CN106445265A - 电容式触摸屏及其制作方法 - Google Patents

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陈志雄
肖建学
吴晓丽
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Abstract

本发明适用于触摸屏技术领域，提供了一种电容式触摸屏的制作方法包括以下步骤：提供合成基板，所述合成基板由塑料与亚克力复合而成；在所述合成基板表面附着一层导电材料层；对所述导电材料层进行激光蚀刻并在所述合成基板表面形成传感线路；在所述合成基板表面上喷涂保护膜层，所述保护膜层与所述传感线路位于所述合成基板的相对两表面上。本发明提供的电容式触摸屏的制作方法采用塑料与亚克力复合成基板，以使电容式触摸屏同时满足耐冲击性和表面硬度的要求，而且使得该基板容易重工、可重复利用；利用激光蚀刻方式在所述合成基板上形传感线路以及采用喷涂方式形成所述保护膜层，减少了加工设备的使用，大大降低了生产成本。

Description

电容式触摸屏及其制作方法
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏的制作方法以及由该方法制成的电容式触摸屏。
背景技术
OGS(One Glass Solution，即单片玻璃触控面板)是以玻璃为基板将传感器线路做在玻璃基板上的电容式触摸屏。由于是以玻璃为基板，故其抗冲击性能不佳，重工困难；且由于工艺制程长，良率低，成本并不具备太多优势。
OPS是(One Plastic Solution，即单片塑料触控面板)是以亚克力作为基板并将传感器线路做在亚克力基板上的电容式触摸屏。亚克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美。但是亚克力也有如下几点缺陷：
①不耐高温，开始流动的温度约160℃，不利于镀膜；
②强度不足以和盖板玻璃相比，无法很好的保护下面的液晶显示模组和触控层；
③表面硬度低，易被划伤。
提供一种电容式触摸屏以同时满足耐冲击性和表面硬度要求已成为业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容式触摸屏的制作方法，旨在解决现有技术中电容式触摸屏无法耐冲击性和表面硬度要求的技术问题。
本发明是这样实现的，一种电容式触摸屏的制作方法，包括以下步骤：
提供合成基板，所述合成基板由塑料与亚克力复合而成；
在所述合成基板表面附着一层导电材料层；
对所述导电材料层进行激光蚀刻并在所述合成基板表面形成传感线路；
在所述合成基板表面上喷涂保护膜层，所述保护膜层与所述传感线路位于所述合成基板的相对两表面上。
进一步地，在所述合成基板表面附着一层导电材料层的步骤中，所述导电材料层由石墨烯制成。
进一步地，在所述合成基板表面附着一层导电材料层的步骤中，采用气相沉积方式形成所述导电材料层。
进一步地，在甲烷、氢气和氩气的混合气体中对所述合成基板进行气相沉积处理并形成石墨烯层。
进一步地，在所述合成基板表面附着一层导电材料层的步骤中，采用透明光学胶将所述导电材料层贴附于所述合成基板表面。
进一步地，在喷涂保护膜层的步骤中，所述保护膜层为硅酸树脂膜层。
进一步地，在喷涂保护膜层的步骤中，所述硅酸树脂膜层的喷涂厚度为0.3-1微米，并在80-130℃的温度下烘烤15-30分钟。
本发明还提供了一种电容式触摸屏，由上述电容式触摸屏的制作方法制成。
进一步地，所述电容式触摸屏为单点加手势结构的电容式触摸屏。
进一步地，所述电容式触摸屏为单层多点结构的电容式触摸屏。
本发明相对于现有技术的技术效果是：该电容式触摸屏的制作方法采用塑料与亚克力复合成基板，以使电容式触摸屏同时满足耐冲击性和表面硬度的要求，而且使得该基板容易重工、可重复利用；利用激光蚀刻方式在所述合成基板上形传感线路以及采用喷涂方式形成所述保护膜层，减少了加工设备的使用，大大降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电容式触摸屏的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的电容式触摸屏的制作方法的流程图。
附图标记说明：
10 合成基板 30 保护膜层
20 导电材料层 40 透明光学胶
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
请参照图1和图2，本发明实施例提供的电容式触摸屏的制作方法包括以下步骤：
S1：提供合成基板10，所述合成基板10由塑料与亚克力复合而成；
S2：在所述合成基板10表面附着一层导电材料层20；
S3：对所述导电材料层20进行激光蚀刻并在所述合成基板10表面形成传感线路；
S4：在所述合成基板10表面上喷涂保护膜层30，所述保护膜层30与所述传感线路位于所述合成基板10的相对两表面上。
本发明实施例提供的电容式触摸屏的制作方法采用塑料与亚克力复合成基板10，以使电容式触摸屏同时满足耐冲击性和表面硬度的要求，而且使得该基板容易重工、可重复利用；利用激光蚀刻方式在所述合成基板10上形传感线路以及采用喷涂方式形成所述保护膜层30，减少了加工设备的使用，大大降低了生产成本。
在该实施例中，所述塑料为聚碳酸酯(简称PC)塑料，通过聚碳酸酯与亚克力复合成所述合成基板10，以大大增强整体强度。
在该实施例中，所述亚克力为透明亚克力，具有强透光率，透光率高达90％以上，而其密度仅为玻璃的一般，具有良好的耐冲击性能，而其即使破碎也不会形成锋利碎片。
在该实施例中，亚克力板材的表面硬度通常小于或者等于3H，玻璃的硬度可以达到6H以上，而亚克力与聚碳酸酯复合而成的合成基板10的表面硬度可大幅提升。
在该实施例中，通过亚克力和塑料复合而成的合成基板10易于印刷，由于亚克力具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，就可以赋予亚克力制品良好的表面装饰效果。
在该实施例中，通过在所述合成基板10表面喷涂所述保护膜层30，以保护所述合成基板10，并且也可以增强所述合成基板10的表面硬度。
请参照图1和图2，进一步地，在所述合成基板10表面附着一层导电材料层20的步骤S2中，所述导电材料层20由石墨烯制成。采用石墨烯制作所述导电材料层20，以大大降低所形成的传感线路的电阻率，方阻为10～100，使得制得的电容式触摸屏可以做到大尺寸且具有高触控灵敏度，尺寸可达100英寸，尺寸远远大于传统ITO电容式触摸屏模组制成的最大30英寸的触摸屏；并且由于石墨烯具有良好的机械强度和柔韧性，因此大大提高了电容式触摸屏的功能良率，不容易损毁。
在该实施例中，采用石墨烯制成的传感线路可以使该传感线路更精细且具有高触控准确度，石墨烯材料制成的传感线路的线宽距可以做到1～5微米，线路径向，且触控准确度高，而且适用于窄边框触摸屏。
请参照图1和图2，进一步地，在所述合成基板10表面附着一层导电材料层20的步骤S2中，采用气相沉积方式形成所述导电材料层20。采用气相沉积方式形成所述导电材料层20，以使整个加工在非高温环境进行，一方面保证了导电材料层20的性能，另一方面使得加工工艺简单化，有利于降低成本。
在该实施例中，该电容式触摸屏的制作方法采用气相沉积方式形成所述导电材料层20、采用激光蚀刻制作传感线路以及采用喷涂方式形成保护膜层30，整个制作过程简单，仅采用气相沉积设备、激光蚀刻设备和喷涂设备就可以完成，而无需采用更多其他大型设备，大大节约了成本。
优选地，在甲烷、氢气和氩气的混合气体中对所述合成基板10进行气相沉积处理并形成石墨烯层。
请参照图1和图2，进一步地，在所述合成基板10表面附着一层导电材料层20的步骤S2中，采用透明光学胶40将所述导电材料层20贴附于所述合成基板10表面。利用所述透明光学胶40将所述导电材料层20附着于所述合成基板10表面，工艺简单，操作方便。
在该实施例中，在由石墨烯制成的感应线路上进行偏光片处理以形成一层防眩光膜，或者贴附一层防眩光玻璃；也可以在石墨烯制成的感应线路上进行AF镀膜处理，形成一层保护层。
请参照图1和图2，进一步地，在喷涂保护膜层30的步骤S4中，所述保护膜层30为硅酸树脂膜层。通过硅酸树脂作为保护膜层30的材料，以保护所述合成基板10，并提高所述电容式触摸屏的表面硬度。
请参照图1和图2，进一步地，在喷涂保护膜层30的步骤S4中，所述硅酸树脂膜层的喷涂厚度为0.3-1微米，并在80-130℃的温度下烘烤15-30分钟。采用喷涂机将硅酸树脂喷附于所述合成基板10表面，并形成所述保护膜层30。
请参照图1和图2，本发明实施例提供的电容式触摸屏由上述电容式触摸屏的制作方法制成。该实施例中的电容式触摸屏具有上述各实施例中的相同结构和作用。
在该实施例中，所述电容式触摸屏包括合成基板10、设置于所述合成基板10相对两表面上的导电材料层20和保护膜层30，所述合成基板10由塑料和亚克力复合而成，所述导电材料层20上形成有传感线路且该导电材料层20有石墨烯制成。该电容式触摸屏具有上述各实施例相同的作用。
请参照图1和图2，优选地，所述电容式触摸屏为单点加手势结构的电容式触摸屏。
请参照图1和图2，优选地，所述电容式触摸屏为单层多点结构的电容式触摸屏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供合成基板，所述合成基板由塑料与亚克力复合而成；
在所述合成基板表面附着一层导电材料层；
对所述导电材料层进行激光蚀刻并在所述合成基板表面形成传感线路；
在所述合成基板表面上喷涂保护膜层，所述保护膜层与所述传感线路位于所述合成基板的相对两表面上。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述合成基板表面附着一层导电材料层的步骤中，所述导电材料层由石墨烯制成。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述合成基板表面附着一层导电材料层的步骤中，采用气相沉积方式形成所述导电材料层。
4.如权利要求3所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，在甲烷、氢气和氩气的混合气体中对所述合成基板进行气相沉积处理并形成石墨烯层。
5.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，在所述合成基板表面附着一层导电材料层的步骤中，采用透明光学胶将所述导电材料层贴附于所述合成基板表面。
6.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，在喷涂保护膜层的步骤中，所述保护膜层为硅酸树脂膜层。
7.如权利要求6所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，在喷涂保护膜层的步骤中，所述硅酸树脂膜层的喷涂厚度为0.3-1微米，并在80-130℃的温度下烘烤15-30分钟。
8.一种电容式触摸屏，其特征在于，由权利要求1至6任意一项所述的电容式触摸屏的制作方法制成。
9.如权利要求8所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述电容式触摸屏为单点加手势结构的电容式触摸屏。
10.如权利要求8所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述电容式触摸屏为单层多点结构的电容式触摸屏。
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