CN106381218A - 一种含天然维生素e和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油及其制取方法；生产工艺过程包括以下步骤：（1）亚麻荠籽清选去杂；（2）自然晾干；（3）冷榨制油；（4）自然沉降；（5）脱胶；（6）碱炼脱酸；（7）脱色。通过采用低温物理压榨和半精炼工艺，最大限度保留天然维生素E和神经酸等他活性物质，其中天然维生素E能使亚麻荠食用油中不用添加外源抗氧化剂即可达到阻止或延缓食用油氧化变质，延长贮存期的效果；神经酸是大脑发育、维持的必需营养物，对提高脑神经活跃、防止脑神经衰弱有着很重要的作用；采用上述方法制取的亚麻荠食用油产品检测结果表明，质量达到了国家一级食用油标准，天然维生素E含量达到了71.2mg/100g，神经酸含量达到了1.8%。

Description

一种含天然维生素 E 和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法

技术领域

本发明涉及一种亚麻荠食用油制取技术，尤其是一种最大限度保留其天然维生素E和神经酸的含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法。

背景技术

食用油在贮存过程中很容易发生水解和氧化反应导致酸败现象。一般食用油中必须添加抗氧化剂，才能延长货架期。目前国际食品界采用的天然抗氧化剂有茶多酚、迷迭香抗氧化剂、异维生素C钠盐、维生素C、维生素E等以及它们的混合物。其中异维生素C钠盐、维生素C、茶多酚等属水溶性物质，对油脂的抗氧化效果不强；维生素E对油脂有一定的抗氧化作用，但价格昂贵，添加后导致产品成本明显提高；有些新开发的抗氧化剂，如甘草抗氧化剂，在使用效果和抗氧化效果上均未达到食品添加剂的标准。

亚麻荠是一种利用野生亚麻荠通过现代育种方法培育的新型油料作物，经农业部油料检测中心等部门多次检测分析，亚麻荠油是一种富含α-亚麻酸的植物油，其α-亚麻酸的含量达38.5%，亚油酸含量为16.5%，其比例为1:0.42，符合西摩普洛斯博士（美国）理论，也是目前所有植物油脂中最佳比例关系。亚麻荠油还含有大多数植物油中所不具有的花生四烯酸和一定量的神经酸及一些未知成分的活性物质，对人体均有益处。同时富含维生素E，不需添加防腐剂或抗氧化剂，即可有效防止油品氧化，具有很大的开发利用价值。

目前食用油的加工工艺有三种，即浸提、热榨、冷榨。浸提是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，出油率高、生产成本低，由于经过高温和化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。热榨工艺因为经高温处理，使油料中的生物活性物质(维生素E等)在压榨过程中损失很大，不饱和脂肪酸转换成饱和脂肪酸，造成资源浪费；冷榨是在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。但常规冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

发明内容

对现有技术中的问题，本发明提供一种克服食用油浸提工艺和热榨工艺导致维生素E等营养成分损失而必须再添加外源抗氧化剂以及采用传统冷榨法可保留维生素E等营养成分但出油率低的问题；进而提供一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法。

通过该方法制取的亚麻荠食用油，不仅最大限度保留了其中的天然维生素E和神经酸及其他活性物质，而且解决了传统冷榨工艺出油率低的问题，使油脂得率提高了4个百分点，达到了31%，饼中残油达到7%以下。

上述目的，本发明的技术方案是：一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法，包含以下步骤：

（1）亚麻荠籽清选去杂：将收获的亚麻荠籽清选去除杂质；

（2）自然晾干：将清选后的亚麻荠籽自然晾干至水份为7—10%；

（3）冷榨制油：将亚麻荠籽不经蒸炒直接送入榨油机中进行压榨制油，压榨出油温度低于60℃；

（4）自然沉降：将压榨得到的亚麻荠毛油进行自然沉降，使固体杂质沉淀；

（5）脱胶：将沉淀后的毛油加热至50—70℃，加入0.2%的磷酸，快速搅拌30分钟，每百克油再添加3毫升3%的氢氧化钠溶液，慢速搅拌15分钟，保温4小时后过滤得脱胶油；

（6）碱炼脱酸：将脱胶油加热至75℃，加入10—16波美度的氢氧化钠溶液（按油重的0.2—0.4%超碱量），搅拌10分钟，静置沉降3小时，使油皂分离，用热水将油层洗至中性，得脱酸油；

（7）脱色：将脱酸油加热至80℃，加入0.2%的磷酸，搅拌10分钟，再加入一定量的白土，真空度95KPa下搅拌15分钟，冷却至室温过滤即为成品油。

2、根据权利要求1所述的一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法，其特征在于：所述步骤（3）中冷榨制油选用直径为102mm ,螺距为60mm的榨螺，且榨螺转速为28-35r/min，预热时间10—15分钟，对油料压榨两遍，油脂得率可达31%，饼中残油低于7%。

根据上述技术方案可以看出本发明具有的优点如下：最大限度保留了其中的天然维生素E和神经酸及其他活性物质，其中的天然维生素E能使亚麻荠食用油中不用添加外源抗氧化剂即可达到阻止或延缓食用油氧化变质，延长贮存期的效果。神经酸是大脑发育、维持的必需营养物，对提高脑神经活跃、防止脑神经衰弱有着很重要的作用。采用上述方法制取的亚麻荠食用油产品检测结果表明，质量达到了国家一级食用油标准，且其中天然维生素E含量达到了71.2mg/100g，神经酸含量达到了1.8%。

附图说明

附图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

结合附图，一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法。其特征在于包含以下步骤：

（1）亚麻荠籽清选去杂：将收获的亚麻荠籽清选去除杂质；

（2）自然晾干：将清选后的亚麻荠籽自然晾干至水为7—10%；

（3）冷榨制油：将亚麻荠籽不经蒸炒直接送入榨油机中进行压榨制油，压榨出油温度低于60℃；

（4）自然沉降：将压榨得到的亚麻荠油进行自然沉降，使固体杂质沉淀；

（5）脱胶：将沉淀后的毛油加热至50—70℃，加入0.2%的磷酸，快速搅拌30分钟，每百克油再添加3毫升3%的氢氧化钠溶液，慢速搅拌15分钟，保温4小时后过滤得脱胶油；

（6）碱炼脱酸：将脱胶油加热至75℃，加入10—16波美度的氢氧化钠溶液（按油重的0.2—0.4%超碱量），搅拌10分钟，静置沉降3小时，使油皂分离，用热水将油层洗至中性，得脱酸油；

（7）脱色：将脱酸油加热至80℃，加入0.2%的磷酸，搅拌10分钟，再加入一定量的白土，真空度95KPa下搅拌15分钟，冷却至室温过滤即为成品油。

所述步骤（3）中冷榨制油选用直径为102mm ,螺距为60mm的榨螺，且榨螺转速为28-35r/min，预热时间10—15分钟，对油料压榨两遍，油脂得率可达31%，饼中残油低于7%。

实施例：要求清选后的亚麻荠籽杂质不高于0.05%，水分7—10%，用当年收获的原料。

取3000kg亚麻荠籽原料，不经蒸炒直接送入榨油机中进行压榨制油，压榨出油温度低于60℃；将压榨得到的930kg亚麻荠籽油进行自然沉降，使固体杂质沉淀。将沉淀后的毛油通过油泵泵入脱胶锅，加热至60℃，同时加入1.86kg85%的磷酸(食品级)，快速搅拌30分钟，再添加28升3%的氢氧化钠溶液，慢速搅拌15分钟，保温4小时后用过滤机过滤后得到脱胶油856kg。将脱胶油用油泵泵入碱炼锅，加热至75℃，加入16波美度的氢氧化钠溶液12kg（按油重的0.4%超碱量），搅拌10分钟，静置沉降3小时，使油皂分离，用热水将油层洗至中性，得脱酸油693kg。将脱酸油用油泵泵入脱色锅，加热至80℃，加入1.37kg85%的磷酸(食品级)，搅拌10分钟，再加入20kg白土，在真空度95KPa下搅拌15分钟，冷却至室温，用过滤机过滤后得到脱色油624kg即为成品油。成品油采用褐色玻璃瓶分装或带礼品盒的小容量玻璃瓶包装，以便避光保存。由于产品本身含有丰富的天然维生素E，不需再添加外源抗氧化剂，即可长期存放。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）亚麻荠籽清选去杂：将收获的亚麻荠籽清选去除杂质；

（2）自然晾干：将清选后的亚麻荠籽自然晾干至水份为7—10%；

（3）冷榨制油：将亚麻荠籽不经蒸炒直接送入榨油机中进行压榨制油，压榨出油温度低于60℃；

（4）自然沉降：将压榨得到的亚麻荠毛油进行自然沉降，使固体杂质沉淀；

（5）脱胶：将沉淀后的毛油加热至50—70℃，加入0.2%的磷酸，快速搅拌30分钟，每百克油再添加3毫升3%的氢氧化钠溶液，慢速搅拌15分钟，保温4小时后过滤得脱胶油；

（6）碱炼脱酸：将脱胶油加热至75℃，加入10—16波美度的氢氧化钠溶液（按油重的0.2—0.4%超碱量），搅拌10分钟，静置沉降3小时，使油皂分离，用热水将油层洗至中性，得脱酸油；

（7）脱色：将脱酸油加热至80℃，加入0.2%的磷酸，搅拌10分钟，再加入一定量的白土，真空度95KPa下搅拌15分钟，冷却至室温过滤即为成品油。

2.根据权利要求1所述的一种含天然维生素E和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法，其特征在于：所述步骤（3）中冷榨制油选用直径为102mm ,螺距为60mm的榨螺，且榨螺转速为28-35r/min，预热时间10—15分钟，对油料压榨两遍，油脂得率可达31%，饼中残油低于7%。