CN106391792A - 一种具有减震功能的弯管器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有减震功能的弯管器,包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构,第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构,驱动电机推动管件前进,第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向;在第一压紧辊轮上连接有第一调节器,在第二压紧辊轮上连接有第二调节器,在第三压紧辊轮上连接有第三调节器,在第四压紧辊轮上连接有第四调节器;还包括支撑底座、底板,在底板上安装有螺杆,螺杆安装在套杆下端的螺纹孔中,并在套杆的上端开设有盲孔,在盲孔内安装有弹簧,并在盲孔内安装有顶杆,顶杆的上端安装在支撑底座的凹槽中。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域,尤其涉及一种具有减震功能的弯管器。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内,压辊挤压固定,工作时,动力轴带动模具及金属管一起运动,使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管,由于金属管是靠摩擦力拉动前进的,因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题,或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。
根据中国专利申请号为201320601142.4公布的弯管机,包括机座,所述机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构,所述输管机构包括步进电机和导向轮,所述加热器设在输管机构和弯管机构之间,所述弯管机构包括压辊和动力机构,压辊上开设有匹配管件的周槽。本发明提供的弯管机能够在弯管前对管件进行加热,减少对管件造成的损坏。但是这种结构的弯管机在使用过程中,减震效果差,有待进一步的改进。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足,提供了一种具有减震功能的弯管器。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种具有减震功能的弯管器,包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,所述第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构,所述第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构,所述驱动电机推动管件前进,所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向;在所述第一压紧辊轮上连接有第一调节器,在所述第二压紧辊轮上连接有第二调节器,在所述第三压紧辊轮上连接有第三调节器,在所述第四压紧辊轮上连接有第四调节器;还包括支撑底座、底板,在所述底板上安装有螺杆,所述螺杆安装在套杆下端的螺纹孔中,并在所述套杆的上端开设有盲孔,在所述盲孔内安装有弹簧,并在所述盲孔内安装有顶杆,所述顶杆的上端安装在支撑底座的凹槽中。
作为本发明的优选技术方案,在所述管件的输送方向上设置有第一加热器和第二加热器,所述管件依次穿过第一加热器和第二加热器,并在所述第二加热器的一侧设置有第一压辊和第二压辊,在所述管件的一侧设置有推动器,所述推动器的推动杆连接推动板。
作为本发明的优选技术方案,所述第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮大小相同。
作为本发明的优选技术方案,所述驱动电机为步进电机,所述推动器为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。
本发明在使用时,便于进行操作,且制作成本较低,在使用过程中,利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热,加热后的管件具有更好的可塑性,以便于弯曲,通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,能够保证管件的输送方向,在弯曲过程中,利用推动器对管件进行弯曲。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过设置有第一调节器、第二调节器、第三调节器、第四调节器,便于对第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮进行调节,使得第一压紧辊轮和第二压紧辊轮之间的间距能够调节,第三压紧辊轮和第四压紧辊轮之间的间距能够调节,以适应不同直径的管件,同时减震效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,所述一种具有减震功能的弯管器,包括驱动电机1、第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5,所述第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3构成第一压紧机构,所述第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5构成第二压紧机构,所述驱动电机1推动管件6前进,所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件6的输送方向;在所述第一压紧辊轮2上连接有第一调节器21,在所述第二压紧辊轮3上连接有第二调节器31,在所述第三压紧辊轮4上连接有第三调节器41,在所述第四压紧辊轮5上连接有第四调节器51。
该弯管器还包括支撑底座13、底板20,在所述底板20上安装有螺杆21,所述螺杆21安装在套杆22下端的螺纹孔中,并在所述套杆22的上端开设有盲孔23,在所述盲孔23内安装有弹簧24,并在所述盲孔23内安装有顶杆25,所述顶杆25的上端安装在支撑底座13的凹槽中。
在所述管件6的输送方向上设置有第一加热器7和第二加热器8,所述管件6依次穿过第一加热器7和第二加热器8,并在所述第二加热器8的一侧设置有第一压辊9和第二压辊10,在所述管件6的一侧设置有推动器11,所述推动器11的推动杆连接推动板12。
所述第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5大小相同。
所述驱动电机1为步进电机,步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机,是现代数字程序控制***中的主要执行元件,应用极为广泛。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
所述推动器11为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。
本发明在使用时,便于进行操作,且制作成本较低,在使用过程中,利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热,加热后的管件具有更好的可塑性,以便于弯曲,通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,能够保证管件的输送方向,在弯曲过程中,利用推动器对管件进行弯曲。
通过设置有第一调节器21、第二调节器31、第三调节器41、第四调节器51,便于对第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5进行调节,使得第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3之间的间距能够调节,第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5之间的间距能够调节,以适应不同直径的管件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有减震功能的弯管器,包括驱动电机(1)、第一压紧辊轮(2)、第二压紧辊轮(3)、第三压紧辊轮(4)、第四压紧辊轮(5),所述第一压紧辊轮(2)和第二压紧辊轮(3)构成第一压紧机构,所述第三压紧辊轮(4)和第四压紧辊轮(5)构成第二压紧机构,所述驱动电机(1)推动管件(6)前进,所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件(6)的输送方向;其特征在于:还包括支撑底座(13)、底板(20),在所述底板(20)上安装有螺杆(21),所述螺杆(21)安装在套杆(22)下端的螺纹孔中,并在所述套杆(22)的上端开设有盲孔(23),在所述盲孔(23)内安装有弹簧(24),并在所述盲孔(23)内安装有顶杆(25),所述顶杆(25)的上端安装在支撑底座(13)的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的弯管器,其特征在于:在所述管件(6)的输送方向上设置有第一加热器(7)和第二加热器(8),所述管件(6)依次穿过第一加热器(7)和第二加热器(8),并在所述第二加热器(8)的一侧设置有第一压辊(9)和第二压辊(10),在所述管件(6)的一侧设置有推动器(11),所述推动器(11)的推动杆连接推动板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的弯管器,其特征在于:所述第一压紧辊轮(2)、第二压紧辊轮(3)、第三压紧辊轮(4)、第四压紧辊轮(5)大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的弯管器,其特征在于:所述驱动电机(1)为步进电机,所述推动器(11)为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。
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