CN106437197A - 一种用于拆除混凝土的静力破碎结构及其施工方法 - Google Patents
一种用于拆除混凝土的静力破碎结构及其施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构及其施工方法，该结构包括混凝土结构以及浇筑于混凝土结构中的钢筋结构，还包括预埋于混凝土结构中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管组成，预埋管的管口露出混凝土结构。由于将预埋管预埋于混凝土结构中，在拆除混凝土结构时，只需要将膨胀剂灌注入预埋管中，然后加水，即可使预埋管内迅速膨胀。在膨胀的静力作用下，混凝土结构和钢筋结构将会慢慢剥离，从而解决了现有技术的静力破碎工序较多、成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种用于拆除混凝土的静力破碎结构及其施工方法。
背景技术
目前混凝土结构拆除一般采用镐头机、切割机等机械进行拆除施工，在拆除过程中，会产生巨大的环境污染，如超分贝的噪音、漫天飞舞的扬尘，施工还会对机械产生巨大的磨损，施工工期也相对较长。静力破碎施工是一种利用膨胀剂的膨胀张力来破坏结构混凝土和钢筋剥离，从而方便结构的拆除工作。如果采用静力破碎施工方法来拆除混凝土结构，虽然没有了噪音，也能大大的降低扬尘，施工机械没有磨损，而且还能大大的节省施工工期，但是静力破碎在实施前需要在原有的混凝土结构上打孔，工序较多、成本较高，并且打孔的过程同样会对环境造成影响。
发明内容
为了简化采用静力破碎的方法对混凝土结构进行拆除的工序，降低施工成本，本发明提供了一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构及其施工方法。
本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的技术方案如下：
一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，包括混凝土结构以及浇筑于混凝土结构中的钢筋结构，还包括预埋于混凝土结构中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管组成，预埋管的管口露出混凝土结构。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，所述预埋管的两端弯起，与预埋管的管道主体成45-90度角。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，所述预埋管组由五根预埋管组成，预埋管管道主体相互平行，采用梅花形排布形式预埋于混凝土结构中。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，若干预埋管组分段预埋于混凝土结构中。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，还包括用于固定预埋管位置的若干U型定位钢筋，U型定位钢筋箍住预埋管将其固定，并与周围的钢筋结构连接。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，所述钢筋结构包括若干主筋以及囲字型箍筋结构，所述若干主筋平行于预埋管设置，围成混凝土结构的框架，若干囲字型箍筋结构平面垂直于主筋，并沿主筋长度方向间隔设置，囲字型箍筋结构的边框与主筋垂直连接，采用梅花形排布形式的预埋管组中间的一根预埋管通过U型定位钢筋设置于囲字型箍筋结构中心，采用梅花形排布形式的预埋管组周围的四根预埋管通过U型定位钢筋分别设置于囲字型箍筋结构的内部两两相交的箍筋的交点的外侧。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，还包括保护盖，保护盖盖住预埋管的管口。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，所述预埋管为PVC管。
进一步的，所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构中，所述预埋管的直径为30mm-75mm。
在拆除混凝土结构时，只需要将膨胀剂灌注入预埋管中，然后加水，即可使预埋管内迅速膨胀。在膨胀的静力作用下，混凝土结构和钢筋结构将会慢慢剥离。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，由于将预埋管预埋于混凝土结构中，在拆除混凝土结构时，只需要将膨胀剂灌注入预埋管中，然后加水，即可使预埋管内迅速膨胀。在膨胀的静力作用下，混凝土结构和钢筋结构将会慢慢剥离，从而解决了现有技术的静力破碎工序较多、成本较高的问题。另外，本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，由于不需要镐头机等机械进行拆除施工，因此，大大降低了镐头机等机械进行拆除施工时带来的扬尘和噪声的环境污染，也提高了施工过程中的安全性。本发明也能应用于一些较为复杂的传统施工中难以拆除的混凝土结构，从而起到提高了拆除效率、节省了工期的作用。
本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的施工方法的技术方案如下：
一种如上所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在结构施工阶段，将预埋管组设置于将要浇筑的混凝土结构中；
步骤二：在结构施工阶段，浇筑混凝土结构；
步骤三：在结构拆除阶段，将膨胀剂灌注入预埋管中；
步骤四：在结构拆除阶段，将清水灌注入预埋管中，使预埋管内迅速膨胀，在膨胀的静力作用下，混凝土结构和钢筋结构开始剥离；
步骤五：在结构拆除阶段，待混凝土结构和钢筋结构剥离完成后，使用切割机对钢筋结构进行切割，完成混凝土的拆除。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的施工方法，由于将预埋管预埋于混凝土结构中，在拆除混凝土结构时，只需要将膨胀剂灌注入预埋管中，然后加水，即可使预埋管内迅速膨胀。在膨胀的静力作用下，混凝土结构和钢筋结构将会慢慢剥离，从而解决了现有技术的静力破碎工序较多、成本较高的问题。另外，本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，由于不需要镐头机等机械进行拆除施工，因此，大大降低了镐头机等机械进行拆除施工时带来的扬尘和噪声的环境污染，也提高了施工过程中的安全性。本发明也能应用于一些较为复杂的传统施工中难以拆除的混凝土结构，从而起到提高了拆除效率、节省了工期的作用。
本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构及其施工方法，尤其适用于临时建筑、结构支撑、以及一些较为复杂的混凝土结构。
附图说明
图1是本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的示意图；
图2是本发明的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的A-A剖面图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一：
参考图1至图2，本实施例提供了一种用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构，包括混凝土结构5以及浇筑于混凝土结构5中的钢筋结构3，还包括预埋于混凝土结构5中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管1组成，预埋管1的管口露出混凝土结构5。由于将预埋管1预埋于混凝土结构5中，在拆除混凝土结构5时，只需要将膨胀剂灌注入预埋管1中，然后加水，即可使预埋管1内迅速膨胀。在膨胀的静力作用下，混凝土结构5和钢筋结构3将会慢慢剥离，从而解决了现有技术的静力破碎工序较多、成本较高的问题。另外，本发明的一种用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构，由于不需要镐头机等机械进行拆除施工，因此，大大降低了镐头机等机械进行拆除施工时带来的扬尘和噪声的环境污染，也提高了施工过程中的安全性。本发明也能应用于一些较为复杂的传统施工中难以拆除的混凝土结构5，从而起到提高了拆除效率、节省了工期的作用。
作为较佳的实施方式，为了方便膨胀剂的灌注,保证预埋管内的通畅，防止灌入的膨胀剂掉落或流失，所述预埋管的两端弯起，与预埋管1的管道主体成45-90度角(45-75度角更佳)。
作为较佳的实施方式，为了提高拆除混凝土结构5的效率，使混凝土结构5和钢筋充分剥离，不要因为膨胀剂的灌入量不够而导致混凝土结构拆除不完全，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，所述预埋管组由五根预埋管1组成，预埋管1管道主体相互平行，采用梅花形排布形式预埋于混凝土结构5中。预埋管组中预埋管的数量可以根据实际情况而定，一般来说，混凝土结构5截面积越大设置的预埋管数量越多，本实施例中预埋管组由五根预埋管1组成。
作为较佳的实施方式，为了便于预埋管组的安装，便于膨胀剂的灌注，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，若干预埋管组分段预埋于混凝土结构5中。预埋管组中预埋管的长度不超过3m。
作为较佳的实施方式，为了防止混凝土结构5浇筑时预埋管发生位移，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，还包括用于固定预埋管位置的若干U型定位钢筋2，U型定位钢筋2箍住预埋管1将其固定，并与周围的钢筋结构3连接。
作为较佳的实施方式，为了更有效的拆除混凝土结构5，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，所述钢筋结构3包括若干主筋以及囲字型箍筋结构，所述若干主筋平行于预埋管1设置，围成混凝土结构5的框架，若干囲字型箍筋结构平面垂直于主筋，并沿主筋长度方向间隔设置，囲字型箍筋结构的边框与主筋垂直连接，采用梅花形排布形式的预埋管组中间的一根预埋管1通过U型定位钢筋2设置于囲字型箍筋结构中心，采用梅花形排布形式的预埋管组周围的四根预埋管1通过U型定位钢筋2分别设置于囲字型箍筋结构的内部两两相交的箍筋的交点的外侧。本实施例为本发明的一种形式，主筋和箍筋的形式需要根据实际情况确定，固定预埋管1的U型定位钢筋2也可以就近的和箍筋连接，如果离主筋近，也可以和主筋连接的。
作为较佳的实施方式，为了防止混凝土结构5浇筑时预埋管内流进泥浆，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，还包括保护盖4，保护盖4盖住预埋管的管口。
作为较佳的实施方式，为了保证结构施工阶段预埋管不被损坏，并且能在结构拆除阶段时容易形变破碎，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，所述预埋管1为PVC管。
作为较佳的实施方式，为了在不影响混凝土结构强度的前提下尽量提高膨胀力度，所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构中，所述预埋管1的直径为30mm-75mm。
实施例二：
参考图1至图2，本实施例提供了一种如实施例一所述的用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在结构施工阶段，将预埋管组设置于将要浇筑的混凝土结构5中；
步骤二：在结构施工阶段，浇筑混凝土结构5；
步骤三：在结构拆除阶段，将膨胀剂灌注入预埋管1中；
步骤四：在结构拆除阶段，将清水灌注入预埋管1中，使预埋管1内迅速膨胀，在膨胀的静力作用下，混凝土结构5和钢筋结构3开始剥离；
步骤五：在结构拆除阶段，待混凝土结构5和钢筋结构3剥离完成后，使用切割机对钢筋结构3进行切割，完成混凝土结构5的拆除。
由于将预埋管1预埋于混凝土结构5中，在拆除混凝土结构5时，只需要将膨胀剂灌注入预埋管1中，然后加水，即可使预埋管1内迅速膨胀。在膨胀的静力作用下，混凝土结构5和钢筋结构3将会慢慢剥离，从而解决了现有技术的静力破碎工序较多、成本较高的问题。另外，本发明的一种用于拆除混凝土结构5的静力破碎结构，由于不需要镐头机等机械进行拆除施工，因此，大大降低了镐头机等机械进行拆除施工时带来的扬尘和噪声的环境污染，也提高了施工过程中的安全性。本发明也能应用于一些较为复杂的传统施工中难以拆除的混凝土结构5，从而起到提高了拆除效率、节省了工期的作用。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，包括混凝土结构以及浇筑于混凝土结构中的钢筋结构，其特征在于，还包括预埋于混凝土结构中的预埋管组，预埋管组由若干预埋管组成，预埋管的管口露出混凝土结构。
2.如权利要求1所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，所述预埋管的两端弯起，与预埋管的管道主体成45-90度角。
3.如权利要求1至2中任意一项所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，所述预埋管组由五根预埋管组成，预埋管的管道主体相互平行，采用梅花形排布形式预埋于混凝土结构中。
4.如权利要求3所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，若干预埋管组分段预埋于混凝土结构中。
5.如权利要求3所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，还包括用于固定预埋管位置的若干U型定位钢筋，U型定位钢筋箍住预埋管将其固定，并与周围的钢筋结构连接。
6.如权利要求5所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，所述钢筋结构包括若干主筋以及囲字型箍筋结构，所述若干主筋平行于预埋管设置，围成混凝土结构的框架，若干囲字型箍筋结构平面垂直于主筋，并沿主筋长度方向间隔设置，囲字型箍筋结构的边框与主筋垂直连接，采用梅花形排布形式的预埋管组中间的一根预埋管通过U型定位钢筋设置于囲字型箍筋结构中心，采用梅花形排布形式的预埋管组周围的四根预埋管通过U型定位钢筋分别设置于囲字型箍筋结构的内部两两相交的箍筋的交点的外侧。
7.如权利要求1所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，还包括保护盖，保护盖盖住预埋管的管口。
8.如权利要求1所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，所述预埋管为PVC管。
9.如权利要求1所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构，其特征在于，所述预埋管的直径为30mm-75mm。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的用于拆除混凝土结构的静力破碎结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在结构施工阶段，将预埋管组设置于用于浇筑混凝土结构的钢筋结构中；
步骤二：在结构施工阶段，浇筑混凝土结构；
步骤三：在结构拆除阶段，将膨胀剂灌注入预埋管中；
步骤四：在结构拆除阶段，将清水灌注入预埋管中，使预埋管内的膨胀剂迅速膨胀，在膨胀的静力作用下，混凝土结构和钢筋结构开始剥离；
步骤五：在结构拆除阶段，待混凝土结构和钢筋结构剥离完成后，使用切割机对钢筋结构进行切割，完成混凝土结构的拆除。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |