CN106380705A - 一种耐高温绝缘材料 - Google Patents
一种耐高温绝缘材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106380705A CN106380705A CN201610805590.4A CN201610805590A CN106380705A CN 106380705 A CN106380705 A CN 106380705A CN 201610805590 A CN201610805590 A CN 201610805590A CN 106380705 A CN106380705 A CN 106380705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nano
- epoxy glue
- resin
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温绝缘材料,其组份按重量份数包括三元乙丙橡胶20‑30份、酚醛树脂10‑15份、树脂粘合剂10‑18份、纳米改性环氧树脂8‑12份、液体石蜡7‑15份、碳酸钙3‑8份、膨胀石墨15‑25份、聚丙烯增强纤维10‑18份、有机硅交联剂10‑15份、纳米级硅微粉10‑15份、纳米级陶瓷纤维3‑10份、微晶蜡4‑10份以及纳米二氧化钛8‑16份,本发明制作工艺简单、制作成本低,制作过程环保无污染,制得的绝缘材料具有优异的耐压、耐高温、耐磨性能,适用于制作高压线电缆。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘材料制备技术领域,具体为一种耐高温绝缘材料。
背景技术
电力电缆一般敷设在地表以下,与架空线相比,因其铺设在地表以下,所以受气候的影响较小,安全可靠,隐蔽耐用,但是材料成本、敷设费用、维护费用比较高,而且检修和故障排查也比较困难。低压配电网、电气设备用电线电缆常采用具有聚氯乙稀护套的塑料外皮电线作为电能传输线,这些电线一般通过穿管埋设在墙体或地表下。电线的绝缘不良产生的火花往往容易引起厂房、住宅、公共场所等处火灾,造成人员伤亡和财产损失,现有的电缆绝缘材料制备工艺复杂,且制得的绝缘材料稳定性差,无法在恶劣的环境下长时间使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐高温绝缘材料,其组份按重量份数包括三元乙丙橡胶20-30份、酚醛树脂10-15份、树脂粘合剂10-18份、纳米改性环氧树脂8-12份、液体石蜡7-15份、碳酸钙3-8份、膨胀石墨15-25份、聚丙烯增强纤维10-18份、有机硅交联剂10-15份、纳米级硅微粉10-15份、纳米级陶瓷纤维3-10份、微晶蜡4-10份以及纳米二氧化钛8-16份。
优选的,优选的成分配比为:三元乙丙橡胶25份、酚醛树脂12份、树脂粘合剂14份、纳米改性环氧树脂10份、液体石蜡11份、碳酸钙5份、膨胀石墨20份、聚丙烯增强纤维14份、有机硅交联剂12份、纳米级硅微粉12份、纳米级陶瓷纤维6份、微晶蜡7份以及纳米二氧化钛12份。
优选的,绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为1500-2500转/分,混炼温度为70℃-90℃,混炼时间为15min-25min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制作工艺简单、制作成本低,制作过程环保无污染,制得的绝缘材料具有优异的耐压、耐高温、耐磨性能,适用于制作高压线电缆;另外,采用该绝缘材料的电缆能够长时间在恶劣的环境下使用,且使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种耐高温绝缘材料,其组份按重量份数包括三元乙丙橡胶20-30份、酚醛树脂10-15份、树脂粘合剂10-18份、纳米改性环氧树脂8-12份、液体石蜡7-15份、碳酸钙3-8份、膨胀石墨15-25份、聚丙烯增强纤维10-18份、有机硅交联剂10-15份、纳米级硅微粉10-15份、纳米级陶瓷纤维3-10份、微晶蜡4-10份以及纳米二氧化钛8-16份。
实施例一:
采用的成分配比为:三元乙丙橡胶20份、酚醛树脂10份、树脂粘合剂10份、纳米改性环氧树脂8份、液体石蜡7份、碳酸钙3份、膨胀石墨15份、聚丙烯增强纤维10份、有机硅交联剂10份、纳米级硅微粉10份、纳米级陶瓷纤维3份、微晶蜡4份以及纳米二氧化钛8份。
本实施例的绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为1500转/分,混炼温度为70℃,混炼时间为15min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
实施例二:
采用的成分配比为:三元乙丙橡胶30份、酚醛树脂15份、树脂粘合剂18份、纳米改性环氧树脂12份、液体石蜡15份、碳酸钙8份、膨胀石墨25份、聚丙烯增强纤维18份、有机硅交联剂15份、纳米级硅微粉15份、纳米级陶瓷纤维10份、微晶蜡10份以及纳米二氧化钛16份。
本实施例的绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为2500转/分,混炼温度为90℃,混炼时间为25min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
实施例三:
采用的成分配比为:三元乙丙橡胶22份、酚醛树脂11份、树脂粘合剂11份、纳米改性环氧树脂9份、液体石蜡8份、碳酸钙4份、膨胀石墨17份、聚丙烯增强纤维11份、有机硅交联剂11份、纳米级硅微粉11份、纳米级陶瓷纤维4份、微晶蜡5份以及纳米二氧化钛9份。
本实施例的绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为1600转/分,混炼温度为75℃,混炼时间为18min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
实施例四:
采用的成分配比为:三元乙丙橡胶28份、酚醛树脂14份、树脂粘合剂16份、纳米改性环氧树脂11份、液体石蜡14份、碳酸钙7份、膨胀石墨23份、聚丙烯增强纤维17份、有机硅交联剂14份、纳米级硅微粉14份、纳米级陶瓷纤维9份、微晶蜡9份以及纳米二氧化钛15份。
本实施例的绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为2400转/分,混炼温度为85℃,混炼时间为23min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
实施例五:
采用的成分配比为:三元乙丙橡胶25份、酚醛树脂12份、树脂粘合剂14份、纳米改性环氧树脂10份、液体石蜡11份、碳酸钙5份、膨胀石墨20份、聚丙烯增强纤维14份、有机硅交联剂12份、纳米级硅微粉12份、纳米级陶瓷纤维6份、微晶蜡7份以及纳米二氧化钛12份。
本实施例的绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为2000转/分,混炼温度为80℃,混炼时间为20min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
实验例:
将普通材料制得的绝缘材料与本发明各实施例制得的绝缘材料进行耐高温和拉伸强度试验,得到数据如下表:
由以上表格数据可知,实施例五制得绝缘材料能够达到最佳性能。
本发明制作工艺简单、制作成本低,制作过程环保无污染,制得的绝缘材料具有优异的耐压、耐高温、耐磨性能,适用于制作高压线电缆;另外,采用该绝缘材料的电缆能够长时间在恶劣的环境下使用,且使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐高温绝缘材料,其特征在于:其组份按重量份数包括三元乙丙橡胶20-30份、酚醛树脂10-15份、树脂粘合剂10-18份、纳米改性环氧树脂8-12份、液体石蜡7-15份、碳酸钙3-8份、膨胀石墨15-25份、聚丙烯增强纤维10-18份、有机硅交联剂10-15份、纳米级硅微粉10-15份、纳米级陶瓷纤维3-10份、微晶蜡4-10份以及纳米二氧化钛8-16份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料,其特征在于:优选的成分配比为:三元乙丙橡胶25份、酚醛树脂12份、树脂粘合剂14份、纳米改性环氧树脂10份、液体石蜡11份、碳酸钙5份、膨胀石墨20份、聚丙烯增强纤维14份、有机硅交联剂12份、纳米级硅微粉12份、纳米级陶瓷纤维6份、微晶蜡7份以及纳米二氧化钛12份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘材料,其特征在于:绝缘材料制备工艺包括以下步骤:
A、将三元乙丙橡胶、酚醛树脂、树脂粘合剂、纳米改性环氧树脂、液体石蜡混合后加入混炼机中混炼,混炼机转速为1500-2500转/分,混炼温度为70℃-90℃,混炼时间为15min-25min,得到混合胶A;
B、在混合胶A中依次加入碳酸钙、膨胀石墨、聚丙烯增强纤维、有机硅交联剂、纳米级硅微粉、纳米级陶瓷纤维,加入后倒入密闭容器中进行抽真空,真空度为0.08Mpa,抽真空时间为30min,得到混合胶B;
C、在混合胶B中加入微晶蜡和纳米二氧化钛,在常温下搅拌,搅拌20min后静置2h;
D、之后将步骤C得到的混合胶排到双螺杆挤出机中,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在190℃下注塑成型即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610805590.4A CN106380705A (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种耐高温绝缘材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610805590.4A CN106380705A (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种耐高温绝缘材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106380705A true CN106380705A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57939135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610805590.4A Pending CN106380705A (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种耐高温绝缘材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106380705A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106893158A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-27 | 马鞍山市润启新材料科技有限公司 | 一种环保型抗静电绝缘材料 |
CN107286589A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-10-24 | 江苏恒鹏智能电气有限公司 | 一种玻璃钢led灯头材料及其制备方法 |
CN107652686A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-02 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种核电站用控制电缆 |
CN109206851A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-15 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种电力设备用绝缘外皮及其制备方法 |
CN109486473A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-19 | 深圳航美新材料科技有限公司 | 一种多功能相变复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105330982A (zh) * | 2015-08-13 | 2016-02-17 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种耐高压抗拉绝缘电缆 |
CN105566776A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-11 | 广西大学 | 一种电气用绝缘材料 |
CN105906949A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-31 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种舰船用高强度耐老化电缆 |
-
2016
- 2016-09-07 CN CN201610805590.4A patent/CN106380705A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105330982A (zh) * | 2015-08-13 | 2016-02-17 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种耐高压抗拉绝缘电缆 |
CN105566776A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-11 | 广西大学 | 一种电气用绝缘材料 |
CN105906949A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-31 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种舰船用高强度耐老化电缆 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106893158A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-27 | 马鞍山市润启新材料科技有限公司 | 一种环保型抗静电绝缘材料 |
CN107286589A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-10-24 | 江苏恒鹏智能电气有限公司 | 一种玻璃钢led灯头材料及其制备方法 |
CN107652686A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-02 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种核电站用控制电缆 |
CN109206851A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-15 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种电力设备用绝缘外皮及其制备方法 |
CN109486473A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-03-19 | 深圳航美新材料科技有限公司 | 一种多功能相变复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106380705A (zh) | 一种耐高温绝缘材料 | |
CN105837911B (zh) | 一种绝缘导热电缆料及其制备方法 | |
CN103483707A (zh) | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 | |
CN104530542B (zh) | 一种橡套电缆用无卤耐老化可剥离屏蔽料 | |
CN105885355A (zh) | 一种高耐热混合绝缘材料及其制备方法 | |
CN102443228A (zh) | 一种阻燃电缆填充料及其制备方法 | |
CN107698906A (zh) | 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法 | |
CN103351549A (zh) | 一种epdm与pvc复合电缆料及其制备方法 | |
CN103214749A (zh) | 一种热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN102585398A (zh) | 一种改性电缆填充料及其制备方法 | |
CN102399401A (zh) | 一种环保型电缆填充料及其制备方法 | |
CN109929168A (zh) | 适用于电力绝缘子的改性聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN106349555A (zh) | 无卤高阻燃电缆料、电缆及其制备方法 | |
CN107286526A (zh) | 一种电缆保护管及其制备方法 | |
CN108727670A (zh) | 一种绝缘导热电缆料及其制备方法 | |
CN105237898B (zh) | 特高压电网***专用电缆护套材料 | |
CN103214774B (zh) | 一种聚氯乙烯绝缘电力电缆料及其制备方法 | |
CN111154171A (zh) | 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法 | |
CN105885128A (zh) | 一种远洋船舶用电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN107857959A (zh) | 水下探测用高强度复合电缆及其制备方法 | |
CN106084613A (zh) | 一种抗老化的环保绝缘材料及其制备方法 | |
CN105348617A (zh) | 一种低烟无卤中高压直流电缆用聚烯烃电缆料及制备方法 | |
CN102443229A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆填充料及其制备方法 | |
CN109979663B (zh) | 一种防腐蚀阻燃电线电缆及其制备方法 | |
CN103408949B (zh) | 超高硬度混炼胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170208 |