CN106392495A - 带凸缘方形引伸封接环的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明带凸缘方形引伸封接环的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及带凸缘方形引伸封接环的加工方法，包括以下步骤：下料，选用63 mm板材，下料尺寸为81 mm×81，采用立式锯床下料；校正毛坯，并进行热处理，退火温度470‑540度，保温1‑2小时，炉冷或空冷至室温；利用反应变原理铣六面体在加工一个表面后，将该面朝下贴紧垫铁，工件全长夹紧在虎钳中，敲平工件，加工工件，松开虎钳，工件两面由于反应变的作用则成平行状态，必须反复翻面铣削，六面体的长宽尺寸比零件长宽尺寸四周各放5 mm的余量，长宽尺寸为71 mm×71 mm，以便数控铣床铣腔、槽时留固定外框加固零件，厚度尺寸上下两面各留0.15mm的余量供磨床磨平；本发明能保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

带凸缘方形引伸封接环的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及带凸缘方形引伸封接环的加工方法。

背景技术

带凸缘方形封接环是应用在多阳极光电倍增管上关键零件，该零件两个大面都需要真空封接，平面度和尺寸精度要求都较高，且零件不能产生裂纹、气孔等缺陷，真空焊接后需保证零件气密性。此类零件应用于光电科研项目，经常需要但数量都较少，一般不超过几十件。通过对零件的工艺性分析，常规加工方法是用0.6mm的板料通过模具冲制而成，但需要多副模具才能完成，且模具设计、加工的成本高，周期长，无法满足科研项目的时间节点的要求。

该零件材料为镍基合金，是电真空工业中重要的封接材料，切削加工时粘刀性较强，属于难加工的金属材料。该零件的环腔壁、腔底厚度都只有0.6 mm，整个零件厚度为2mm，外形为66mm×66mm，中间开有大的方形通腔，且窄边上有环形浅腔，材料去除率大，加工时装夹困难且易出现较大的变形。零件变形的原因主要有：一是，工件在切削时的装夹变形；二是，已切削材料残余应力的释放；三是，刀具对零件的切削力及切削热导致的变形。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的带凸缘方形引伸封接环的加工方法。

本发明带凸缘方形引伸封接环的加工方法，包括以下步骤：

第一步，下料，选用63 mm板材，下料尺寸为81 mm×81 ，采用立式锯床下料；

第二步，校正毛坯，并进行热处理，退火温度470-540度，保温1-2小时，炉冷或空冷至室温；

第三步，利用反应变原理铣六面体在加工一个表面后，将该面朝下贴紧垫铁，工件全长夹紧在虎钳中，敲平工件，加工工件，松开虎钳，工件两面由于反应变的作用则成平行状态，必须反复翻面铣削，六面体的长宽尺寸比零件长宽尺寸四周各放5 mm的余量，长宽尺寸为71 mm×71 mm，以便数控铣床铣腔、槽时留固定外框加固零件，厚度尺寸上下两面各留0.15mm的余量供磨床磨平；

第四步，采用中间用固定螺钉固定在固定板上，然后再一同装夹到虎钳上面，固定板与零件铣六面时一同铣出，保证宽度尺寸一致；

第五步，数控铣床上铣腔，零件在铣腔时选用了92 mm和直径3 mm的整体硬质合金涂层铣刀，刀具前角采用25-30度，后角120-150度；

第六步，在加工时采用SKDX5060型高速数控雕铣机，粗铣时用两刃直径2 mm铣刀，主轴转速12000r／min，背吃刀量印=0.2 mm，进给速度2.4m／min，留0.06 mm余量精铣；精铣时用两刃直径1mm铣刀，主轴转速n=24 000 r/min，背吃刀量0.03mm，进给速度600mm/min，铣型腔、环槽，中间实体口部分安装固定螺钉用，与外形口固定框部分一起待后续加工去除；

第七步，电火花线切割加工内、外形前面加工完成的工件，采用电火花线切割的方式割以中心定位割内通腔和外形尺寸；

第八步，钳工去毛刺。

本发明能保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

本发明带凸缘方形引伸封接环的加工方法，包括以下步骤：

第一步，下料，选用63 mm板材，下料尺寸为81 mm×81 ，采用立式锯床下料；

第二步，校正毛坯，并进行热处理，退火温度470-540度，保温1-2小时，炉冷或空冷至室温；

第三步，利用反应变原理铣六面体在加工一个表面后，将该面朝下贴紧垫铁，工件全长夹紧在虎钳中，敲平工件，加工工件，松开虎钳，工件两面由于反应变的作用则成平行状态，必须反复翻面铣削，六面体的长宽尺寸比零件长宽尺寸四周各放5 mm的余量，长宽尺寸为71 mm×71 mm，以便数控铣床铣腔、槽时留固定外框加固零件，厚度尺寸上下两面各留0.15mm的余量供磨床磨平；

第四步，采用中间用固定螺钉固定在固定板上，然后再一同装夹到虎钳上面，固定板与零件铣六面时一同铣出，保证宽度尺寸一致；

第五步，数控铣床上铣腔，零件在铣腔时选用了92 mm和直径3 mm的整体硬质合金涂层铣刀，刀具前角采用25-30度，后角120-150度；

第六步，在加工时采用SKDX5060型高速数控雕铣机，粗铣时用两刃直径2 mm铣刀，主轴转速12000r／min，背吃刀量印=0.2 mm，进给速度2.4m／min，留0.06 mm余量精铣；精铣时用两刃直径1mm铣刀，主轴转速n=24 000 r/min，背吃刀量0.03mm，进给速度600mm/min，铣型腔、环槽，中间实体口部分安装固定螺钉用，与外形口固定框部分一起待后续加工去除；

第七步，电火花线切割加工内、外形前面加工完成的工件，采用电火花线切割的方式割以中心定位割内通腔和外形尺寸；

第八步，钳工去毛刺。

本发明能保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种带凸缘方形引伸封接环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，下料，选用63 mm板材，下料尺寸为81 mm×81 ，采用立式锯床下料；

第二步，校正毛坯，并进行热处理，退火温度470-540度，保温1-2小时，炉冷或空冷至室温；

第三步，利用反应变原理铣六面体在加工一个表面后，将该面朝下贴紧垫铁，工件全长夹紧在虎钳中，敲平工件，加工工件，松开虎钳，工件两面由于反应变的作用则成平行状态，必须反复翻面铣削，六面体的长宽尺寸比零件长宽尺寸四周各放5 mm的余量，长宽尺寸为71 mm×71 mm，以便数控铣床铣腔、槽时留固定外框加固零件，厚度尺寸上下两面各留0.15mm的余量供磨床磨平；

第四步，采用中间用固定螺钉固定在固定板上，然后再一同装夹到虎钳上面，固定板与零件铣六面时一同铣出，保证宽度尺寸一致；

第五步，数控铣床上铣腔，零件在铣腔时选用了92 mm和直径3 mm的整体硬质合金涂层铣刀，刀具前角采用25-30度，后角120-150度；

第六步，在加工时采用SKDX5060型高速数控雕铣机，粗铣时用两刃直径2 mm铣刀，主轴转速12000r／min，背吃刀量印=0.2 mm，进给速度2.4m／min，留0.06 mm余量精铣；精铣时用两刃直径1mm铣刀，主轴转速n=24 000 r/min，背吃刀量0.03mm，进给速度600mm/min，铣型腔、环槽，中间实体口部分安装固定螺钉用，与外形口固定框部分一起待后续加工去除；

第七步，电火花线切割加工内、外形前面加工完成的工件，采用电火花线切割的方式割以中心定位割内通腔和外形尺寸；

第八步，钳工去毛刺。