CN106394038A - 一种丝带织物及条状材料印画的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，包括以下步骤：(1)选取图稿、输出菲林；(2)印刷；(3)覆膜；(4)裁切；(5)拼装和粘贴。本发明提供了一种具有3D效果、立体感、视觉效果超强烈的仿国画、油画的丝带织物及条状材料印画的方法，该方法方便简单、易于实施，且可以规模化生产。

Description

一种丝带织物及条状材料印画的制作方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是一种丝带织物及其它条状材料印画的制作方法。

背景技术

中国国画及西方油画历史悠久，分别代表中西方文化的精髓，都具有很高的艺术文化价值以及美学价值。目前国画多是在绢、绸、宣纸、帛上作画并加以装饰的卷轴画。油画多是在亚麻布、纸板、木板上使用植物油作画。优质的高档纸、绢、绸等需要天然木材或者蚕丝，优质的高档纸、绢、绸的产量有限，耗材、费时、费工，价格比较贵，特别是纸、绢、绸等印刷的书画作品容易受虫蛀、受潮、霉烂等，不利于长时间收藏。目前丝带织物通常是作为辅材多用于服装、包装等领域，丝带织物目前还很少作为主材用于装饰领域，本发明所提供的丝带织物及其条状材料的印画可填补这一空白。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种材料容易获得、制造工艺比较简单，有利于收藏和展示的丝带织物及条状材料印画的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，包括以下步骤：

(1)选取图稿、输出菲林

选取合适的图稿，根据图稿颜色进行分色并确定各颜色所使用的印刷工艺，分色完成后，根据分色结果通过电脑软件制作图稿，图稿完成后打印相应的热转印花纸或输出图稿制作印刷菲林；

(2)印刷

根据图稿及分色要求准备相关材料及生产设备，选取合适的丝带织物或者其它条状材料，依次经过热转印、丝网印刷、烫金印刷或发泡印刷工艺，将选取的图稿印刷在丝带织物及其它条状材料上；

(3)覆膜

将印刷后得到的丝带织物及其它条状材料在印刷面上涂抹一层透明的白乳胶水；

(4)裁切

将经过覆膜处理干燥好后的印画半成品按图稿进行裁切；

(5)拼装和粘贴

将印刷并裁切好的丝带织物及其它条状材料按图稿进行拼装、粘贴，形成一幅完整的丝带织物印画。

在印刷之前还具有以下生产准备的步骤：

(1)喷绘专员根据图稿打印转印花纸；

(2)制版员使用菲林片来制作烫金的网版、撒粉的网版或发泡的网版；

(3)配色员调配烫金浆料或发泡浆料；

(4)热转印机长对织带作印前处理；

(5)制作画板，并对画板涂布底色。

印刷具体包括以下步骤

(1)热转印：热转印机长调热转印机，在经过印前处理的织带上转印整体的图案轮廓；

(2)丝网印刷：丝印机长把经过转印好的织带按图稿拼好图待用，在图案上印刷撒粉、或用烫金浆料、发泡浆料进行印刷，印刷干燥好后收料待用；

(3)烫金印刷或发泡印刷：烫印机长调烫金机，对字体部分烫上金箔或者用发泡机对图案进行发泡；

覆膜的步骤在裁切步骤之前或者在拼装和粘贴步骤之后。

热转印机台滚筒温度控制在160℃左右，转速为20m/min。

丝网印刷机台的烘干箱温度控制在160℃左右。

烫金印刷中的烫金机台的滚筒温度控制在160℃左右。

用作印画的材料为丝带织物、珠光带或者PP带，所述条状材料的宽度为25～125mm。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明提供的丝带织物及条状材料印画的制作方法，操作简单，用该方法制作的丝印画名贵、典雅、气派，并产生强烈的视觉感染力，具有陈列、珍藏、展示、并且为多种场所装饰配置而起烘托场景气氛之功能，适合安装在客厅、酒店走廊、会议室等家庭及公共区域场合，视觉效果美，具有强烈的层次感和立体感，并且该制作方法方便简单、易于实施，且可以规模化生产。

2、本发明利用了织带等条状材料，材料易于获得，其面料印刷的美术作品防霉、防蛀、防腐性能大大提高，且耐光照，印刷的图案和文字不易褪色，这些优异性能使得织带印刷的作品克服了等弊端，非常便于在各种场合展示和永久收藏，大大提高了传统印刷品的艺术生命力。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种有框的丝带织物(以下简称：织带)印画“金玉满堂”国画系列之《满》的制作方法，包括以下步骤：

1.选取传统的菊花图案作为印刷图稿，根据选取的图稿按颜色、图稿内容(例如菊花各部位、假山石、字体等)进行分色并确定各颜色所使用的印刷工艺，例如渐变色部分使用热转印工艺、花瓣部分使用丝网印刷工艺、字体部分使用烫金工艺等，分色完成后，根据分色结果通过电脑软件制作AI图稿，输出图稿制作印刷菲林。

2.生产准备：

(1)喷绘专员根据图稿打印相应的热转印花纸。

(2)制版员使用菲林来制作用于在字体上烫金的网版和在花瓣上撒粉的网版。

(3)配色员调配烫金浆料。

(4)热转印机长对织带作印前处理。

(5)画板/画框制作员根据尺寸要求制作画框。

(6)制作画板，对画板进行涂布底色。

3.热转印

热转印机长调热转印机，在经过印前处理的织带上转印整体菊花图案轮廓、假山石等。将打印的热转印花纸通过热转印机台转印到织带上，使画面底色呈现渐变色效果，热转印生产时，要求机台滚筒温度控制在160℃左右，转速为20m/min。

4.丝网印刷，将热转印后的织带拿到丝网印刷机台上做丝网印刷，丝网印刷时的烘干箱温度控制在160℃左右，具体包括以下步骤：

(1)丝印机长把经过转印好的织带按图稿拼好图待用。

(2)在菊花的花瓣部分印刷撒粉。

(3)在“满”及“秋菊延年”的字体上印刷烫金浆料。

(4)印刷干燥好后收料待用。

5.烫金印刷，将丝网印刷好的织带在烫金机台上做烫金印刷，滚筒温度控制在160℃左右。

(1)烫印机长调烫金机，对字体“满”烫上金箔；

(2)对字体“秋菊延年”烫七彩金箔；

6.覆膜：对丝印及烫印好的半成品均匀涂一层薄薄的透明白乳胶水，干燥后待用，胶水自然干燥后形成一层保护膜，防止画面氧化、褪色、变色。

7.裁切：把经过覆膜处理干燥好后的织带画半成品按图稿裁切。

8.拼贴、装框

(1)在画板上涂一层黏胶水。

(2)将印刷并裁切好的织带按图稿在画板上进行拼装和粘贴，形成一幅完整的丝带织物印画，拼装粘贴时，每条织带间隔宽度为5毫米左右，各条织带的间隔距离均匀，使画面既有整体性，又能显现织带印刷的特点。

(3)在四周各预留4～5厘米的空白作为装饰边用，把排好版的织带画四周空白处贴上装饰封边织带。

(4)装入画框：在四周装饰封边后装入画板或画框，便于运输、悬挂、收藏。

9.修整

(1)装框完成后检查织带画底板与画框吻合度、协调度及其它品质问题。

(2)画框四个角用纸板或者泡沫包住，装入包装盒方便运输。

通过以上步骤，整个有框织带画《满》完成。

实施例2

一种无框的丝带织物印画《斜塔》的制作方法，包括以下步骤：

1.根据拍摄图片制作图稿，对塔身各部位、背景等进行分色，输出图稿制作印刷菲林。

2.生产准备：

(1)喷绘专员根据图稿打印热转印花纸。

(2)制版员使用菲林片来制作用于印刷塔窗的网版。

(3)配色员调配发泡浆料。

(4)热转印机长调机，然后对织带作印前处理。

(5)画板/画框制作员根据尺寸要求制作画板。

(6)制作画板，对画板进行涂布底色。

3.热转印：热转印机长调热转印机，在经过印前处理的织带上转印塔身及背景。

4.丝网印刷

(1)丝印机长把经过转印的织带按图稿拼好图待用。

(2)丝印机长调机，用发泡浆料印刷塔窗图案并低温烘干。

5.发泡印刷：将丝网印刷好的织带做发泡印刷，用发泡机对塔窗部分进行发泡。

6.裁切：把经过发泡好的织带画半成品按图稿裁切待用。

7.拼装

(1)在画板上涂一层黏胶水。

(2)把裁切好的图案按图稿在画板上排版、拼图、黏贴。

8.覆膜

对拼装、黏贴好的织带画涂一层薄薄的透明胶水，干燥好待用。

9.修整

(1)排版完成后检查织带画每条织带的间距是否合格、协调、两端有无毛边及其它品质问题。

(2)画框四个角用纸板或者泡沫包住。装入包装盒方便运输。

通过以上步骤，整个《斜塔》无框织带画完成。

本发明用作印画的材料可以为丝带织物、珠光带或者PP带等，条状材料的宽度为25～125mm。本发明通过先将一幅完整的图画作等宽度条状分割后再分别印刷在多条织带或者其它条状材料上，印刷完成后再将多条织带或其它条状材料组合拼装在一个画板上，从而形成一幅立体感十足的画作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选取图稿、输出菲林

选取合适的图稿，根据图稿颜色进行分色并确定各颜色所使用的印刷工艺，分色完成后，根据分色结果通过电脑软件制作图稿，图稿完成后打印相应的热转印花纸或输出图稿制作印刷菲林；

(2)印刷

根据图稿及分色要求准备相关材料及生产设备，选取合适的丝带织物或者其它条状材料，依次经过热转印、丝网印刷、烫金印刷或发泡印刷工艺，将选取的图稿印刷在丝带织物及其它条状材料上；

(3)覆膜

将印刷后得到的丝带织物及其它条状材料在印刷面上涂抹一层透明的白乳胶水；

(4)裁切

将经过覆膜处理干燥好后的印画半成品按图稿进行裁切；

(5)拼装和粘贴

将印刷并裁切好的丝带织物及其它条状材料按图稿进行拼装、粘贴，形成一幅完整的丝带织物印画。

2.根据权利要求1所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：在印刷之前还具有以下生产准备的步骤：

(1)喷绘专员根据图稿打印转印花纸；

(2)制版员使用菲林片来制作烫金的网版、撒粉的网版或发泡的网版；

(3)配色员调配烫金浆料或发泡浆料；

(4)热转印机长对织带作印前处理；

(5)制作画板，并对画板涂布底色。

3.根据权利要求2所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：印刷具体包括以下步骤

(1)热转印：热转印机长调热转印机，在经过印前处理的织带上转印整体的图案轮廓；

(2)丝网印刷：丝印机长把经过转印好的织带按图稿拼好图待用，在图案上印刷撒粉、或用烫金浆料、发泡浆料进行印刷，印刷干燥好后收料待用；

(3)烫金印刷或发泡印刷：烫印机长调烫金机，对字体部分烫上金箔或者用发泡机对图案进行发泡。

4.根据权利要求3所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：覆膜的步骤在裁切步骤之前或者在拼装和粘贴步骤之后。

5.根据权利要求4所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：热转印机台滚筒温度控制在160℃左右，转速为20m/min。

6.根据权利要求5所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：丝网印刷机台的烘干箱温度控制在160℃左右。

7.根据权利要求6所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：烫金印刷中的烫金机台的滚筒温度控制在160℃左右。

8.根据权利要求1所述的一种丝带织物及条状材料印画的制作方法，其特征在于：用作印画的材料为丝带织物、珠光带或者PP带，所述条状材料的宽度为25～125mm。