CN106381615A - 一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料及其方法，其原料按重量份包括：聚丙烯颗粒：20‑30份，亲水性胶粘剂：22‑31份，茶多酚颗粒：3‑14份，活性炭：12‑18份，热熔胶膜：3‑9份，聚酯纤维：5‑8份，聚丙烯纤维：8‑12份，玻璃纤维：12‑20份，碳纤维：15‑18份，腈纶：22‑30份，氨纶：5‑12份，水：10‑40份。本发明通过将聚丙烯颗粒、亲水性胶粘剂、茶多酚颗粒、活性炭、热熔胶膜、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维、腈纶、氨纶和水通过一定的比例在一起进行粉碎、搅拌和溶解，达到了抗菌和防霉的效果且成本低。

Description

一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料及其方法
技术领域
本发明涉及无纺布料技术领域，尤其涉及一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料及其方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。目前的无纺布成本高，且不具备抗菌和防霉的效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种盐碱地用抗菌防霉无纺布及其的方法，具有抗菌和防霉特点，解决现有不能抗菌和不能防霉问题。
本发明提供如下技术方案：一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料，其原料按重量份包括：
聚丙烯颗粒：20-30份；
亲水性胶粘剂：22-31份；
茶多酚颗粒：3-14份；
活性炭：12-18份；
热熔胶膜：3-9份；
聚酯纤维：5-8份；
聚丙烯纤维：8-12份；
玻璃纤维：12-20份；
碳纤维：15-18份；
腈纶：22-30份；
氨纶：5-12份；
水：10-40份。
优选的，上述亲水性胶粘剂为水溶性的粘胶剂。
优选的，上述盐碱地用抗菌防霉无纺布，其原料按重量份包括：
聚丙烯颗粒：23份；
亲水性胶粘剂：25份；
茶多酚颗粒：8份；
活性炭：13份；
热熔胶膜：5份；
聚酯纤维：6份；
聚丙烯纤维：10份；
玻璃纤维：15份；
碳纤维：16份；
腈纶：26份；
氨纶：8份；
水：13份。
优选的，上述盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出20-30份聚丙烯颗粒、3-14份茶多酚颗粒、12-18份活性炭、3-9份热熔胶膜、5-8份聚酯纤维、8-12份聚丙烯纤维、12-20份玻璃纤维、15-18份碳纤维、22-30份腈纶和5-12份氨纶放入容器中。
S2、对容器中的混合物以每分钟50-80转的转速进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟。
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状。
S4、将容器中放入22-31份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至23-35℃时，将混合物加入10-40份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
优选的，上述粉碎机构设置为药材粉碎机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将聚丙烯颗粒、亲水性胶粘剂、茶多酚颗粒、活性炭、热熔胶膜、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维、腈纶、氨纶和水通过一定的比例在一起进行粉碎、搅拌和溶解，达到了抗菌和防霉的效果且成本低。
2、本发明，适用性强，便于推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出20份聚丙烯颗粒、3份茶多酚颗粒、12份活性炭、3份热熔胶膜、5份聚酯纤维、8份聚丙烯纤维、12份玻璃纤维、15份碳纤维、22份腈纶和5份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟50转的转速进行搅拌，搅拌时间为5分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入22份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至23℃时，将混合物加入10份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例二
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出22份聚丙烯颗粒、5份茶多酚颗粒、14份活性炭、4份热熔胶膜、6份聚酯纤维、9份聚丙烯纤维、14份玻璃纤维、16份碳纤维、23份腈纶和6份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟55转的转速进行搅拌，搅拌时间为5分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入24份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至25℃时，将混合物加入13份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例三
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出24份聚丙烯颗粒、6份茶多酚颗粒、15份活性炭、5份热熔胶膜、6份聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、14份玻璃纤维、16份碳纤维、23份腈纶和6份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟56转的转速进行搅拌，搅拌时间为6分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入24份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至26℃时，将混合物加入14份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例四
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出26份聚丙烯颗粒、7份茶多酚颗粒、16份活性炭、6份热熔胶膜、6份聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、15份玻璃纤维、16份碳纤维、23份腈纶和7份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟60转的转速进行搅拌，搅拌时间为6分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入25份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至27℃时，将混合物加入16份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例五
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出26份聚丙烯颗粒、8份茶多酚颗粒、16份活性炭、6份热熔胶膜、6份聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、15份玻璃纤维、16份碳纤维、24份腈纶和8份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟65转的转速进行搅拌，搅拌时间为7分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入26份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至28℃时，将混合物加入20份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例六
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出27份聚丙烯颗粒、9份茶多酚颗粒、16份活性炭、7份热熔胶膜、6份聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、16份玻璃纤维、16份碳纤维、26份腈纶和9份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟70转的转速进行搅拌，搅拌时间为7分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入26份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至30℃时，将混合物加入25份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例七
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出28份聚丙烯颗粒、10份茶多酚颗粒、16份活性炭、7份热熔胶膜、6份聚酯纤维、10份聚丙烯纤维、16份玻璃纤维、17份碳纤维、28份腈纶和10份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟75转的转速进行搅拌，搅拌时间为8分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入28份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至31℃时，将混合物加入30份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例八
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出29份聚丙烯颗粒、12份茶多酚颗粒、16份活性炭、8份热熔胶膜、7份聚酯纤维、11份聚丙烯纤维、16份玻璃纤维、17份碳纤维、29份腈纶和11份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟78转的转速进行搅拌，搅拌时间为8分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入29份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至32℃时，将混合物加入35份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例九
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出29份聚丙烯颗粒、13份茶多酚颗粒、17份活性炭、8份热熔胶膜、7份聚酯纤维、11份聚丙烯纤维、18份玻璃纤维、17份碳纤维、29份腈纶和11份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟79转的转速进行搅拌，搅拌时间为9分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入30份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至33℃时，将混合物加入38份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
实施例十
一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份取出30份聚丙烯颗粒、14份茶多酚颗粒、18份活性炭、9份热熔胶膜、8份聚酯纤维、12份聚丙烯纤维、20份玻璃纤维、18份碳纤维、30份腈纶和12份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟80转的转速进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入31份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至35℃时，将混合物加入40份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料，其特征在于：其原料按重量份包括：
聚丙烯颗粒：20-30份；
亲水性胶粘剂：22-31份；
茶多酚颗粒：3-14份；
活性炭：12-18份；
热熔胶膜：3-9份；
聚酯纤维：5-8份；
聚丙烯纤维：8-12份；
玻璃纤维：12-20份；
碳纤维：15-18份；
腈纶：22-30份；
氨纶：5-12份；
水：10-40份。
2.根据权利要求1所述的一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料，其特征在于：所述亲水性胶粘剂为水溶性的粘胶剂。
3.根据权利要求1所述的一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料，其特征在于：其原料按重量份包括：
聚丙烯颗粒：23份；
亲水性胶粘剂：25份；
茶多酚颗粒：8份；
活性炭：13份；
热熔胶膜：5份；
聚酯纤维：6份；
聚丙烯纤维：10份；
玻璃纤维：15份；
碳纤维：16份；
腈纶：26份；
氨纶：8份；
水：13份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量份取出20-30份聚丙烯颗粒、3-14份茶多酚颗粒、12-18份活性炭、3-9份热熔胶膜、5-8份聚酯纤维、8-12份聚丙烯纤维、12-20份玻璃纤维、15-18份碳纤维、22-30份腈纶和5-12份氨纶放入容器中；
S2、搅拌装置对容器中的混合物以每分钟50-80转的转速进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟；
S3、粉碎机构对混合物进行粉碎，粉碎机构将混合物粉碎至粉末状；
S4、将容器中放入22-31份亲水性胶粘剂与混合物进行搅拌混合，混合后对混合物进行加热，混合物加热至23-35℃时，将混合物加入10-40份的水进行溶解，最后喷嘴喷丝制成无纺布。
5.根据权利要求4所述的一种盐碱地用抗菌防霉无纺布材料的制备方法，其特征在于：所述粉碎机构设置为药材粉碎机。
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