CN1063829A

CN1063829A - 二级除尘脱硫装置

Info

Publication number: CN1063829A
Application number: CN 91100777
Authority: CN
Inventors: 孟有斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1992-08-26

Abstract

本发明是一种燃煤锅炉炉烟的除尘脱硫装置，由旋风式除尘和水浴除尘两部分构成，在旋风除尘器的炉烟入口安装一个文丘里管，管内装有雾化喷嘴，经旋风除尘后的炉烟在引风机的抽吸下进入旋流脱硫器在水流的作用下进一步除尘脱硫，脱硫器内可装清水或石灰水，脱硫器的上部设置漏斗形加灰斗，控制石灰的加入量，其水面的上部位置有一个吸尘口，连接一个再循环管，可将未除净的烟尘送入文丘里管再一次除尘。该装置可有多种布置方式，占地面积小，除尘效率达99％以上，脱硫效率为50—80％。

Description

本发明属于燃煤锅炉燃烧生成物的处理设备，具体涉及一种处理烟尘的除尘脱硫装置。

目前在锅炉上较多使用的除尘设备分干式除尘和湿式除尘两大类，干式以旋风除尘为代表，这种除尘器虽然简单，辅助设备较少，但其除尘效率较低，大约只有85%，捕捉微尘的能力差，清除灰尘时易产生二次飞扬，且不能处理烟气中的二氧化硫。湿式除尘如湖南泊罗县新华麻石厂生产的麻石水膜除尘器，除尘效率高，还能部分吸收烟气中的二氧化硫（最多为20%），不足之处是湿式除尘耗水量大，含尘含硫污水的后处理很麻烦，需要较多的辅助设备。另有一种正在推广的M型液化消烟除尘器，它分两级除尘，第一级为普通的干式旋风除尘，在出口处装有三层孔板和三个喷嘴，第二级为水浴除尘，在装水的除尘器中安装一个由铁板和铝板制作的气体发生器，所发生的气体进入气体分离器，分离后的气体送入锅炉再一次燃烧。这种除尘器的消烟除尘效果较好，也能部分脱硫，所存在的缺点是结构不够合理，1是喷嘴的水会进入引风机，使风机带水，导致工作条件恶化，2是浸在水中的气体发生器基本没有作用，铁板还会很快腐蚀，气体分离器仅是将部分炉烟送出，3是送至鼓风机入口的气体，全为炉烟无任何可燃性气体，不但不能强化燃烧，反而会恶化燃烧。

本发明的目的在于提供一种集干式除尘和水浴除尘之优点为一体的二级除尘装置，该装置结构合理，构思巧妙，可除尘99%以上，并具有良好的脱硫效果。

本发明包括旋风式除尘和水浴除尘两部分，在旋风除尘器的炉烟入口处安装一个文丘里管，管内装有机械雾化喷嘴，文丘里管有两个炉烟入口，一个为锅炉炉烟入口，另一个与再循环管连接为再循环管的炉烟入口，再循环管的一头与文丘里管连通，另一头通过排烟管进入旋流脱硫器内，其头部连接一个锥形吸尘口，旋流脱硫器的顶部连接排烟管，内装清水或石灰水，其上部连接一个漏斗形加灰斗，下部是一个漏斗形的排浆门，门上开有进水孔，排浆门与排浆管连通，排浆管通至旋风除尘器下部的集尘室，集尘室上开有排灰门，可将灰尘及灰浆排出。

下面将结合附图对本发明作详细说明并给出实施例。

附图所示为本发明的二级除尘脱硫装置结构示意图。

图中1是旋风分离器，2是文丘里管，3是雾化喷嘴，4是再循环管，5是排烟管，6是加灰斗，7是吸尘口，8是旋流脱硫器，9溢流口，10是排浆门，11是排浆管，12是进水孔，13是引风机，14是灰浆池，15是集尘室，16是排灰门。

本发明的二级除尘脱硫装置是这样工作的：锅炉的炉烟在引风机13的抽吸作用下，首先进入文丘里管2，在文丘里管内设有机械雾化喷嘴3对炉烟进行喷雾，使炉烟中的细小尘粒与水雾中的液滴发生有效碰撞，从而增大尘粒的有效尺寸，有利于在旋风分离器内对尘粒的离心分离，经过喷雾的炉烟切向进入旋风分离器1，在分离器内分离出的潮湿的尘粒落入旋风分离器下部的集尘室15内，炉烟则通过分离器顶部的管路经引风机13加压后，切向进入旋流脱硫器8，脱硫器内装有清水或石灰水，进入的烟气吹动水面，引起水的旋流、飞溅，此时除对炉烟进行进一步除尘外，主要是对炉烟进行洗涤脱硫，二氧化硫将被清水或石灰水吸收，在水中形成亚硫酸或与石灰水中和生成硫酸钙的沉淀物。旋流脱硫器内的水在动态下会产生一个旋转的抛物面，炉烟中的少数未除尽的尘粒会因自身的动能逐渐减小而被拥挤在中心，被此处安装的与再循环管4连接的吸尘口7将这些尘粒吸入再循环管4，送入文丘里管2，再次被喷雾、除尘、脱硫。经旋流脱硫器进一步除尘脱硫后的烟气基本上已不含灰尘，含硫量也大大降低，最后从排烟管5排出，灰尘及亚硫酸钙所形成的沉淀物落入脱硫器底部，定期排放。排放时，打开排浆门10，灰浆（沉淀物）受旋流脱硫器内水柱的压力，会流入排浆管11进入集尘室15，打开排灰门16，灰浆和灰尘落入灰浆池14。旋流脱硫器内水的补充由进水孔12进入，其上部的加灰斗6为一个漏斗形的灰斗，专为加入生石灰而设。

这种装置的旋流脱硫器内可装清水也可装石灰水。当用清水时，随着水中亚硫酸浓度的提高，会降低脱硫效果，因而应在运行6-8小时后加入生石灰予以中和。生石灰的加入量和加入时间可根据排灰浆的酸碱PH值或溢流口9处水流的PH值来确定，应使脱硫器内的水保持碱性为佳。

本发明的实施例是这样的：旋风式除尘器、旋流脱硫器以及相应的炉烟进出管道和再循环管等均可选用4-10mm的普通钢板或钢管制作，其制作工艺属于一般的管板加工工艺。旋风分离器内为防止尘粒的冲击磨损，可对内壁进行水泥加骨料的防磨处理，旋流脱硫器内为防止对钢板的腐蚀需要在内壁加防腐层，防腐层可用辉绿岩板，上述对内壁的加工可采用通用的施工方法。各部件的连接方式全部为法兰连接或焊接。安装在旋流脱硫器内连接再循环管的吸尘口为一锥形口，可安装在脱硫器的上部距溢流口约250mm处，脱硫器内的水面要达到溢流口的位置。为保证水不会进入引风机，可以将旋流脱硫器进烟管进口处的弯度加大。炉烟入口处有一个连接旋风除尘器的文丘里管，管内流速选用30-35米/秒的适中数据，以保证文丘里管既发挥除尘作用，又不增大炉烟阻力，喷嘴用双螺线机械雾化喷嘴，安装时将两只喷嘴分前后安装，喷嘴背向炉烟来的方向，两只喷嘴分别用两根细钢管水平伸入管内。引风机控制炉烟的进出速度，在旋风分离器内要造成足够的负压，将炉烟全部吸入，而在旋流脱硫器内则为正压状态，以保证除尘脱硫后的炉烟能经排烟管排出。使用本装置后，排烟管的高度可适当降低。采用上述设计制造的适用于4T/h锅炉的除尘脱硫装置的技术参数为：除尘效率99.5%，脱硫效率50-70%（清水），70-90%（石灰水），烟气量9000-12000立方米/小时，通风阻力90-110毫米水柱，用水量100-200公斤/小时。

本发明的二级除尘脱硫装置，采用文丘里管喷雾加旋风除尘和旋流脱硫水浴除尘的方法，使炉烟得到净化处理。经环保单位用标准方法测试，除尘效率可达99%以上，脱硫效率50-80%，耗水量少，排入灰浆池的灰浆水经沉淀处理后仍可回用。本装置可形成系列产品，以满足1-20T/h锅炉（或相当容量的热水锅炉、工业窑炉）的排烟要求。本装置可有多种布置方式，占地面积小，如用于新建锅炉房，可不建高大的砖烟囱，节省土建投资。

Claims

1、一种燃煤锅炉用二级除尘脱硫装置，包括旋风式除尘和水浴除尘两部分，其特征是在旋风除尘器的炉烟入口处安装一个文丘里管，管内装有机械雾化喷嘴，文丘里管有两个炉烟入口，一个为锅炉炉烟入口，另一个与再循环管连接为再循环管的炉烟入口，再循环管的一头与文丘里管连接，另一头通过排烟管进入旋流脱硫器内，其头部连接一个锥形吸尘口，旋流脱硫器的顶部连接排烟管，内装清水或石灰水，其上部连接一个漏斗形加灰斗，下部是一个漏斗形的排浆门，门上开有进水孔，排浆门与排浆管连通，排浆管通至旋风除尘器下部的集尘室，集尘室上开有排灰门，可将灰尘及灰浆排出。