CN106428818A - 称重复检秤的控制方法 - Google Patents

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邱恩博
邱宝玉
陆志锋
谭维清
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts

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Abstract

本发明涉及一种称重复检秤的控制方法，其特征是：具体包括以下步骤：（1）首先上电初始化程序，PLC控制***与称重仪表通讯连接，读取称重仪表的目标值、允差值、净重值，并获得超差范围；（2）称重仪表显示复检秤上实时的重量，显示值为0kg时，复检皮带机运行；（3）复检皮带机上的光电开关检测到包装好的物品时，复检皮带机停止；（4）延时时间T1后，读取复检秤上物品的实际重量；（5）将读取的实际重量与超差范围进行比较，若实际值在超差范围内，则为合格，延时时间T2后再次启动复检皮带机；（6）若实际重量超出超差范围，输出超差报警。本发明弥补了动态称重复检秤精度不高的不足，对于静态复检秤来说，改善了生产效率。

Description

称重复检秤的控制方法
技术领域
本发明涉及一种称重复检秤的控制方法，属于包装设备辅助设备的控制方法技术领域。
背景技术
包装设备包装出来的物料，在进入仓库之前，都需要复查一下包装的重量是否在精度范围之内。在现有的技术中，一种方法是采用动态的复检秤，对于动态皮带复检秤的控制方法在输送过程中称重时，计量精度不高，在一些精度要求高的场合里不能正常使用；而另一种传统的静态复检秤的控制方法，不管重量是否合格，都需要人工停止，进行称重，不仅费时费力，而且严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种称重复检秤的控制方法，能够解决现有称重复检秤的控制方法的缺点，弥补了动态称重复检秤精度不高的不足，对于静态复检秤来说，改善了生产效率。
按照本发明提供的技术方案，所述称重复检秤的控制方法，其特征是：实现该控制方法的装置包括：PLC控制***、称重仪表和称重传感器，称重传感器安装在复检皮带机的下方，托起整个复检皮带机作为一个称重平台；具体包括以下步骤：
（1）首先上电初始化程序，PLC控制***与称重仪表通讯连接，把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里，并获得超差范围的上限值M和下限值N；
（2）称重仪表显示复检秤上实时的重量，显示值为0kg时，复检皮带机运行；
（3）复检皮带机启动后，复检皮带机上的光电开关进行检测，当检测到包装好的物品输送到复检皮带机上时，复检皮带机停止；
（4）延时时间T1，等待物品完全静止后，PLC控制***与称重仪表通讯连接，读取复检秤上物品的实际重量；
（5）将读取的实际重量与超差范围的上限值M和下限值N进行比较，若实际值在下限值N和上限值M范围内，则为实际重量合格，延时时间T2后，再次启动复检皮带机，把实际重量合格的包装袋输送到下一个环节；
（6）若实际重量大于上限值M或小于下限值N，PLC控制***输出超差报警。
进一步的，所述PLC控制***安装在复检秤控制柜内，称重仪表安装在复检秤控制柜的柜门上。
进一步的，所述PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接。
进一步的，当PLC控制***输出超差报警后，根据实际重量，添加或者去掉物品达到合格以后，复检皮带机再次启动，把处理好后合格的物品输送到下一个环节。
本发明较之于现有技术具有以下有益效果：
本发明所述的称重复检秤的控制方法，结合了PLC控制***和称重仪表构成了一种动态输送静态复检***；对于动态称重复检秤来说，弥补了精度不高的不足；对于传统的静态复检秤来说，改善了劳动条件、提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述称重复检秤的控制方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
本发明所述称重复检秤的控制方法，控制包装物品的重量都是在合格范围以内，实现该称重复检秤控制方法的装置包括：PLC控制***、称重仪表和称重传感器；称重传感器是安装在复检皮带机的下方，托起整个复检皮带机作为一个称重平台，PLC控制***安装在复检秤控制柜内，称重仪表安装在复检秤控制柜的柜门上，方便操作人员观察物品的实际重量，PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接，通过MODRW读写指令，把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里，通过四则逻辑运算指令，把超差范围的上限值和下限值计算出来，称重传感器信号接入称重仪表。
如图1所示，本发明所述称重复检秤的控制方法，包括以下步骤：
1、首先上电初始化程序，PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接，通过MODRW读写指令，把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里，通过四则逻辑运算指令，把超差范围的上限值和下限值计算出来，上限值为25.20kg，下限值为25.00kg；
2、称重仪表显示复检秤上实时的重量，显示值是0kg，操作人员启动控制柜的启动按钮，复检皮带机运行；
3、复检皮带机启动后，等待包装好的物品输送到复检皮带机上，被复检皮带机上的光电开关检查到，复检皮带机停止；
4、延时2s后等待物品完全静止后，PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接，通过MODRW读写指令，读取复检秤上物品的实际重量；
5、把读取的实际重量与之前计算的上限值和下限值进行比较，若实际值在下限值25.00 kg和上限值25.20 kg范围内，属于实际重量合格，延时2s后，再次启动复检皮带机，把实际重量合格的包装袋输送到下一个环节；
6、若实际重量大于上限值25.20 kg或小于下限值25.00 kg，PLC控制***输出超差报警，等待操作人员，根据实际重量，添加或者去掉物品达到合格以后，操作人员操作超差处理按钮，启动复检皮带机，把处理好后合格的物品输送到下一个环节。
本发明所述的称重复检秤的控制方法，结合了PLC控制***和称重仪表构成了一种动态输送静态复检***，在动态输送过程中，有产品输送到复检秤上，复检秤电机停止，DVPSS2系列PLC通过串口MODBUS读写指令，读取B520称重仪表的净重值、目标值、允差值进行比较，若在超差范围内，复检电机再启动，把产品输送到下一个环节；若超出超差范围外，复检秤报警，等人工处理确认后，输送到下个环节，对于动态称重复检秤来说，弥补了精度不高的不足；对于传统的静态复检秤来说，改善了劳动条件、提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种称重复检秤的控制方法，其特征是：实现该控制方法的装置包括：PLC控制***、称重仪表和称重传感器，称重传感器安装在复检皮带机的下方，托起整个复检皮带机作为一个称重平台；具体包括以下步骤：
（1）首先上电初始化程序，PLC控制***与称重仪表通讯连接，把称重仪表的目标值、允差值、净重值读取到PLC控制***的内部存储器里，并获得超差范围的上限值M和下限值N；
（2）称重仪表显示复检秤上实时的重量，显示值为0kg时，复检皮带机运行；
（3）复检皮带机启动后，复检皮带机上的光电开关进行检测，当检测到包装好的物品输送到复检皮带机上时，复检皮带机停止；
（4）延时时间T1，等待物品完全静止后，PLC控制***与称重仪表通讯连接，读取复检秤上物品的实际重量；
（5）将读取的实际重量与超差范围的上限值M和下限值N进行比较，若实际值在下限值N和上限值M范围内，则为实际重量合格，延时时间T2后，再次启动复检皮带机，把实际重量合格的包装袋输送到下一个环节；
（6）若实际重量大于上限值M或小于下限值N，PLC控制***输出超差报警。
2.如权利要求1所述的称重复检秤的控制方法，其特征是：所述PLC控制***安装在复检秤控制柜内，称重仪表安装在复检秤控制柜的柜门上。
3.如权利要求1所述的称重复检秤的控制方法，其特征是：所述PLC控制***通过串口MODBUS 485与称重仪表通讯连接。
4.如权利要求1所述的称重复检秤的控制方法，其特征是：当PLC控制***输出超差报警后，根据实际重量，添加或者去掉物品达到合格以后，复检皮带机再次启动，把处理好后合格的物品输送到下一个环节。
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