CN106428818A - 称重复检秤的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种称重复检秤的控制方法,其特征是:具体包括以下步骤:(1)首先上电初始化程序,PLC控制***与称重仪表通讯连接,读取称重仪表的目标值、允差值、净重值,并获得超差范围;(2)称重仪表显示复检秤上实时的重量,显示值为0kg时,复检皮带机运行;(3)复检皮带机上的光电开关检测到包装好的物品时,复检皮带机停止;(4)延时时间T1后,读取复检秤上物品的实际重量;(5)将读取的实际重量与超差范围进行比较,若实际值在超差范围内,则为合格,延时时间T2后再次启动复检皮带机;(6)若实际重量超出超差范围,输出超差报警。本发明弥补了动态称重复检秤精度不高的不足,对于静态复检秤来说,改善了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种称重复检秤的控制方法,属于包装设备辅助设备的控制方法技术领域。
背景技术
包装设备包装出来的物料,在进入仓库之前,都需要复查一下包装的重量是否在精度范围之内。在现有的技术中,一种方法是采用动态的复检秤,对于动态皮带复检秤的控制方法在输送过程中称重时,计量精度不高,在一些精度要求高的场合里不能正常使用;而另一种传统的静态复检秤的控制方法,不管重量是否合格,都需要人工停止,进行称重,不仅费时费力,而且严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种称重复检秤的控制方法,能够解决现有称重复检秤的控制方法的缺点,弥补了动态称重复检秤精度不高的不足,对于静态复检秤来说,改善了生产效率。
按照本发明提供的技术方案,所述称重复检秤的控制方法,其特征是:实现该控制方法的装置包括:PLC控制***、称重仪表和称重传感器,称重传感器安装在复检皮带机的下方,托起整个复检皮带机作为一个称重平台;具体包括以下步骤:
(1)首先上电初始化程序,PLC控制***与称重仪表通讯连接,把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里,并获得超差范围的上限值M和下限值N;
(2)称重仪表显示复检秤上实时的重量,显示值为0kg时,复检皮带机运行;
(3)复检皮带机启动后,复检皮带机上的光电开关进行检测,当检测到包装好的物品输送到复检皮带机上时,复检皮带机停止;
(4)延时时间T1,等待物品完全静止后,PLC控制***与称重仪表通讯连接,读取复检秤上物品的实际重量;
(5)将读取的实际重量与超差范围的上限值M和下限值N进行比较,若实际值在下限值N和上限值M范围内,则为实际重量合格,延时时间T2后,再次启动复检皮带机,把实际重量合格的包装袋输送到下一个环节;
(6)若实际重量大于上限值M或小于下限值N,PLC控制***输出超差报警。
进一步的,所述PLC控制***安装在复检秤控制柜内,称重仪表安装在复检秤控制柜的柜门上。
进一步的,所述PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接。
进一步的,当PLC控制***输出超差报警后,根据实际重量,添加或者去掉物品达到合格以后,复检皮带机再次启动,把处理好后合格的物品输送到下一个环节。
本发明较之于现有技术具有以下有益效果:
本发明所述的称重复检秤的控制方法,结合了PLC控制***和称重仪表构成了一种动态输送静态复检***;对于动态称重复检秤来说,弥补了精度不高的不足;对于传统的静态复检秤来说,改善了劳动条件、提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述称重复检秤的控制方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
本发明所述称重复检秤的控制方法,控制包装物品的重量都是在合格范围以内,实现该称重复检秤控制方法的装置包括:PLC控制***、称重仪表和称重传感器;称重传感器是安装在复检皮带机的下方,托起整个复检皮带机作为一个称重平台,PLC控制***安装在复检秤控制柜内,称重仪表安装在复检秤控制柜的柜门上,方便操作人员观察物品的实际重量,PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接,通过MODRW读写指令,把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里,通过四则逻辑运算指令,把超差范围的上限值和下限值计算出来,称重传感器信号接入称重仪表。
如图1所示,本发明所述称重复检秤的控制方法,包括以下步骤:
1、首先上电初始化程序,PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接,通过MODRW读写指令,把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里,通过四则逻辑运算指令,把超差范围的上限值和下限值计算出来,上限值为25.20kg,下限值为25.00kg;
2、称重仪表显示复检秤上实时的重量,显示值是0kg,操作人员启动控制柜的启动按钮,复检皮带机运行;
3、复检皮带机启动后,等待包装好的物品输送到复检皮带机上,被复检皮带机上的光电开关检查到,复检皮带机停止;
4、延时2s后等待物品完全静止后,PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接,通过MODRW读写指令,读取复检秤上物品的实际重量;
5、把读取的实际重量与之前计算的上限值和下限值进行比较,若实际值在下限值25.00 kg和上限值25.20 kg范围内,属于实际重量合格,延时2s后,再次启动复检皮带机,把实际重量合格的包装袋输送到下一个环节;
6、若实际重量大于上限值25.20 kg或小于下限值25.00 kg,PLC控制***输出超差报警,等待操作人员,根据实际重量,添加或者去掉物品达到合格以后,操作人员操作超差处理按钮,启动复检皮带机,把处理好后合格的物品输送到下一个环节。
本发明所述的称重复检秤的控制方法,结合了PLC控制***和称重仪表构成了一种动态输送静态复检***,在动态输送过程中,有产品输送到复检秤上,复检秤电机停止,DVPSS2系列PLC通过串口MODBUS读写指令,读取B520称重仪表的净重值、目标值、允差值进行比较,若在超差范围内,复检电机再启动,把产品输送到下一个环节;若超出超差范围外,复检秤报警,等人工处理确认后,输送到下个环节,对于动态称重复检秤来说,弥补了精度不高的不足;对于传统的静态复检秤来说,改善了劳动条件、提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种称重复检秤的控制方法,其特征是:实现该控制方法的装置包括:PLC控制***、称重仪表和称重传感器,称重传感器安装在复检皮带机的下方,托起整个复检皮带机作为一个称重平台;具体包括以下步骤:
(1)首先上电初始化程序,PLC控制***与称重仪表通讯连接,把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里,并获得超差范围的上限值M和下限值N;
(2)称重仪表显示复检秤上实时的重量,显示值为0kg时,复检皮带机运行;
(3)复检皮带机启动后,复检皮带机上的光电开关进行检测,当检测到包装好的物品输送到复检皮带机上时,复检皮带机停止;
(4)延时时间T1,等待物品完全静止后,PLC控制***与称重仪表通讯连接,读取复检秤上物品的实际重量;
(5)将读取的实际重量与超差范围的上限值M和下限值N进行比较,若实际值在下限值N和上限值M范围内,则为实际重量合格,延时时间T2后,再次启动复检皮带机,把实际重量合格的包装袋输送到下一个环节;
(6)若实际重量大于上限值M或小于下限值N,PLC控制***输出超差报警。
2.如权利要求1所述的称重复检秤的控制方法,其特征是:所述PLC控制***安装在复检秤控制柜内,称重仪表安装在复检秤控制柜的柜门上。
3.如权利要求1所述的称重复检秤的控制方法,其特征是:所述PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接。
4.如权利要求1所述的称重复检秤的控制方法,其特征是:当PLC控制***输出超差报警后,根据实际重量,添加或者去掉物品达到合格以后,复检皮带机再次启动,把处理好后合格的物品输送到下一个环节。
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