CN209748042U - 一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 - Google Patents
一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，括气箱和柜体；气箱水平方向通过隔板隔开，上下分为隔离开关室气箱和断路器室气箱；组成上下气箱结构；隔离开关室气箱中安装有三工位隔离开关；断路器室气箱中安装有断路器组件；断路器室气箱后侧面安装有后封泄压法兰；柜体内设置有一次电缆室、预留隔室、机构操作室、二次仪表箱；机构操作室位于气箱前部，机构操作室内安装有隔离操作机构、断路器操作机构；隔离操作机构与断路器操作机构上下布置；一次电缆室与预留隔室位于气箱底部；断路器组件与出线铜排连接后经过出线连接器穿出断路器室气箱后进入一次电缆室；二次仪表箱安装在气箱上。
Description
技术领域
本实用新型属于电力***输配电设备制造技术领域，具体涉及一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备。
背景技术
在我国传统的中压供电网路***中，特别是在40.5kV的高电压等级中，传统的开关设备存在着致命的问题，如：触头盒及穿墙导管易产生电晕放电，目前各制造厂正采用屏蔽的方法予以解决。有的手车的二次插头在车的左边，使用不方便，软管在车体推入时会发生摩擦多次后损坏。触头盒及穿墙导管易产生电晕放电，目前各制造厂正采用屏蔽的方法予以解决。有的手车的二次插头在车的左边，使用不方便，软管在车体推入时会发生摩擦多次后损坏。触头盒及穿墙导管易产生电晕放电，目前各制造厂正采用屏蔽的方法予以解决。有的手车的二次插头在车的左边，使用不方便，软管在车体推入时会发生摩擦多次后损坏。
为提高供电可靠性，随着当代社会经济、现代工业技术的迅速发展，电力需求在各行业中都在不断增大，尤其是中压配电***，在整个配电***中发挥着“承上启下”的作用，占据非常重要的地位,因此中压配电设备的性能好坏对于整个电网的安全持续运行举足轻重。气体绝缘金属封闭开关设备，简称C-GIS，C-GIS设备是上世纪末发展起来的专门应用在中压***中的配电设备，突出的安全性、可靠性使其在本世纪初得到了迅猛发展，使C-GIS制造行业迅速兴起，制造技术突飞猛进。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备。
一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，包括气箱和柜体，
所述气箱水平方向通过隔板隔开，分为隔离开关室气箱和断路器室气箱；隔离开关室气箱在断路器室气箱上方，组成上下气箱结构；
其中，所述隔离开关室气箱中安装有三工位隔离开关；所述断路器室气箱中安装有断路器组件；
所述断路器室气箱后侧面安装有后封泄压法兰；
所述柜体内设置有一次电缆室、预留隔室、机构操作室、二次仪表箱；
所述机构操作室位于气箱前部，机构操作室内安装有隔离操作机构、断路器操作机构；隔离操作机构与断路器操作机构上下布置；
所述一次电缆室与预留隔室位于气箱底部；
所述断路器组件与出线铜排连接后经过出线连接器穿出气箱后进入一次电缆室；
所述二次仪表箱安装在气箱上。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，
所述三工位隔离开关包括与接地回路电连接的接地触头、与母线电连接的主刀触头、动刀刀片、动刀支座、动刀拐臂、绝缘拉杆、传动拐臂、蜗轮、蜗杆；
所述动刀刀片铰接安装在动刀支座上，能够绕铰接点旋转运动；所述动刀拐臂一端固定连接在动刀刀片上，另一端与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端与传动拐臂连接，所述传动拐臂与蜗轮的中心转轴固接；
所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆与隔离操作机构连接；
所述接地触头位于动刀刀片上方，所述主刀触头位于动刀刀片后方；
在隔离操作机构的主动作用力下，通过蜗杆及蜗轮的互相配合及动作，蜗杆前后移动带动蜗轮转动，依次通过传动拐臂、绝缘拉杆、动刀拐臂带动动刀刀片绕铰接点旋转运动，使动刀刀片的触头通过在主刀触头和接地触头之间转动实现旋转式分闸、合闸或接地。
进一步的，所述传动拐臂与蜗轮的中心转轴通过花键固定连接。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，所述三工位隔离开关的动刀支座固定在气箱的隔板上；
所述隔板上设置有出线连接套，用于所述动刀刀片与断路器组件的连接电线布置穿过。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，所述断路器组件的传动部分与断路器操作机构连接，通过操作断路器操作机构实现断路器组件中真空灭弧室的开断。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，
所述出线连接器位于断路器室气箱底部；断路器组件与出线铜排连接后经过出线连接器穿出气箱进入一次电缆室。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，所述隔离开关室气箱还设置有母线扩展套管；所述母线扩展套管包括A相母线扩展套管、B相母线扩展套管、C相母线扩展套管；所述母线扩展套管安装在隔离开关室气箱顶部。所述隔离开关室气箱中的三相母线分别通过母线扩展套管穿出所述隔离开关室气箱。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，还包括支承板，所述支承板用于装配支撑所述蜗轮中心转轴；所述支承板固定在所述隔离开关室气箱内壁上。
作为优选方案，所述柜体采用不锈钢板焊接结构。
另外，断路器组件采用环氧树脂或复合绝缘材料，真空泡可固封也可后期安装在环氧树脂或复合绝缘材料内，裸露的带电部分采用圆形的均压件，扁圆形的馈线等方式，改善带电部分电场，即使在正常大气压下也能达到相应的绝缘水平。
有益效果：本实用新型提供的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，具有以下优点：
1、气箱通过水平方向设置的隔板隔开，分为隔离开关室气箱和断路器室气箱；隔离开关室气箱在断路器室气箱上方，组成上下气箱结构；此布局合理，便于安装。
2、隔离气箱和断路器气箱上下结构，互相独立，互不影响，某个气室漏气或者故障不影响另外一个气室。
3、隔离开关选用圆铜刀闸式，增大断口绝缘能力。隔离开关采用旋转刀闸式，刀开关固定在气箱隔板上并通过隔板上设置的连接套与断路器组件电连接。
4、气箱后侧面设有泄压法兰，设有泄压通道。
5、断路器组件可预先固封真空泡也可后期安装，灵活选用，满足不同用户的要求。
6、本实用新型结构简单，易于生产组织，免维护。
附图说明
图1为实施例的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备的主视图；
图2为实施例的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备的前视图；
图3为实施例隔离开关室气箱中三工位隔离开关的结构示意图；
图中：三工位隔离开关1、断路器组件2、气箱3、隔离操作机构4、断路器操作机构5、一次电缆室6、预留隔室7、机构操作室8、二次仪表箱9；
出线铜排201、出线连接器202；
隔离开关室气箱301、断路器室气箱302、隔板303、母线扩展套管304、出线连接套305、支承板306、后封泄压法兰307；
接地触头101、主刀触头102、动刀刀片103、动刀支座104、动刀拐臂105、绝缘拉杆106、传动拐臂107、蜗轮108、蜗杆109。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，包括气箱3和柜体，
所述气箱3水平方向通过隔板303隔开，分为隔离开关室气箱301和断路器室气箱302；隔离开关室气箱301在断路器室气箱302上方，组成上下气箱结构；
其中，所述隔离开关室气箱301中安装有三工位隔离开关1；所述断路器室气箱302中安装有断路器组件2；
所述断路器室气箱302后侧面安装有后封泄压法兰307；
所述柜体内设置有一次电缆室6、预留隔室7、机构操作室8、二次仪表箱9；
所述机构操作室8位于气箱3前部，机构操作室8内安装有隔离操作机构4、断路器操作机构5；隔离操作机构4与断路器操作机构5上下布置；
所述一次电缆室6与预留隔室7位于气箱底部；
所述断路器组件2与出线铜排201连接后经过出线连接器202穿出断路器室气箱302后进入一次电缆室；
所述二次仪表箱9安装在气箱上。
所述隔离开关室气箱301还设置有母线扩展套管304，所述隔离开关室气箱301中的三相母线通过母线扩展套管304穿出所述隔离开关室气箱301。
在一些实施例中，如图3所示，所述三工位隔离开关1包括：与接地回路电连接的接地触头101、与母线电连接的主刀触头102、动刀刀片103、动刀支座104、动刀拐臂105、绝缘拉杆106、传动拐臂107、蜗轮108、蜗杆109；
所述动刀刀片103铰接安装在动刀支座104上，能够绕铰接点旋转运动；所述动刀拐臂105一端固定连接在动刀刀片103上，另一端与绝缘拉杆106一端通过螺栓螺母连接，绝缘拉杆106另一端与传动拐臂107通过销轴连接，所述传动拐臂107与蜗轮108的中心转轴固接；
所述蜗轮108与蜗杆109啮合连接，所述蜗杆109与隔离操作机构4连接；
所述接地触头101位于动刀刀片103上方，所述主刀触头102位于动刀刀片103后方；
在隔离操作机构4的主动作用力下，通过蜗杆109及蜗轮108的互相配合及动作，蜗杆109前后移动带动蜗轮108转动，依次通过传动拐臂107、绝缘拉杆106、动刀拐臂105带动动刀刀片103绕铰接点旋转运动，使动刀刀片103的触头通过在主刀触头102和接地触头101之间转动实现旋转式分闸、合闸或接地。三工位隔离开关1采用旋转式，通过蜗杆109及蜗轮108传动，整体操作更为方便快捷。
进一步的，所述传动拐臂107与蜗轮108的中心转轴通过花键固定连接。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，所述三工位隔离开关的动刀支座104固定在气箱的隔板303上；所述动刀支座104的作用为支撑动刀旋转，并用于连通断路器组件。
所述隔板303上设置有出线连接套305，用于所述动刀刀片103与断路器组件2的连接电线布置穿过。
作为优选方案，断路器组件2通过气箱前板、动刀支座104及出线铜排201的共同固定，使之在分合闸动作的时候强度得到保障；出线连接器202安装在气箱底板上，可用一次电缆作为出线导体；预留隔室7在气箱3和机构操作室8正下方，可作为二次设备扩展空间用。
所述断路器组件2的传动部分与断路器操作机构5连接，通过操作断路器操作机构5实现断路器组件中真空灭弧室的开断。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，
所述出线连接器202位于断路器室气箱302底部；断路器组件2与出线铜排201连接后经过出线连接器202穿出气箱进入一次电缆室。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，所述气箱3上还安装有母线扩展套管304；所述母线扩展套管包括A相母线扩展套管、B相母线扩展套管、C相母线扩展套管，分别是后中前布置；所述母线扩展套管安装在隔离开关室气箱301顶部。
作为优选方案，所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，还包括支承板306，所述支承板306用于装配支撑所述蜗轮108中心转轴；所述支承板306固定在所述隔离开关室气箱301内壁上。
本实用新型提供的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，三工位隔离开关1采用旋转刀闸式，动刀开关动刀支座通过固定在断路器组件后端，断路器极柱采用环氧树脂或复合绝缘材料，真空泡可固封也可后期安装在环氧树脂或复合绝缘材料内，裸露的带电部分采用圆形的均压件，扁圆形的馈线等方式，改善带电部分电场，即使在正常大气压下也能达到相应的绝缘水平。
2.负荷开关传动采用涡轮主轴直接驱动，通过传动将动刀刀片旋转的方式。
3.绝缘气体可干燥空气、高纯度氮气或SF6等绝缘气体。
4.密封的气箱采用激光焊接形式，内部环境的变化采用气压表、湿度指示器等方式进行监控，保证绝缘的高可靠性。
6.气箱3后部设有后封泄压法兰307。
本实用新型的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，气箱结构为上下结构，采用不锈钢板焊接结构，采用激光焊接技术、同步抽真空与充气技术、SF6气体检漏技术，采用新型的固体界面绝缘插接技术，应用于各气室间、柜体间以及电压互感器、避雷器等外置高压元件的连接，绝缘介质可采用压缩空气、N2及SF6等绝缘气体。设备在设计生产过程中采用了防爆膜及设计了压力释放通道，使维护人员受事故伤害的几率几乎降为零。全密封的柜体结构，将导体及一些高压元件完全与外界环境隔离，从而避免了由天气、环境变化引起的湿热、凝露、空气污染等影响，激光焊接工艺、新型固体绝缘界面插接技术及硅胶材料的应用，传动部分采用可靠性高的蜗轮蜗杆机械齿轮配合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，包括气箱和柜体，其特征在于：
所述气箱水平方向通过隔板隔开，分为隔离开关室气箱和断路器室气箱；隔离开关室气箱在断路器室气箱上方，组成上下气箱结构；
其中，所述隔离开关室气箱中安装有三工位隔离开关；所述断路器室气箱中安装有断路器组件；
所述断路器室气箱后侧面安装有后封泄压法兰；
所述柜体内设置有一次电缆室、预留隔室、机构操作室、二次仪表箱；
所述机构操作室位于气箱前部，机构操作室内安装有隔离操作机构、断路器操作机构；隔离操作机构与断路器操作机构上下布置；
所述一次电缆室与预留隔室位于气箱底部；
所述断路器组件与出线铜排连接后经过出线连接器穿出断路器室气箱后进入一次电缆室；
所述二次仪表箱安装在气箱上。
2.根据权利要求1所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，
所述三工位隔离开关包括与接地回路电连接的接地触头、与母线电连接的主刀触头、动刀刀片、动刀支座、动刀拐臂、绝缘拉杆、传动拐臂、蜗轮、蜗杆；
所述动刀刀片铰接安装在动刀支座上，能够绕铰接点旋转运动；所述动刀拐臂一端固定连接在动刀刀片上，另一端与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端与传动拐臂连接，所述传动拐臂与蜗轮的中心转轴固接；
所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆与隔离操作机构连接；
所述接地触头位于动刀刀片上方，所述主刀触头位于动刀刀片后方；
在隔离操作机构的主动作用力下，通过蜗杆及蜗轮的互相配合及动作，蜗杆前后移动带动蜗轮转动，依次通过传动拐臂、绝缘拉杆、动刀拐臂带动动刀刀片绕铰接点旋转运动，使动刀刀片的触头通过在主刀触头和接地触头之间转动实现旋转式分闸、合闸或接地。
3.根据权利要求2所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述传动拐臂与蜗轮的中心转轴通过花键固定连接。
4.根据权利要求2所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述三工位隔离开关的动刀支座固定在气箱的隔板上。
5.根据权利要求4所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述隔板上与动刀支座对应位置设置有出线连接套，用于所述动刀刀片与断路器组件的连接电线布置穿过。
6.根据权利要求2所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，还包括支承板，所述支承板用于装配支撑所述蜗轮中心转轴；所述支承板固定在所述隔离开关室气箱内壁上。
7.根据权利要求1所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述断路器组件的传动部分与断路器操作机构连接，通过操作断路器操作机构实现断路器组件中真空灭弧室的开断。
8.根据权利要求1所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述出线连接器位于断路器室气箱底部；断路器组件与出线铜排连接后经过出线连接器穿出断路器室气箱进入一次电缆室。
9.根据权利要求1所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述隔离开关室气箱还设置有母线扩展套管；所述母线扩展套管包括A相母线扩展套管、B相母线扩展套管、C相母线扩展套管；所述母线扩展套管安装在隔离开关室气箱顶部；所述隔离开关室气箱中的三相母线分别通过母线扩展套管穿出所述隔离开关室气箱。
10.根据权利要求1所述的上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述柜体采用不锈钢板焊接结构。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920575580.5U CN209748042U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 |
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| CN201920575580.5U CN209748042U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 |
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| CN201920575580.5U Active CN209748042U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 |
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| CN (1) | CN209748042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109950825A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-28 | 上海巴佩开关设备有限公司 | 一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 |
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2019
- 2019-04-25 CN CN201920575580.5U patent/CN209748042U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN109950825A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-28 | 上海巴佩开关设备有限公司 | 一种上下气箱结构的气体绝缘金属封闭开关设备 |
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