CN106400786A - 一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法 - Google Patents
一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法，桩管包括可依次由连接装置连接的耳环管接头、上端管和下端管，通过打桩机按照打桩方法完成耳环管接头与下端管的连接，耳环管接头、上端管和下端管的连接或其间的拆卸，并完成打桩过程；通过采用组合管的方式实现深度25m～60m的夯扩桩施工，具有结构简单、方法便捷、环保、节省施工时间和成本的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑沉管夯扩灌注桩的施工技术领域，特别涉及一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法，通过采用组合管的方式实现深度25m～60m的夯扩桩施工。
背景技术
目前，在建筑领域施工沉管夯扩灌注桩，由于受到打桩机主机架高度的限制，仅能施工25米以内的沉管夯扩灌注桩；但目前国内很多建设项目要求施工夯扩灌注桩的桩长大于25米，现有的技术就无能为力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法，通过采用组合管的方式实现深度25m～60m的夯扩灌注桩施工，具有结构简单、方法便捷、效果显著，节省施工时间和成本的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，包括可依次连接的耳环管接头14、上端管13和下端管12，耳环管接头14的下端设有第一连接装置15-1，上端管13的上端设有第四连接装置16-2，上端管13的下端设有第二连接装置15-2，下端管12的上端设有第三连接装置16-1；第一连接装置15-1可放入第四连接装置16-2内并用销栓连接，第二连接装置15-2可放入第三连接装置16-1内并用销孔、销栓连接；反之，所述第一连接装置15-1与第四连接装置16-2可以互换，第二连接装置15-2与第三连接装置16-1可以互换。
所述下端管12的下端铰接封头板17，封头板17可以是独扇的，也可以是两扇的；封头板17的边长略小于下端管12下端长方形或正方形的边长；所述下端管12和下端管12的截面也可是圆形，所述下端管12和下端管12的截面也可是圆形，封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板，而且圆形封头板17和下端管12不连接。
所述下端管12和上端管13的直径相同，且直径为350-600cm。
所述第一连接装置15-1、第二连接装置15-2、第三连接装置16-1、第四连接装置16-2上的销孔直径和孔距均相等。
所述上端管13和下端管12组合后的总长度为25-60m。
一种采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机，包括主机平台1，主机平台1的一侧设有垂直于主机平台1的塔架4，主机平台1上设置有提升桩管的第一卷扬机2、提升柴油锤的第二卷扬机3和第四定滑轮组5；支撑杆18一端支承塔架4，另一端连接主机平台1，塔架4上端设有滑轮支架10，滑轮支架10上配置有平行的第一定滑轮组7，第二定滑轮组8和第三定滑轮组9；提升桩管的第一卷扬机2的钢丝绳绕过第四定滑轮组5和动滑轮组6，在动滑轮组6的支架上固定两条钢丝绳19，钢丝绳19绕过第一定滑轮组7和第三定滑轮组9的滑轮，与耳环管接头14相连接，提升柴油锤的第二卷扬机3的钢丝绳绕过第二定滑轮组8与柴油锤11相连接。
所述塔架4设有轨道，柴油锤11可以沿轨道上下行走。
所述柴油锤11也可采用液压锤代替。
所述主机平台1的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。
一种采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机的打桩方法，包括以下步骤：
第一步：吊起下端管12对准桩位，将耳环管接头14对准下端管12并使耳环管接头14下端的第一连接装置15-1放入下端管12上端的第三连接装置16-1内，再通过锤击耳环管接头14使下端管12进入土中；
第二步：先吊起耳环管接头14，使耳环管接头14与下端管12分离，再吊起上端管13对准下端管12，并保证上端管13上设有的第二连接装置15-2放入下端管12上设有的第三连接装置16-1内，然后用销栓连接上端管13和下端管12为一个组合整体管；
第三步：吊起耳环管接头14对准上端管13并保证耳环管接头14上设有的第一连接装置15-1放入上端管13上设有的第三连接装置16-2内，再用销栓连接耳环管接头14和上段管13；通过锤击耳环管接头14使组合整体管进入土中，从而实现沉管深度符合要求；
第四步：将钢筋笼安放入组合整体管内，灌注混凝土；然后起拔组合整体管，待上端管13拔出地面后，拆卸连接上端管13和下端管12的销栓；同时拆卸耳环管接头14与上端管13的连接销栓；最后将耳环管接头14与下端管12通过销栓连接，起拔下端管12出地面，施工完毕。
所述下端管12下端的封头板17与下端管12的连接方式为铰轴连接，而且下端管12下端截面是长方形或正方形，其边长略大于下端管外径；所述下端管12和下端管12的截面也可是圆形，封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板，而且圆形封头板17和下端管12不连接。通过锤击耳环管接头14使组合整体管和封头板17同时进入土中。
一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法，用于在桩底端施工混凝土扩大头。
本发明的创新点是：
1)、使用低机架打桩机可施工超长夯扩灌注桩，例如，机架高度为30米的现有打桩机，仅能施工25米以内的夯扩灌注桩；而同样机架高度为30米的本发明的实施例可施工60米以内的夯扩灌注桩，特别是对于25-60米的超长夯扩灌注桩，更加便捷、省时和节约成本。
2)、在现有技术中，如果施工桩长大于25米，必须采用钻孔灌注桩，而钻孔灌注桩由于沉渣原因，其承载力远远低于夯扩灌注桩。另一方面，由于钻孔灌注桩需要泥浆护壁，施工现场污染严重。同一场地，钻孔灌注桩的总费用比夯扩灌注桩高30％-50％。
因此，本发明不但解决了现有技术不能施工25米以上的超长夯扩灌注桩的问题，而且具有承载力高、施工环保、节约成本的特点。
附图说明
图1是本发明一种采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机的结构示意图。
图2是本发明的滑轮支架10与滑轮组结构俯视图。
图3是本发明的一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管的结构主视图。
图4是本发明的上端管13及其连接装置的结构主视图。
图5是本发明的下端管12及其连接装置的结构图，其中：图5(a)是俯视图；图5(b)是主视图。
图6是本发明的耳环管接头14及其连接装置的结构图，其中：图6(a)是主视图；图6(b)是俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图3、图4、图5、图6，一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，包括可依次连接的耳环管接头14、上端管13和下端管12，耳环管接头14的下端设有第一连接装置15-1，上端管13的上端设有第四连接装置16-2，上端管13的下端设有第二连接装置15-2，下端管12的上端设有第三连接装置16-1；第一连接装置15-1可放入第四连接装置16-2内并用销栓连接，第二连接装置15-2可放入第三连接装置16-1内并用销栓连接；反之，所述第一连接装置15-1与第四连接装置16-2可以互换，第二连接装置15-2与第三连接装置16-1可以互换。
参见图6，所述耳环管接头14包括一圆筒状的下端，圆筒状的下端的上侧对称设置有一对耳环，下侧设有第一连接装置15-1。
参见图5，所述下端管12的下端铰接封头板17，封头板17的边长略小于下端管12下端正方形的边长；所述下端管12和下端管12的截面也可是圆形，封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板，而且圆形封头板17和下端管12不连接。
所述下端管12和上端管13的直径相同，且直径为350-600cm。
所述第一连接装置15-1、第二连接装置15-2、第三连接装置16-1、第四连接装置16-2上的销孔直径和孔距均相等。
所述上端管13和下端管12组合后的总长度为25-60m。
参见图1、图2，一种采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机，包括主机平台1，主机平台1的一侧设有垂直于主机平台1的塔架4，主机平台1上设置有提升桩管的第一卷扬机2、提升柴油锤的第二卷扬机3和第四定滑轮组5；支撑杆18一端支承塔架4，另一端连接主机平台1，塔架4上端设有滑轮支架10，滑轮支架10上配置有平行的第一定滑轮组7，第二定滑轮组8和第三定滑轮组9；提升桩管的第一卷扬机2的钢丝绳绕过第四定滑轮组5和动滑轮组6，在动滑轮组6的支架上固定两条钢丝绳19，钢丝绳19绕过第一定滑轮组7和第三定滑轮组9的滑轮，与耳环管接头14相连接，提升柴油锤的第二卷扬机3的钢丝绳绕过第二定滑轮组8与柴油锤11相连接。
所述塔架4设有轨道，柴油锤11可以沿轨道上下行走。
所述柴油锤11也可采用液压锤代替。
所述主机平台1的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。
一种采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机的打桩方法，包括以下步骤：
第一步：吊起下端管12对准桩位，将耳环管接头14对准下端管12并使耳环管接头14下端的第一连接装置15-1放入下端管12上端的第三连接装置16-1内，再通过锤击耳环管接头14使下端管12进入土中；
第二步：先吊起耳环管接头14，使耳环管接头14与下端管12分离，再吊起上端管13对准下端管12，并保证上端管13上设有的第二连接装置15-2放入下端管12上设有的第三连接装置16-1内，然后用销栓连接上端管13和下端管12为一个组合整体管；
第三步：吊起耳环管接头14对准上端管13并保证耳环管接头14上设有的第一连接装置15-1放入上端管13上设有的第四连接装置16-2内，再用销栓连接耳环管接头14和上段管13；通过锤击耳环管接头14使组合整体管进入土中，从而实现沉管深度符合要求；
第四步：将钢筋笼安放入组合整体管内，灌注混凝土；然后起拔组合整体管，待上端管13拔出地面后，拆卸连接上端管13和下端管12的销栓；同时拆卸耳环管接头14与上端管13的连接销栓；最后将耳环管接头14与下端管12通过销栓连接，起拔下端管12出地面，施工完毕。
所述下端管12下端的封头板17与下端管12的连接方式为铰轴连接，而且下端管12的下端截面为长方形或正方形，其边长略大于下端管外径；封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板,而且圆形封头板17和下端管12不连接。通过锤击耳环管接头14使组合整体管和封头板17同时进入土中；所述的下端管12下端截面为长方形或正方形是在圆形的下端管12的下端焊接一个中间有圆形空腔的长方形板或正方形板，圆形空腔的直径与下端管12的直径相同。
一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管、打桩机及其打桩方法，用于在桩底端施工混凝土扩大头，克服了现有技术内外管施工混凝土扩大头须要高机架、长桩管、重心高的缺点；不但提高了施工的安全性，而且节约了桩管和打桩机的成本。
Claims (9)
1.一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，包括可依次连接的耳环管接头(14)、上端管(13)和下端管(12)，其特征在于，耳环管接头(14)的下端设有第一连接装置(15-1)，上端管(13)的上端设有第四连接装置(16-2)，上端管(13)的下端设有第二连接装置(15-2)，下端管(12)的上端设有第三连接装置(16-1)；第一连接装置(15-1)可放入第四连接装置(16-2)内并用销栓连接，第二连接装置(15-2)可放入第三连接装置(16-1)内并用销栓连接；反之，所述第一连接装置(15-1)与第四连接装置(16-2)可以互换，第二连接装置(15-2)与第三连接装置(16-1)可以互换。
2.根据权利要求1所述的一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，其特征在于，所述下端管(12)的下端的截面是长方形或正方形，其边长略大于下端管12的外径，并在其上铰接封头板(17)，封头板(17)可以是独扇的，也可以是两扇的；封头板(17)的边长略小于下端管(12)下端长方形或正方形的边长；所述下端管(12)和下端管(12)的截面也可是圆形，封头板(17)也可采用直径略大于下端管(12)直径的圆形钢板，而且圆形封头板(17)和下端管(12)不连接。
3.根据权利要求1所述的一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，其特征在于，所述下端管(12)和上端管(13)的直径相同，且直径为350-600cm。
4.根据权利要求1所述的一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，其特征在于，所述第一连接装置(15-1)、第二连接装置(15-2)、第三连接装置(16-1)、第四连接装置(16-2)上的销孔直径和孔距均相等。
5.根据权利要求1所述的一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管，其特征在于，所述上端管(13)和下端管(12)组合后的总长度为25-60m。
6.一种采用权利要求1至5所述的加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机，包括主机平台(1)，主机平台(1)的一侧设有垂直于主机平台(1)的塔架(4)，主机平台(1)上设置有提升桩管的第一卷扬机(2)、提升柴油锤的第二卷扬机(3)和第四定滑轮组(5)；支撑杆(18)一端支承塔架(4)，另一端连接主机平台(1)，塔架(4)上端设有滑轮支架(10)，其特征在于，滑轮支架(10)上配置有平行的第一定滑轮组(7)，第二定滑轮组(8)和第三定滑轮组(9)；提升桩管的第一卷扬机(2)的钢丝绳绕过第四定滑轮组(5)和动滑轮组(6)，在动滑轮组(6)的支架上固定两条钢丝绳(19)，钢丝绳(19)绕过第一定滑轮组(7)和第三定滑轮组(9)的滑轮，与耳环管接头(14)相连接，提升柴油锤的第二卷扬机(3)的钢丝绳绕过第二定滑轮组(8)与柴油锤(11)相连接。
7.根据权利要求6所述的打桩机，其特征在于，所述塔架(4)设有轨道，柴油锤(11)可以沿轨道上下行走。
8.根据权利要求6所述的打桩机，其特征在于，所述柴油锤(11)也可采用液压锤代替。
9.一种采用权利要求6所述的加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机的打桩方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：吊起下端管(12)对准桩位，将耳环管接头(14)对准下端管(12)并使耳环管接头(14)下端的第一连接装置(15-1)放入下端管(12)上端的第三连接装置(16-1)内，再通过锤击耳环管接头(14)使下端管(12)进入土中；
第二步：先吊起耳环管接头(14)，使耳环管接头(14)与下端管(12)分离，再吊起上端管(13)对准下端管(12)，并保证上端管(13)上设有的第二连接装置(15-2)放入下端管(12)上设有的第三连接装置(16-1)，然后用销栓连接上端管(13)和下端管(12)为一个组合整体管；
第三步：吊起耳环管接头(14)对准上端管(13)并保证耳环管接头(14)上设有的第一连接装置(15-1)放入上端管(13)上设有的第四连接装置(16-2)内，再用销栓连接耳环管接头(14)和上段管(13)；通过锤击耳环管接头(14)使组合整体管进入土中，从而实现沉管深度符合要求；
第四步：将钢筋笼安放入组合整体管内，灌注混凝土；然后起拔组合整体管，待上端管(13)拔出地面后，拆卸连接上端管(13)和下端管(12)的销栓；同时拆卸耳环管接头(14)与上端管(13)的连接销栓；最后将耳环管接头(14)与下端管(12)通过销栓连接，起拔下端管(12)出地面，施工完毕。
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Also Published As
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|---|---|
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| CN105839623A (zh) | 2016-08-10 |
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