CN106381006A - 一种防腐附着力强双组份环氧涂料 - Google Patents

一种防腐附着力强双组份环氧涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN106381006A
CN106381006A CN201610736836.7A CN201610736836A CN106381006A CN 106381006 A CN106381006 A CN 106381006A CN 201610736836 A CN201610736836 A CN 201610736836A CN 106381006 A CN106381006 A CN 106381006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
add
adhesive force
hyaluronic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610736836.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王和山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kailin New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Kailin New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kailin New Material Co Ltd filed Critical Anhui Kailin New Material Co Ltd
Priority to CN201610736836.7A priority Critical patent/CN106381006A/zh
Publication of CN106381006A publication Critical patent/CN106381006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/5006—Amines aliphatic
    • C08G59/5013—Amines aliphatic containing more than seven carbon atoms, e.g. fatty amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：1‑4；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂20‑35份，环氧丙烯酸酯树脂5‑15份，改性透明质酸2‑10份，玻璃鳞片0.5‑2.5份，重质碳酸钙2‑6份，活性炭2‑10份，纳米二氧化钛1‑5份，纳米二氧化硅2‑5份，苯基三氯硅烷0.5‑1.5份，分散剂1‑3份，水20‑60份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺5‑15份，二已基三胺1‑6份，乙二醇丁醚1‑2份，水20‑30份。本发明具有优异的力学性能，防腐性、热稳定性好，且附着力强。

Description

一种防腐附着力强双组份环氧涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防腐附着力强双组份环氧涂料。
背景技术
涂料作为一种材料，属于精细化工产品，可用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度并连续的固态薄膜，我国环氧涂料的发展极为迅速，目前已开发出许多性能优良的环氧涂料，但环氧涂料的力学性能、防腐性能、热稳定性及附着力还有待进一步改善。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防腐附着力强双组份环氧涂料，具有优异的力学性能，防腐性、热稳定性好，且附着力强。
本发明提出的一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：1-4；
其中主料按重量份包括：水性环氧树脂20-35份，环氧丙烯酸酯树脂5-15份，改性透明质酸2-10份，玻璃鳞片0.5-2.5份，重质碳酸钙2-6份，活性炭2-10份，纳米二氧化钛1-5份，纳米二氧化硅2-5份，苯基三氯硅烷0.5-1.5份，分散剂1-3份，水20-60份；
辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺5-15份，二已基三胺1-6份，乙二醇丁醚1-2份，水20-30份。
优选地，改性透明质酸的制备方法如下：将双酚S二缩水甘油醚、聚硅氧烷、二甲苯溶液混合搅拌，加入聚四氢呋喃多元醇继续搅拌，加入丙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌，过滤，加入透明质酸、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌，加入精氨酸混合搅拌，调节体系pH值至6.2-6.6，加入碳化二亚胺、N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌，调节体系pH值至5-5.6，加入无水乙醇放置得到改性透明质酸。
优选地，改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将5-15份双酚S二缩水甘油醚、0.2-0.8份聚硅氧烷、30-40份二甲苯溶液混合搅拌，加入2-7份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌，加入0.1-0.5份丙烯基三乙氧基硅烷、0.1-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌，过滤，加入1-5份透明质酸、20-40份羧甲基纤维素钠、5-20份水混合搅拌，加入0.2-0.8份精氨酸混合搅拌，调节体系pH值至6.2-6.6，加入0.5-1.5份碳化二亚胺、1-2份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌，调节体系pH值至5-5.6，加入5-15份无水乙醇放置得到改性透明质酸。
优选地，改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将5-15份双酚S二缩水甘油醚、0.2-0.8份聚硅氧烷、30-40份二甲苯溶液混合搅拌5-15min，搅拌温度为40-50℃，加入2-7份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌5-15min，搅拌温度为85-95℃，加入0.1-0.5份丙烯基三乙氧基硅烷、0.1-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20-50min，搅拌温度为75-82℃，过滤，加入1-5份透明质酸、20-40份羧甲基纤维素钠、5-20份水混合搅拌50-100min，加入0.2-0.8份精氨酸混合搅拌10-20min，调节体系pH值至6.2-6.6，加入0.5-1.5份碳化二亚胺、1-2份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌5-15min，搅拌温度为2-5℃，调节体系pH值至5-5.6，加入5-15份无水乙醇放置1-5h得到改性透明质酸。
优选地，主料与辅料重量比为10：2-3。
优选地，水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、改性透明质酸的重量比为25-30：8-12：4-8。
优选地，三甲基六亚甲基二胺和二已基三胺的重量比为8-13：2-4。
优选地，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：2-3；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂25-30份，环氧丙烯酸酯树脂8-12份，改性透明质酸4-8份，玻璃鳞片1-2份，重质碳酸钙3-5份，活性炭4-8份，纳米二氧化钛2-4份，纳米二氧化硅3-4份，苯基三氯硅烷0.8-1.2份，分散剂1.5-2.5份，水30-50份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺8-13份，二已基三胺2-4份，乙二醇丁醚1.4-1.8份，水22-28份。
本发明采用水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、改性透明质酸作为基料，互溶性极好，而采用三甲基六亚甲基二胺、二已基三胺进行固化，使涂料具有优异的力学性能，防腐性、热稳定性好，且附着力强；在改性透明质酸的制备方法中，双酚S二缩水甘油醚中-O-S-O-与聚硅氧烷相互作用，并采用聚四氢呋喃多元醇、丙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷促进两者的相容性与结合力，制品力学性能、防腐好，附着力强，加入透明质酸、羧甲基纤维素钠协同作用，在精氨酸、碳化二亚胺、N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑配合作用下，可有效克服各自缺点，制品不仅机械性能优异，且与水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂间具有优异的相容性，综合作用，热稳定性好，耐老化，耐酸腐蚀；改性透明质酸与重质碳酸钙、活性炭、纳米二氧化钛及纳米二氧化硅配合作用，涂料的防腐、耐磨及耐高温性极为优异；改性透明质酸与苯基三氯硅烷共同对玻璃鳞片、重质碳酸钙、活性炭、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅产生作用，不仅相容性好，而且相互间结合力强，制品力学性能与热稳定性进一步增强，本发明可满足环保要求，且价格低，适于大规模推广应用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：1；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂35份，环氧丙烯酸酯树脂5份，改性透明质酸10份，玻璃鳞片0.5份，重质碳酸钙6份，活性炭2份，纳米二氧化钛5份，纳米二氧化硅2份，苯基三氯硅烷1.5份，分散剂1份，水60份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺5份，二已基三胺6份，乙二醇丁醚1份，水30份。
实施例2
本发明提出的一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：4；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂20份，环氧丙烯酸酯树脂15份，改性透明质酸2份，玻璃鳞片2.5份，重质碳酸钙2份，活性炭10份，纳米二氧化钛1份，纳米二氧化硅5份，苯基三氯硅烷0.5份，分散剂3份，水20份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺15份，二已基三胺1份，乙二醇丁醚2份，水20份。
改性透明质酸的制备方法如下：将双酚S二缩水甘油醚、聚硅氧烷、二甲苯溶液混合搅拌，加入聚四氢呋喃多元醇继续搅拌，加入丙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌，过滤，加入透明质酸、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌，加入精氨酸混合搅拌，调节体系pH值至6.2-6.6，加入碳化二亚胺、N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌，调节体系pH值至5-5.6，加入无水乙醇放置得到改性透明质酸。
实施例3
本发明提出的一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：2；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂30份，环氧丙烯酸酯树脂8份，改性透明质酸8份，玻璃鳞片1份，重质碳酸钙5份，活性炭4份，纳米二氧化钛4份，纳米二氧化硅3份，苯基三氯硅烷1.2份，分散剂1.5份，水50份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺8份，二已基三胺4份，乙二醇丁醚1.4份，水28份。
改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将5份双酚S二缩水甘油醚、0.8份聚硅氧烷、30份二甲苯溶液混合搅拌15min，搅拌温度为40℃，加入7份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌5min，搅拌温度为95℃，加入0.1份丙烯基三乙氧基硅烷、0.5份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20min，搅拌温度为82℃，过滤，加入1份透明质酸、40份羧甲基纤维素钠、5份水混合搅拌100min，加入0.2份精氨酸混合搅拌20min，调节体系pH值至6.2，加入1.5份碳化二亚胺、1份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌15min，搅拌温度为2℃，调节体系pH值至5.6，加入5份无水乙醇放置5h得到改性透明质酸。
实施例4
本发明提出的一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：3；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂25份，环氧丙烯酸酯树脂12份，改性透明质酸4份，玻璃鳞片2份，重质碳酸钙3份，活性炭8份，纳米二氧化钛2份，纳米二氧化硅4份，苯基三氯硅烷0.8份，分散剂2.5份，水30份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺13份，二已基三胺2份，乙二醇丁醚1.8份，水22份。
改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将15份双酚S二缩水甘油醚、0.2份聚硅氧烷、40份二甲苯溶液混合搅拌5min，搅拌温度为50℃，加入2份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌15min，搅拌温度为85℃，加入0.5份丙烯基三乙氧基硅烷、0.1份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌50min，搅拌温度为75℃，过滤，加入5份透明质酸、20份羧甲基纤维素钠、20份水混合搅拌50min，加入0.8份精氨酸混合搅拌10min，调节体系pH值至6.6，加入0.5份碳化二亚胺、2份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌5min，搅拌温度为5℃，调节体系pH值至5，加入15份无水乙醇放置1h得到改性透明质酸。
实施例5
本发明提出的一种防腐附着力强双组份环氧涂料，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：2.5；其中主料按重量份包括：水性环氧树脂28份，环氧丙烯酸酯树脂10份，改性透明质酸6份，玻璃鳞片1.5份，重质碳酸钙4份，活性炭6份，纳米二氧化钛3份，纳米二氧化硅3.5份，苯基三氯硅烷1份，分散剂2份，水40份；辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺10份，二已基三胺3份，乙二醇丁醚1.6份，水25份。
改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将10份双酚S二缩水甘油醚、0.5份聚硅氧烷、35份二甲苯溶液混合搅拌，加入5份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌，加入0.3份丙烯基三乙氧基硅烷、0.3份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌，过滤，加入3份透明质酸、30份羧甲基纤维素钠、13份水混合搅拌，加入0.5份精氨酸混合搅拌，调节体系pH值至6.4，加入1份碳化二亚胺、1.5份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌，调节体系pH值至5.3，加入10份无水乙醇放置得到改性透明质酸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：1-4；
其中主料按重量份包括：水性环氧树脂20-35份，环氧丙烯酸酯树脂5-15份，改性透明质酸2-10份，玻璃鳞片0.5-2.5份，重质碳酸钙2-6份，活性炭2-10份，纳米二氧化钛1-5份，纳米二氧化硅2-5份，苯基三氯硅烷0.5-1.5份，分散剂1-3份，水20-60份；
辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺5-15份，二已基三胺1-6份，乙二醇丁醚1-2份，水20-30份。
2.根据权利要求1所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，改性透明质酸的制备方法如下：将双酚S二缩水甘油醚、聚硅氧烷、二甲苯溶液混合搅拌，加入聚四氢呋喃多元醇继续搅拌，加入丙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌，过滤，加入透明质酸、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌，加入精氨酸混合搅拌，调节体系pH值至6.2-6.6，加入碳化二亚胺、N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌，调节体系pH值至5-5.6，加入无水乙醇放置得到改性透明质酸。
3.根据权利要求1或2所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将5-15份双酚S二缩水甘油醚、0.2-0.8份聚硅氧烷、30-40份二甲苯溶液混合搅拌，加入2-7份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌，加入0.1-0.5份丙烯基三乙氧基硅烷、0.1-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌，过滤，加入1-5份透明质酸、20-40份羧甲基纤维素钠、5-20份水混合搅拌，加入0.2-0.8份精氨酸混合搅拌，调节体系pH值至6.2-6.6，加入0.5-1.5份碳化二亚胺、1-2份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌，调节体系pH值至5-5.6，加入5-15份无水乙醇放置得到改性透明质酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，改性透明质酸的制备方法如下：按重量份将5-15份双酚S二缩水甘油醚、0.2-0.8份聚硅氧烷、30-40份二甲苯溶液混合搅拌5-15min，搅拌温度为40-50℃，加入2-7份聚四氢呋喃多元醇继续搅拌5-15min，搅拌温度为85-95℃，加入0.1-0.5份丙烯基三乙氧基硅烷、0.1-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20-50min，搅拌温度为75-82℃，过滤，加入1-5份透明质酸、20-40份羧甲基纤维素钠、5-20份水混合搅拌50-100min，加入0.2-0.8份精氨酸混合搅拌10-20min，调节体系pH值至6.2-6.6，加入0.5-1.5份碳化二亚胺、1-2份N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑搅拌5-15min，搅拌温度为2-5℃，调节体系pH值至5-5.6，加入5-15份无水乙醇放置1-5h得到改性透明质酸。
5.根据权利要求1-4任一项所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，主料与辅料重量比为10：2-3。
6.根据权利要求1-5任一项所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂、改性透明质酸的重量比为25-30：8-12：4-8。
7.根据权利要求1-6任一项所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，三甲基六亚甲基二胺和二已基三胺的重量比为8-13：2-4。
8.根据权利要求1-7任一项所述防腐附着力强双组份环氧涂料，其特征在于，包括主料与辅料，主料与辅料重量比为10：2-3；
其中主料按重量份包括：水性环氧树脂25-30份，环氧丙烯酸酯树脂8-12份，改性透明质酸4-8份，玻璃鳞片1-2份，重质碳酸钙3-5份，活性炭4-8份，纳米二氧化钛2-4份，纳米二氧化硅3-4份，苯基三氯硅烷0.8-1.2份，分散剂1.5-2.5份，水30-50份；
辅料按重量份包括：三甲基六亚甲基二胺8-13份，二已基三胺2-4份，乙二醇丁醚1.4-1.8份，水22-28份。
CN201610736836.7A 2016-08-26 2016-08-26 一种防腐附着力强双组份环氧涂料 Pending CN106381006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736836.7A CN106381006A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种防腐附着力强双组份环氧涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736836.7A CN106381006A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种防腐附着力强双组份环氧涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106381006A true CN106381006A (zh) 2017-02-08

Family

ID=57917275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610736836.7A Pending CN106381006A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种防腐附着力强双组份环氧涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106381006A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106987156A (zh) * 2017-04-19 2017-07-28 句容市百诚活性炭有限公司 一种活性炭涂层及其制备方法
CN108117816A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 宁波远欣石化有限公司 一种纳米改性环氧富锌涂料
CN108587392A (zh) * 2018-03-30 2018-09-28 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种不易开裂的水性环氧涂料
CN109627836A (zh) * 2017-10-06 2019-04-16 赢创德固赛有限公司 含有二氧化硅和三甲基-1,6-六亚甲基二胺的水分散体

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407690A (zh) * 2008-07-24 2009-04-15 北京冶建新技术公司 一种双组分环氧富锌底漆
CN102585637A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 扬州市伊丽特高分子材料科技有限公司 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法
CN103013286A (zh) * 2013-01-14 2013-04-03 上海维度化工科技有限公司 一种水性环氧内墙涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407690A (zh) * 2008-07-24 2009-04-15 北京冶建新技术公司 一种双组分环氧富锌底漆
CN102585637A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 扬州市伊丽特高分子材料科技有限公司 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法
CN103013286A (zh) * 2013-01-14 2013-04-03 上海维度化工科技有限公司 一种水性环氧内墙涂料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106987156A (zh) * 2017-04-19 2017-07-28 句容市百诚活性炭有限公司 一种活性炭涂层及其制备方法
CN109627836A (zh) * 2017-10-06 2019-04-16 赢创德固赛有限公司 含有二氧化硅和三甲基-1,6-六亚甲基二胺的水分散体
CN109627836B (zh) * 2017-10-06 2022-12-20 赢创运营有限公司 含有二氧化硅和三甲基-1,6-六亚甲基二胺的水分散体
CN108117816A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 宁波远欣石化有限公司 一种纳米改性环氧富锌涂料
CN108587392A (zh) * 2018-03-30 2018-09-28 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种不易开裂的水性环氧涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106381006A (zh) 一种防腐附着力强双组份环氧涂料
CN102746766B (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN106280885B (zh) 一种高效节能型双组份环氧树脂涂料及其制备方法
CN107987680A (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
CN103351787B (zh) 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法
CN104231866A (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN102757710B (zh) 一种水性涂料
CN102382552A (zh) 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN112680105A (zh) 一种环保防腐涂料、超支化环氧树脂及其制备方法
WO2015058669A1 (zh) 一种水性环氧酯树脂的制备方法及其应用
CN112341904A (zh) 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法
CN106566377A (zh) 一种高性能水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN106590089A (zh) 一种长效抗菌型钢结构表面处理用水性硅酸钾富锌底漆及其制作方法
CN102816499B (zh) 一种快干型环保水性环氧地坪漆及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN115521675A (zh) 一种工业水性重防腐涂料及其制备方法与应用
CN107163826B (zh) 一种纳米陶瓷聚合物重防腐涂料及其制备方法
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN110746859A (zh) 一种水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN107286814A (zh) 一种有机‑无机杂化的冷涂锌涂料专用树脂及其制备方法和用途
CN104004434A (zh) 一种应用于潮湿地面的水性环氧清漆及其制备方法
CN107779040A (zh) 一种防腐用水性环保涂料及其制备方法
CN111500157A (zh) 一种水性石墨烯环氧富锌涂料制备方法
CN115011218B (zh) 无溶剂环氧舱室涂料
CN103173050B (zh) 一种含有二茂铁的防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170208