CN106399785A - 一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法 - Google Patents

一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法 Download PDF

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戴红梅
杨森
喻红忠
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Abstract

本发明涉及一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法，包括以下步骤：（1）将三氧化二钒、石墨按照重量比为5︰1的配比加入到混合搅拌机中，进行搅拌混匀；（2）向步骤（1）的混合搅拌机中添加入5%氯化铵、5%硫酸铵和水，均匀搅拌后形成混合物料，将混合物料装入坩埚后进行烘干；本发明的优点是：工艺简单，从原料方面进行了改进，采用了三氧化二钒、氯化铵、硫酸铵，利用了氮气和氢气进行反应，缩短了工艺流程，提高了产物收率。

Description

一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法
技术领域
本发明涉及一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法。
背景技术
现有的钒氮合金生产工艺多样化，但是原材料的选择以及还原剂的使用，均对后续的产物的产率产生较大的影响，目前普遍存在采用氮气，所以，产物的收率并不理想。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种制备钒氮合金的方法，本发明的技术方案是：
一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法，包括以下步骤：
（1）将三氧化二钒、石墨按照重量比为5︰1的配比加入到混合搅拌机中，进行搅拌混匀；
（2）向步骤（1）的混合搅拌机中添加入5%氯化铵、5%硫酸铵和水，均匀搅拌后形成混合物料，将混合物料装入坩埚后进行烘干；
（3）中频炉内通入氮气和氢气，氮气压力为5～10MPa，氮气流速为7-10m3/h，氢气的压力为2～5MPa，氮气流速为2-5m3/h，将温度升至2000℃，进行碳化反应，碳化反应时间为120-240min，随后将温度逐渐升至700℃，使物料逐渐进行氮化反应，氮化反应时间为210min；
（4）降温，待物料冷却，即可出窑。
所述的氯化铵、硫酸铵和水的质量比为1:1:3。
本发明的优点是：工艺简单，从原料方面进行了改进，采用了三氧化二钒、氯化铵、硫酸铵，利用了氮气和氢气进行反应，缩短了工艺流程，提高了产物收率。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：本发明涉及 一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法，包括以下步骤：
（1）将三氧化二钒、石墨按照重量比为5︰1的配比加入到混合搅拌机中，进行搅拌混匀；
（2）向步骤（1）的混合搅拌机中添加入5%氯化铵、5%硫酸铵和水， 所述的氯化铵、硫酸铵和水的质量比为1:1:3，均匀搅拌后形成混合物料，将混合物料装入坩埚后进行烘干；
（3）中频炉内通入氮气和氢气，氮气压力为5MPa，氮气流速为7m3/h，氢气的压力为2MPa，氮气流速为2m3/h，将温度升至2000℃，进行碳化反应，碳化反应时间为120min，随后将温度逐渐升至700℃，使物料逐渐进行氮化反应，氮化反应时间为210min；
（4）降温，待物料冷却，即可出窑。
实施例2： 一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法，包括以下步骤：
（1）将三氧化二钒、石墨按照重量比为5︰1的配比加入到混合搅拌机中，进行搅拌混匀；
（2）向步骤（1）的混合搅拌机中添加入5%氯化铵、5%硫酸铵和水，所述的氯化铵、硫酸铵和水的质量比为1:1:3。均匀搅拌后形成混合物料，将混合物料装入坩埚后进行烘干；
（3）中频炉内通入氮气和氢气，氮气压力为10MPa，氮气流速为10m3/h，氢气的压力为5MPa，氮气流速为5m3/h，将温度升至2000℃，进行碳化反应，碳化反应时间为120-240min，随后将温度逐渐升至700℃，使物料逐渐进行氮化反应，氮化反应时间为210min；
（4）降温，待物料冷却，即可出窑。

Claims (2)

1.一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将三氧化二钒、石墨按照重量比为5︰1的配比加入到混合搅拌机中，进行搅拌混匀；
（2）向步骤（1）的混合搅拌机中添加入5%氯化铵、5%硫酸铵和水，均匀搅拌后形成混合物料，将混合物料装入坩埚后进行烘干；
（3）中频炉内通入氮气和氢气，氮气压力为5～10MPa，氮气流速为7-10m3/h，氢气的压力为2～5MPa，氮气流速为2-5m3/h，将温度升至2000℃，进行碳化反应，碳化反应时间为120-240min，随后将温度逐渐升至700℃，使物料逐渐进行氮化反应，氮化反应时间为210min；
（4）降温，待物料冷却，即可出窑。
2.根据权利要求1所述的一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法，其特征在于，所述的氯化铵、硫酸铵和水的质量比为1:1:3。
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