CN106455476B - 一种led贴片机的载料板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种LED贴片机的载料板结构,包括设置有LED芯片放置槽位的载料板,其特征在于:所述载料板下方通过销轴和压簧连接有LED顶出板,所述LED顶出板通过下方设置的气缸驱动移动,所述载料板的槽位设置为通孔结构,所述LED顶出板对应所述载料板的槽位设置有凸柱,所述凸柱上设置吸嘴,所述气缸与LED顶出板之间设置有缓冲垫,所述缓冲垫安装在所述气缸前端设置的固定板上。载料板的槽位设置为通孔结构,LED顶出板的凸柱上设置的吸嘴对LED芯片进行吸附固定,定位准确,LED芯片排列均匀,有利于提高贴装质量;通过气缸推动LED顶出板向上运动进行下料,防止卡料,提高贴装效率。
Description
技术领域
本发明属于SMD贴片机技术领域,具体涉及为一种LED贴片机的载料板结构。
背景技术
目前,随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展,特别是面对日益激烈的市场竞争,电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。电子信息产品尤其是关键部件印刷板的组装需要经过贴装工艺生产。近几年,随着 LED 产业的发展,给 LED 贴片机的整体性能带来了新挑战。
现有LED贴片机在贴片过程中,由于载料板采用固定结构的模具,贴装不同规格的LED芯片需要更换模具,增加了待机时间;载料板上面的槽位固定,时常会出现卡料的现象,影响贴片效率;载料板在对LED芯片上下料及传送过程中,由于机械振动等原因,容易造成LED芯片的位置偏移,造成贴装的LED芯片排列不均匀,产品质量不高。
发明创造内容
针对现有LED贴片技术中所存在的不足,本发明的目的在于提供一种LED贴片机的载料板结构,能够提高LED贴片机的贴片效率和贴片质量。
为实现上述目的,本发明将通过下述技术方案来实现:
一种LED贴片机的载料板结构,包括设置有LED芯片放置槽位的载料板,其特征在于:所述载料板下方通过销轴和压簧连接有LED顶出板,所述LED顶出板通过下方设置的气缸驱动移动,所述载料板的槽位设置为通孔结构,所述LED顶出板对应所述载料板的槽位设置有凸柱,所述凸柱上设置吸嘴,所述气缸与LED顶出板之间设置有缓冲垫,所述缓冲垫安装在所述气缸前端设置的固定板上。
作为优选,气缸通过气管接头连接到外部气源,气缸可通过垂直调节板和水平调节板进行位置调整。
通过将槽位设置为通孔结构,并与LED顶出板的凸柱形成一个深孔的容纳腔,能够将上料机构送入的LED芯片进行有效的定位,利用在LED顶出板的凸柱上设置的吸嘴对LED芯片进行吸附固定,可用于不同规格LED芯片的贴装操作;吸嘴的设置,可防止载料板在传送过程中的震动对LED芯片的影响,定位准确,LED芯片排列均匀,有利于提高贴装质量;在贴装组件取料时,通过气缸推动LED顶出板向上运动,凸柱将LED芯片推出槽位,有效防止LED芯片的卡料现象,提高贴装效率。
本发明创造相比现有技术具有以下优点及有益效果:
1、本发明的载料板结构,将槽位设置为通孔结构,LED顶出板凸柱上的吸嘴对LED芯片就行吸附固定,可用于不同规格LED芯片的贴装操作,提高通用性;
2、本发明的载料板结构,通过在凸柱上设置吸嘴,可防止载料板在传送过程中的震动对LED芯片的影响,LED芯片定位准确,排列均匀,有利于提高贴装质量;
3、本发明的载料板结构,通过销轴和压簧的设计,在贴装组件取料时,通过气缸推动LED顶出板向上运动,凸柱将LED芯片推出槽位,有效防止LED芯片的卡料现象,下料后的载料板与LED顶出板能够自动复位,提高贴装效率。
附图说明
图1为本发明一种LED贴片机的载料板结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明创造的实施方式不限于此。
如图1所示,一种LED贴片机的载料板结构,包括设置有LED芯片放置槽位11的载料板1,其特征在于:所述载料板1下方通过销轴2和压簧3连接有LED顶出板4,所述LED顶出板4通过下方设置的气缸5驱动移动,所述载料板1的槽位11设置为通孔结构,所述LED顶出板4对应所述载料板1的槽位11设置有凸柱41,所述凸柱41上设置吸嘴42,所述气缸5与LED顶出板4之间设置有缓冲垫51,所述缓冲垫51安装在所述气缸5前端设置的固定板52上。
作为优选,气缸5通过气管接头53连接到外部气源,气缸5可通过垂直调节板54和水平调节板55进行位置调整。
上料机构将LED芯片放入到载料板1的槽位11中,LED顶出板4凸柱41上的吸嘴42对LED芯片就行吸附固定,待LED芯片达到设定数量后,载料板1将LED芯片传送到指定位置;在贴装组件取料时,通过气缸5推动LED顶出板4向上运动,凸柱41将LED芯片推出槽位11,在供贴装组件取料的同时吸嘴42断气,下料后的载料板1与LED顶出板4通过销轴2和压簧3自动复位,进行下一轮动作。
上述实施例为本发明创造较佳的实施方式,但本发明创造的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明创造的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种LED贴片机的载料板结构,其特征在于,包括设置有LED芯片放置槽位的载料板,其特征在于:所述载料板下方通过销轴和压簧连接有LED顶出板,所述LED顶出板通过下方设置的气缸驱动移动,所述载料板的槽位设置为通孔结构,所述LED顶出板对应所述载料板的槽位设置有凸柱,所述凸柱上设置吸嘴,所述气缸与LED顶出板之间设置有缓冲垫,所述缓冲垫安装在所述气缸前端设置的固定板上;气缸通过气管接头连接到外部气源,气缸可通过垂直调节板和水平调节板进行位置调整;上料机构将LED芯片放入到载料板的槽位中,LED顶出板凸柱上的吸嘴对LED芯片就行吸附固定,待LED芯片达到设定数量后,载料板将LED芯片传送到指定位置;在贴装组件取料时,通过气缸推动LED顶出板向上运动,凸柱将LED芯片推出槽位,在供贴装组件取料的同时吸嘴断气,下料后的载料板与LED顶出板通过销轴和压簧自动复位,进行下一轮动作。
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