CN106401510A - 地浸采铀洗井废水循环利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法。其步骤：(a)将地浸采铀的抽、注液井的洗井废水提升至地表，然后经沉降池沉降，沉降池底流浆体排入蒸发池；(b)清液1送入水力旋流器，水力旋流器内出来的清液2进入步骤(c)；水力旋流器的出来含砂溶液返回沉降池，进行一个闭路循环处理；(c)清液2进入自清洗过滤器，经过滤后获得清液3进入步骤(d)；经自动反洗的废液进入水力旋流器，进行一个闭路循环处理；(d)清液3进入袋式过滤器，过滤所得清液4进入缓冲池；(e)缓冲池内的清液4经高压注液进入注液井。本发明实现废水的零排放，解决洗井废水外排造成的蒸发池征占用土地、环保问题和铀的回收的难题。
Description
技术领域
本发明属于地浸采铀的废水处理方法，涉及铀矿冶领域的洗井废水循环利用的方法，具体涉及一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法。
背景技术
地浸采铀是通过钻井工程，借助化学试剂，从天然埋藏条件下把矿石中的铀溶解出来，而不使矿石产生位移的集采、冶于一体的铀矿开采方法。钻孔工程是地浸采铀技术的核心。通过钻孔工程不仅揭露矿层取得地质、水文地质数据形成工艺钻孔，还可以向矿层注入化学试剂溶浸矿石，提升浸出液获得铀金属形成生产井。
地浸采铀工艺中，无论是钻孔成井后，还是在生产过程中，钻孔洗井时会产生大量的废水，钻孔洗井的主要对象是过滤器段，因此，废水中含有少量的铀，常规处理方法是通过管线将洗井废水排放至蒸发池内，通过自然蒸发的方式进行处理。
此方法在一定程度上解决了洗井废水处理、任意排放的问题，但随着采区的开拓，洗井废水量大，自然蒸发的方式不能满足生产的需求，存在许多不安全因素，浸出的铀也不能得到有效的回收，同时对环境保护、征占用土地方面造成不利影响。
为了实现对浸出的铀进行有限的综合回收，减少蒸发池建设和降低环保风险，发明了地浸采铀洗井废水循环利用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现废水零排放的地浸采铀洗井废水循环利用的方法。
实现本发明目的的技术方案：一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其包括如下步骤：
(a)将地浸采铀的抽、注液井的洗井废水提升至地表，然后经沉降池沉降，沉降池底流浆体排入蒸发池，沉降池上层清液1进入步骤(b)；
(b)上层清液1送入水力旋流器，水力旋流器内出来的清液2进入步骤(c)；水力旋流器的出来含砂溶液返回沉降池，进行一个闭路循环处理；
(c)清液2进入自清洗过滤器，经过滤后获得清液3进入步骤(d)；经自动反洗的废液进入水力旋流器，进行一个闭路循环处理；
(d)清液3进入袋式过滤器，过滤所得清液4进入缓冲池；
(e)缓冲池内的清液4经高压注液进入注液井，注液压力大于1.7MPa。
如上所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其所述的步骤(a)经沉降池澄清后，上层清液1的含泥(砂)量小于4.2％～5.3％，并且粒级分布大于50μm的占75％～90％。
如上所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其所述的步骤(b)经水力旋流器固液分离后，清液2的含泥(砂)量小于1.2％～1.9％，并且粒级分布大于50μm的占10.5～20％。
如上所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其所述的步骤(c)自清洗过滤精度为50μm，经过滤后，清液3的含泥(砂)量小于0.7％～1％，并且固体颗粒粒级分布大于50μm的占2.3％～4.7％。
如上所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其所述的步骤(d)经袋式过滤器过滤后，清液4固体颗粒粒级分布大于10μm的占5.8％～10.3％。
本发明的效果在于：本发明所述的地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其使洗井过程中产生的废水通过该方法回注至注液钻孔，实现废水的零排放，解决洗井废水外排造成的蒸发池征占用土地、环保问题和铀的回收的难题。
附图说明
图1为本发明所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其包括如下步骤：
(a)将地浸采铀的抽、注液井的洗井废水提升至地表，然后经沉降池沉降，沉降池底流浆体排入蒸发池，沉降池上层清液1进入步骤(b)；
经沉降池澄清后，清液1的含泥(砂)量小于5.3％，并且粒级分布大于50μm的占90％。
(b)上层清液1送入水力旋流器，水力旋流器内出来的清液2进入步骤(c)；水力旋流器的出来含砂溶液返回沉降池，进行一个闭路循环处理；
经水力旋流器固液分离后，清液2的含泥(砂)量小于1.9％，粒级分布大于50μm占20％。
(c)清液2进入自清洗过滤器，经过滤后获得清液3进入步骤(d)；经自动反洗的废液进入水力旋流器，进行一个闭路循环处理；
自清洗过滤精度为50μm，经过滤后，清液3的含泥(砂)量小于1％，并且固体颗粒粒级分布大于50μm占4.7％。
(d)清液3进入袋式过滤器，过滤所得清液4进入缓冲池；
经袋式过滤器过滤后，清液4固体颗粒粒级分布大于10μm占10.3％。
(e)缓冲池内的清液4经高压注液进入注液井，注液压力大于1.7MPa。
实施例2
如图1所示，本发明所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其包括如下步骤：
(a)将地浸采铀的抽、注液井的洗井废水提升至地表，然后经沉降池沉降，沉降池底流浆体排入蒸发池，沉降池上层清液1进入步骤(b)；
经沉降池澄清后，清液1的含泥(砂)量小于4.2％，并且粒级分布大于50μm的占75％。
(b)上层清液1送入水力旋流器，水力旋流器内出来的清液2进入步骤(c)；水力旋流器的出来含砂溶液返回沉降池，进行一个闭路循环处理；
经水力旋流器固液分离后，清液2的含泥(砂)量小于1.2％，粒级分布大于50μm占10.5％。
(c)清液2进入自清洗过滤器，经过滤后获得清液3进入步骤(d)；经自动反洗的废液进入水力旋流器，进行一个闭路循环处理；
自清洗过滤精度为50μm，经过滤后，清液3的含泥(砂)量小于0.7％，并且固体颗粒粒级分布大于50μm占2.3％。
(d)清液3进入袋式过滤器，过滤所得清液4进入缓冲池；
经袋式过滤器过滤后，清液4固体颗粒粒级分布大于10μm占5.8％。
(e)缓冲池内的清液4经高压注液进入注液井，注液压力大于1.7MPa。
实施例3
如图1所示，本发明所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其包括如下步骤：
(a)将地浸采铀的抽、注液井的洗井废水提升至地表，然后经沉降池沉降，沉降池底流浆体排入蒸发池，沉降池上层清液1进入步骤(b)；
经沉降池澄清后，清液1的含泥(砂)量小于4.8％，并且粒级分布大于50μm的占85％。
(b)上层清液1送入水力旋流器，水力旋流器内出来的清液2进入步骤(c)；水力旋流器的出来含砂溶液返回沉降池，进行一个闭路循环处理；
经水力旋流器固液分离后，清液2的含泥(砂)量小于1.5％，粒级分布大于50μm占15％。
(c)清液2进入自清洗过滤器，经过滤后获得清液3进入步骤(d)；经自动反洗的废液进入水力旋流器，进行一个闭路循环处理；
自清洗过滤精度为50μm，经过滤后，清液3的含泥(砂)量小于0.8％，并且固体颗粒粒级分布大于50μm占3.0％。
(d)清液3进入袋式过滤器，过滤所得清液4进入缓冲池；
经袋式过滤器过滤后，清液4固体颗粒粒级分布大于10μm占8.0％。
(e)缓冲池内的清液4经高压注液进入注液井，注液压力大于1.7MPa。
本发明使洗井过程中产生的废水通过该方法回注至注液钻孔，实现废水的零排放排放，解决洗井废水外排造成的蒸发池征占用土地、环保问题和铀的回收的难题。
Claims (5)
1.一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(a)将地浸采铀的抽、注液井的洗井废水提升至地表，然后经沉降池沉降，沉降池底流浆体排入蒸发池，沉降池上层清液1进入步骤(b)；
(b)上层清液1送入水力旋流器，水力旋流器内出来的清液2进入步骤(c)；水力旋流器的出来含砂溶液返回沉降池，进行一个闭路循环处理；
(c)清液2进入自清洗过滤器，经过滤后获得清液3进入步骤(d)；经自动反洗的废液进入水力旋流器，进行一个闭路循环处理；
(d)清液3进入袋式过滤器，过滤所得清液4进入缓冲池；
(e)缓冲池内的清液4经高压注液进入注液井，注液压力大于1.7MPa。
2.根据权利要求1所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其特征在于：所述的步骤(a)经沉降池澄清后，上层清液1的含泥(砂)量小于4.2％～5.3％，并且粒级分布大于50μm的占75％～90％。
3.根据权利要求1所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其特征在于：所述的步骤(b)经水力旋流器固液分离后，清液2的含泥(砂)量小于1.2％～1.9％，并且粒级分布大于50μm的占10.5～20％。
4.根据权利要求1所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其特征在于：所述的步骤(c)自清洗过滤精度为50μm，经过滤后，清液3的含泥(砂)量小于0.7％～1％，并且固体颗粒粒级分布大于50μm的占2.3％～4.7％。
5.根据权利要求1所述的一种地浸采铀洗井废水循环利用的方法，其特征在于：所述的步骤(d)经袋式过滤器过滤后，清液4固体颗粒粒级分布大于10μm的占5.8％～10.3％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |