CN106453768B - 通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于通讯设备的检测技术领域，公开了通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置，其中，通讯设备通话回音问题的检测方法的实施方式为：调取在通讯设备装配工艺中已完成在底壳上装配麦克风及密封部件的半成品组件，检测密封部件密封处的气密性是否合格，从而判定由该半成品组件组装形成的便携式通讯设备是否存在通话回音问题。本发明是在通讯设备的半成品阶段进行通话回音测试，这样，如果在通话回音测试中判定半成品组件存在通话回音问题时，则可以立即对密封部件密封处的气密性进行针对性的返工维修，极大程度地降低了维修过程中的物料损耗和人工浪费，且利于防止存在通话回音问题的不良品堆积，降低了不良品的控制难度。

Description

通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置

技术领域

本发明属于通讯设备的检测技术领域，尤其涉及通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，通讯设备也随着不断发展升级。电话手表是目前发展较快的通讯设备之一，其广泛应用于儿童和老人中。由于电话手表具有携带便利、通讯方便、利于小孩与老人安全的特性，故，其得到了越来越多消费者特别是儿童父母和老人儿女的认可。

电话手表是一种体积非常小的通讯类电子产品，其内部结构精细，各零部件之间的空间距离都非常有限，特别是麦克风与扬声器之间的空间距离要远小于手机上麦克风与扬声器之间的空间距离。而电话手表在使用过程中一般都是使用免提功能进行通讯的，免提声音会比较大，这样一来，就特别容易造成通话回音的问题发生，从而严重降低了通话质量。通话回音具体指双方采用通讯设备在进行通讯时，说话方发出的声音信号被接听方通讯设备接收并播放出来，同时从接听方通讯设备播放出的声音通过接听方通讯设备上的麦克风接收并发送回说话方，使说话方在通话过程中听到自己说话的声音。正因为电话手表的通话回音问题很容易出现，所以在电话手表的批量生产制造中对该问题的检验和控制是一个比较大的挑战。为了保证制造出的产品能有较高的通话质量，避免出现通话回音问题，电话手表、手机等通讯设备在批量生产制造过程中都会进行通话回音检测。

现有的通讯设备通话回音的检测方法，主要是通过人工(或机器模拟)使用一通讯设备对被检测通讯设备打电话，通过人耳(或软件模拟)判断是否有回音。这种检测方法本质上属于黑盒测试，需要将整机装配完整之后才能进行测试，所以，现有的这种检测方法在具体应用中会存在以下不足之处:

1)不良品维修成本高，具体体现在，由于现有的检测方法只能在通讯设备装配成整机之后才能进行回音测试，故，如果回音测试判定产品存在通话回音问题时，则需要将整机拆机返工维修，这样，会造成物料的大量损耗以及人工的大量浪费。

2)不良品控制难度大，具体体现在，由于现有的检测方法只能在通讯设备装配成整机之后才能进行回音测试，故，如果整机检测工序发现了较多的不良品，那么在生产制造过程中堆积的未完工半成品就可能已经较多了，而且其中存在通话回音问题的半成品的数量可能也已经比较多了，这样对存在通话回音问题的不良品控制非常不利，从而使得存在通话回音问题的不良品不能得到及时处理。

3)检测的准确性差，具体体现在，在通讯设备的批量生产制造中能提供给测试员的有效测试时间较短，测试环境也难以安静，而且主要是凭主观听感来判断，容易造成误判，这样就较容易导致有通话回音问题的通讯设备流入市场。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置，其解决了现有通讯设备通话回音问题检测方法存在不良品维修成本高、不良品控制难度大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：通讯设备通话回音问题的检测方法，调取在通讯设备装配工艺中已完成在底壳上装配麦克风及密封部件的半成品组件，检测所述密封部件密封处的气密性是否合格，从而判定由该半成品组件组装形成的便携式通讯设备是否存在通话回音问题；所述密封部件密封处气密性的检测方式为：将所述半成品组件上的扬声腔或者通话腔密封为一密封腔，通过气压调控设备将所述密封腔内的气压调控至设定值，然后检测所述密封腔在设定时间内的气压值，并根据检测得的气压值判定所述密封部件密封处的气密性是否合格。

可选地，所述密封腔的形成方式为：将所述半成品组件上除所述扬声腔之腔口和所述通话腔之腔口外的孔洞密封住；然后采用连接有所述气压调控设备的密封盖板盖合密封所述扬声腔之腔口或者所述通话腔之腔口，从而使得所述密封盖板与所述扬声腔或者所述通话腔围合形成所述密封腔。

可选地，所述密封盖板通过一推杆组件推动盖合于所述扬声腔之腔口或者所述通话腔之腔口上。

可选地，在所述密封部件密封处气密性的检测方式中，所述设定值为负压值或者正压值。

可选地，所述气压调控设备通过抽吸所述密封腔内空气的方式将所述密封腔内的气压调控至负压值；或者，所述气压调控设备通过向所述密封腔内吹入气体的方式将所述密封腔内的气压调控至正压值。

本发明提供的通讯设备通话回音问题的检测方法，是基于通讯设备通话回音问题产生的根本原因在于用于分隔扬声腔与通话腔的密封部件安装处气密性差这一依据进行设计的，其通过对完成在底壳上装配麦克风及其密封部件后的半成品组件，进行检测密封部件密封处的气密性是否合格，从而判定由该半成品组件组装形成的便携式通讯设备是否存在通话回音问题。本发明提供的通讯设备通话回音问题的检测方法，相对于现有的通讯设备通话回音问题的检测方法，具有如下有益效果：由于本发明是在通讯设备的半成品阶段进行通话回音测试的，故，如果在通话回音测试中判定半成品组件存在通话回音问题时，则可以立即对密封部件密封处的气密性进行针对性的返工维修，极大程度地降低了维修过程中的物料损耗和人工浪费，从而有效降低了存在通话回音问题不良品的维修成本；同时，由于其能在通讯设备的半成品阶段对存在通话回音问题的不良品进行及时处理控制，故，其不会造成通话回音问题不良品的堆积，有效降低了不良品的控制难度。

进一步地，本发明还提供了通讯设备通话回音问题的检测装置，其包括电控设备、气压调控设备、用于放置已完成在底壳上装配麦克风及可在底壳上分隔形成通话腔和扬声腔的密封部件之半成品组件的固定组件、用于盖合密封所述半成品组件上扬声腔之腔口或者通话腔之腔口的密封盖板、连接于所述气压调控设备与所述密封盖板之间的气管和用于检测所述气管内气压的气压检测部件，所述电控设备电性连接所述气压调控设备和所述气压检测部件；所述密封盖板上设有可连通所述气管与所述密封腔的通气孔。

可选地，上述的通讯设备通话回音问题的检测装置，还包括用于推动所述密封盖板盖合密封于所述扬声腔之腔口或者所述通话腔之腔口上的推杆组件，所述推杆组件与所述电控设备电性连接，且所述推杆组件具有可伸缩移动的推杆，所述密封盖板安装于所述推杆上。

可选地，所述推杆组件为气压缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合，所述推杆为所述气压缸的活塞杆或者所述液压缸的活塞杆或者所述丝杆传动副的丝杆。

可选地，所述固定组件包括支架和安装于所述支架上以供所述半成品组件放置定位的定位部件；且/或，所述气压调控设备为真空发生器或者空气压缩机或者充气泵或者气压罐。

本发明提供的通讯设备通话回音问题的检测装置，通过电控设备统一控制各电控部件的运行，并具体通过固定组件进行放置定位通讯设备的半成品组件，通过密封盖板将半成品组件上的扬声腔或者通话腔盖合密封形成密封腔，通过与密封盖板连接的气压调控设备将密封腔内的气压调控至设定值；同时，在气压调控设备停止调控密封腔内的气压后，在设定时间内通过气压检测部件检测气管和密封腔内的气压值并反馈至电控设备上，这样，电控设备可根据检测得的气压值与气压调控设备调控的设定值进行比较判定密封部件密封处的气密性是否合格，从而可判定由该半成品组件组装形成的通讯设备是否存在通话回音问题。由于本发明提供的通讯设备通话回音问题的检测装置，是对通讯设备的半成品组件进行通话回音测试的，故，其有效降低了存在通话回音问题不良品的维修成本，并降低了不良品的控制难度；同时，由于其是通过气压测漏的方式来检测通讯设备的通话回音问题的，故，其相对于现有技术采用人耳主观听感来判断的方式而言要准确得多，能基本上杜绝误判的可能，利于避免存在通话回音问题的通讯设备流入市场，有效提升了产品的通话质量和产品批量生产制造的一致性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测装置的工作状态示意图；

图2是本发明实施例提供的密封盖板盖合于半成品组件上的平面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的密封盖板将半成品组件压紧于固定组件上的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的通讯设备的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的通讯设备产生通话回音问题的过程示意图(图中箭头为声音的传播方向指示)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1-5所示，本发明实施例一提供的通讯设备通话回音问题的检测方法，操作方式为：调取在通讯设备装配工艺中已完成在底壳101上装配麦克风102及密封部件103的半成品组件100，检测密封部件103密封处的气密性是否合格，从而判定由该半成品组件100组装形成的便携式通讯设备是否存在通话回音问题。半成品组件100具体是在通讯设备整机装配流水线上完成麦克风102及其密封部件103装配后形成的通讯设备半成品，半成品组件100包括底壳101、安装于底壳101上的麦克风102和安装于底壳101上并靠近麦克风102设置的密封部件103，麦克风102的密封部件103可在底壳101上分隔形成通话腔104(通讯设备的前腔)和扬声腔105(通讯设备的后腔)。经研究发现，通讯设备产生通话回音的根本原因在于：通讯设备的通话腔104(前腔)与扬声腔105(后腔)之间的密封不够紧密(密封结构失效)，从而使得通话腔104与扬声腔105的隔离密封处存在缝隙，进而导致通话腔104与扬声腔105未能完全隔绝开，这样，当扬声器200发出的声音通过扬声腔105时，会从密封部件103密封处的缝隙穿入通话腔104，并被麦克风102接收，最终使得通话的另一方听到自己说话的声音，即产生了通话回音。本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测方法，是针对通讯设备产生通话回音问题的根源进行直接检测的，即其直接对完成装配麦克风102及其密封结构(密封部件103)后的半成品组件100上通话腔104与扬声腔105之间的密封结构进行通话回音检测。由于本实施例是对通讯设备的半成品组件100进行通话回音测试的，故，如果在通话回音测试中判定半成品组件100存在通话回音问题时，则可以立即对密封部件103密封处的气密性进行针对性的返工维修，极大程度地降低了维修过程中的物料损耗和人工浪费，从而有效降低了存在通话回音问题不良品的维修成本；同时，由于其能在通讯设备的半成品阶段对存在通话回音问题的不良品进行及时处理控制，故，其不会造成通话回音问题不良品的堆积，有效降低了不良品的控制难度。

具体地，本实施例中，密封部件103为设于麦克风102与底座311之间的硅胶套。当然了，具体应用中，密封部件103也可为其它设置形式。

优选地，密封部件103密封处气密性的检测方式为：将半成品组件100上的扬声腔105密封为一密封腔，通过气压调控设备2将密封腔内的气压调控至设定值，然后检测密封腔在设定时间内的气压值，并根据检测得的气压值判定密封部件103密封处的气密性是否合格。设定值和设定时间预先设置在电控设备1内。具体应用中，当开启气压调控设备2后，气压调控设备2开始调控密封腔内的气压，直到密封腔内的气压达到设定值后，停止气压调控设备2，在持续的一段保压时间内，检测密封腔内的气压值并反馈至电控设备1上，电控设备1根据检测得的气压值与设定值比较，如果二者的差值超过设定范围，则电控设备1判定密封部件103密封处的气密性不合格；而如果二者的差值在设定范围内，则电控设备1判定密封部件103密封处的气密性合格。此处，通过将通话腔104密封为密封腔，然后通过调压、保压、检测气压的方式检测密封腔是否漏气，从而达到有效检测密封部件103密封处气密性的目的，其操作方式简单、易于实现，实现了对通讯设备通话回音问题的快速检测，检测效率高。同时，采用气压测漏的方式来检测通讯设备的通话回音问题，相对于现有技术采用人耳主观听感来判断的方式而言要准确得多，能基本上杜绝误判的可能，利于避免存在通话回音问题的通讯设备流入市场，有效提升了产品的通话质量和产品批量生产制造的一致性。

优选地，密封腔的形成方式为：将半成品组件100上除扬声腔105之腔口和通话腔104之腔口外的孔洞(如扬声器200孔、按键孔等)密封住；然后采用连接有气压调控设备2的密封盖板4盖合密封扬声腔105的腔口，从而使得密封盖板4与扬声腔105围合形成密封腔。气压调控设备2具体可通过气管5与密封盖板4连接，密封盖板4上设有可连通气管5与密封腔的通气孔。此处，密封腔的形成方式简单、易于实现，且有效防止了非检测部位(扬声器孔、按键孔等孔洞)对通话回音问题检测效果的干扰，利于提高检测结果的准确性。

优选地，本实施例采用胶纸封帖的方式将半成品组件100上除扬声腔105之腔口和通话腔104之腔口外的孔洞密封住，其操作简单、易于实现、密封可靠。当然了，具体应用中，也可采用其它方式将半成品组件100上除扬声腔105之腔口和通话腔104之腔口外的孔洞密封住，如用弹性密封塞件将这些孔洞塞住。

优选地，密封盖板4通过一推杆组件7推动盖合于扬声腔105的腔口上。此处，密封盖板4通过推杆组件7驱动运动，可利于提高检测过程的自动化程度，且利于通过推杆组件7保证密封盖板4盖合密封扬声腔105腔口的可靠性，从而利于实现检测过程中对密封腔的保压。推杆组件7具体可为气压缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合等。

优选地，密封盖板4的轮廓尺寸大于扬声腔105腔口的轮廓尺寸，这样，使得密封盖板4更易于盖合密封扬声腔105的腔口，并利于保证密封盖板4密封扬声腔105腔口的可靠性。

优选地，一并参照图1-3所示，密封盖板4包括刚性板体41和固定于刚性板体41底部的弹性垫板42，通气孔贯穿刚性板体41与弹性垫板42设置，刚性板体41与推杆组件7连接。当密封盖板4盖合密封于扬声腔105的腔口上时，弹性垫板42弹性压缩于刚性板体41与扬声腔105的腔口边缘之间，这样，利用弹性垫板42的弹性压缩性能可有效密封密封盖板4与扬声腔105腔口边缘之间的配合间隙，从而利于保证密封盖板4盖合密封扬声腔105腔口的可靠性。

优选地，刚性板体41为电木板(又称胶木板或酚醛层压纸板)，其机械强度良好，且成本低。弹性垫板42为硅胶垫，其弹性性能佳，且成本低。当然了，具体应用中，刚性板体41和弹性垫板42也可采用其它材质制成。

优选地，在密封部件103密封处气密性的检测方式中，设定值为负压值。负压是低于常压(标准大气压)的气压。在气压调控设备2调控密封腔内的气压前，密封腔内的气压为常压。开启气压调控设备2后，气压调控设备2开始调控密封腔内的气压，直到密封腔内的气压减小到设定值为止，停止气压调控设备2。

优选地，气压调控设备2通过抽吸密封腔内空气的方式将密封腔内的气压调控至负压值。具体应用中，当启动气压调控设备2后，气压调控设备2将会抽吸密封腔内的空气，从而可达到减小密封腔内气压的目的；当密封腔内的气压减小至设定值后，即可停止气压调控设备2。

优选地，本实施例中，气压调控设备2对密封腔调压的设定值为-15kpa±0.1kpa，该负压值不是太高也不是太低，易于达到，且利于保证检测的准确性和效率；调压后检测的设定时间为30秒，在该时间段内进行检测判定，在可保证检测准确度的前提下，还可利于保证检测效率。具体检测中，当开启气压调控设备2后，气压调控设备2开始调控密封腔内的气压，直到密封腔内的气压达到-15kpa±0.1kpa后，停止气压调控设备2，检测密封腔内的气压值，如果在持续的30秒时间内，密封腔内部的气压值能维持在-14.5kpa以下，则可以判定密封部件103的气密性合格，由该半成品组件100装配形成的通讯设备整机不会产生通话回音问题；而如果在持续的30秒时间内，密封腔内部的气压值不能维持在-14.5kpa以下(密封腔内部的气压值升高到-14.5kpa以上)，则可以判定密封部件103的气密性不合格，由该半成品组件100装配形成的通讯设备整机会产生通话回音问题。此处，将气压调控设备2调压的设定值设为-15kpa±0.1kpa，将调压后检测的设定时间设为30秒；当然了，具体应用中，设定值和设定时间不限于此，如气压调控设备2调压的设定值也可设为-10kpa±0.1kpa、-11kpa±0.1kpa、-12kpa±0.1kpa、-16kpa±0.1kpa等，调压后检测的设定时间也可设为20秒、25秒、35秒、40秒等。

一并参照图1-3所示，本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测装置，包括电控设备1、气压调控设备2、用于放置已完成在底壳101上装配麦克风102及密封部件103之半成品组件100的固定组件3、用于盖合密封半成品组件100上扬声腔105之腔口的密封盖板4、连接于气压调控设备2与密封盖板4之间的气管5和用于检测气管5内气压的气压检测部件6，电控设备1电性连接气压调控设备2和气压检测部件6。电控设备1用于统一控制检测装置内各电控部件的运行；固定组件3用于放置定位通讯设备的半成品组件100；密封盖板4用于将半成品组件100上的扬声腔105盖合密封形成密封腔；气压调控设备2用于将密封腔内的气压调控至设定值；气压检测部件6用于检测气管5内的气压，由于气管5与密封腔连通，故，气压检测部件6实际上也是在检测密封腔内的气压，气压检测部件6具体可为气压传感器。采用本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测装置进行检测通讯设备的通话回音问题时，先将半成品组件100上除扬声腔105和通话腔104外的孔洞封住，然后将半成品组件100放置定位于固定组件3上，再将密封盖板4盖合密封于半成品组件100的扬声腔105腔口上以形成一密闭的密封腔；然后开始启动气压调控设备2，直到气压调控设备2将密封腔内的气压调控至设定值，停止气压调控设备2；在持续的设定时间内，检测密封腔内的气压值，电控设备1可根据检测得的气压值与气压调控设备2调控的设定值进行比较判定密封部件103密封处的气密性是否合格，从而可判定由该半成品组件100组装形成的通讯设备是否存在通话回音问题。由于本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测装置，是对通讯设备的半成品组件100进行通话回音测试的，故，其有效降低了存在通话回音问题不良品的维修成本，并降低了不良品的控制难度。同时，其采用气压测漏的方法，对通讯设备的麦克风102密封结构进行有效性检测，提高了在产品批量制造时对通话回音问题检测的准确性和及时性，并降低老人不良品的控制难度和返修成本。

优选地，一并参照图1和图3所示，上述的通讯设备通话回音问题的检测装置还包括用于推动密封盖板4盖合密封于扬声腔105之腔口的推杆组件7，推杆组件7与电控设备1电性连接，且推杆组件7具有可伸缩移动的推杆71，密封盖板4安装于推杆71上。推杆组件7的设置，一方面可利于提高检测装置的自动化程度，另一方面利于通过推杆组件7保证密封盖板4盖合密封扬声腔105腔口的可靠性，从而利于实现检测过程中对密封腔的保压。

优选地，推杆组件7为气压缸，推杆71为气压缸的活塞杆，其结构简单、紧凑、控制方便。气压缸通过管路与正压气源(压缩空气)连通。本实施例中，当气压缸推动密封盖板4密封盖合于半成品组件100上形成密封腔时，气压缸可为密封盖板4提供15kg左右的保压压力。当然了，具体应用中，推杆组件7也可采用其它形式，如：推杆组件7也可为液压缸，此时，推杆71为液压缸的活塞杆；或者，推杆组件7也可为电机与丝杆传动副的组合，此时，推杆71为丝杆传动副的丝杆。

优选地，一并参照图1和图3所示，固定组件3包括支架31和安装于支架31上以供半成品组件100放置定位的定位部件32。支架31包括底座311和从底座311一侧向上延伸的竖向支座312，定位部件32安装于底座311的顶部，推杆组件7安装于竖向支座312的侧部，且推杆71向上延伸。

优选地，气压调控设备2为真空发生器。真空发生器是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，其可使得负压的获得变得十分容易和方便。当开启真空发生器时，真空发生器可通过气管5将密封腔内的空气抽吸出来，从而达到将密封腔内气压调控至负压值的目的。当然了，具体应用中，气压调控设备2也可采用其它可使密封腔内形成负压的设备。

本实施例中，通讯设备通话回音问题的检测原理是：利用密封盖板4与半成品组件100上的扬声腔105形成一密封腔，然后通过真空发生器(气压调控设备2)从密封盖板4上的通气孔对密封腔进行抽气以形成负压(本实施例设定负压值为-15kpa)，并检测在一定时间内密封腔内负压能否维持(本实施例设定30s内密封腔的内部气压不能超过-14.5kpa)。采用这种检测方法对通讯设备麦克风102处密封结构(密封部件103)的有效性检测，麦克风102处密封结构不良的半成品组件100将因为漏气而被提前识别出来，从而利于降低不良品的维修成本和降低不良品的控制难度。

具体地，采用本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测装置检测通讯设备通话回音问题的一种较佳实施方案如下：

1)预处理阶段：在通讯设备整机的装配流水线上，在完成麦克风102及其密封结构(密封部件103)的装配后，将装配有麦克风102及密封部件103的半成品组件100上的其它能漏气的孔洞(如扬声器200孔、按键孔)用胶纸封住，并将半成品组件100放置定位于定位部件32上。

2)保压阶段：气压缸(推杆组件7)带动密封盖板4下行，并压紧半成品组件100，半成品组件100在压力作用下与密封盖板4上的硅胶垫围合形成一个密闭的空间(密封腔)，本实施方案中保压气压缸所提供的保压压力为15kg。

3)抽负压阶段：此时，真空发生器启动，通过气管5将由半成品组件100与密封盖板4围合形成的密闭空间(密封腔)中的空气逐渐抽成负压，并在达到气压传感器(气压检测部件6)所设定的负压值(本实施方案中设置为-15kpa)后停止抽气。

4)负压维持阶段：气压缸继续保持压力，气压传感器通过气管5检测密封腔内的负压值。如果在持续30秒的时间内，密封腔内的负压维持在-14.5kpa以下，则可以判定麦克风102的密封结构气密性是合格的，由该半成品组件100装配成通讯设备整机后不会产生通话回音问题；而如果在持续30秒的时间内，半成品组件100内的负压不能维持在-14.5kpa以下，则可以判定麦克风102的密封结构气密性是不合格的，由该半成品组件100装配成通讯设备整机后会产生通话回音问题，因此，这个半成品组件100中麦克风102的密封结构需要返工维修。

本实施例，通过白盒化测试的方式检测通讯设备的通话回音问题，降低了通话回音测试不良品的维修损耗及工时浪费，并降低了不良品的控制难度，提高了通话回音检测的准确性。

实施例二：

本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测方法与实施例一的主要区别在于：实施例一中，在对密封部件103密封处的气密性进行检测时，是将半成品组件100上的扬声腔105密封为密封腔的，即密封腔由密封盖板4与扬声腔105围合形成；而本实施例中，在对密封部件103密封处的气密性进行检测时，是将半成品组件100上的通话腔104密封为密封腔的，密封腔由密封盖板4与通话腔104围合形成。由于对密封部件103密封处的气密性主要是检测密封部件103密封隔绝扬声腔105与通话腔104的效果，因此，无论从扬声腔105侧还是通话腔104侧的漏气效果，都可达到有效检测密封部件103密封处气密性的目的。本实施例，通过将通话腔104密封为密封腔，然后通过调压、保压、检测压力的方式检测密封腔是否漏气，也可达到有效检测密封部件103密封处气密性的目的，最终也能实现对通讯设备通话回音问题的检测。

具体地，本实施例中，密封部件103密封处气密性的检测方式为：将所述半成品组件100上的通话腔密封为一密封腔，通过气压调控设备2将密封腔内的气压调控至设定值，然后检测密封腔在设定时间内的气压值，并根据检测得的气压值判定密封部件103密封处的气密性是否合格。

具体地，本实施例中，密封腔的形成方式为：将半成品组件100上除扬声腔105之腔口和通话腔104之腔口外的孔洞密封住；然后采用连接有气压调控设备2的密封盖板4盖合密封通话腔104的腔口，从而使得密封盖板4与通话腔104围合形成密封腔。密封盖板4优选通过一推杆组件7推动盖合于通话腔104的腔口上。

除了上述不同之外，本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设置，在此不再详述。

实施例三：

本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测方法与实施例一、实施例二的主要区别在于：实施例一和实施例二中，在对密封部件103密封处气密性进行检测时中，气压调控设备2是将密封腔内的气压调控至负压值的，即设定值为负压值；而本实施例中，在对密封部件103密封处气密性进行检测时中，气压调控设备2是将密封腔内的气压调控至正压值的，即设定值为正压值。正压是高于常压(标准大气压)的气压。由于本实施例中也是通过将密封腔内的气压调控至某一设定值后进行保压、检测气压的方式判定密封部件103密封处是否存在漏气的，故，采用本实施例的设置方式也可达到有效检测密封部件103密封处气密性的目的，因而也能实现对通讯设备通话回音问题的检测。

优选地，本实施例中，气压调控设备2通过向密封腔内吹入气体的方式将密封腔内的气压调控至正压值，该正压值具体可为10kpa±0.1kpa、11kpa±0.1kpa、12kpa±0.1kpa、15kpa±0.1kpa、16kpa±0.1kpa等。在气压调控设备2调控密封腔内的气压前，密封腔内的气压为常压；当启动气压调控设备后，气压调控设备2将会向密封腔内吹入气体，从而可达到提升密封腔内气压的目的；当密封腔内的气压增加至设定值后，即可停止气压调控设备2。

本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测装置与实施例一、实施例二的主要区别在于：实施例一和实施例二中，气压调控设备2为真空发生器；而本实施例中，气压调控设备2为空气压缩机或者充气泵或者气压罐，当气压调控设备2为空气压缩机时，开启空气压缩机后，空气压缩机可通过气管5向密封腔内吹入压缩空气，从而达到将密封腔内气压调控至正压值的目的；当气压调控设备2为充气泵时，开启充气泵后，充气泵可通过气管5向密封腔内吹入空气，从而达到将密封腔内气压调控至正压值的目的；而当气压调控设备2为气压罐时，气压罐储存有压缩空气，当开启气压罐时，气压罐可通过气管5向密封腔内吹入压缩空气，从而达到将密封腔内气压调控至正压值的目的。

除了上述不同之外，本实施例提供的通讯设备通话回音问题的检测方法及其检测装置的其它设置方式都可参照实施例一、实施例二进行优化设置，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.通讯设备通话回音问题的检测方法，其特征在于：调取在通讯设备装配工艺中已完成在底壳上装配麦克风及密封部件的半成品组件，检测所述密封部件密封处的气密性是否合格，从而判定由该半成品组件组装形成的便携式通讯设备是否存在通话回音问题；所述密封部件密封处气密性的检测方式为：将所述半成品组件上的扬声腔或者通话腔密封为一密封腔，通过气压调控设备将所述密封腔内的气压调控至设定值，然后检测所述密封腔在设定时间内的气压值，并根据检测得的气压值判定所述密封部件密封处的气密性是否合格。

2.如权利要求1所述的通讯设备通话回音问题的检测方法，其特征在于：所述密封腔的形成方式为：将所述半成品组件上除所述扬声腔之腔口和所述通话腔之腔口外的孔洞密封住；然后采用连接有所述气压调控设备的密封盖板盖合密封所述扬声腔之腔口或者所述通话腔之腔口，从而使得所述密封盖板与所述扬声腔或者所述通话腔围合形成所述密封腔。

3.如权利要求2所述的通讯设备通话回音问题的检测方法，其特征在于：所述密封盖板通过一推杆组件推动盖合于所述扬声腔之腔口或者所述通话腔之腔口上。

4.如权利要求1至3任一项所述的通讯设备通话回音问题的检测方法，其特征在于：在所述密封部件密封处气密性的检测方式中，所述设定值为负压值或者正压值。

5.如权利要求4所述的通讯设备通话回音问题的检测方法，其特征在于：所述气压调控设备通过抽吸所述密封腔内空气的方式将所述密封腔内的气压调控至负压值；或者，所述气压调控设备通过向所述密封腔内吹入气体的方式将所述密封腔内的气压调控至正压值。

6.通讯设备通话回音问题的检测装置，其特征在于：包括电控设备、气压调控设备、用于放置已完成在底壳上装配麦克风及可在底壳上分隔形成通话腔和扬声腔的密封部件之半成品组件的固定组件、用于盖合密封所述半成品组件上扬声腔之腔口或者通话腔之腔口的密封盖板、连接于所述气压调控设备与所述密封盖板之间的气管和用于检测所述气管内气压的气压检测部件，所述电控设备电性连接所述气压调控设备和所述气压检测部件；所述密封盖板上设有可连通所述气管与所述密封腔的通气孔。

7.如权利要求6所述的通讯设备通话回音问题的检测装置，其特征在于：还包括用于推动所述密封盖板盖合密封于所述扬声腔之腔口或者所述通话腔之腔口上的推杆组件，所述推杆组件与所述电控设备电性连接，且所述推杆组件具有可伸缩移动的推杆，所述密封盖板安装于所述推杆上。

8.如权利要求7所述的通讯设备通话回音问题的检测装置，其特征在于：所述推杆组件为气压缸或者液压缸或者电机与丝杆传动副的组合，所述推杆为所述气压缸的活塞杆或者所述液压缸的活塞杆或者所述丝杆传动副的丝杆。

9.如权利要求6所述的通讯设备通话回音问题的检测装置，其特征在于：所述固定组件包括支架和安装于所述支架上以供所述半成品组件放置定位的定位部件；且/或，所述气压调控设备为真空发生器或者空气压缩机或者充气泵或者气压罐。