CN106424776B - 一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 - Google Patents
一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106424776B CN106424776B CN201611066989.1A CN201611066989A CN106424776B CN 106424776 B CN106424776 B CN 106424776B CN 201611066989 A CN201611066989 A CN 201611066989A CN 106424776 B CN106424776 B CN 106424776B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- endoporus
- outer circle
- diameter
- screw thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
Abstract
本发明公开一种加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置,它由活顶尖、装置基件、紧固螺钉、两件辅助支撑螺钉及塑料支撑头所组成。本装置通过活顶尖上的轴承外壳大外圆配入装置基件的连接套内孔,紧固螺钉旋入装置基件上的紧固螺钉孔,塑料支撑头上定位连接内孔配入辅助支撑螺钉上的定位凸台,辅助支撑螺钉旋入装置基件上的垂直支撑螺钉孔、另一辅助支撑螺钉旋入水平支撑螺钉孔而构成。本专利的优点在于:使用本装置,消除了加工细长轴过程中的振动与变形现象,提高了细长轴零件的加工精度,改善了零件的表面质量。
Description
技术领域
本发明的方法属机械加工的金属切削领域,特别涉及一种用于车床上加工精密细长阶梯轴的固定位置辅助支撑装置。
背景技术
在机械加工领域,经常要用车床加工一些轴类零件,当这些轴类零件所要求的精度较高且轴的直径与轴的长度比超过1:25时,则很难达到较高的加工精度。
传统的加工方法是使用跟刀架进行车削,但这种加工方法极容易在所加工的细长轴圆柱表面产生大小不一的竹节型,有时在加工过程中还会产生振动。如用传统的加工方法,要想达到较高的精度,只能留有较多的磨削余量,并增加磨削工序,而有些细长轴的材质往往不适合磨削加工,因此这种方法的生产效率及成品率都较低。
发明内容
鉴于传统加工方法的种种缺陷,本发明之目的在于提供一种能用车床精密加工直径与长度比在1:25-35且长度在150-250mm之间的细长轴的辅助支撑装置,
一种加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置,它由活顶尖1、装置基件2、紧固螺钉3、两件辅助支撑螺钉4及塑料支撑头5所组成。
所述的活顶尖1包括轴承外壳大外圆1-1和直径为20-25mm的旋转顶尖小外圆1-2,其特征为轴承外壳大外圆1-1与旋转顶尖小外圆1-2为不同的零件,相互之间能产生旋转。
所述的装置基件2,是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成,它由连接套2-1及扇面悬臂支撑杆2-5所构成。所述的连接套2-1为圆筒状,其上有连接套内孔2-2、连接套外圆2-3及紧固螺钉孔2-4。连接套内孔2-2与活顶尖1上轴承外壳大外圆1-1为间隙配合,配合间隙为0.05-0.10mm,其深度大于轴承外壳大外圆1-1长度8-12mm。连接套外圆2-3大于连接套内孔2-212-20mm,其长度大于连接套内孔2-2深度6-8mm。紧固螺钉孔2-4贯穿连接套2-1,螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔2-2中间并且指向圆心,与水平面垂直,或与水平面垂直线呈±15°。
所述的扇面悬臂支撑杆2-5是剖面为扇形的悬臂杆件,以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆2-3长度的1.2-1.5倍。它包括有垂直支撑螺钉孔2-6、水平支撑螺钉孔2-7、垂直切割面2-8、水平切割面2-11、及小管套内孔2-9和小管套外圆2-10。所述的垂直支撑螺钉孔2-6螺纹的规格为M6-M8,螺钉孔贯穿,其中心线指向扇面中心,并且与紧固螺钉孔2-4中心线夹角为0°±15°,与扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离8-10mm;所述的水平支撑螺钉孔2-7,其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离与垂直支撑螺钉孔2-6相同,水平支撑螺钉孔2-7螺纹中心线与垂直支撑螺钉孔2-6的螺纹中心线夹角呈90°±2°;所述的垂直切割面2-8与垂直支撑螺钉孔2-6中心线平行且相距6-8mm;所述的水平切割面2-11与水平支撑螺钉孔2-7中心线平行且相距6-8mm;所述的小管套内孔2-9的内径尺寸大于活顶尖1上旋转顶尖小外圆1-2的外径2-4mm;所述的小管套外圆2-10的外径尺寸大于小管套内孔2-9的内径10-12mm;
所述的紧固螺钉3是螺纹规格与紧固螺钉孔2-4螺纹的规格相同,且螺纹长度为15-20mm的外六角或内六角螺钉。
所述的辅助支撑螺钉4由旋转盘4-1、顶紧螺纹4-2及定位凸台4-3所组成。所述的旋转盘4-1是直径为15-25mm,厚度为3-6mm的圆盘状构件,在外圆上有直型或网状滚压痕。所述的顶紧螺纹4-2其螺纹规格与垂直支撑螺钉孔2-6的螺纹规格相同,其长度与小管套外圆2-10的半径相差±2mm。所述的定位凸台4-3为一段圆柱体,其外径为顶紧螺纹4-2上螺纹内径的一半并±0.2mm,它的长度为其直径的1-1.5倍。
所述的塑料支撑头5为有球面底的杯状构件,它包括定位连接内孔5-1、圆柱体5-2与顶端球面5-3。所述的定位连接内孔5-1的内径小于定位凸台4-3的外径0.04-0.08mm,其深度大于定位凸台4-3的长度0.5-1mm;所述的圆柱体5-2的外圆直径小于顶紧螺纹4-2的螺纹内径0.1-0.2辅助支撑螺钉4mm,其长度大于定位连接内孔5-1的深度1-2mm;所述的顶端球面5-3与圆柱体5-2相连接,其球面半径为圆柱体5-2外圆直径尺寸的0.75-1.0倍。
将活顶尖1上的轴承外壳大外圆1-1配入装置基件2的连接套内孔2-2,紧固螺钉3旋入装置基件2上的紧固螺钉孔2-4,塑料支撑头5上定位连接内孔5-1配入辅助支撑螺钉4上的定位凸台4-3,辅助支撑螺钉4旋入装置基件2上的垂直支撑螺钉孔2-6、另一辅助支撑螺钉4旋入水平支撑螺钉孔2-7,这就形成了一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置。
本专利的优点在于:使用本装置消除了加工阶梯细长轴过程中的振动与变形现象,提高了细长轴零件的加工精度,改善了零件的表面质量。该装置的工作原理是:利用两个辅助支撑螺钉4上塑料支撑头5的顶端球面5-3,对已加工完成的细长轴靠近顶尖四分子一±5mm至三分之一±5mm处进行支撑,减少了细长轴零件在加工过程中因受到切削力而产生的弯曲变形。
有益效果
经在车床上使用固定位置支撑装置加工阶梯细长轴,其加工出来的各圆柱表面径向全跳动误差可小于0.008mm,圆柱度误差小于0.008mm,产品的合格率可达95%,因代替了磨床的加工,还提高了生产效率。
附图说明
图1为固定位置辅助支撑装置装配示意图。
图2为活顶尖1示意图。
图3为装置基件2示意图。
图4为扇面悬臂支撑杆(2-5)的紧固螺钉孔(2-4)轴向示意图。
图5为辅助支撑螺钉4示意图。
图6为塑料支撑头5示意图。
具有实施方式
一种加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置,它由活顶尖1、装置基件2、紧固螺钉3、两件辅助支撑螺钉4及塑料支撑头5所组成。
所述的活顶尖1为商用活顶尖,包括轴承外壳大外圆1-1和直径为20-25mm的旋转顶尖小外圆1-2,其特征为轴承外壳大外圆1-1与旋转顶尖小外圆1-2为不同的零件,相互之间能产生旋转。
所述的装置基件2,是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成,它由连接套2-1及扇面悬臂支撑杆2-5所构成。所述的连接套2-1为圆筒状,其上有连接套内孔2-2、连接套外圆2-3及紧固螺钉孔2-4。连接套内孔2-2与活顶尖1上轴承外壳大外圆1-1为间隙配合,配合间隙为0.05-0.10mm,其深度大于轴承外壳大外圆1-1长度8-12mm。连接套外圆2-3大于连接套内孔2-212-20mm,其长度大于连接套内孔2-2深度6-8mm。紧固螺钉孔2-4贯穿连接套2-1,螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔2-2中间并且指向圆心,与水平面垂直,或与水平面垂直线呈±15°。
所述的扇面悬臂支撑杆2-5是剖面为扇形的悬臂杆件,以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆2-3长度的1.2-1.5倍。它包括有垂直支撑螺钉孔2-6、水平支撑螺钉孔2-7、垂直切割面2-8、水平切割面2-11、及小管套内孔2-9和小管套外圆2-10。所述的垂直支撑螺钉孔2-6螺纹的规格为M6-M8,螺钉孔贯穿,其中心线指向扇面中心,并且与紧固螺钉孔2-4中心线夹角为0°±15°,与扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离8-10mm;所述的水平支撑螺钉孔2-7,其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑杆2-5左端面距离与垂直支撑螺钉孔2-6相同,水平支撑螺钉孔2-7螺纹中心线与垂直支撑螺钉孔2-6的螺纹中心线夹角呈90°±2°;所述的垂直切割面2-8与垂直支撑螺钉孔2-6中心线平行且相距6-8mm;所述的水平切割面2-11与水平支撑螺钉孔2-7中心线平行且相距6-8mm;所述的小管套内孔2-9的内径尺寸大于活顶尖1上旋转顶尖小外圆1-2的外径2-4mm;所述的小管套外圆2-10的外径尺寸大于小管套内孔2-9的内径10-12mm;
所述的紧固螺钉3是螺纹规格与紧固螺钉孔2-4螺纹的规格相同,且螺纹长度为15-20mm的外六角或内六角螺钉。
所述的辅助支撑螺钉4由旋转盘4-1、顶紧螺纹4-2及定位凸台4-3所组成。
所述的旋转盘4-1是直径为15-25mm,厚度为3-6mm的圆盘状构件,在外圆上有直型或网状滚压痕。所述的顶紧螺纹4-2其螺纹规格与垂直支撑螺钉孔2-6的螺纹规格相同,其长度与小管套外圆2-10的半径相差±2mm。所述的定位凸台4-3为一段圆柱体,其外径为顶紧螺纹4-2上螺纹内径的一半并±0.2mm,它的长度为其直径的1-1.5倍。
所述的塑料支撑头5为有球面底的杯状构件,它包括定位连接内孔5-1、圆柱体5-2与顶端球面5-3。所述的定位连接内孔5-1的内径小于定位凸台4-3的外径0.04-0.08mm,其深度大于定位凸台4-3的长度0.5-1mm;所述的圆柱体5-2的外圆直径小于顶紧螺纹4-2的螺纹内径0.1-0.2辅助支撑螺钉4mm,其长度大于定位连接内孔5-1的深度1-2mm;所述的顶端球面5-3与圆柱体5-2相连接,其球面半径为圆柱体5-2外圆直径尺寸的0.75-1.0倍。
将活顶尖1上的轴承外壳大外圆1-1配入装置基件2的连接套内孔2-2,紧固螺钉3旋入装置基件2上的紧固螺钉孔2-4,塑料支撑头5上定位连接内孔5-1配入辅助支撑螺钉4上的定位凸台4-3,辅助支撑螺钉4旋入装置基件2上的垂直支撑螺钉孔2-6、另一辅助支撑螺钉4旋入水平支撑螺钉孔2-7,这就形成了一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置。
本发明的固定位置辅助支撑装置的使用方法为:先将活顶尖1安装到车床的尾架上,再将装置基件2的连接套内孔2-2配入活顶尖1上的轴承外壳大外圆1-1,然后把留有精加工余量的细长轴以两顶尖或一夹一顶的安装方式安装到车床上,对细长轴靠近顶尖四分子一±5mm至三分之一±5mm处的外圆段进行精加工,最后对已加工完成的细长轴外圆段根部处进行支撑,具体的支撑方法是:移动装置基件2,使辅助支撑螺钉4对准已精车完成的外圆段根部,并使垂直支撑螺钉孔2-6与水平面垂直,之后拧紧紧固螺钉3。再旋转两个辅助支撑螺钉4,使塑料支撑头5上的顶端球面5-3与细长轴上已精车完成的外圆段接触,并以百分表检测,使两个辅助支撑螺钉4与细长轴外圆接触后轴的变形量在0.01MM之内。
Claims (1)
1.一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置,它由活顶尖(1),装置基件(2),紧固螺钉(3),辅助支撑螺钉(4)及塑料支撑头(5)所组成,其特征在于:
所述的活顶尖(1)包括轴承外壳大外圆(1-1)和直径为20-25mm的旋转顶尖小外圆(1-2),其特征为轴承外壳大外圆(1-1)与旋转顶尖小外圆(1-2)为不同的零件,相互之间能产生旋转;
所述的装置基件(2),是一形状如漏斗的阶梯管套状构件经切割小管套而成,它由连接套(2-1)及扇面悬臂支撑杆(2-5)所构成,所述的连接套(2-1)为圆筒状,其上有连接套内孔(2-2)、连接套外圆(2-3)及紧固螺钉孔(2-4);连接套内孔(2-2)与活顶尖(1)上轴承外壳大外圆(1-1)为间隙配合,配合间隙为0.05-0.10mm,其深度大于轴承外壳大外圆(1-1)长度8-12mm;连接套外圆(2-3)大于连接套内孔(2-2)12-20mm,其长度大于连接套内孔(2-2)深度6-8mm;紧固螺钉孔(2-4)贯穿连接套(2-1),螺纹规格为M8或M10,位于连接套内孔(2-2)中间并且指向圆心,与水平面垂直,或与水平面垂直线呈±15°;
所述的扇面悬臂支撑杆(2-5)是剖面为扇形的悬臂杆件,以小管套沿母线切割至小管套根部而成,其长度为连接套外圆(2-3)长度的1.2-1.5倍,它包括有垂直支撑螺钉孔(2-6)、水平支撑螺钉孔(2-7)、垂直切割面(2-8)、水平切割面(2-11)、及小管套内孔(2-9)和小管套外圆(2-10);所述的垂直支撑螺钉孔(2-6)螺纹的规格为M6-M8,螺钉孔贯穿,其中心线指向扇面中心,并且与紧固螺钉孔(2-4)中心线夹角为0°±15°,与扇面悬臂支撑杆(2-5)左端面距离8-10mm;所述的水平支撑螺钉孔(2-7),其螺纹规格及距离扇面悬臂支撑杆(2-5)左端面距离与垂直支撑螺钉孔(2-6)相同,水平支撑螺钉孔(2-7)螺纹中心线与垂直支撑螺钉孔(2-6)的螺纹中心线夹角呈90°±2°;垂直切割面(2-8)与垂直支撑螺钉孔(2-6)中心线平行且相距6-8mm;水平切割面(2-11)与水平支撑螺钉孔(2-7)中心线平行且相距6-8mm;所述的小管套内孔(2-9)的内径尺寸大于活顶尖(1)上旋转顶尖小外圆(1-2)的外径2-4mm;所述的小管套外圆(2-10)的外径尺寸大于小管套内孔(2-9)的内径10-12mm;
所述的紧固螺钉(3)是螺纹规格与紧固螺钉孔(2-4)螺纹的规格相同,且螺纹长度为15-20mm的外六角或内六角螺钉;
所述的辅助支撑螺钉(4)由旋转盘(4-1)、顶紧螺纹(4-2)及定位凸台(4-3)所组成;所述的旋转盘(4-1)是直径为15-25mm,厚度为3-6mm的圆盘状构件,在外圆上有直型或网状滚压痕;所述的顶紧螺纹(4-2)其螺纹规格与垂直支撑螺钉孔(2-6)的螺纹规格相同,其长度与小管套外圆(2-10)的半径相差±2mm;所述的定位凸台(4-3)为一段圆柱体,其外径为顶紧螺纹(4-2)上螺纹内径的一半并±0.2mm,它的长度为其直径的1-1.5倍;
所述的塑料支撑头(5)为有球面底的杯状构件,它包括定位连接内孔(5-1)、圆柱体(5-2)与顶端球面(5-3);所述的定位连接内孔(5-1)的内径小于定位凸台(4-3)的外径0.04-0.08mm,其深度大于定位凸台(4-3)的长度0.5-1mm;所述的圆柱体(5-2)的外圆直径小于顶紧螺纹(4-2)的螺纹内径0.1-0.2mm,其长度大于定位连接内孔(5-1)的深度1-2mm;所述的顶端球面(5-3)与圆柱体(5-2)相连接,其球面半径为圆柱体(5-2)外圆直径尺寸的0.75-1.0倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611066989.1A CN106424776B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611066989.1A CN106424776B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106424776A CN106424776A (zh) | 2017-02-22 |
CN106424776B true CN106424776B (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=58219266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611066989.1A Expired - Fee Related CN106424776B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106424776B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112872515B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-03-04 | 北京亦盛精密半导体有限公司 | 一种线切割快速定位方法和装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561300A (en) * | 1968-03-19 | 1971-02-09 | Douglas W Peasley | Method of machining an elongated shaft |
CN2402441Y (zh) * | 1999-10-29 | 2000-10-25 | 万向钱潮股份有限公司 | 加工细长轴等分孔的数控车床夹具 |
CN201544042U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-08-11 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一八研究所 | 滚动式三爪可调跟刀架 |
CN202367469U (zh) * | 2011-12-16 | 2012-08-08 | 中原特钢股份有限公司 | 一种用于细长轴类工件加工的调整套 |
CN203471356U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-03-12 | 自贡市恒泰科技有限责任公司 | 用于轴类工件加工的辅助支撑装置 |
CN106112576A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-16 | 荣成锻压机床有限公司 | 一种卧式车床用闭式中心架 |
CN205702478U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-23 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 一种带v型环槽的精密细长轴加工用辅助装置 |
CN205702497U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 宜昌江峡船用机械有限责任公司 | 车床用安全支撑套 |
CN206276923U (zh) * | 2016-11-25 | 2017-06-27 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611066989.1A patent/CN106424776B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3561300A (en) * | 1968-03-19 | 1971-02-09 | Douglas W Peasley | Method of machining an elongated shaft |
CN2402441Y (zh) * | 1999-10-29 | 2000-10-25 | 万向钱潮股份有限公司 | 加工细长轴等分孔的数控车床夹具 |
CN201544042U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-08-11 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一八研究所 | 滚动式三爪可调跟刀架 |
CN202367469U (zh) * | 2011-12-16 | 2012-08-08 | 中原特钢股份有限公司 | 一种用于细长轴类工件加工的调整套 |
CN203471356U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-03-12 | 自贡市恒泰科技有限责任公司 | 用于轴类工件加工的辅助支撑装置 |
CN205702478U (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-23 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 一种带v型环槽的精密细长轴加工用辅助装置 |
CN205702497U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 宜昌江峡船用机械有限责任公司 | 车床用安全支撑套 |
CN106112576A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-16 | 荣成锻压机床有限公司 | 一种卧式车床用闭式中心架 |
CN206276923U (zh) * | 2016-11-25 | 2017-06-27 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106424776A (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104625602A (zh) | 薄壁轴承套零件的加工方法 | |
CN103128627B (zh) | 一种球头销球头磨削加工方法及装置 | |
CN104148680B (zh) | 一种降低数控刀架车削细长轴圆柱度误差的方法 | |
CN106424776B (zh) | 一种用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 | |
CN105619271B (zh) | 一种切割砂轮内孔加工方法 | |
CN206276923U (zh) | 用于加工阶梯细长轴的固定位置辅助支撑装置 | |
CN207710356U (zh) | 一种应用于薄壁圆管内支撑夹具 | |
CN205414837U (zh) | 一种内圆弧面超声滚压工具头 | |
CN104493708A (zh) | 一种有效控制轴承套同轴度的定位芯轴及其使用方法 | |
CN105666033A (zh) | 一种内圆弧面超声滚压工具头 | |
CN205614468U (zh) | 变速器齿轮内孔抛光工装 | |
CN105382637A (zh) | 一种铣刀前角的磨削工艺 | |
CN105397415A (zh) | 一种芯柱组件薄型平面的精密加工方法 | |
CN106735319B (zh) | 一种精密车削蓄冷器细长活塞杆的方法 | |
CN102380806A (zh) | 无中心孔转轴外圆磨削两端装夹工艺及其装夹装置 | |
CN206869659U (zh) | 一种固液两相流研抛不同曲率弯管类零件的夹具 | |
CN204396891U (zh) | 一种车用球阀球体外圆面工装夹具及打磨装置 | |
CN210099606U (zh) | 中空圆柱零件内壁自动研磨机 | |
CN204053780U (zh) | 一种用于加工大回转体零件台阶端面的夹具 | |
CN209319307U (zh) | 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 | |
CN206230382U (zh) | 钨极快速磨削专用夹具 | |
CN201052554Y (zh) | 多功能车床中心架 | |
CN205324759U (zh) | 一种加工***及一种夹具体 | |
CN105215732B (zh) | 配重块的装夹工具及其加工方法 | |
CN207724107U (zh) | 一种内外圆磨床用滚轮主轴座 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180629 Termination date: 20201125 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |