CN106382314B - 一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，其特征在于，所述的导向套内还设有反压装置，该反压装置包括数量分别至少为三根的两组预压钢索和两块浮动压板，其中，所述的两组预压钢索分别绕导向套的轴线以直线状态对称分布于所述碟形弹簧组的中心孔内，且，一组预压钢索的一头分别固定在与驱动构件相邻的浮动压板上，另一头分别穿过与第二端盖相邻的浮动压板由钢索自锁张紧锚具锚固在第二端盖上；另一组预压钢索的一头分别固定在与第二端盖相邻的浮动压板上，另一头分别穿过与驱动构件相邻的浮动压板由钢索自锁张紧锚具锚固在驱动构件上；张紧所述的两组预压钢索，将碟形弹簧组始终夹持在两块浮动压板之间。

Description

一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器
技术领域
本发明涉及减震装置，特别是涉及采用碟形弹簧的阻尼器。
背景技术
阻尼器是一种以提供运动的阻力来耗减运动能量的减震装置。利用阻尼器来吸能减震是一种被广泛应用于航天、航空、军工、枪炮以及汽车等行业的传统技术。自二十世纪七十年代以来，人们开始逐步的把利用阻尼器吸能减震的技术应用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中。而碟形弹簧阻尼器以其抗冲击能力高、成本低、减震效果好的特性被广泛应用于各种建筑的抗震结构中。
人们对于建筑物尤其是高层建筑的抗震结构的设计追求一种“抗”与“耗”相结合的综合抗震性能，即在弱风振和小地震的作用下抗震结构能为建筑物主体提供额外的附加刚度来抵抗外部载荷的作用，保持主体结构的完整性，避免结构主体出现内部损伤，而在强风振和大地震的作用下抗震结构则开始屈服变形，通过抗震结构中的阻尼器的阻尼作用来耗散外部能量，使结构主体在强风振和大地震中不至于被严重破坏甚至倒塌，保证人们的生命和财产安全。这便要求应用于抗震结构在外部弱载荷的作用下能保持刚性，不发生变形，在外部强载荷的作用下则能变形耗能。然而现有的弹簧阻尼器还无法满足上述抗震需求，任何弹簧阻尼器在外部载荷的作用下均会产生或多或少的弹性变形。因此上述人们所追求的建筑物抗震结构的性能是很难实现的。
另外，地震波的作用呈多向随机性，即，作用于建筑物上力的大小方向和频率都是随机的，因此用于抗震的阻尼器需满足以下两个要求：一是阻尼器的特征频率要与地震输入激励的共振频域错开，二是阻尼器的特征频率要与建筑物或建筑结构的特征频率错开。根据《碟形弹簧基本特性参数分析》作者易先忠的理论分析，单片碟形弹簧的自振频率(式中，Kp为刚度，ms为碟形弹簧的质量，m为与碟形弹簧相连物体的质量，ξ为当量质量转化系数)[见，《石油机械》杂志，1995年第23卷第3期第10至等22页]，可见，当碟形弹簧的质量和与碟形弹簧相连物体的质量设计确定后，碟形弹簧自振频率的平方与上碟形弹簧的刚度成正比。
公开号为CN1932324A的发明专利申请公开了一种“可调节碟形弹簧机械式减震阻尼器”，该阻尼器包括外壳、设在外壳内的载荷连接杆和两组碟形弹簧，所述，所述载荷连接杆的中部设有与之固连的调节齿轮，所述调节齿轮两侧的载荷连接杆上分别设有与载荷连接杆螺纹配合的左旋螺母和右旋螺母，所述两组碟形弹簧分别设在所述左旋螺母和右旋螺母的外侧，并分别被夹持在所述左旋螺母或右旋螺母与外壳端部的封板之间。所述可调节碟形弹簧机械式减震阻尼器，只需拨转载荷连接杆上的调节齿轮，使所述左旋螺母和右旋螺母相互靠拢或远离即可调节两组碟形弹簧的预紧力从而调节阻尼器的阻尼系数，以满足不同频率和不同振幅的使用需求。然而该发明仍具有如下不足：
1、所述载荷连接杆是在两组碟形弹簧的共同作用下保持平衡的，两组碟形弹簧的预紧力虽然能够调节，但是无论如何调节，两组碟形弹簧对载荷连接杆的作用力都是一组大小相等，方向相反的力，只需在载荷连接杆上施加任何外力都会破坏这种平衡，使两组碟形弹簧发生变形，所以所述的阻尼器无法预设早期刚度；
2、依靠对两组碟形弹簧预压来改变碟形弹簧的阻尼系数，这种改变十分有限，这导致阻尼器的等效刚度调节范围小，往往无法满足建筑隔震对于频率的要求；
3、该发明中必须配合使用两组碟形弹簧，才能在阻尼器受到压或拉荷载时都提供阻尼，这不仅造成了一定的浪费，还使得阻尼器的长度大大的增加了，不适合一些安装空间紧凑的场合使用。
公开号为CN101457553A的发明专利申请公开了一种“弹簧刚度可调式调谐质量减振器”，该减振器是一种复合阻尼器，通过改变质量块的厚度改变其特征频率，通过改变粘滞阻尼器的工作介质的流量改变其阻尼比，通过改变弹簧的有效工作长度改变其刚度，其中改变弹簧的有效工作长度的手段有三种，一是采用固化材料将弹簧位于固化筒内的一段固化，二是往螺旋弹簧的中心内塞入约束块，并二者过盈配合，使与约束块接触的一段弹簧失效，三是在约束块表面设置螺旋状凸起，将螺旋状凸起卡在弹簧丝之间，使弹簧丝之间卡有螺旋状凸起的一段弹簧失效。由此可见，该专利申请方案中的弹簧虽然可改变刚度，但所述的弹簧不仅有效工作长度明显缩短，而且只能压缩耗能减振，不能拉伸耗能减振。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，该碟形弹簧阻尼器不但保持了碟形弹簧组的有效工作长度，而且既可压缩耗能减振，又可拉伸耗能减振。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，该碟形弹簧阻尼器包括导向套，该导向套的一头设有第一端盖，另一头设有第二端盖；所述的导向套内同轴设有由一组碟形弹簧叠合组成的碟形弹簧组；一驱动构件由第一端盖的外侧伸进所述的导向套内，该驱动构件包括动压板和驱动杆，其中所述的动压板位于碟形弹簧组的头部，所述驱动杆设在动压板上并沿导向套轴线延伸出导向套；其特征在于，
所述的导向套内还设有反压装置，该反压装置包括数量分别至少为三根的两组预压钢索、两块浮动压板和数量为所述两组预压钢索数量之和的钢索自锁张紧锚具，其中，
所述的两块浮动压板，一块设在所述动压板与碟形弹簧组之间，另一块设在第二端盖与碟形弹簧组之间；
所述的钢索自锁张紧锚具由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧和平面轴承组成，其中：
A)所述的第一自定心锁紧夹具具有一连接座，该连接座一端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台，该凸台的体内沿轴心线设有由3～5瓣爪片组成的第一锥形夹爪，外周面套设有张紧螺套；其中，所述第一锥形夹的小头指向连接座，所述张紧螺套的外周面为正六边形；
B)所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套，该锥套的体内沿轴线依次设有由3～5瓣爪片组成的第二锥形夹爪和空心螺栓，其中，所述的空心螺栓的头部与第二锥形夹爪的大头相对，所述锥套的外周面为正六边形；
C)所述的平面轴承由滚珠—保持架组件和分别设在张紧螺套与锥套相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件中的滚珠相匹配；
D)所述第二自定心锁紧夹具位于所述张紧螺套头部的外侧，且第二锥形夹爪小头与第一锥形夹爪小头的指向一致；所述的平面轴承位于所述张紧螺套与锥套之间，所述的防扭压缩弹簧设在张紧螺套的内孔中；当预压钢索由第一锥形夹爪的爪片之间经防扭压缩弹簧与平面轴承的中心孔以及第二锥形夹爪的爪片之间穿出后，在预压钢索张力作用下，所述防扭压缩弹簧的一头作用在第一锥形夹爪上，另一头作用在锥套上；
所述的两组预压钢索分别绕导向套的轴线以直线状态对称分布于所述碟形弹簧组的中心孔内，且，一组预压钢索的一头分别固定在与动压板相邻的浮动压板上，另一头分别穿过与第二端盖相邻的浮动压板由所述的钢索自锁张紧锚具锚固在第二端盖上；另一组预压钢索的一头分别固定在与第二端盖相邻的浮动压板上，另一头分别穿过与动压板相邻的浮动压板由所述的钢索自锁张紧锚具锚固在动压板上；
所述的浮动压板上在穿过所述预压钢索的位置分别设有穿过该预压钢索的通孔，该通孔的孔径大于所穿设的预压钢索的直径；
张紧两组预压钢索，使两块浮动压板之间的距离等于将碟形弹簧组压缩至预设早期刚度的长度。
上述方案中，所述的预压钢索可以是钢丝绳，也可以是预应力钢铰线。
本发明所述的早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，其中所述的两组预压钢索与所述浮动压板连接的一头可采用常规的方法锚固，也可采用类似于吊环螺钉或由钢筋弯曲的U形构件系接固定。
本发明所述的阻尼器可广泛用于各种一维隔震领域，如，机械设备内部振动的隔离、设备基础隔震、建筑结构的抗震加固、建筑基础隔震等。
本发明所述的阻尼器具有如下有益效果：
(1)仅需一组碟形弹簧就可使阻尼器无论所受轴向外力为正向还是反向，所述的一组碟形弹簧均能产生弹性压缩变形而耗能，不仅节省了一组碟形弹簧，而且大大的缩短了阻尼器的长度。
(2)当动载荷大于阻尼器所设早期刚度的抵御能力时，双向弹性变形对称，因此外力载荷的正负方向的变化不影响其压缩变形而耗能的效果。
(3)改变预压钢索的长度即可改变整个阻尼器的早期刚度，当早期刚度大于零时，外力在克服该早期刚度之前无法使阻尼器产生变形，因此将其用于建筑结构抗震时，可预设地震设防等级，显著降低隔震成本。
(4)预设所述预压钢索的长度即可预设阻尼器早期刚度，而且所述碟形弹簧组中没有一只碟形弹簧失效，即有效工作长度不变，不会改变碟形弹簧组原有的特性参数。
(5)采用钢索自锁张紧锚具将预压钢索的另一头固定在动压板和第二端盖上，一是可对预压钢索的长度进行调节，二是利用防扭压缩弹簧和第一自定心锁紧夹具的联合作用，可有效防止预压钢索在进行长度调节的过程中扭动而改变钢索的特性参数。
附图说明
图1～6为本发明所述阻尼器的一个具体实施例的结构示意图，其中，图1为主视图(剖视)，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖视图，图4为图1的C-C剖视图，图5为仰视图，图6为图1局部Ⅰ的放大图。
图7～11为图1～6所示实施例中钢索自锁张紧锚具的结构示意图，其中，图7为主视图(剖视)，图中虚线表示预压钢索，图8为仰视图，图9为图7的D-D剖面图，图10为图7的E-E剖面图，图11为图7的F-F剖视图。
图12～16为本发明所述阻尼器的第二个具体实施例的结构示意图，其中，图12为主视图(剖视)，图13为图12的G-G剖视图，图14为图12的H-H剖视图，图15为俯视图，图16为仰视图。
图17～21为本发明所述阻尼器的第三个具体实施例的结构示意图，其中，图17为主视图(剖视)，图18为图17的I-I剖视图，图19为图17的J-J剖视图，图20为俯视图，图21为仰视图。
具体实施方式
例1
参见图1，本例中的早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器是一种可用于建筑结构抗震加固的耗能装置，它包括导向套1、分别设在导向套1两头的第一端盖2和第二端盖3，其中，所述第一端盖2与和第二端盖3通过螺钉分别与导向套的两端固定连接。所述的导向套1内沿轴向设有一碟形弹簧组4，一驱动构件由第一端盖2中心伸进所述的导向套1内压在所述碟形弹簧组4上，其中，所述碟形弹簧组4由16片碟形弹簧两两相对竖向叠合而成；所述的驱动构件由位于碟形弹簧组4上端且与导向套1动配合的动压板5和由动压板5上表面向上延伸出导向套1的驱动杆5-1构成，所述驱动杆5-1位于导向套1外的末端设有带铰接孔13的连接环5-2，所述连接环5-2与驱动杆5-1通过螺纹连接的方式对接在一起。
参见图1和5，所述第二端盖3的外侧设有与之连成一体的两个连接耳板12，每一连接耳板12上设有铰接孔13。
参见图1～6，所述的导向套1内设有反压装置，该反压装置包括两组预压钢索、两块浮动压板和七只钢索自锁张紧锚具14；其中，所述的两组预压钢索为由四根预压钢索组成的第一组预压钢索8和由三根预压钢索组成的第二组预压钢索9；所述的两块浮动压板为设在所述驱动构件的动压板5与碟形弹簧组4之间的第一浮动压板6和设在第二端盖3与碟形弹簧组4之间的第二浮动压板7；该两浮动压板分别与导向套1的内表面动配合。
参见图7～11，每一钢索自锁张紧锚具14由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧14-1和平面轴承14-2组成，其中：
所述的第一自定心锁紧夹具具有一连接座14-3，该连接座14-3的边缘设有安装孔14-12，下端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台14-4，该凸台14-4的体内沿轴心线设有第一锥孔14-5，该锥孔内设有由3瓣爪片组成的第一锥形夹爪14-7，所述凸台14-4的外周面套设有张紧螺套14-6，二者之间螺纹连接；其中，所述第一锥形夹14-7的小头指向连接座14-3，所述张紧螺套14-6的外周面为正六边形；
所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套14-8，该锥套14-8的体内沿轴线依次设有一段第二锥孔14-13和一段螺纹孔；其中，第二锥孔14-13内设有由3瓣爪片组成的第二锥形夹爪14-9，所述的螺纹孔内设有空心螺栓14-10，空心螺栓14-10的头部与第二锥形夹爪14-9的大头相对，所述锥套14-8的外周面为正六边形；
所述的平面轴承14-2由滚珠—保持架组件14-11和分别设在张紧螺套14-6与锥套14-8相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠—保持架组件14-11中的滚珠相匹配；
所述第二自定心锁紧夹具位于张紧螺套14-6头部的外侧，且第二锥形夹爪14-9的小头与第一锥形夹爪14-7小头的指向一致；所述的平面轴承14-2位于所述张紧螺套14-6与锥套14-8之间，所述的防扭压缩弹簧14-1设在张紧螺套14-6的内孔中。当预压钢索由第一锥形夹爪14-7的爪片之间经防扭压缩弹簧14-1与平面轴承14-2的中心孔以及第二锥形夹爪14-9的爪片之间穿出后，在预压钢索张力作用下，所述防扭压缩弹簧14-1的一头作用在第一锥形夹爪14-7上，另一头作用在锥套14-8上。
参见图1～6，所述两组预压钢索分别以直线状态绕导向套1轴线对称分布在所述碟形弹簧组4的中心孔内，每一根预压钢索均平行于导向套1轴线，且第一组预压钢索8距导向套1轴线的距离大于第二组预压钢索9距导向套轴线的距离；其中，所述第一组预压钢索8的下头分别由吊环螺钉15固定在第二浮动压板7上，上头分别穿过第一浮动压板6由一只钢索自锁张紧锚具14锚固在所述动压板5上；所述第二组预压钢索9的上头分别由吊环螺钉15固定在第一浮动压板6上，下头穿过第二浮动压板7由一只钢索自锁张紧锚具14锚固在第二端盖3上。所述第一浮动压板6上在每一根第一组预压钢索8穿过的位置设有供其穿越的第一通孔10，该第一通孔10的孔径大于所述第一组预压钢索8的直径；所述的动压板5上，在每一根第一组预压钢索8穿过位置均设有锚固该第一组预压钢丝绳8的第一锚固孔5-3；所述第二浮动压板7上在每一根第二组预压钢索9穿过的位置设有供其穿越的第二通孔11，该第二通孔11的孔径大于所述第二组预压钢索9的直径；所述的第二端盖3上，在每一根第二组预压钢索9穿过位置均设有锚固第二组预压钢丝绳9的第二锚固孔3-1。所述的预压钢索的一头由吊环螺钉15固定在相应构件上的方法为：将吊环螺钉15固定在相应的构件上，然后将预压钢索的一头系接在吊环螺钉的吊环上，并由钢丝绳夹(图中未画出)固定死。
参见图1，所述钢索自锁张紧锚具14的连接座14-3由螺钉固定在第二端盖3的下表面或动压板5的上表面。
本例中的所述的预压钢索可以是钢丝绳，也可以是预应力钢铰线，具体实施时，可根据实际需要自行选取。
参见图1～6并结合图7～11，为了实现预设早期刚度的目的，上述两组预压钢索的安装及张紧方法如下所述：(1)先根据阻尼器预设的早期刚度和碟形弹簧组4的特性参数，计算出碟形弹簧组4满足阻尼器早期刚度时的长度；(2)按图1将所述阻尼器组装好，使每一根预压钢索的另一头自相应的钢索自锁张紧锚具14的第一锥形夹爪14-7、第二锥形夹爪14-9和空心螺栓14-10的中心孔中穿出；然后，(3)把露出的预压钢索的绳头系接在牵引张拉机上，并在牵引张拉的同时监视碟形弹簧组4的压缩量(即为张拉距离)，以便确定两块浮动压板之间的距离；当两块浮动压板之间的距离等于将碟形弹簧组4压缩至满足早期刚度的长度时，向前挪动第二自定心锁紧夹具，同时调节拧动张紧螺套14-6，使得平面轴承14-2被紧紧夹在所述张紧螺套14-6与锥套14-8之间，且防扭压缩弹簧14-1被压缩，其所产生的张力推动第一锥形夹爪14-7前移将预压钢索夹紧，尔后拧动所述的空心螺栓14-10将位于第二锥形夹爪14-9内预压钢索夹死；最后，移除牵引张拉机，截断多余的预压钢索，即可将碟形弹簧组4始终夹持在两块浮动压板之间。
参见图1和图7～11，在安装阻尼器的施工过程中或日常维护过程中，如果发现某预压钢索的张力不足，即可拧动钢索自锁张紧锚具14中的张紧螺套14-6进行调节。
参见图1，所述两组预压钢丝绳分别牵拉两块浮动压板压缩所述碟形弹簧组4为其来提供预压力，通过调节钢丝绳的长度即可调节预压力的大小，进而达到预设早其刚度的目的。当阻尼器受到轴向的外部载荷时，无论外部载荷是压力还是拉力，只要其小于上述预压力，碟形弹簧组4是不会继续变形的。当外部载荷大于所述预压力时，若外部载荷为压力，所述动压板5推动所述第一浮动压板6继续压缩碟形弹簧组4产生弹性变形耗能，若外部载荷为拉力，所述两组预压钢丝绳分别牵拉两块浮动压板相对移动压缩碟形弹簧组4产生弹性变形耗能。因为无论阻尼器所受的动载荷为拉或压，最终产生的变形均是同一只碟形弹簧组4的压缩变形，所以阻尼器的双向弹性变形必然是对称的。
例2
参见图12～16，本例中的早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器为一种可用于建筑物竖向隔震的隔振装置(也称隔震支座)，本例与例1相比主要具有如下区别：
1、作为隔震支座，为便于安装，本例中省略了例1中第二端盖3上所设的连接耳板，而将第二端盖3自边缘先向下轴向延伸再向外径向延伸，并于边缘处均匀设有连接螺栓孔16，以第二端盖3作为隔震支座的底座，其中向下轴向延伸的长度需大于所述钢索自锁张紧锚具14的高度。所述驱动构件的驱动杆5-1为一自动压板5上表面向导向套1外延伸的金属管，该金属管与动压板5通过沉头螺钉固定连接，所述金属管位于导向套1外的端部设有连接托板17，且，该连接托板17上同样设有连接螺栓孔16。所述的第一端盖2由导向套1上端向内延伸构成；所述碟形弹簧组4由8片碟形弹簧两两相对竖向叠合而成。
2、所述第一组预压钢索8和第二组预压钢索9分别由三根预压钢索组成；所述钢索自锁张紧锚具14的数量为六只；所述第一组预压钢索8距导向套1轴线的距离等于第二组预压钢索9距导向套轴线的距离。所述动压板5-1外侧的钢索自锁张紧锚具14均设在构成所述驱动杆5-1的金属管内，且金属管的长度大于所述钢索自锁张紧锚具14的高度。
本例上述以外的其它实施方式与例1相同。
例3
参见图17～21，本例与例2相比主要具有如下区别：
所述第一组预压钢索8和第二组预压钢索9分别由五根预压钢索组成，所述钢索自锁张紧锚具14的数量为十只。
本例上述以外的其它实施方式与例2相同。

Claims (4)

1.一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，该碟形弹簧阻尼器包括导向套，该导向套的一头设有第一端盖，另一头设有第二端盖；所述的导向套内同轴设有由一组碟形弹簧叠合组成的碟形弹簧组；一驱动构件由第一端盖的外侧伸进所述的导向套内，该驱动构件包括动压板和驱动杆，其中所述的动压板位于碟形弹簧组的头部，所述驱动杆设在动压板上并沿导向套轴线延伸出导向套；其特征在于，
所述的导向套内还设有反压装置，该反压装置包括数量分别至少为三根的两组预压钢索、两块浮动压板和数量为所述两组预压钢索数量之和的钢索自锁张紧锚具，其中，
所述的两块浮动压板，一块设在所述动压板与碟形弹簧组之间，另一块设在第二端盖与碟形弹簧组之间；
所述的钢索自锁张紧锚具由第一自定心锁紧夹具、第二自定心锁紧夹具、防扭压缩弹簧和平面轴承组成，其中：
A)所述的第一自定心锁紧夹具具有一连接座，该连接座一端的中部设有轴向延伸的圆柱形凸台，该凸台的体内沿轴心线设有第一锥孔，该锥孔内设有由3～5瓣爪片组成的第一锥形夹爪，外周面套设有张紧螺套；其中，所述第一锥形夹爪的小头指向连接座，所述张紧螺套的外周面为正六边形；
B)所述的第二自定心锁紧夹具具有一锥套，该锥套的体内沿轴线依次设有一段第二锥孔和一段螺纹孔，其中所述的第二锥孔内设有由3～5瓣爪片组成的第二锥形夹爪，所述的螺纹孔内设有空心螺栓；其中，所述的空心螺栓的头部与第二锥形夹爪的大头相对，所述锥套的外周面为正六边形；
C)所述的平面轴承由滚珠的保持架组件和分别设在张紧螺套与锥套相对的端面上的环形滚道构成，其中所述的环形滚道与滚珠的保持架组件中的滚珠相匹配；
D)所述第二自定心锁紧夹具位于所述张紧螺套头部的外侧，且第二锥形夹爪小头与第一锥形夹爪小头的指向一致；所述的平面轴承位于所述张紧螺套与锥套之间；所述的防扭压缩弹簧设在张紧螺套的内孔中，且依次穿出张紧螺套下端面上的过孔和所述的平面轴承的中心孔，当预压钢索由第一锥形夹爪的爪片之间经防扭压缩弹簧与平面轴承的中心孔以及第二锥形夹爪的爪片之间穿出后，在预压钢索张力作用下，所述防扭压缩弹簧的一头作用在第一锥形夹爪上，另一头作用在锥套上；
所述的两组预压钢索分别绕导向套的轴线以直线状态对称分布于所述碟形弹簧组的中心孔内，且，一组预压钢索的一头分别固定在与动压板相邻的浮动压板上，另一头分别穿过与第二端盖相邻的浮动压板由所述的钢索自锁张紧锚具锚固在第二端盖上；另一组预压钢索的一头分别固定在与第二端盖相邻的浮动压板上，另一头分别穿过与动压板相邻的浮动压板由所述的钢索自锁张紧锚具锚固在动压板上；
所述的浮动压板上在穿过所述预压钢索的位置分别设有穿过该预压钢索的通孔，该通孔的孔径大于所穿设的预压钢索的直径；
张紧两组预压钢索，使两块浮动压板之间的距离等于将碟形弹簧组压缩至预设早期刚度的长度。
2.根据权利要求1所述的一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，其特征在于，该早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器为用于建筑结构抗震加固的阻尼器。
3.根据权利要求1所述的一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，其特征在于，该早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器为用于建筑物抗震的竖向隔震装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种早期刚度可调的碟形弹簧阻尼器，其特征在于，所述的预压钢索为钢丝绳或预应力钢铰线。
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