CN106378965A - 纸板无裂化生产工艺 - Google Patents

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李中顺
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了1.纸板无裂化生产工艺，包括以下步骤：第一步：上胶复合；第二步：烘干定型；第三步：纵切压线；第四步：横切压线；第五步：水印开槽；第六步：堆码。本发明的有益效果是：在烘干定型的步骤中，将所述复合瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，所述复合瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，所述复合瓦楞经过烘干压紧辊得到定型瓦楞，纸板在生产过程中，消除了拉伸和折叠现象，并且不会出现断裂，瓦楞的应力和强度相容，生产的复合纸板内部没有隐藏的暗伤，达到了无裂化现象，在生产过程中既能保证韧性和柔软度，又能在挤压变形后保持定型的纸板无裂化生产。

Description

纸板无裂化生产工艺
技术领域
本发明涉及纸板生产领域，具体涉及纸板无裂化生产工艺。
背景技术
纸板可用来包装食品、饮料、家用电器、化妆品、机电等产品。目前纸板在生产过程中，有些地方存在拉伸和折叠现象，有些地方会出现断裂，这样就造成纸板折叠和不折叠的地方应力不同，造成强度不一，复合纸板内部有隐藏的暗伤，会造成褶皱断裂，造成纸板包装时出现裂化现象，在积压变形后无法进行定型，或者处理后柔软度和韧性会减小。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种在生产过程中既能保证韧性和柔软度，又能在挤压变形后保持定型的纸板无裂化生产工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
纸板无裂化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：上胶复合，将两种以上的瓦楞通过上胶机上胶并将瓦楞进行叠加复合得到一张复合瓦楞；
第二步：烘干定型，将所述复合瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，所述复合瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，所述复合瓦楞经过烘干压紧辊得到定型瓦楞；
第三步：纵切压线，将定型瓦楞进行纵向压线；
第四步：横切压线，将第三步纵向压线后的定型瓦楞进行横向压线得到压线瓦楞；
第五步：水印开槽，将所述压线瓦楞进行用移印机进行水印操作并开槽；
第六步：堆码，将水印开槽后的瓦楞通过堆码机堆码。
进一步地，第一步中还包括预热步骤，将两张以上的瓦楞通过原浆支架后采用预热缸进行预热，所述预热温度为80度~90度，为了更好的控制水分，防止纸板弯曲。
进一步地，第二步中烘干压紧辊的的温度为160度~175度，烘干时蒸汽的压力为0.85MPa~9.5MPa。
进一步地，第二步中定型为V型或者U型或者UV型。
进一步地，第二步之后还包括冷却步骤，将烘干后的定型瓦楞冷却到零下5度到零度，之后定型瓦楞温度在自然条件下恢复到室温。
进一步地，预热时的预热压力为0.25MPa~0.4MPa。
进一步地，预热温度为83度~87度，预热压力为0.28MPa~0.35MPa。
进一步地，原浆支架上还设有静电除尘辊，安装于原浆支架的进口和出口处，将瓦楞进行除尘。
进一步地，第一步中的上胶复合采用上胶辊进行涂胶，涂胶的厚度为瓦楞的1/3~1/2。
本发明的有益效果是：通过上胶复合--烘干定型--纵切压线--横切压线--水印开槽--堆码来生产纸板，在烘干定型的步骤中，将所述复合瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，所述复合瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，所述复合瓦楞经过烘干压紧辊得到定型瓦楞，纸板在生产过程中，消除了拉伸和折叠现象，并且不会出现断裂，瓦楞的应力和强度相容，生产的复合纸板内部没有隐藏的暗伤，达到了无裂化现象，在生产过程中既能保证韧性和柔软度，又能在挤压变形后保持定型的纸板无裂化生产。
具体实施方式
为了达到本发明的目的，在本发明的纸板无裂化生产工艺的其中一些实施方式中，包括以下步骤：
第一步：上胶复合，将两种以上的瓦楞通过上胶机上胶并将瓦楞进行叠加复合得到一张复合瓦楞；
第二步：烘干定型，将所述复合瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min～5m/min，所述复合瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，所述复合瓦楞经过烘干压紧辊得到定型瓦楞；
第三步：纵切压线，将定型瓦楞进行纵向压线；
第四步：横切压线，将第三步纵向压线后的定型瓦楞进行横向压线得到压线瓦楞；
第五步：水印开槽，将所述压线瓦楞进行用移印机进行水印操作并开槽；
第六步：堆码，将水印开槽后的瓦楞通过堆码机堆码。
本发明的有益效果是：通过上胶复合--烘干定型--纵切压线--横切压线--水印开槽--堆码来生产纸板，在烘干定型的步骤中，将所述复合瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，所述复合瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，所述复合瓦楞经过烘干压紧辊得到定型瓦楞，纸板在生产过程中，消除了拉伸和折叠现象，并且不会出现断裂，瓦楞的应力和强度相容，生产的复合纸板内部没有隐藏的暗伤，达到了无裂化现象，在生产过程中既能保证韧性和柔软度，又能在挤压变形后保持定型的纸板无裂化生产。
在本发明的一些实施方式中，为了达到更好的控制水分，防止纸板弯曲的目的，第一步中还包括预热步骤，将两张以上的瓦楞通过原浆支架后采用预热缸进行预热，所述预热温度为80度~90度，预热时的预热压力为0.25MPa~0.4MPa。采用上述技术方案的有益效果是：更好的控制水分，防止纸板弯曲的目的。
在本发明的一些实施方式中，第二步中烘干压紧辊的的温度为160度~175度，烘干时蒸汽的压力为0.85MPa~9.5MPa。采用上述技术方案的有益效果是：保证瓦楞的烘干和定型。
在本发明的一些实施方式中，第二步中定型为V型或者U型或者UV型。采用上述技术方案的有益效果是：使得纸板生产后有更好的韧性和强度，进一步保证无裂化的生产工艺。
在本发明的一些实施方式中，第二步之后还包括冷却步骤，将烘干后的定型瓦楞冷却到零下5度到零度，之后定型瓦楞温度在自然条件下恢复到室温。采用上述技术方案的有益效果是：保证瓦楞的强度和韧性。
在本发明的一些实施方式中，预热温度为83度~87度，预热压力为0.28MPa~0.35MPa。采用上述技术方案的有益效果是：达到更好的控制水分，防止纸板弯曲的目的。
在本发明的一些实施方式中，预热温度为85度，预热压力为0.31MPa。采用上述技术方案的有益效果是：达到更好的控制水分，防止纸板弯曲的目的。
在本发明的一些实施方式中，预热温度为84度，预热压力为0.3MPa。采用上述技术方案的有益效果是：达到更好的控制水分，防止纸板弯曲的目的。
在本发明的一些实施方式中，预热温度为86度，预热压力为0.33Pa。采用上述技术方案的有益效果是：达到更好的控制水分，防止纸板弯曲的目的。
在本发明的一些实施方式中，原浆支架上还设有静电除尘辊，安装于原浆支架的进口和出口处，将瓦楞进行除尘。采用上述技术方案的有益效果是：进行除尘操作，保证纸板中不含有杂质，进一步避免了复合纸板内部有隐藏的暗伤的现象。
在本发明的一些实施方式中，第一步中的上胶复合采用上胶辊进行涂胶，涂胶的厚度为瓦楞的1/3~1/2。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.纸板无裂化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：上胶复合，将两种以上的瓦楞通过上胶机上胶并将瓦楞进行叠加复合得到一张复合瓦楞；
第二步：烘干定型，将所述复合瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，所述复合瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，所述复合瓦楞经过烘干压紧辊得到定型瓦楞；
第三步：纵切压线，将定型瓦楞进行纵向压线；
第四步：横切压线，将第三步纵向压线后的定型瓦楞进行横向压线得到压线瓦楞；
第五步：水印开槽，将所述压线瓦楞进行用移印机进行水印操作并开槽；
第六步：堆码，将水印开槽后的瓦楞通过堆码机堆码。
2.根据权利要求1所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，第一步中还包括预热步骤，将两张以上的瓦楞通过原浆支架后采用预热缸进行预热，所述预热温度为80度~90度，为了更好的控制水分，防止纸板弯曲。
3.根据权利要求2所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，第二步中烘干压紧辊的的温度为160度~175度，烘干时蒸汽的压力为0.85MPa~9.5MPa。
4.根据权利要求3所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，第二步中定型为V型或者U型或者UV型。
5.根据权利要求1或2所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，第二步之后还包括冷却步骤，将烘干后的定型瓦楞冷却到零下5度到零度，之后定型瓦楞温度在自然条件下恢复到室温。
6.根据权利要求3所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，预热时的预热压力为0.25MPa~0.4MPa。
7.根据权利要求6所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，预热温度为83度~87度，预热压力为0.28MPa~0.35MPa。
8.根据权利要求7所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，原浆支架上还设有静电除尘辊，安装于原浆支架的进口和出口处，将瓦楞进行除尘。
9.根据权利要求8所述的纸板无裂化生产工艺，其特征在于，第一步中的上胶复合采用上胶辊进行涂胶，涂胶的厚度为瓦楞的1/3~1/2。
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