向(X方向)的两端部各者靠纵向外侧的位置，

在所述腰部伸缩部，以沿着纵向(X方向)形成一排的方式断续地形成有外层片与内层片熔接而成的所述外装体熔接部，包括多个该外装体熔接部的熔接部排在横向(Y方向)上隔开间隔地形成有多排。

＜20＞

如所述＜17＞至＜19＞中任一项的一次性尿布，其中所述腹侧外装体和所述背侧外装体具有腰围伸缩部，该腰围伸缩部位于比吸收性主体10的沿纵向(X方向)的两侧缘的位置靠横向(Y方向)外侧的位置，

在所述腰围伸缩部，以沿着纵向(X方向)形成一排的方式断续地形成有外层片与内层片熔接而成的所述外装体熔接部，包括多个该外装体熔接部的熔接部排在横向(Y方向)上隔开间隔地形成有多个。

＜21＞

如所述＜19＞或＜20＞的一次性尿布，其中在横向(Y方向)上相邻的所述熔接部排彼此的间隔为1mm以上20mm以下，优选为3mm以上10mm以下。

＜22＞

如所述＜19＞的一次性尿布，其中在所述腰部伸缩部，多根弹性部件配置在一对外侧固定区域间，

在一对所述外侧固定区域各自中，所述弹性部件固定在所述外层片与所述内层片之间，而在该外侧固定区域间，没有固定在该外层片和该内层片中的任一者。

＜23＞

如所述＜18＞至＜22＞中任一项的一次性尿布，其中所述外装体熔接部的纵向(X方向)的长度L1为横向(Y方向)的长度L2的2倍以上，优选为7倍以上，此外，为10倍以下，优选为9倍以下。

＜24＞

如所述＜18＞至＜23＞中任一项的一次性尿布，其中所述外装体熔接部的纵向(X方向)的长度L1为1mm以上8mm以下，优选为1mm以上5mm以下。

＜25＞

如所述＜18＞至＜24＞中任一项的一次性尿布，其中构成所述外装体熔接部的各个熔接部的纵向(X方向)的长度L3为横向(Y方向)的长度L4的1倍以上，优选为2倍以上，此外，为4倍以下，优选为5倍以下。

＜26＞

如所述＜18＞至＜25＞中任一项的一次性尿布，其中构成所述外装体熔接部的各个熔接部间的间隙的长度L5(构成所述外装体熔接部的熔接部间的距离)小于在纵向(X方向)上相邻的该外装体熔接部彼此间的距离L6。

＜27＞

如所述＜18＞至＜26＞中任一项的一次性尿布，其中构成所述外装体熔接部的各个熔接部间的间隙的长度L5相对于在纵向(X方向)上相邻的该外装体熔接部彼此间的距离L6的比率为40％以下，优选为35％以下，此外，为25％以上，优选为30％以上。

＜28＞

如所述＜18＞至＜27＞中任一项的一次性尿布，其中所述外装体熔接部的纵向(X方向)的长度L1相对于在纵向(X方向)上相邻的所述弹性部件彼此的间隔L7的比(L1/L7)为0.1以上0.8以下，优选为0.2以上0.6以下。

＜29＞

如所述＜18＞至＜28＞中任一项的一次性尿布，其中在纵向(X方向)上相邻的所述弹性部件彼此的间隔L7为4mm以上12mm以下，优选为5mm以上10mm以下。

＜30＞

如所述＜18＞至＜29＞中任一项的一次性尿布，其中构成所述外层片和所述内层片的纤维的纤维取向方向为与所述一次性尿布的横向相同的方向，

所述外装体熔接部为在与所述纤维取向方向正交的方向上较长的矩形。

＜31＞

如所述＜17＞至＜30＞中任一项的一次性尿布，其中所述腹侧外装体和所述背侧外装体由不同部件构成。

＜32＞

如所述＜17＞至＜31＞中任一项的一次性尿布，其中所述外层片由所述纺粘无纺布形成，

所述外层片的所述纺粘无纺布由作为聚烯烃类聚合物的丙烯类聚合物形成。

＜33＞

如所述＜32＞的一次性尿布，其中所述丙烯类聚合物是分子量分布(Mn/Mn)为1.5以上3.5以下的丙烯类聚合物。

＜34＞

如所述＜32＞或＜33＞的一次性尿布，其中所述丙烯类聚合物包含以下所述的树脂，该树脂包含5～100重量％、优选25重量％～80重量％的无规共聚物、均聚物、嵌段共聚物中的任一种以上。

＜35＞

如所述＜32＞至＜34＞中任一项的一次性尿布，其中所述丙烯类聚合物为包含5～100重量％的乙烯丙烯无规共聚物作为主成分的聚合物，优选包含25重量％以上的乙烯丙烯无规共聚物作为主成分的聚合物。

＜36＞

如所述＜35＞的一次性尿布，其中所述乙烯丙烯无规共聚物中，乙烯含量为2.0mol％以上10.0mol％以下，优选为乙烯含量为3.0mol％以上8.0mol％以下。

＜37＞

如所述＜1＞至＜36＞中任一项的一次性尿布，其中所述纺粘无纺布为纺粘-纺粘-纺粘层叠无纺布(SSS层叠无纺布)。

＜38＞

一种短裤型一次性尿布，其包括：纵长的吸收性主体，其包括正面片、背面片和配置在该两片间的吸收体；和外装体，其配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧，该外装体划分为配置在穿着者的腹侧的腹侧部、配置在背侧的背侧部和位于它们之间的裆部，腹侧部的两侧缘部与背侧部的两侧缘部接合而形成一对侧封部，

所述外装体包括形成所述短裤型一次性尿布的外表面的外层片和配置在该外层片的内表面侧的内层片，且包括在所述短裤型一次性尿布的横向上具有伸缩性的伸缩部，

所述外装体中的所述伸缩部，其表面粗糙度的平均偏差SMD₂为6.0μm以下，其利用KES压缩试验机测得的压缩率为70％以上，其利用KES压缩试验机测得的压缩恢复率为40％以下。

实施例

以下，通过实施例更加详细地说明本发明。然而，本发明的范围并不受该实施例任何限制。

[实施例1]

将成为含有乙烯的乙烯丙烯无规共聚物的树脂和作为软化剂的芥酸酰胺供给至挤出机进行熔融混练，从纺丝喷嘴孔进行纺丝，使纺丝而成的长纤维堆积在捕集面上，使用热压花辊，以压花率9％(各个热熔接部的面积为0.18mm²)进行压花处理，而制作出单位面积重量为17g/m²的纺粘无纺布。使用图3所示的加工装置100对所制作的纺粘无纺布实施起毛处理。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。再者，所使用的钢制匹配压花辊23的凹凸辊21中的各凸部210的高度为2.8mm，凹凸辊21的各凸部210与凹凸辊22的各凹部220的啮合深度为2.7mm。此外，在旋转轴方向上相邻的凸部210彼此的距离(间距)为7mm，在周向上相邻的凸部210彼此的距离(间距)为7mm。此外，所使用的凸辊31的各凸部310的高度为0.6mm，在旋转轴方向上相邻的凸部310彼此的距离(间距)为1.4mm，在周向上相邻的凸部310彼此的距离(间距)为2.1mm。

[实施例2]

将聚丙烯均聚物与乙烯丙烯无规共聚物供给至挤出机并进行熔融混练，从纺丝喷嘴孔纺出之后，吹送冷却空气而使卷缩显现，并堆积在捕集面上，使用热压花辊以压花率8％(各个热熔接部的面积为0.37mm²)进行压花处理，而制作出单位面积重量为18g/m²的纺粘无纺布。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。

[实施例3]

将成为含有乙烯的乙烯丙烯无规共聚物的树脂和作为软化剂的石蜡油供给至挤出机并进行熔融混练，从纺丝喷嘴孔进行纺丝，使纺丝而成的长纤维堆积在捕集面上，使用热压花辊以压花率6.6％(各个热熔接部的面积为0.17mm²)进行压花处理，而制作出单位面积重量为17g/m²的纺粘无纺布。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。

[实施例4]

将对以与实施例1相同的方式制作而成的纺粘无纺布没有实施起毛处理的纺粘无纺布作为实施例4。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。

[比较例1]

除使用热压花辊以压花率16％(各个热熔接部的面积为0.31mm²)进行压花处理以外，以与实施例3相同的方式制作出单位面积重量为17g/m²的纺粘无纺布。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。

[比较例2]

除使用热压花辊以压花率15％(各个热熔接部的面积为0.72mm²)进行压花处理以外，以与实施例3相同的方式制作出单位面积重量为20g/m²的纺粘无纺布。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。

[比较例3]

将成为含有乙烯的乙烯丙烯无规共聚物的树脂供给至挤出机并进行熔融混练，从纺丝喷嘴孔进行纺丝，使纺丝而成的长纤维堆积在捕集面上，使用热压花辊以压花率18％(各个热熔接部的面积为0.3mm²)进行压花处理，而制作出单位面积重量为17g/m²的纺粘无纺布。关于所制作的纺粘无纺布，利用所述测定法求出表面粗糙度的平均偏差SMD、摩擦系数的平均偏差MMD、MD蓬松柔软度和微小荷重时的压缩特性值，并示于表1。

[性能评估]

关于实施例1～4、比较例1～3的无纺布，利用以下方法对“肌肤触感”进行测定、评估，并示于表1。

＜肌肤触感的评估＞

由女性评估员10人在温度为25℃、湿度为40％的环境下进行各无纺布的肌肤触感的评估。根据各评估员的评估，标注下述分数，并将评估员10人的平均分(将小数点以后四舍五入)作为肌肤触感的评估分。

5分：肌肤触感良好。

4分：肌肤触感稍好。

3分：普通。

2分：肌肤触感稍差。

1分：肌肤触感差。

[表1]

根据表1所示的结果可知，实施例1～4的纺粘无纺布与比较例1～3的纺粘无纺布相比，为肌肤触感良好的片。因此，若将实施例1～4的纺粘无纺布用于形成一次性尿布的外表面的外层片，则能够期待肌肤触感良好，且产品的质量提高，并且能够期待抑制成本。

[实施例5]

将实施例1的纺粘无纺布用于外层片，制造出作为图1～图2所示的形态的尿布的花王股份有限公司制造的“MERRIES纸尿裤(注册商标)干爽透气型L码”。

[实施例6]

除将实施例4的纺粘无纺布用于外层片以外，以与实施例1相同的方式，制造出实施例6的短裤型一次性尿布。

[比较例4]

除将比较例3的纺粘无纺布用于外层片以外，以与实施例1相同的方式，制造出比较例4的短裤型一次性尿布。

[比较例5]

将大王制纸股份有限公司的GOON(注册商标)柔软贴身纸尿裤L码直接作为比较例5的短裤型一次性尿布。

[比较例6]

将UNICHARM股份有限公司的MOONYMAN(注册商标)AIR-FIT L码直接作为比较例6的短裤型一次性尿布。

[比较例7]

将P&G公司制造的PAMPERS(注册商标)干爽型纸尿裤L码直接作为比较例7的短裤型一次性尿布。

[性能评估]

关于实施例5～6、比较例4～7的短裤型一次性尿布，利用所述测定法求出外装体中的伸缩部的表面粗糙度的平均偏差SMD₂、该伸缩部的利用KES压缩试验机所得的压缩率、和该伸缩部的利用KES压缩试验机所得的压缩恢复率，并示于表2。

此外，关于实施例5～6、比较例4～7的短裤型一次性尿布，利用以下方法对“肌肤触感”进行测定、评估，并示于表2。

＜肌肤触感的评估＞

由女性评估员10人在温度问25℃、湿度为40％的环境下进行各短裤型一次性尿布的肌肤触感的评估。根据各评估员的评估，标注下述分数，并将评估员10人的平均分(将小数点以后四舍五入)作为肌肤触感的评估分。

5分：肌肤触感良好。

4分：肌肤触感稍好。

3分：普通。

2分：肌肤触感稍差。

1分：肌肤触感差。

[表2]

根据表2所示的结果可知，实施例5～6的短裤型一次性尿布与比较例4～7的短裤型一次性尿布相比，为肌肤触感良好的尿布。

产业上的可利用性

根据本发明，由于将刚性较低且类布性提高了的纺粘无纺布用于形成外表面的外层片，所以肌肤触感良好，且能够将成本抑制得较低。

Claims

1.一种一次性尿布，其特征在于，包括：

纵长的吸收性主体，其包括正面片、背面片和配置于该两片间的吸收体；和

外装体，其配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧，

所述纺粘无纺布的克重为19g/m²以下，其表面粗糙度的平均偏差SMD为3.20μm以下，其摩擦系数的平均偏差MMD为0.0085以下，其MD蓬松柔软度为5.0cN以下。

2.如权利要求1所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的克重为18g/m²以下10g/m²以上。

3.如权利要求1或者2所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的所述表面粗糙度的平均偏差SMD为3.1μm以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的所述摩擦系数的平均偏差MMD为0.0075以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的所述MD蓬松柔软度为4.0cN以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的所述微小荷重时的压缩特性值为14.0(gf/cm²)/mm以下。

7.如权利要求1～6中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布中，构成该纺粘无纺布的多个热熔接部的合计面积相对于该纺粘无纺布的一个面的表面积所占据的比率为15％以下。

8.如权利要求1～7中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布中，构成该纺粘无纺布的多个热熔接部的合计面积相对于该纺粘无纺布的一个面的表面积所占据的比率为5％以上13％以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

构成所述纺粘无纺布的多个热熔接部各自的面积为0.3mm²以下。

10.如权利要求1～9中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

构成所述纺粘无纺布的多个热熔接部各自的面积为0.1mm²以上0.25mm²以下。

11.如权利要求1～10中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的热熔接部的数量为10个/cm²以上250个/cm²以下。

12.如权利要求1～11中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布被实施了起毛处理。

13.如权利要求1～12中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布包含表面活性剂、石蜡油中的至少1种作为软化剂。

14.如权利要求1～13中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的卷曲长纤维的含有率为30质量％以上100质量％以下。

15.如权利要求1～14中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布的微小荷重时的压缩特性值为15.0(gf/cm²)/mm以下。

16.如权利要求1～15中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布在与构成纤维的取向方向正交的方向上的断裂强度为7.0N/50mm以上。

17.如权利要求1～16中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述外装体包括配置于穿着者的腹侧的腹侧外装体和配置于背侧的背侧外装体，

所述腹侧外装体和所述背侧外装体各自包括所述外层片和配置于该外层片的内表面侧且形成所述一次性尿布的内表面的内层片，

18.如权利要求17所述的一次性尿布，其特征在于：

所述腹侧外装体和所述背侧外装体各自包括所述外层片、所述内层片和配置于这些片之间的多根丝状的弹性部件，

所述局部接合区域是由多个外装体熔接部形成，所述多个外装体熔接部是通过热熔接将所述外层片与所述内层片在纵向和横向上断续地接合而形成的，

在所述局部接合区域中，所述多根弹性部件以没有通过所述多个外装体熔接部的方式在横向上以伸长状态配置，且以伸长状态配置的该弹性部件的两端部被固定于所述外层片与所述内层片之间，该外层片和该内层片各自形成有跨该多根弹性部件连续地延伸的多条褶。

19.如权利要求17或者18所述的一次性尿布，其特征在于：

所述腹侧外装体和所述背侧外装体具有腰部伸缩部，该腰部伸缩部形成于比所述吸收性主体的纵向的两端部各自靠纵向外侧的位置，

在所述腰部伸缩部以沿着纵向形成一排的方式断续地形成有外层片与内层片熔接而成的所述外装体熔接部，包括多个该外装体熔接部的熔接部排在横向上隔开间隔地形成有多排。

20.如权利要求17～19中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述腹侧外装体和所述背侧外装体具有腰围伸缩部，该腰围伸缩部位于比吸收性主体10的沿纵向的两侧缘的位置靠横向外侧的位置，

在所述腰围伸缩部，以沿着纵向形成一排的方式断续地形成有外层片与内层片熔接而成的所述外装体熔接部，包括多个该外装体熔接部的熔接部排在横向上隔开间隔地形成有多排。

21.如权利要求19或者20所述的一次性尿布，其特征在于：

在横向上相邻的所述熔接部排彼此的间隔为1mm以上20mm以下。

22.如权利要求19所述的一次性尿布，其特征在于：

在所述腰部伸缩部，多根弹性部件配置在一对外侧固定区域间，

在一对所述外侧固定区域各自中，所述弹性部件固定于所述外层片与所述内层片之间，而在该外侧固定区域间，没有固定于该外层片和该内层片中的任一者。

23.如权利要求18～22中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述外装体熔接部的纵向的长度L1为横向的长度L2的2倍以上，且为10倍以下。

24.如权利要求18～23中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述外装体熔接部的纵向的长度L1为1mm以上8mm以下。

25.如权利要求18～24中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

构成所述外装体熔接部的各个熔接部的纵向的长度L3为横向的长度L4的1倍以上，且为4倍以下。

26.如权利要求18～25中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

构成所述外装体熔接部的各个熔接部间的间隙的长度L5小于在纵向上相邻的该外装体熔接部彼此间的距离L6。

27.如权利要求18～26中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

构成所述外装体熔接部的各个熔接部间的间隙的长度L5相对于在纵向上相邻的该外装体熔接部彼此间的距离L6的比率为40％以下，且为25％以上。

28.如权利要求18～27中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述外装体熔接部的纵向的长度L1相对于在纵向上相邻的所述弹性部件彼此的间隔L7的比(L1/L7)为0.1以上0.8以下。

29.如权利要求18～28中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

在纵向上相邻的所述弹性部件彼此的间隔L7为4mm以上12mm以下。

30.如权利要求18～29中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

构成所述外层片和所述内层片的纤维的纤维取向方向为与所述一次性尿布的横向相同的方向，

31.如权利要求17～30中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述腹侧外装体和所述背侧外装体由不同部件构成。

32.如权利要求17～31中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述外层片由所述纺粘无纺布形成，

33.如权利要求32所述的一次性尿布，其特征在于：

所述丙烯类聚合物是分子量分布(Mn/Mn)为1.5以上3.5以下的丙烯类聚合物。

34.如权利要求32或者33所述的一次性尿布，其特征在于：

所述丙烯类聚合物包含以下所述的树脂，该树脂包含5～100重量％的无规共聚物、均聚物、嵌段共聚物中的任一种以上。

35.如权利要求32～34中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述丙烯类聚合物为包含5～100重量％的乙烯丙烯无规共聚物作为主成分的聚合物。

36.如权利要求35所述的一次性尿布，其特征在于：

所述乙烯丙烯无规共聚物中，乙烯含量为2.0mol％以上10.0mol％以下。

37.如权利要求1～36中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述纺粘无纺布为纺粘-纺粘-纺粘层叠无纺布。

38.一种短裤型一次性尿布，其特征在于，包括：

外装体，其配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧，

该外装体划分为配置于穿着者的腹侧的腹侧部、配置于背侧的背侧部和位于它们之间的裆部，腹侧部的两侧缘部与背侧部的两侧缘部接合而形成一对侧封部，

所述外装体包括形成所述短裤型一次性尿布的外表面的外层片和配置于该外层片的内表面侧的内层片，且包括在所述短裤型一次性尿布的横向上具有伸缩性的伸缩部，