CN105839850B - 地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法 - Google Patents

Abstract

地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，属于建筑工程技术领域。它先完成一层梁板施工，再施工地下室负一层梁板，最后施工连接负一层梁板与一层梁板的负一层柱身，其施工工艺如下：浇筑孔留置、柱头与柱身施工缝处理、柱身模板支设、对拉螺杆拧紧预压、柱身混凝土浇筑、拆模及养护及剔除柱头喇叭口。本发明的施工方法大大方便了浇捣的施工操作，使得混凝土能直接从一层顶板上输送到地下室负一层柱，在运输的同时直接开始浇捣作业，省时省力，避免了混凝土先用塔吊吊到负一层梁板上，大大提高了柱身浇捣的施工速度，节约了施工工期，具有很强的推广作用，适用于采用地下室逆作法二次浇捣柱身的工程。

Description

地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种既方便现场施工，又能提高新旧砼接缝密实度的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法。

背景技术

目前解决地下室逆作法柱身后浇混凝土的常用施工方法有四种，分别为漏斗口压注法、多次振捣法、套管浇筑法、充填法，其中漏斗口压注法是使用最广泛的方法，但该方法最显著的三个缺点是：

1）传统的漏斗口压注法中漏斗倾斜板倾角为20°到30°之间，倾角设置过小，会出现以下两个问题：一是导致漏斗口口部过大，后期要剔除的漏斗处砼体积多；二是浇筑砼时倾斜板提供的结构反力对新旧砼接触面的密实所起到的作用并不科学合理；

2）传统的漏斗口压注法支模时存在如下缺点：一是没有倾斜板对砼的预压措施；二是漏斗口尺寸设置没有理论依据存在较大的主观任意性；

3）传统的漏斗口压注法的砼浇捣方法存在一定的缺陷，因柱芯位置格构柱的存在以及柱箍筋的设置，浇捣时对新浇筑的砼难以振捣充分密实。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于采用地下室逆作法柱身后浇注预压施工既方便现场施工，又能提高新旧砼接缝密实度的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于先完成一层梁板施工，再施工地下室负一层梁板，最后施工连接负一层梁板与一层梁板的负一层柱身，其施工工艺如下：浇筑孔留置、柱头与柱身施工缝处理、柱身模板支设、对拉螺杆拧紧预压、柱身混凝土浇筑、拆模及养护及剔除柱头喇叭口。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于具体施工工艺如下：

1）浇筑孔留置：按设计要求浇筑梁板及柱头，为了后期柱身混凝土浇筑，柱头及梁板混凝土浇筑时，在框架柱位置四角板上预埋PVC套管作为预留浇筑孔；

2）柱头与柱身施工缝处理：柱顶面凿毛，柱底面混凝土剔凿向上凹起的锅底状孔，同时在混凝土浇捣前30min向模板内浇少量清水，将模板、格构柱及钢筋充分润湿，浇筑混凝土前，在柱底面处先铺设一层石子砂浆；

3）柱身模板支设：在步骤1）浇好的柱头下部安装漏斗压注入口，漏斗压注入口由两个漏斗倾斜板分别固定在浇柱身砼的模板上部得到，漏斗压注入口底部位于柱头底面往下300mm处，漏斗压注入口顶部位于柱头底面往上200mm；

4）对拉螺杆拧紧预压：在步骤3）安装的漏斗倾斜板上设置对拉螺杆，拧紧对拉螺杆，利用对拉螺杆在砼初凝前预压，使砼向上顶力，使后浇筑混凝土与上部柱头接缝处有效密实；

5）柱身混凝土浇捣：浇捣时混凝土坍落度控制在170-200mm，混凝土分段浇筑，混凝土第一次的浇筑高度不超过600mm，且在每个浇筑高度内的混凝土振捣密实后再进行下一次浇筑，混凝土浇筑至离柱头下表面280-320mm时停止浇筑，间歇1 h，以使混凝土自身沉降，混凝土初凝前再继续浇筑剩余部位混凝土；由于漏斗口上部比柱头底面高出200mm，利用混凝土自重及内外压力平衡的原理，将新旧混凝土交接处振捣密实，减少交接缝的产生；

6）拆模及养护：混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度达到1N每平方毫米时再拆除模板，并保证拆模过程中柱棱角不受损伤，模板拆除后采用塑料薄膜包裹养护，接缝处采用胶带密封；

7）剔除柱头喇叭口：混凝土强度达到75%后，人工剔除柱头漏斗口多余混凝土，并与柱表面初步平整，然后用斧子按剁斧石工艺进行混凝土表面精细凿平，最后将柱子四个阳角用角磨机磨成方正的阳角，施工完成。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤1）中PVC套管直径尺寸为140-160mm，优选为150mm。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤2）中石子砂浆铺设厚度为50-100mm。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤3）中所述漏斗压注入口由漏斗倾斜板呈45°倾斜固定在浇柱身砼的模板上部得到，漏斗压注入口浇筑高度为500mm，宽度为500mm，长度为漏斗口所在面的柱边长。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤4）中所述对拉螺杆两端与漏斗倾斜板连接处设用三角木，由三角木垫实。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤5）中捣密方法为：使用***式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，移动问距为300-400mm；振捣上一层时应***下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于混凝土每点振捣时间为 30-45s，每点间隔10-20min后进行复振。

所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤5）中浇捣时混凝土坍落度为180mm。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明将施工现场砼进场坍落度控制在170mm至200mm之间，优选为180mm，防止了砼坍落度过大，出现离析现象而影响砼强度，同时也避免了砼坍落度过小难以振捣密实，易造成蜂窝或者孔洞现象，本发明还延长了混凝土每点振捣时间，两者共同作用提高其混凝土振捣密实性；

2）本发明浇筑混凝土前柱模板支设并加固，对柱箍、对拉螺杆的设置做详细检查，并在对拉螺杆与倾斜板连接处设置三角木，有限防止浇筑过程中出现漏浆、胀模，爆模等现象，提高施工质量；

3）本发明为地下室逆作法二次浇捣柱身设计的支模方案，兼具很强的实际可操作性和科学依据，同时结合从实际施工经验中总结出来的浇捣方案，两者相辅相成的结果能可靠保证拆模后柱身与柱头交接缝处浇捣密实以及避免出现柱身浇捣质量通病，具有很强的推广作用，适用于采用地下室逆作法二次浇捣柱身的工程；

2）由于地下室逆作法是先完成一层梁板，后施工地下室负一层梁板，负一层柱身最后施工，因此浇捣负一层柱身时混凝土如何从一层梁板上运输到负一层关是浇捣柱身的施工难点，本发明通过在一层梁板上柱四角设置浇捣预留洞的做法，大大方便了浇捣的施工操作，使得混凝土能直接从一层顶板上输送到地下室负一层柱，在运输的同时直接开始浇捣作业，省时省力，避免了混凝土先用塔吊吊到负一层梁板上，再由人工运输到柱边，最后通过活动架接力浇捣的窘境，大大提高了柱身浇捣的施工速度，节约了施工工期。

附图说明

图1为本发明的施工结构示意图；

图2为本发明的施工工艺流程图。

图中：1-漏斗倾斜板，2-三角木，3-对拉螺杆，4-模板，5-后浇混凝土，6-柱头底面，7-漏斗压注入口，8-柱头，9-混凝土卸料斗。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一进的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

图1为本发明的施工结构示意图，如图1所示，柱头8的底面称为柱头底面6，也是新旧混凝土接缝处，漏斗压注入口7设置在柱身，漏斗压注入口7由漏斗倾斜板1倾斜安装在柱身的模板4上部，倾斜角度为45°，即漏斗压注入口7为正三角形结构，且漏斗压注入口7底部位于柱头底面6往下300mm处，漏斗压注入口7顶部位于柱头底面6往上200mm处，该漏斗压注入口7浇筑高度为500mm，宽度为500mm，长度为漏斗口所在面的柱边长；漏斗倾斜板1包括两个，对称设置在两侧模板4顶部，且两个漏斗倾斜板1由对拉螺杆3连接，为了使后浇筑混凝土5与上部柱头8的柱头底面6接缝处有效密实，本发明在对拉螺杆3与漏斗倾斜板1连接处设置三角木2，通过三角木2垫实，再拧紧对拉螺杆3时，利用对拉螺杆在砼初凝前预压，使砼向上顶力，从而达到接缝密实的目的，漏斗压注入口7的混凝土由混凝土卸料斗9进料。

如图2所示，本发明的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，它是先完成一层梁板，后施工地下室负一层梁板，负一层柱身最后施工，柱身施工采用地下室逆作法柱身后浇注预压法，其具体施工方法如下：

1）浇筑孔留置

按设计要求浇注柱头8及梁板，为便于后期柱身的后浇混凝土5的浇筑，柱头8及梁板混凝土浇筑时，在框架柱位置四角板上预埋PVC套管作为预留浇筑孔，PVC套管的直径尺寸为140-160mm，优选为150mm；

2）柱头8与柱身施工缝处理

先浇注好的柱头8的顶面按常规方法进行凿毛，柱底面混凝土剔凿向上凹起的锅底状孔，以便柱身的后浇混凝土5浇筑时将浮浆赶出；搭建格构柱、钢筋及模板4，同时在混凝土浇捣前30min向模板4内浇少量清水，将模板4、格构柱及钢筋充分润湿，在柱头底面6（即柱底新老混凝土结合面）先铺设一层石子砂浆，铺设厚度控制在 50mm -100mm，以消除“烂根”现象；

3）柱身模板支设

柱模板支设应按施工方案要求进行安装和加固，对柱箍、对拉螺杆的设置做详细检查，防止浇筑过程中出现漏浆、胀模，爆模等现象，在先浇砼的柱头8下部安装漏斗压注入口7，漏斗压注入口7由倾角为45°漏斗倾斜板1安装在模板4的顶部构成，漏斗压注入口7底部在柱头底面6往下300mm处，漏斗压注入口7顶部高出柱头底面6，高出的高度为200mm，故漏斗口浇筑高度为500mm，宽度为500mm，长度为漏斗口所在面的柱边长；

本发明通过设置漏斗口长度为漏斗口所在面的柱边长，有利于浇捣作业的进行，做法是，可采取在柱相对两侧留置的漏斗口长度与其所在柱面边长等长，并在另两侧增设辅助漏斗口，其长度为500mm，浇捣时大漏斗口为主要浇捣位置，小漏斗口为辅助振捣位置。

4）对拉螺杆拧紧预压

在漏斗倾斜板1上设置对拉螺杆3，并在对拉螺杆3与漏斗倾斜板1连接处用三角木2垫实，拧紧对拉螺杆3，利用对拉螺杆3在砼初凝前预压，使砼向上顶力，使后浇混凝土5与上部柱头底面6有效密实；

5）柱身混凝土浇捣

由于砼坍落度过大，会出现离析现象，会影响砼强度，而砼坍落度过小，则难以振捣密实，易造成蜂窝或者孔洞现象，本发明在施工现场将控制砼进场坍落度在170mm至200mm，浇捣时混凝土坍落度优选180mm，混凝土第一次的浇筑高度不超过600mm，且在每个浇筑高度内的混凝土振捣密实后方可进行下一次浇筑，混凝土浇筑至离柱头下表面约300mm时停止浇筑，间歇1 h，以使混凝土自身沉降，混凝土初凝前再继续浇筑剩余部位混凝土，由于漏斗压注入口7上部比柱头8高出200mm，利用混凝土自重及内外压力平衡的原理，将新旧混凝土交接处振捣密实，减少交接缝的产生，两个漏斗压注入口7上混凝土体积总和大于柱头底面6与漏斗压注入口7底面之间的柱身混凝土体积；

本发明捣振时，在两个格构柱之间捣振，同时在模板4外侧辅助捣振，混凝土每点振捣时间控制在 30至45s，10至20min后进行复振；最后一步混凝土浇筑，混凝土从漏斗口相临两侧下料，并在同一侧振捣，振捣时振捣棒需***先期浇筑混凝土内50mm。浇筑至柱头底面后，将上部浮浆清理，再重新浇筑混凝土并超过新老混凝土结合面至少100mm，观察另两侧，当混凝土流动过来后，在后面两侧补浇混凝土。

本发明由于格构柱占位影响，间接导致钢筋配置过密的情况，因此振捣时振动棒直径过大不利于砼振捣密实，存在部分位置50mm振动棒难以***振捣，故项目部应同时配备30mm小直径振动棒，用来配合浇捣作业，保证砼浇捣的密实性。浇捣时，对空间稍大处用50mm振动棒***进行振捣，对于钢筋密集无法***50mm震动棒的振捣部位则换用30mm振动棒，两种规格振动棒并用，保证每个交底过的振捣部位均能得到充分振捣，使振捣质量得到保证；

6 ）拆模及养护

混凝土浇筑完毕后在混凝土强度达到1N每平方毫米时再拆除模板，并保证拆模过程中柱棱角不受损伤，模板4拆除后采用塑料薄膜包裹养护，接缝处采用胶带密封；

剔除柱头喇叭口

混凝土强度达到75%后，剔除柱头8外侧漏斗压注入口7处多余混凝土，为避免新老混凝土结合面出现裂缝，剔凿时严禁使用风镐等机械，全部采用人工剔凿，并与柱表面初步平整，然后用斧子按剁斧石工艺进行混凝土表面精细凿平，最后将柱子四个阳角用角磨机磨成方正的阳角。

实施例1:

温州建设商务大厦工程在地下室柱二次浇捣采用了本工法施工。工程位于温州市鹿城区，总建筑面积57208.1㎡，其中地上35315.3㎡，地下21892.8㎡。基坑南北向长81m，东西向宽98m，基坑周长358m，开挖面积7938㎡，开挖深度约12.7-13.6米，地下室三层,采用本工法作业后，既减少了浇捣后柱裂缝和蜂窝麻面的产生，又显著提高了新旧砼接缝处质量，一次成活，减少了后期修补的麻烦，为项目奠定了创优质工程的基础。

实施例2：

温州医科大学眼视光医教楼改扩建工程采用了本工法施工。工程位于温州市鹿城区，总建筑面积49181.3㎡。地上建筑为22层主楼和5层裙楼。地下室为二层，为一整体地下室。本工程属于框剪结构，筏板基础，地下室存在柱芯格构柱并需要二次浇捣的柱子有94根。经过对后浇筑柱质量问题的数据采集，一次浇捣合格率显著提升，包括蜂窝麻面、裂缝、胀模、烂根、孔洞等质量问题都明显减少，提高了柱浇捣质量。

Claims (9)

1.地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，先完成一层梁板施工，再施工地下室负一层梁板，最后施工连接负一层梁板与一层梁板的负一层柱身，其施工工艺如下：浇筑孔留置、柱头与柱身施工缝处理、柱身模板支设、对拉螺杆拧紧预压、柱身混凝土浇筑、拆模及养护及剔除柱头喇叭口，其特征在于具体施工工艺如下：

1）浇筑孔留置：按设计要求浇筑梁板及柱头，为了后期柱身混凝土浇筑，柱头及梁板混凝土浇筑时，在框架柱位置四角板上预埋PVC套管作为预留浇筑孔；

2）柱头与柱身施工缝处理：柱顶面凿毛，柱底面混凝土剔凿向上凹起的锅底状孔，同时在混凝土浇捣前30min向模板内浇少量清水，将模板、格构柱及钢筋充分润湿，浇筑混凝土前，在柱底面处先铺设一层石子砂浆；

3）柱身模板支设：在步骤1）浇好的柱头下部安装漏斗压注入口，漏斗压注入口由两个漏斗倾斜板分别固定在浇柱身砼的模板上部得到，漏斗压注入口底部位于柱头底面往下300mm处，漏斗压注入口顶部位于柱头底面往上200mm；

4）对拉螺杆拧紧预压：在步骤3）安装的漏斗倾斜板上设置对拉螺杆，拧紧对拉螺杆，利用对拉螺杆在砼初凝前预压，使砼向上顶力，使后浇筑混凝土与上部柱头接缝处有效密实；

5）柱身混凝土浇捣：浇捣时混凝土坍落度控制在170-200mm，混凝土分段浇筑，混凝土第一次的浇筑高度不超过600mm，且在每个浇筑高度内的混凝土振捣密实后再进行下一次浇筑，混凝土浇筑至离柱头下表面280-320mm时停止浇筑，间歇1 h，以使混凝土自身沉降，混凝土初凝前再继续浇筑剩余部位混凝土；由于漏斗口上部比柱头底面高出200mm，利用混凝土自重及内外压力平衡的原理，将新旧混凝土交接处振捣密实，减少交接缝的产生；

6）拆模及养护：混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度达到1N每平方毫米时再拆除模板，并保证拆模过程中柱棱角不受损伤，模板拆除后采用塑料薄膜包裹养护，接缝处采用胶带密封；

7）剔除柱头喇叭口：混凝土强度达到75%后，人工剔除柱头漏斗口多余混凝土，并与柱表面初步平整，然后用斧子按剁斧石工艺进行混凝土表面精细凿平，最后将柱子四个阳角用角磨机磨成方正的阳角，施工完成。

2.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤1）中PVC套管直径尺寸为140-160mm。

3.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤1）中PVC套管直径尺寸为150mm。

4.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤2）中石子砂浆铺设厚度为50-100mm。

5.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤3）中所述漏斗压注入口由漏斗倾斜板呈45°倾斜固定在浇柱身砼的模板上部得到，漏斗压注入口浇筑高度为500mm，宽度为500mm，长度为漏斗口所在面的柱边长。

6.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤4）中所述对拉螺杆两端与漏斗倾斜板连接处设有三角木，由三角木垫实。

7.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤5）中捣密方法为：使用***式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，移动间距为300-400mm；振捣上一层时应***下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

8.根据权利要求7所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于混凝土每点振捣时间为 30-45s，每点间隔10-20min后进行复振。

9.根据权利要求1所述的地下室逆作法柱身后浇注预压施工方法，其特征在于步骤5）中浇捣时混凝土坍落度为180mm。