CN106384691A - 一种高压断路装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高压断路装置，包括绝缘壳、动导电杆、定导电杆、第一真空罩、第二真空罩、压力测量机构，所述动导电杆和定导电杆的一端分别位于第一真空罩内，所述动导电杆和定导电杆的另一端分别延伸至第一真空罩外部，所述第一真空罩内还设有第二真空罩，所述第二真空罩侧壁上连通一玻璃管，所述玻璃管延伸至第一真空罩外部，所述玻璃管末端设有压力测量机构，所述第一真空罩外部设有绝缘壳，所述第二真空罩连有拐臂，所述拐臂连接有永磁操动机构，所述永磁操动机构连有供电装置，所述供电装置为手摇发电机；该高压断路装置可以有效的保持灭弧室的高真空性，防止泄露，节约成本，阻燃效果好，利于电路开断。

Description

一种高压断路装置
技术领域
本发明具体涉及一种高压断路装置。
背景技术
高压断路装置，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制***，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电***。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。高压断路装置从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户，且现有高压断路装置是：真空灭弧室的开断，通过绝缘拉杆一端链接灭弧室，另一端与拐臂相连，拐臂的另一端与永磁操动机构链接。永磁操动机构的运动通过拐臂的杠杆原理来带动灭弧室的开断与闭合，无法有效的保持灭弧室的高真空性，容易泄露，成本高，不利于电路开断，且有些特殊场合，既需要散热、绝缘，还需要吸收电磁波以达到屏蔽效果，可是吸波屏蔽与绝缘本身就是矛盾，现有技术还无法实现在达到散热绝缘的同时，能够吸收电磁波的效果。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种可以有效的保持灭弧室的高真空性，防止泄露，节约成本，利于电路开断，可以同时实现导热绝缘与吸收电磁波的高压断路装置。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种高压断路装置，包括绝缘壳、动导电杆、定导电杆、第一真空罩、第二真空罩、压力测量机构，所述动导电杆和定导电杆的一端分别位于第一真空罩内，所述动导电杆和定导电杆的另一端分别延伸至第一真空罩外部，所述第一真空罩内还设有第二真空罩，所述第二真空罩侧壁上连通一玻璃管，所述玻璃管延伸至第一真空罩外部，所述玻璃管末端设有压力测量机构，所述第一真空罩外部设有绝缘壳，所述第二真空罩连有拐臂，所述拐臂连接有永磁操动机构，所述永磁操动机构连有供电装置，所述供电装置为手摇发电机，
进一步的，所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷6-12份、苯烯基聚硅氧烷6-12份、甲基苯烯酸硅氧烷6-12份、甲基乙烯基聚硅氧烷6-12份；氧化铝10-20份、氧化锌10-20份、氧化硅10-20份、氮化铝10-20份、硼砂3-5份，磷酸三苯酯3-5份，油酸酰胺3-5份、十溴二苯乙烷5-7份，羟乙基纤维素5-7份、吸波粉体40-60份；偶联剂5-10份。
进一步的，所述压力测量机构包括一个压力表，所述压力表位于绝缘壳外部。
进一步的，所述玻璃管外侧包裹绝缘壳，所述动导电杆中部设有波纹管，所述波纹管外部设有保护罩。
进一步的，所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷6份、苯烯基聚硅氧烷6份、甲基苯烯酸硅氧烷6份、甲基乙烯基聚硅氧烷6份；氧化铝10份、氧化锌10份、氧化硅10份、氮化铝10份、硼砂3份，磷酸三苯酯3份，油酸酰胺3份、十溴二苯乙烷5份，羟乙基纤维素5份、吸波粉体40份；偶联剂5份。
进一步的，所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷12份、苯烯基聚硅氧烷12份、甲基苯烯酸硅氧烷12份、甲基乙烯基聚硅氧烷12份；氧化铝20份、氧化锌20份、氧化硅20份、氮化铝20份、硼砂5份，磷酸三苯酯5份，油酸酰胺5份、十溴二苯乙烷7份，羟乙基纤维素7份、吸波粉体60份；偶联剂10份。
进一步的，所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷9份、苯烯基聚硅氧烷9份、甲基苯烯酸硅氧烷9份、甲基乙烯基聚硅氧烷9份；氧化铝15份、氧化锌15份、氧化硅15份、氮化铝15份、硼砂4份，磷酸三苯酯4份，油酸酰胺4份、十溴二苯乙烷6份，羟乙基纤维素6份、吸波粉体50份；偶联剂7份。
进一步的，所述吸波粉体为含有羰基功能基团的铜粉、铁粉、铝粉其中的一种或几种的混合物，或者含有FeSiAl的金属粉末，或者掺杂有MnZn或NiZn的铁氧体粉末，所述偶联剂为磷酸酯偶联剂。
本发明的有益效果为：所述灭弧室设有第一真空罩和第二真空罩双层保护机构，能够有效的保证高压断路装置的高真空性，同时第二真空罩上侧壁上连通一玻璃管，所述玻璃管延伸至第一真空罩外部，所述玻璃管末端设有压力测量机构，可以对第二真空罩内的压力进行监测，并且压力测量机构上设有压力表，所述压力表位于绝缘壳外部，便于对真空罩内的压力进行监测，方便及时更换高压断路装置；将第二真空罩直接连接绝缘拉杆一端、绝缘拉杆另一端直接连接永磁操动机构，减少中间各传动环节、永磁操动机构通过绝缘拉杆直接开合第二真空罩，更利于电路开断的，提高了高压断路装置开断性能；绝缘壳采用了特制的材料制成，具有单纯绝缘壳一般的所有特性，同时还能吸收电磁波，并且制备工艺简单易行，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的一种高压断路装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。
实施例1
参阅1所示，一种高压断路装置，包括绝缘壳4、动导电杆1、定导电杆9、第一真空罩8、第二真空罩7、压力测量机构，所述动导电杆1和定导电杆9的一端分别位于第一真空罩7内，所述动导电杆1和定导电杆9的另一端分别延伸至第一真空罩8外部，所述第一真空罩8内还设有第二真空罩7，所述第二真空罩7侧壁上连通一玻璃管6，所述玻璃管6延伸至第一真空罩8外部，所述玻璃管6末端设有压力测量机构，所述第一真空罩8外部设有绝缘壳4，所述第二真空罩7连有拐臂10，所述拐臂10连接有永磁操动机构11，所述永磁操动机构11连有供电装置12，所述供电装置12为手摇发电机，所述绝缘壳4包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷6份、苯烯基聚硅氧烷6份、甲基苯烯酸硅氧烷6份、甲基乙烯基聚硅氧烷6份；氧化铝10份、氧化锌10份、氧化硅10份、氮化铝10份、硼砂3份，磷酸三苯酯3份，油酸酰胺3份、十溴二苯乙烷5份，羟乙基纤维素5份、吸波粉体40份；偶联剂5份。
所述压力测量机构包括一个压力表5，所述压力表位于绝缘壳外部。
所述玻璃管6外侧包裹绝缘壳4，所述动导电杆1中部设有波纹管2，所述波纹管2外部设有保护罩3。
所述吸波粉体为含有羰基功能基团的铜粉、铁粉、铝粉其中的一种或几种的混合物，或者含有FeSiAl的金属粉末，或者掺杂有MnZn或NiZn的铁氧体粉末，所述偶联剂为磷酸酯偶联剂。
其中，绝缘壳的制备方法如下：
a、将氧化铝10份、氧化锌10份、氧化硅10份、氮化铝10份与吸波粉体40份进行干燥及表面处理，干燥条件为在100℃下，高温干燥20h；
b、将氧化铝10份、氧化锌10份、氧化硅10份、氮化铝10份与吸波粉体40份依次添加到乙烯基聚硅氧烷6份、苯烯基聚硅氧烷6份、甲基苯烯酸硅氧烷6份、甲基乙烯基聚硅氧烷6份、硼砂3份，磷酸三苯酯3份，油酸酰胺3份、十溴二苯乙烷5份，羟乙基纤维素5份、偶联剂5中进行搅拌，每次投入总量的1/3，每1h投入一次，并进行真空脱泡处理，真空脱泡处理工艺为放入真空罐体内，进行脱泡作业，压力控制在-0.06－-0.08Mpa，时间控制在30－40s；
c、将搅拌的混合物进行加温成型处理，加温温度为300-400℃，成型工艺为冷塑成型，放入模具内，在常温下冷却10h，并进行裁切得到绝缘壳。
实施例2
参阅1所示，一种高压断路装置，包括绝缘壳4、动导电杆1、定导电杆9、第一真空罩8、第二真空罩7、压力测量机构，所述动导电杆1和定导电杆9的一端分别位于第一真空罩7内，所述动导电杆1和定导电杆9的另一端分别延伸至第一真空罩8外部，所述第一真空罩8内还设有第二真空罩7，所述第二真空罩7侧壁上连通一玻璃管6，所述玻璃管6延伸至第一真空罩8外部，所述玻璃管6末端设有压力测量机构，所述第一真空罩8外部设有绝缘壳4，所述第二真空罩7连有拐臂10，所述拐臂10连接有永磁操动机构11，所述永磁操动机构11连有供电装置12，所述供电装置12为手摇发电机，所述绝缘壳4包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷12份、苯烯基聚硅氧烷12份、甲基苯烯酸硅氧烷12份、甲基乙烯基聚硅氧烷12份；氧化铝20份、氧化锌20份、氧化硅20份、氮化铝20份、硼砂5份，磷酸三苯酯5份，油酸酰胺5份、十溴二苯乙烷7份，羟乙基纤维素7份、吸波粉体60份；偶联剂10份。
所述压力测量机构包括一个压力表5，所述压力表位于绝缘壳外部。
所述玻璃管6外侧包裹绝缘壳4，所述动导电杆1中部设有波纹管2，所述波纹管2外部设有保护罩3。
所述吸波粉体为含有羰基功能基团的铜粉、铁粉、铝粉其中的一种或几种的混合物，或者含有FeSiAl的金属粉末，或者掺杂有MnZn或NiZn的铁氧体粉末，所述偶联剂为磷酸酯偶联剂。
其中，绝缘壳的制备方法如下：
a、将氧化铝20份、氧化锌20份、氧化硅20份、氮化铝20份与吸波粉体60份进行干燥及表面处理，干燥条件为在100℃下，高温干燥20h；
b、将氧化铝20份、氧化锌20份、氧化硅20份、氮化铝20份与吸波粉体60份依次添加到乙烯基聚硅氧烷12份、苯烯基聚硅氧烷12份、甲基苯烯酸硅氧烷12份、甲基乙烯基聚硅氧烷12份、硼砂5份，磷酸三苯酯5份，油酸酰胺5份、十溴二苯乙烷7份，羟乙基纤维素7份、偶联剂10中进行搅拌，每次投入总量的1/3，每1h投入一次，并进行真空脱泡处理，真空脱泡处理工艺为放入真空罐体内，进行脱泡作业，压力控制在-0.06－-0.08Mpa，时间控制在30－40s；
c、将搅拌的混合物进行加温成型处理，加温温度为300-400℃，成型工艺为冷塑成型，放入模具内，在常温下冷却10h，并进行裁切得到绝缘壳。
实施例3
参阅1所示，一种高压断路装置，包括绝缘壳4、动导电杆1、定导电杆9、第一真空罩8、第二真空罩7、压力测量机构，所述动导电杆1和定导电杆9的一端分别位于第一真空罩7内，所述动导电杆1和定导电杆9的另一端分别延伸至第一真空罩8外部，所述第一真空罩8内还设有第二真空罩7，所述第二真空罩7侧壁上连通一玻璃管6，所述玻璃管6延伸至第一真空罩8外部，所述玻璃管6末端设有压力测量机构，所述第一真空罩8外部设有绝缘壳4，所述第二真空罩7连有拐臂10，所述拐臂10连接有永磁操动机构11，所述永磁操动机构11连有供电装置12，所述供电装置12为手摇发电机，所述绝缘壳4包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷9份、苯烯基聚硅氧烷9份、甲基苯烯酸硅氧烷9份、甲基乙烯基聚硅氧烷9份；氧化铝15份、氧化锌15份、氧化硅15份、氮化铝15份、硼砂4份，磷酸三苯酯4份，油酸酰胺4份、十溴二苯乙烷6份，羟乙基纤维素6份、吸波粉体50份；偶联剂7份。
所述压力测量机构包括一个压力表5，所述压力表位于绝缘壳外部。
所述玻璃管6外侧包裹绝缘壳4，所述动导电杆1中部设有波纹管2，所述波纹管2外部设有保护罩3。
所述吸波粉体为含有羰基功能基团的铜粉、铁粉、铝粉其中的一种或几种的混合物，或者含有FeSiAl的金属粉末，或者掺杂有MnZn或NiZn的铁氧体粉末，所述偶联剂为磷酸酯偶联剂。
其中，绝缘壳的制备方法如下：
a、将氧化铝15份、氧化锌15份、氧化硅15份、氮化铝15份与吸波粉体50份进行干燥及表面处理，干燥条件为在100℃下，高温干燥20h；
b、将氧化铝15份、氧化锌15份、氧化硅15份、氮化铝15份与吸波粉体50份依次添加到乙烯基聚硅氧烷9份、苯烯基聚硅氧烷9份、甲基苯烯酸硅氧烷9份、甲基乙烯基聚硅氧烷9份、硼砂4份，磷酸三苯酯4份，油酸酰胺3-5份、十溴二苯乙烷6份，羟乙基纤维素6份、偶联剂7中进行搅拌，每次投入总量的1/3，每1h投入一次，并进行真空脱泡处理，真空脱泡处理工艺为放入真空罐体内，进行脱泡作业，压力控制在-0.06－-0.08Mpa，时间控制在30－40s；
c、将搅拌的混合物进行加温成型处理，加温温度为300-400℃，成型工艺为冷塑成型，放入模具内，在常温下冷却10h，并进行裁切得到绝缘壳。
实验例
实验对象：实验组选用本发明的一种高压断路装置20个，对照组选用市面上常用的高压断路装置20个；
实验时间：实验时间为2个小时；
实验方法：分别进行同等程度的电磁波干扰，以及开断测试；
判断标准：
完全损坏：出现电磁干扰和开断损坏等情况；
部分损坏：出现电磁干扰或开断损坏等情况；
未损坏：无电磁干扰或开断损坏等情况；
实验对象 完全损坏数量 部分损坏数量 未损坏数量
实验组 4 5 11
对照组 10 7 3
由此可见，本发明的高压断路装置，其性能明显优于现有的断路装置。
本发明的有益效果为：所述灭弧室设有第一真空罩和第二真空罩双层保护机构，能够有效的保证高压断路装置的高真空性，同时第二真空罩上侧壁上连通一玻璃管，所述玻璃管延伸至第一真空罩外部，所述玻璃管末端设有压力测量机构，可以对第二真空罩内的压力进行监测，并且压力测量机构上设有压力表，所述压力表位于绝缘壳外部，便于对真空罩内的压力进行监测，方便及时更换高压断路装置；将第二真空罩直接连接绝缘拉杆一端、绝缘拉杆另一端直接连接永磁操动机构，减少中间各传动环节、永磁操动机构通过绝缘拉杆直接开合第二真空罩，更利于电路开断的，提高了高压断路装置开断性能；绝缘壳采用了特制的材料制成，具有单纯绝缘壳一般的所有特性，同时还能吸收电磁波，并且制备工艺简单易行，安全可靠。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高压断路装置，其特征在于：包括绝缘壳、动导电杆、定导电杆、第一真空罩、第二真空罩、压力测量机构，所述动导电杆和定导电杆的一端分别位于第一真空罩内，所述动导电杆和定导电杆的另一端分别延伸至第一真空罩外部，所述第一真空罩内还设有第二真空罩，所述第二真空罩侧壁上连通一玻璃管，所述玻璃管延伸至第一真空罩外部，所述玻璃管末端设有压力测量机构，所述第一真空罩外部设有绝缘壳，所述第二真空罩连有拐臂，所述拐臂连接有永磁操动机构，所述永磁操动机构连有供电装置，所述供电装置为手摇发电机。
2.根据权利要求1所述的绝缘壳，其特征在于：所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷6-12份、苯烯基聚硅氧烷6-12份、甲基苯烯酸硅氧烷6-12份、甲基乙烯基聚硅氧烷6-12份；氧化铝10-20份、氧化锌10-20份、氧化硅10-20份、氮化铝10-20份、硼砂3-5份，磷酸三苯酯3-5份，油酸酰胺3-5份、十溴二苯乙烷5-7份，羟乙基纤维素5-7份、吸波粉体40-60份；偶联剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的高压断路装置，其特征在于：所述压力测量机构包括一个压力表，所述压力表位于绝缘壳外部。
4.根据权利要求1所述的高压断路装置，其特征在于：所述玻璃管外侧包裹绝缘壳，所述动导电杆中部设有波纹管，所述波纹管外部设有保护罩。
5.根据权利要求1所述的高压断路装置，其特征在于：所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷6份、苯烯基聚硅氧烷6份、甲基苯烯酸硅氧烷6份、甲基乙烯基聚硅氧烷6份；氧化铝10份、氧化锌10份、氧化硅10份、氮化铝10份、硼砂3份，磷酸三苯酯3份，油酸酰胺3份、十溴二苯乙烷5份，羟乙基纤维素5份、吸波粉体40份；偶联剂5份。
6.根据权利要求1所述的高压断路装置，其特征在于：所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷12份、苯烯基聚硅氧烷12份、甲基苯烯酸硅氧烷12份、甲基乙烯基聚硅氧烷12份；氧化铝20份、氧化锌20份、氧化硅20份、氮化铝20份、硼砂5份，磷酸三苯酯5份，油酸酰胺5份、十溴二苯乙烷7份，羟乙基纤维素7份、吸波粉体60份；偶联剂10份。
7.根据权利要求1所述的高压断路装置，其特征在于：所述绝缘壳包括以下重量份的组分：乙烯基聚硅氧烷9份、苯烯基聚硅氧烷9份、甲基苯烯酸硅氧烷9份、甲基乙烯基聚硅氧烷9份；氧化铝15份、氧化锌15份、氧化硅15份、氮化铝15份、硼砂4份，磷酸三苯酯4份，油酸酰胺4份、十溴二苯乙烷6份，羟乙基纤维素6份、吸波粉体50份；偶联剂7份。
8.根据权利要求1中任一项所述的高压断路装置，其特征在于：所述吸波粉体为含有羰基功能基团的铜粉、铁粉、铝粉其中的一种或几种的混合物，或者含有FeSiAl的金属粉末，或者掺杂有MnZn或NiZn的铁氧体粉末，所述偶联剂为磷酸酯偶联剂。
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