CN106392219A - 一种往复走丝电火花线切割机床 - Google Patents

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王彤
吴海会
王俊棋
吴吉荣
马永会
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种往复走丝电火花线切割机床，包括工作液箱、床身、下滑板、上滑板、支撑架、翻转台、旋转台、工作台、运丝装置和电源、控制柜，所述的工作液箱通过进液管和出液管与床身相连接，所述的床身上端设置有下滑板，所述的下滑板上端设置有上滑板，所述的上滑板上端依次设置有翻转台、旋转台和工作台，所述的运丝装置包括走丝溜板、保护罩、贮丝筒、导轮、电极丝和丝架，通过翻转台带动工作台摆动，通过旋转台带动工作台旋转，满足工件在不同角度及不同方位加工的要求，在切割有落料斜角的冲模和某些有锥度的内外表面，尤其是大厚度工件时避免了倾斜电极丝造成工作液供应不足的现象，该往复走丝电火花线切割机床结构简单、设计合理，能够减轻工人劳动强度，提高加工精度和生产效率。

Description

一种往复走丝电火花线切割机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，尤其是一种往复走丝电火花线切割机床。
背景技术
电火花线切割加工自诞生以来，获得了迅速发展，逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛应用。为了切割有落料角的冲模和某些有锥度(斜度)的内外表面，有些线切割机床具有锥度切割功能。主要通过两种方法：偏移式丝架和双坐标联动装置。这两种方式都是通过调节电极丝的倾斜度来实现工件的斜度切割，但电极丝的倾斜角度有一定的限制，并且电极丝的倾斜导致工作液供应不充分，尤其是切割大厚度的工件。如果通过操作人员手动调节工件的倾斜角度及方位，不仅耗时耗力，而且多次装夹会造成加工精度降低。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种往复走丝电火花线切割机床，在切割有落料斜角的冲模和某些有锥度的内外表面，尤其是大厚度工件时避免了倾斜电极丝造成工作液供应不足的现象，该往复走丝电火花线切割机床结构简单、设计合理，能够减轻工人劳动强度， 提高加工精度和生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种往复走丝电火花线切割机床，包括工作液箱、床身、下滑板、上滑板、支撑架、翻转台、旋转台、工作台、运丝装置和电源、控制柜，所述的工作液箱通过进液管和出液管与床身相连接，所述的床身上端设置有下滑板，所述的下滑板上端设置有上滑板，所述的上滑板上端依次设置有翻转台、旋转台和工作台，所述的运丝装置包括走丝溜板、保护罩、贮丝筒、导轮、电极丝和丝架。
作为对本技术方案的进一步限定，所述的下滑板和所述的上滑板的一端分别设置有下滑板调节把手和上滑板调节把手，所述的上滑板上还固定设置有支撑架。
作为对本技术方案的进一步限定，所述的支撑架通过支撑轴与所述的翻转台转动连接。
作为对本技术方案的进一步限定，所述的翻转台通过旋转轴与所述的旋转台转动连接，所述的翻转台内设置有分别控制翻转台翻转和旋转台旋转的电机。
作为对本技术方案的进一步限定，所述的旋转台与所述的工作台固定连接，所述的工作台上设置有螺栓孔。
本发明的有益之处是：电源、控制柜控制翻转台内的电机，进而通过翻转台带动工作台摆动，通过旋转台带动工作台旋转，能够满足工件在不同角度及不同方位加工的要求，在切割有落料斜角的冲模和某些有锥度的内外表面，尤其是大厚度工件时避免了倾斜电极丝造成工作液供应不足的现象，该往复走丝电火花线切割机床结构简单、设计合理，能够减轻工人劳动强度，提高加工精度和生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的主视图。
图3为本发明的支撑架、翻转台、旋转台、工作台的配合示意图。
其中：1、床身，2、上滑板调节把手，3、上滑板，4、下滑板，5、下滑板调节把手，6、支撑架，7、支撑轴，8、翻转台，9、旋转轴，10、旋转台，11、工作台，12、电源、控制柜，13、导轮，14、丝架，15、电极丝，16、贮丝筒，17、保护罩，18、走丝溜板，19、进液管，20、出液管，21、工作液箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种往复走丝电火花线切割机床作进一步说明。
参见图1-图3，本发明包括工作液箱21、床身1、下滑板4、上滑板3、支撑架6、翻转台8、旋转台10、工作台11、运丝装置和电源、控制柜12，所述的工作液箱21通过进液管19和出液管20与床身1相连接，所述的床身1上端设置有下滑板4，所述的下滑板4上端设置有上滑板3，所述的上滑板3上端依次设置有翻转台8、旋转台10和工作台11，所述的运丝装置包括走丝溜板18、保护罩17、贮丝筒16、导轮13、电极丝15和丝架14。
所述的下滑板4和所述的上滑板3的一端分别设置有下滑板调节把手5和上滑板调节把手2，所述的上滑板3上还固定设置有支撑架6。
所述的支撑架6通过支撑轴7与所述的翻转台8转动连接。
所述的翻转台8通过旋转轴9与所述的旋转台10转动连接，所述的翻转台8内设置有分别控制翻转台8翻转和旋转台10旋转的电机。
所述的旋转台10与所述的工作台11固定连接，所述的工作台11上设置有螺栓孔。
在具体操作过程中，首先将工件固定装夹在工作台11上合适的位置，在电源、控制柜12上设置加工参数，并进行加工路径的编程，编程完毕后，开启机床进行调试运行并对工件进行加工。其中加工路径编程包括下滑板4和上滑板3的二维水平面的移动、翻转台8的翻转以及旋转台10的旋转，进而能够带动工作台11根据加工要求进行水平移动、空间翻转以及旋转，从而实现工件的切割。
以上已将本发明的具体方案做一详细说明，但是以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，故不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，应仍属发明涵盖范围内，所属领域技术人员也应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种往复走丝电火花线切割机床，包括工作液箱、床身、下滑板、上滑板、支撑架、翻转台、旋转台、工作台、运丝装置和电源、控制柜，所述的工作液箱通过进液管和出液管与床身相连接，所述的床身上端设置有下滑板，所述的下滑板上端设置有上滑板，所述的上滑板上端依次设置有翻转台、旋转台和工作台，所述的运丝装置包括走丝溜板、保护罩、贮丝筒、导轮、电极丝和丝架。
2.根据权利要求1所述的一种往复走丝电火花线切割机床，所述的下滑板和所述的上滑板的一端分别设置有下滑板调节把手和上滑板调节把手，所述的上滑板上还固定设置有支撑架。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的一种往复走丝电火花线切割机床，所述的支撑架通过支撑轴与所述的翻转台转动连接。
4.根据权利要求1和权利要求3所述的一种往复走丝电火花线切割机床，所述的翻转台通过旋转轴与所述的旋转台转动连接，所述的翻转台内设置有分别控制翻转台翻转和旋转台旋转的电机。
5.根据权利要求1所述的一种往复走丝电火花线切割机床，所述的旋转台与所述的工作台固定连接，所述的工作台上设置有螺栓孔。
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