CN2557209Y - 高效脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
高效脱硫除尘器,涉及一种用于锅炉及工业炉窑烟气净化设备。现有技术的“离心式水膜除尘器”,虽然除尘效率可达90%以上,但只能去除有害气体约15%,脱硫效果很差,且尾气含水份多。本实用新型提供一种高效脱硫除尘器,将立式筒体分为予净化区、净化区、脱水区三部分,烟气入口管(2)呈“∧”形,由筒体下部双切向进入预净化区筒体(3),预净化区筒体缩径后与净化区筒体(4)连通,其下方设有旋流装置,上方设有进液口(7),净化区筒体扩径后与脱水区筒体(5)连通,内设双层脱水装置。本实用新型具有结构简单、除尘脱硫效率高、脱水效果好等优点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及气体净化装置,是一种用于锅炉及工业炉窑烟气的除尘、脱硫设备。
二、背景技术
目前我国共装设有工业锅炉40余万台,年耗原煤量达2亿多吨,加上其他工业炉窑,数量相当惊人。这些燃煤炉窑由于煤种适应性差,热效率低,燃烧不完全等原因,产生的烟尘严重地污染了大气环境。工业炉窑排烟的有害成分主要是二氧化硫(SO2)等气体和粉尘,带有这些污染物的烟气如不经净化,任其排入大气,将威胁人类的生存。为此,治理以煤为燃料的锅炉及工业炉窑的烟尘污染,已成为当务之急。为了将烟尘从烟气中分离出来,出现了各种各样的除尘器,它们都是利用不同的作用力,分离和捕集烟尘。如中国电力出版社1998年出版的“工业锅炉司炉读本”中介绍有:重力沉降室除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器。重力沉降室除尘器一般只能捕集大颗粒烟尘,效率较低,惯性除尘器的除尘效率为70%左右,旋风除尘器也称离心力除尘器,除尘效率可达92%,是在机械力除尘器中效率最高的一种,但它的缺点是无法脱硫。湿式除尘器是利用烟气中灰尘的亲水性,用水洗涤烟气,从而将烟尘捕集下来的装置。“工业锅炉司炉读本”中介绍的“离心式水膜除尘器”,是典型的湿式除尘器。它由外筒体、溢流水槽或环形喷嘴式淋水装置、灰斗、排灰水封管及进、出烟气管组成。这种湿式除尘器虽然除尘效率可达90%以上,但只能去除有害气体(如SO2)约15%,脱硫效果差,且净化后的烟气中含有较多的水滴,易导致烟道和引风机产生腐蚀等事故。
三、发明内容
本实用新型的目的是针对湿式除尘器现有技术存在的缺点,提供一种高效脱硫除尘器,它具有结构简单,除尘、脱硫效率高,净化后的烟气脱水效果好等优点。
本实用新型是通过以下技术方案来实现其目的的。一种高效脱硫除尘器,它包括一般除尘器的立式筒体、位于筒体下部的烟气入口管、灰斗,位于筒体上部的脱水装置和烟气出口,以及位于筒体中上部的进液口。其特征在于:立式筒体分为予净化区、净化区、脱水区三部分,中部净化区的筒体直径较小。烟气入口管呈“∧”形(裤叉形),沿水平双切向进入净化区筒体,予净化区筒体缩径后与净化区筒体连通。在净化区筒体的下方设有旋流装置,在净化区筒体的上方设有进液口。净化区筒体的上部扩径后与脱水区筒体连通,脱水区筒体内设双层脱水装置。旋流装置内设螺旋形导流叶片。双层脱水装置是在位于筒体中部的圆形档水板的周边,沿纵向设置倾角相反的下隔板和上隔板,上下两层隔板之间用环形档板与筒壁连接,上隔板的顶上用盖板封闭。圆形档水板由中心向周边,与水平面呈15度角。环形档板上沿筒壁设有漏水孔。
本实用新型由于烟气入口管呈“∧”形,并双向切入筒体使两股含尘气流形成强烈对撞,不仅尘粒因密度较大而被离心力抛向筒壁并沉至灰斗,同时,烟气与净化区上面流下来的碱性液体混合,一方面使烟气降温,达到烟气初步净化的效果。由于予净化区筒体缩径后与净化区筒体连通,净化区设有旋流装置,因此,经初步净化的烟气,通过缩径和旋流装置后得到加速,形成急剧旋转的上升气流,与沿筒壁流下的碱性液体切割,破碎成不均匀的液滴,烟气与液滴一起在离心力的作用下被甩向壁面形成水膜,使烟气与液滴充分混合,烟气中的小颗粒不断地粘附、凝聚,形成大颗粒,被内壁不断流下的液体冲入下面的予净化区对撞而被送入灰斗。同时,碱液将烟气中的SO2气体进一步洗涤吸收,使烟气中的SO2浓度低于国家规定的排放标准。因此,本实用新型具有除尘、脱硫效率高的优点。由于净化区与脱水区之间的筒体扩径,烟气进入脱水区流速减慢,并由于中部设有圆形档水板,档水板周边设有倾角相反的上下两层纵向隔板,上隔板用盖板封闭,因此,烟气只能绕其上下隔板之间上升,不断与隔板、档水板撞击,将烟气中的水份有效地脱除。不带水份的达标烟气,在引风机的引导下,从筒体顶部的烟气出口送入烟囱排放。因此,本实用新型还有尾气脱水效果好的优点。另外,本实用新型与同类产品相比,在除尘、胶硫效率相同情况下,结构简单、投资少,具有良好的经济效益。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中C-C剖视图;
图3是图1中A-A剖视图;
图4是图1中B-B剖视图。
五、具体实施方式
如图1所示,一种高效脱硫除尘器,主体结构为钢制立式筒体1,立式筒体分为予净化区筒体3、净化区筒体4、脱水区筒体5三部分,中部净化区的筒体4的直径较小。烟气入口管2呈“∧”形(即裤叉状),由筒体的下部沿水平双切向进入予净化区筒体3内(参看图2)。予净化区筒体3缩径后与净化筒体4连通,在净化区筒体4的下方设有旋流装置6,在净化区筒体4的上方设有进液口7。净化区筒体4的上部扩径后与脱水区筒体5连通,筒体5内设有双层脱水装置8。旋流装置6内设螺旋形导流叶片16.烟气出口9从筒体的顶部送入烟囱,筒体的底部连接锥形灰斗10。
如图1、3、4所示,双层脱水装置8,是在位于筒体5的中部的圆形档水板11的周边,沿纵向设置倾角相反的下隔板12(参看出4)、和上隔板13(参看图3),上下隔板之间用环形档板15与筒壁连接,上隔板13的顶部用盖板14封闭。另外,为了利于水滴下流,在环形档板15上开设漏水孔,并将圆形档板15制成与水平面呈15度角的锥面。
Claims (4)
1、一种高效脱硫除尘器,包括:立式筒体(1)、位于筒体下部的烟气入口管(2)、锥形灰斗(10)、位于筒体中上部的进液口(7)、位于筒体上部的脱水装置(8)以及烟气出口(9),其特征在于:所述的立式筒体(1)由下部予净化区筒体(3)中部净化区筒体(4)、上部脱水区筒体(5)组成;所述的烟气入口管(2)呈“∧”形,沿水平双切向进入予净化区筒体(3),予净化区筒体缩径后与净化区筒体(4)连通,净化区筒体的下方设有旋流装置(6),净化区筒体的上方设有进液口(7),净化区筒体的上部扩径后与脱水区筒体(5)连通,脱水区筒体内设双层脱水装置(8)。
2、按照权利要求1所述的高效脱硫除尘器,其特征在于:所述的旋流装置(6),内设螺旋形导流叶片(16)。
3、按照权利要求1所述的高效脱硫除尘器,其特征在于:所述的双层脱水装置(8),是在位于筒体中部的圆形档水板(11)的周边,沿纵向设置倾角相反的下隔板(12)和上隔板(13),上下两层隔板之间用环形档板(15)与筒壁连接,上隔板(13)的顶上用盖板(14)封闭。
4、按照权利要求3所述的高效脱硫除尘器,其特征在于:所述的圆形档水板(11)由中心向周边与水平面呈15度角;所述的环形档板(15)沿筒壁设有漏水孔。
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CN102408922A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-11 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种采用旋流板气液分离器的煤气净化***喷淋式饱和器 |
CN106000014A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 顾志龙 | 多功能叠加烟气深度净化*** |
CN114699870A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-07-05 | 中国矿业大学 | 一种新型气液强化混合交换装置及方法 |
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