CN106410110A - 用于金属燃料电池的液体分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属燃料电池的液体分配器，包括：壳体和多个隔板，壳体的侧壁上形成有进液口且顶部形成有多个出液口，壳体内具有多级分液流道，多级分液流道沿进液口的轴向依次相连，多级分液流道中的第一级分液流道与进液口连通，沿进液口的轴向朝向远离进液口的方向、多级分液流道中每级分液流道的个数以2n依次增加，其中，n为正整数，多级分液流道关于进液口的轴向对称；多个隔板上下间隔开地设在壳体内且限定出S形流道，S形流道的入口与多级分液流道中的最后一级分液流道连通，S形流道的出口与多个出液口相通。根据本发明的用于金属燃料电池的液体分配器，可以将电解液均匀的分成若干份，保证多个出液口处的电解液的流量一致。

Description

用于金属燃料电池的液体分配器
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，尤其是涉及一种用于金属燃料电池的液体分配器。
背景技术
金属燃料电池例如大型金属燃料电池一般都是由多个单体电池串联或者并联而成，这些单体电池公用一套电解液循环过滤***，电解液从电解液箱抽出来后，必须经过一个液体分配器，将电解液均匀的分成若干份，然后输送到每一个单体电池内部。
大型金属燃料电池在放电过程中，电池内部的电解液必须不断循环的，电解液循环的目的有两个：一是金属燃料电池在放电过程中会产生大量杂质，杂质积累在电池内部会导致电池放电效率降低，内阻增大，通过电解液循环可以将单体电池内部的杂质带出，然后经过电解液循环过滤***将杂质过滤掉，提高电池的放电效率，减小电池内阻。二是金属燃料电池的放电效率受温度的影响较大，通过电解液循环可以保证每个单体电池内部温度一致。此外通过电解液循环，可以有效的控制电池的反应温度，保证电池的反应温度在一定的范围内。
相关技术中，用于金属燃料电池的液体分配器主要有离心式、节流式和文丘式三种类型，然而这些液体分配器有以下缺点：(1)难以保证出液口的液体流速一致；(2)出液口不在一条直线上，与燃料电池***不匹配；(3)液体分配器内部结构复杂，容易堵塞，难以满足燃料电池用液体分配器的要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于金属燃料电池的液体分配器，该液体分配器可以保证出液口的液体流速一致、便于与燃料电池***匹配、且内部结构简单、不易堵塞。
根据本发明的用于金属燃料电池的液体分配器，包括：壳体，所述壳体的侧壁上形成有进液口且顶部形成有多个出液口，所述壳体内具有多级分液流道，所述多级分液流道沿所述进液口的轴向依次相连，所述多级分液流道中的第一级分液流道与所述进液口连通，沿所述进液口的轴向朝向远离所述进液口的方向、所述多级分液流道中每级所述分液流道的个数以2n依次增加，其中，n为正整数，所述多级分液流道关于所述进液口的轴向对称；多个隔板，所述多个隔板上下间隔开地设在所述壳体内且限定出S形流道，所述S形流道的入口与所述多级分液流道中的最后一级分液流道连通，所述S形流道的出口与多个所述出液口相通。
根据本发明的用于金属燃料电池的液体分配器，通过在壳体内设置多级流道，并通过多个隔板在壳体内且限定出S形流道，使得进入壳体内的电解液可以通过多级分液流道进行初步分离，然后通过S形流道进行进一步均匀分配，由此，可以保证多个出液口处的电解液的流速保持一致，从而可以保证多个出液口处的电解液的流量保持一致，保证金属燃料电池的放电性能和放电效率。此外，当金属燃料电池停止工作时，单体电池内的电解液可以通过液体分配器自动回流至电解液箱内，防止单体电池和液体分配器内存在积液，且液体分配器的内部结构简单，可以保证电解液循环通畅，不容易堵塞。
另外，根据本发明的用于金属燃料电池的液体分配器还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述多级分液流道由多组分液件组分隔而成，多组所述分液件组沿所述进液口的轴向依次间隔设置，每组所述分液件组包括至少一个分液件，每组所述分液件组中的所述至少一个分液件位于与所述进液口的轴向垂直的同一平面内，且每组所述分液件组中相邻两个所述分液件之间、或所述分液件与所述壳体的内壁之间限定出分流口，所述多组分液件组包括第一组分液件组，所述第一组分液件组包括与所述进液口正对的一个第一分液件，所述多组分液件组的其余所述分液件组中位于下游的所述分液件组中的所述分液件与位于上游且与其相邻的所述分液件组的所述分流口正对。
进一步地，每相邻的两组所述分液件组之间设有一组分隔件组，每组所述分隔件组包括多个分隔件，每组所述分液件组中的所述分流口的两侧分别设有所述分隔件，所述分隔件位于所述分流口的远离所述进液口的一侧。
具体地，多组所述分液件组中的最后一组所述分液件组中的每个所述分液件为沿所述进液口的轴向延伸的长方体结构，其余所述分液件组中的每个所述分液件为沿垂直于所述进液口的轴向延伸的板状结构。
可选地，所述长方体结构为中空结构。
根据本发明的一些实施例，所述最后一级分液流道与所述壳体的远离所述进液口的侧壁彼此间隔开，所述多个出液口邻近所述壳体的远离所述进液口的所述侧壁，所述多个隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设在所述最后一级分液流道的顶部，所述第一隔板与所述壳体的远离所述进液口的所述侧壁彼此间隔开以限定出所述S形流道的入口，所述第二隔板设在所述第一隔板和多个所述出液口之间，且所述第二隔板的一端与所述壳体的远离所述进液口的所述侧壁相连，所述第一隔板和所述第二隔板之间限定出所述S形流道。
根据本发明的一些实施例，所述第一隔板的上表面形成为从所述进液口朝向所述出液口的方向倾斜向下延伸的斜面，所述第一隔板的上表面与水平面之间的夹角为α，其中所述α满足：0.5°≤α≤1°。
根据本发明的一些实施例，所述第二隔板的上表面形成为从所述出液口朝向所述进液口的方向倾斜向下延伸的斜面，所述第二隔板的上表面与水平面之间的夹角为β，其中所述β满足：0.5°≤β≤1°。
根据本发明的一些实施例，所述多个隔板进一步包括：多个第三隔板，多个所述第三隔板设在所述第一隔板和所述第二隔板之间。
具体地，所述出液口的个数为P，所述最后一级分液流道中的所述分液流道的个数为Q，其中所述P、Q满足：2.5≤P/Q≤3.5，其中P、Q分别为正整数。
根据本发明的一些实施例，所述多个出液口沿所述壳体的长度方向呈一字型排列。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于金属燃料电池的液体分配器的立体图；
图2是根据本发明实施例的用于金属燃料电池的液体分配器的主视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是沿图2中B-B线的剖视图；
图5是根据本发明实施例的用于金属燃料电池的液体分配器的左视图；
图6是沿图5中C-C线的剖视图。
附图标记：
液体分配器100，
壳体1，进液口11，出液口12，
第一级分液流道131，第二级分液流道132，第三级分液流道133，
第一分液件141，第二分液件142，第三分液件143，
分流口15，
第一分隔件161，第二分隔件162，
隔板2，第一隔板21，第二隔板22，
S形流道23，紊流弯道231，紊流区流道232，平流区流道233。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的用于金属燃料电池(图未示出)的液体分配器100。其中，金属燃料电池可以为大型金属燃料电池，但不限于此。
如图1-图4所示，根据本发明实施例的用于金属燃料电池的液体分配器100，包括：壳体1和多个隔板2。
其中，参照图1和图2，壳体1的侧壁上形成有进液口11且顶部形成有多个出液口12。进液口11可以与电解液相连，出液口12可以与单体电池相连。例如，参照图1，壳体1的前侧壁上形成有进液口11，壳体1的顶部形成有多个出液口12。
进液口11可以为一段圆柱形的进口管的形式，该进口管的一端优选伸入壳体1内，以便电解箱内的电解液进入壳体1。出液口12可以为一段出口管的形式，出口管的一端优选伸入壳体1内，以便电解液流入单体电池。
可选地，多个出液口12可以沿壳体1的长度方向(例如，图1中的左右方向)呈一字型排列。也就是说，多个出液口12位于同一个平面的一条直线上。由此，便于出液口12与金属燃料电池***中的单体电池(图未示出)相连，使得液体分配器100与金属燃料电池匹配，提高了液体分配器100的普适性。
参照图3，壳体1内具有多级分液流道，多级分液流道沿进液口11的轴向(例如，图3中的前后方向)依次相连。多级分液流道中的第一级分液流道131与进液口11连通，沿进液口11的轴向朝向远离进液口11的方向、多级分液流道中每级分液流道的个数以2n依次增加，其中，n为正整数，多级分液流道关于进液口11的轴向对称。也就是说，多级分液流道中的第一级分液流道131中具有21个(即两个)分液流道，第二级分液流道132具有22(即四个)分液流道，第三级分液流道133具有23个(即八个)分液流道，第四级分液流道具有24个(即十六个)分液流道，依次类推。每级分液流道关于进液口11的轴向对称。由此，可以通过每级分液流道将进入壳体1内的电解液平均分成多份，从而可以对电解液进行初步分液。
为方便描述，在本申请的下述描述中，以多级分液流道为三级分液流道为例进行说明。
参照图4，多个隔板2上下间隔开地设在壳体1内且限定出S形流道23，S形流道23的入口与多级分液流道中的最后一级分液流道连通，S形流道23的出口与多个出液口12相通。S形流道23可以将经多级分液流道初步分离的电解液进一步地分配均匀，然后从各出液口12流向电池，进入单体电池的内部。由此，可以保证多个出液口12处的电解液的流速保持一致，从而可以保证多个出液口12处的电解液的流量保持一致，保证金属燃料电池的放电性能和放电效率。
例如，在图3的示例中，壳体1内具有三级分液流道，金燃料电池工作时，可以采用电磁泵将电解箱内的电解液抽出，从进液口11进入壳体1后，先经第一级分液流道131将电解液平均分成两份，然后经第二级分液流道132将电解液平均分成四份，接着经第三级分液流道133将电解液平均分成八份，最后从第三级分液流道133进入S形流道23，通过S形流道23对电解液进行进一步地分配均匀，然后从出液口12流出，进入到单体电池内部。
金属燃料电池停止工作时，单体电池内部的电解液沿与金属燃料电池工作时的流动方向相反的方向流动，即从出液口12依次经过S形流道23、第三级分液流道133、第二级分液流道132、第一级分液流道131，最后由进液口11回流至电解液箱内。由此，当金属燃料电池停止工作时，单体电池内的电解液可以通过液体分配器100自动回流至电解液箱内，防止单体电池内部存在残留液体，并可以防止液体分配器100内存在积液。
根据本发明实施例的用于金属燃料电池的液体分配器100，通过在壳体1内设置多级流道，并通过多个隔板2在壳体1内且限定出S形流道23，使得进入壳体1内的电解液可以通过多级分液流道进行初步分离，然后通过S形流道23进行进一步均匀分配，由此，可以保证多个出液口12处的电解液的流速保持一致，从而可以保证多个出液口12处的电解液的流量保持一致，保证金属燃料电池的放电性能和放电效率。此外，当金属燃料电池停止工作时，单体电池内的电解液可以通过液体分配器100自动回流至电解液箱内，防止单体电池和液体分配器100内存在积液，且液体分配器100的内部结构简单，可以保证电解液循环通畅，不容易堵塞。
根据本发明的一些实施例，多级分液流道由多组分液件组分隔而成，多组分液件组沿进液口11的轴向依次间隔设置，每组分液件组包括至少一个分液件，每组分液件组中的至少一个分液件位于与进液口11的轴向垂直的同一平面内，且每组分液件组中相邻两个分液件之间、或分液件与壳体1的内壁之间限定出分流口15，多组分液件组包括第一组分液件组，第一组分液件组包括与进液口11正对的一个第一分液件141，多组分液件组的其余分液件组中位于下游的分液件组中的分液件与位于上游且与其相邻的分液件组的分流口15正对。
这里需要说明的是，本申请中所说的“上游”指的是金属燃料电池工作时，电解液在壳体1内的流动方向的上游，“下游”指的是金属燃料电池工作时，电解液在壳体1内的流动方向的下游。另外，在本发明的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或者一个以上，例如，两个、三个、四个等。
例如，参照图3，第一级分液流道131由第一组分液件组分隔而成，第二级分液流道132由第二组分液件组分隔而成，第三级分液流道133由第三组分液件组分隔而成。第一组分液件组包括一个第一分液件141，第二组分液件组包括三个第二分液件142，第三组分液件组包括九个第三分液件143。
下面以第二分液件142为例进行说明。三个第二分液件142位于与进液口11的轴向垂直的同一个平面内。为方便描述，按三个第二分液件142的位置，将三个第二分液件142分别称为“左侧的第二分液件142”、“中间的第二分液件142”和“右侧的第二分液件142”。其中，左侧的第二分液件142的左端与壳体1的左侧内壁之间限定出一个分流口15，左侧的第二分液件142的右端与中间的第二分液件142的左端之间限定出一个分流口15，中间的第二分液件142的右端与右侧的第二分液件142的左端之间限定出一个分流口15，右侧的第二分液件142的右端与壳体1的右侧内壁之间限定出一个分流口15。
第一分液件141与进液口11正对，左侧的第二分液件142与第一级分液流道131的左侧的分流口15正对，右侧的第二分液件142与第一级分液流道131的右侧的分流口15正对。也就是说，第一分液件141相对于进液口11的中心轴线对称，左侧的第二分液件142相对于第一级分液流道131左侧的分流口15的中心轴线对称。由此，可以通过多级分液流道的每级分液流道均匀将电解液均匀分配成多份，从而可以保证每个出液口12中的电解液的流量相等。
进一步地，每相邻的两组分液件组之间设有一组分隔件组，每组分隔件组包括多个分隔件，每组分液件组中的分流口15的两侧分别设有分隔件，分隔件位于分流口15的远离进液口11的一侧。例如，参照图3，第一组分液件组和第二组分液件组之间设有第一组分隔件组，第二组分液件组和第三组分液件组之间设有第二组分隔件组。其中，第一组分液件组包括两个第一分隔件161，第二组分液件组包括三个第二分隔件162。由此，可以保证多级分液流道中的每级所述分液流道的个数以2n依次增加。
具体地，多组分液件组中的最后一组分液件组中的每个分液件为沿进液口11的轴向延伸的长方体结构，其余分液件组中的每个分液件为沿垂直于进液口11的轴向延伸的板状结构。例如，在图3的示例中，第一组分液件组和第二组分液件组中的每个分液件均为沿垂直于进液口11的轴向延伸的板状结构，最后一组分液件组即第三组分液件组为沿进液口11的轴向延伸的长方体结构。参照图6，由此可以减小电解液在壳体1内的流动阻力，减小能量损失。
可选地，长方体结构为中空结构。由此，可以有效地减小液体分配器100的用料，降低材料成本。
根据本发明的一些实施例，最后一级分液流道与壳体1的远离进液口11的侧壁(例如，图4中的后侧壁)彼此间隔开，多个出液口12邻近壳体1的远离进液口11的侧壁。例如，参照图3并结合图4，最后一级分液流道(即图3中的第三级分液流道133)的出口与壳体1的后侧壁彼此间隔开，多个出液口12邻近壳体1的后侧壁设置。
多个隔板2包括第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21设在最后一级分液流道(例如，图3中的第三级分液流道133)的顶部，第一隔板21与壳体1的远离进液口11的侧壁(例如，图4中的后侧壁)彼此间隔开以限定出S形流道23的入口，第二隔板22设在第一隔板21和多个出液口12之间，且第二隔板22的一端(例如，图4中的后端)与壳体1的远离进液口11的侧壁(例如，图4中的后侧壁)相连，第一隔板21和第二隔板22之间限定出S形流道23。参照图4，第一隔板21与第二隔板22可以交错设置，以限定出S形流道23。
具体地，S形流道23包括紊流区流道232、平流区流道233和紊流弯道231。其中，第一隔板21与第二隔板22之间限定出紊流区流道232，第二隔板22与壳体1的顶壁之间限定出平流区流道233，最后一级分液流道与壳体1的后侧壁之间限定出紊流弯道231，紊流弯道231与S形流道23的入口连通。
电解液从最后一级分液流道的出口流出后，进入紊流弯道231，并在紊流弯道231内初步混合后，经S形流道23的入口进入紊流区流道232，电解液的流速在紊流区流道232内的流速降低，然后进入平流区流道233，最后从出液口12进入单体电池内。由此，可以保证多个出液口12处的电解液的流速保持一致，从而可以保证多个出液口12处的电解液的流量保持一致，保证金属燃料电池的放电性能和放电效率。
根据本发明的一些实施例，第一隔板21的上表面形成为从进液口11朝向出液口12的方向倾斜向下延伸的斜面，第一隔板21的上表面与水平面之间的夹角为α，其中α满足：0.5°≤α≤1°。其具体数值可以根据液体分配器100的具体规格型号调整设计，例如，α可以进一步满足：α＝0.5°、α＝0.8°或α＝1°等。由此，当金属燃料电池工作时，可以增大电解液在S形流道23的流动阻力，降低电解液的流速。当金属燃料电池停止工作时，可以减小电解液在S形流道23的流动阻力，提高电解液的流速，便于电解液的回流。
根据本发明的一些实施例，第二隔板22的上表面形成为从出液口12朝向进液口11的方向倾斜向下延伸的斜面，第二隔板22的上表面与水平面之间的夹角为β，其中β满足：0.5°≤β≤1°。其具体数值可以根据液体分配器100的具体规格型号调整设计，例如，β可以进一步满足：β＝0.5°、β＝0.8°或β＝1°等。由此，当金属燃料电池工作时，可以进一步地增大电解液在S形流道23的流动阻力，进一步地降低电解液的流速。当金属燃料电池停止工作时，可以进一步地减小电解液在S形流道23的流动阻力，从而进一步地提高电解液的流速，便于电解液的回流。
根据本发明的一些实施例，多个隔板2进一步包括：多个第三隔板(图未示出)，多个第三隔板设在第一隔板21和第二隔板22之间。其中多个第三隔板中的相邻的两个第三隔板交错设置，以限定出S形流道23。
具体地，出液口12的个数为P，最后一级分液流道中的分液流道的个数为Q，其中P、Q满足：2.5≤P/Q≤3.5，其中P、Q分别为正整数。例如，当最后一级分液流道的分液流道的个数为八个时，出液口12的数量P可以为20个～28个。例如，20个、24个或28个等。例如，参照图1并结合图3，最后一级分液流道的分液流道的个数为八个，出液口12的数量为24个。由此，可以提高液体分配器100的分配效率且可以保证每个单体电池内的电解液的流量满足要求。
根据本发明实施例的用于金属燃料电池的液体分配器100，可以将电解液均匀的分成若干份，保证多个出液口12处的电解液的流量保持一致，保证金属燃料电池的放电性能和放电效率，且当金属燃料电池停止工作时，电解液能够通过液体分配器100反向回流到电解液箱中，防止单体电池和液体分配器100内存在积液。此外，液体分配器100的内部结构简单，在使用过程中可以保证电解液循环通畅，不会被固体杂质堵塞。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的侧壁上形成有进液口且顶部形成有多个出液口，所述壳体内具有多级分液流道，所述多级分液流道沿所述进液口的轴向依次相连，所述多级分液流道中的第一级分液流道与所述进液口连通，沿所述进液口的轴向朝向远离所述进液口的方向、所述多级分液流道中每级所述分液流道的个数以2n依次增加，其中，n为正整数，所述多级分液流道关于所述进液口的轴向对称；
多个隔板，所述多个隔板上下间隔开地设在所述壳体内且限定出S形流道，所述S形流道的入口与所述多级分液流道中的最后一级分液流道连通，所述S形流道的出口与多个所述出液口相通。
2.根据权利要求1所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述多级分液流道由多组分液件组分隔而成，多组所述分液件组沿所述进液口的轴向依次间隔设置，每组所述分液件组包括至少一个分液件，每组所述分液件组中的所述至少一个分液件位于与所述进液口的轴向垂直的同一平面内，且每组所述分液件组中相邻两个所述分液件之间、或所述分液件与所述壳体的内壁之间限定出分流口，所述多组分液件组包括第一组分液件组，所述第一组分液件组包括与所述进液口正对的一个第一分液件，所述多组分液件组的其余所述分液件组中位于下游的所述分液件组中的所述分液件与位于上游且与其相邻的所述分液件组的所述分流口正对。
3.根据权利要求2所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，每相邻的两组所述分液件组之间设有一组分隔件组，每组所述分隔件组包括多个分隔件，每组所述分液件组中的所述分流口的两侧分别设有所述分隔件，所述分隔件位于所述分流口的远离所述进液口的一侧。
4.根据权利要求2所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，多组所述分液件组中的最后一组所述分液件组中的每个所述分液件为沿所述进液口的轴向延伸的长方体结构，其余所述分液件组中的每个所述分液件为沿垂直于所述进液口的轴向延伸的板状结构。
5.根据权利要求4所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述长方体结构为中空结构。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述最后一级分液流道与所述壳体的远离所述进液口的侧壁彼此间隔开，所述多个出液口邻近所述壳体的远离所述进液口的所述侧壁，
所述多个隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设在所述最后一级分液流道的顶部，所述第一隔板与所述壳体的远离所述进液口的所述侧壁彼此间隔开以限定出所述S形流道的入口，所述第二隔板设在所述第一隔板和多个所述出液口之间，且所述第二隔板的一端与所述壳体的远离所述进液口的所述侧壁相连，所述第一隔板和所述第二隔板之间限定出所述S形流道。
7.根据权利要求6所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述第一隔板的上表面形成为从所述进液口朝向所述出液口的方向倾斜向下延伸的斜面，所述第一隔板的上表面与水平面之间的夹角为α，其中所述α满足：0.5°≤α≤1°。
8.根据权利要求6所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述第二隔板的上表面形成为从所述出液口朝向所述进液口的方向倾斜向下延伸的斜面，所述第二隔板的上表面与水平面之间的夹角为β，其中所述β满足：0.5°≤β≤1°。
9.根据权利要求6所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述多个隔板进一步包括：
多个第三隔板，多个所述第三隔板设在所述第一隔板和所述第二隔板之间。
10.根据权利要求1所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述出液口的个数为P，所述最后一级分液流道中的所述分液流道的个数为Q，其中所述P、Q满足：2.5≤P/Q≤3.5，其中P、Q分别为正整数。
11.根据权利要求1所述的用于金属燃料电池的液体分配器，其特征在于，所述多个出液口沿所述壳体的长度方向呈一字型排列。
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