CN106378390A - 可切换式侧冲孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切换式侧冲孔冲压模具，包括上模座和下模座，在下模座的一侧还设有冲孔切换机构，包括：滑动安装在下模座上的滑块，滑块内纵向的开设有一组导向孔，各导向孔的顶部朝向被冲孔件的一侧与一横向设置的安装孔相通；驱动插刀，其底部与气缸相连，顶部沿导向孔伸入，驱动插刀顶端设有第一斜面；被驱动块，被驱动块朝向驱动插刀的一侧为与第一斜面同向倾斜的第二斜面；冲孔凸模，其与被驱动块远离驱动插刀的一侧相连；气缸，其固定在滑块底部，气缸的伸缩端与驱动插刀相连，气缸驱动驱动插刀沿导向孔向上滑动，第一斜面与所述第二斜面配合并驱动冲孔凸模向压料芯方向水平运动。本发明采用一套模具即可完成冲孔与不冲孔的同时使用。

Description

可切换式侧冲孔冲压模具

技术领域

本发明涉及汽车模具技术领域，更具体地，是涉及一种可切换式侧冲孔冲压模具。

背景技术

为满足不断变化的市场需求，新车型往往会根据顾客需求、功能配置等从而开展不同款型的开发，使产品优势得到进一步提升。如某车型同一系列的多种款型汽车，其车身部分冲压件的造型基本一致，仅局部结构不同，例如某冲压零件上增加孔以实现安装等功能。

对应的其冲压模具除新增冲孔部分外整体结构基本一致，因此，在实际生产过程中通常采用有效的切换机构，将两种上述局部有冲孔1a(如图1所示)、无孔(如图2所示)，的不同板件在同一副模具中生产，这样可以提高生产效率，降低模具开发成本。

对于冲压件侧壁有孔/无孔的零件生产，需要开发两套模具分别进行冲压生产。或者仅开发侧壁带冲孔的零件的模具工装，当生产无侧冲孔零件时，将模具拆卸打开，将侧冲孔凸模取出，然后再进行冲孔生产。

开发两套模具导致成本较高，而采用一套模具时，不冲孔时需要将冲孔凸模取出，操作繁琐，效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中对于冲压件侧壁有孔/无孔的零件生产，需开发两套模具导致成本较高，而采用一套模具时，不冲孔时需要将冲孔凸模取出，操作繁琐，效率低的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种可切换式侧冲孔冲压模具，包括上模座和下模座，在所述下模座的一侧还设有冲孔切换机构，其包括：滑块，其沿冲孔方向滑动安装在下模座上，所述滑块内纵向的开设有一组导向孔，各所述导向孔的顶部朝向被冲孔件的一侧与一横向设置的安装孔相通；驱动插刀，其包括顶部分开设置的两插齿和底部的驱动部，各所述插齿分别滑动安装在各所述导向孔内，各所述插齿朝向所述被冲孔件的一侧顶部为沿插齿驱动方向反向倾斜的第一斜面；被驱动块，其滑动安装在所述安装孔内，所述被驱动块朝向所述驱动插刀的一侧为与所述第一斜面同向倾斜的第二斜面；冲孔凸模，其与所述被驱动块远离所述驱动插刀的一侧相连；气缸，其固定在滑块底部，所述气缸的伸缩端与所述驱动部相连，所述气缸驱动所述驱动插刀沿所述导向孔向上滑动，所述第一斜面与所述第二斜面配合并驱动所述冲孔凸模向所述压料芯方向水平运动。

优选地，还包括侧压料芯，在滑块的中部朝向被冲孔件的一侧还设有一安装槽，所述侧压料芯安装在所述安装槽内，所述侧压料芯朝向所述被冲孔件一侧沿所述安装槽伸出所述滑块；所述侧压料芯上沿冲孔方向设有一组过孔，冲孔凸模沿所述过孔伸出所述侧压料芯；在所述滑块的顶部设有一用于驱动所述滑块向所述下模座方向运动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括安装在所述上模座底部的一组上驱动导板和设在所述滑块顶部的一组下驱动导板，所述上驱动导板朝向所述滑块的一侧为沿上模座运动方向反向倾斜的第三斜面，所述下驱动导板朝向所述上模座的一侧为与所述第三斜面同向倾斜的第四斜面；所述上驱动导板与所述下驱动导板配合将上模座的上下运动转化为滑块的水平运动。

优选地，还包括用于滑块回位的回程氮气弹簧，所述回程氮气弹簧安装在所述滑块朝向所述被冲孔件的一侧，所述回程氮气弹簧的伸缩端与所述下模座接触。

优选地，在所述滑块的两侧沿其滑动方向分别凸设有一侧导板，所述侧导板的顶端与所述滑块的外壁形成一导滑槽；还包括横向设在所述下模座上的一组压板，所述压板分别与所述导滑槽相配合。

优选地，还包括横向设置在所述侧压料芯与所述滑块间的凸模固定座，所述凸模固定座上开设有一组凸模导向孔，所述冲孔凸模穿过所述导向孔后与所述被驱动块接触。

优选地，所述凸模固定座的两侧分别开设一避让孔；在所述安装槽内朝向所述压料芯的一侧还固定有一组压料氮气弹簧，所述压料氮气弹簧的伸缩端穿过所述避让孔后与所述侧压料芯接触。

优选地，还包括安装在所述上滑块顶部的一组行程限位钩；所述上滑块的顶部沿所述侧压料芯滑动方向设有一开口槽，所述形成限位钩的一端为固定在所述开口槽内的固定部，另一端为伸出所述开口槽用于限制所述侧压料芯滑动的限位部。

优选地，还包括设在所述滑块两侧的修边镶块。

优选地，所述滑块的运动与所述驱动插刀的运动分开进行。

本发明的效果在于：通过采用采用一套模具实现有/无侧冲零件的生产加工，降低模具工装开发成本，提高生产效率，无需人工切换模具，也无需拆卸模具，降低人工劳动量，同时保证模具精度，通过气动实现不同工作状态的切换，实现冲压自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为含侧冲孔的冲压零件结构示意图。

图2为不含侧冲孔的冲压零件结构图。

图3为本发明中可切换式侧冲孔冲压模具冲孔切换机构的结构示意图。

图4为本发明中冲孔切换机构的另一侧结构示意图。

图5为冲孔切换机构的背部结构示意图。

图6为本发明中驱动插刀工作部分结构图。

图7为本发明中驱动插刀工作部分的局部结构图。

图8为图6中驱动插刀工作部分的顶部结构图.

图9为参与冲孔时切换机构的剖视图。

图10为无冲孔时冲孔切换机构的剖视图。

图11为初始状态下冲孔切换机构整体的剖视图。

图12为冲孔切换机构与下模座的装配图。

现有技术图中：1a－冲孔

本实施例图中：11－上驱动导板 21－滑块 22－下驱动导板 23－侧导板 24－行程限位钩 25－缓冲垫块 26－下导板 27－压料氮气弹簧 28－回程氮气弹簧 29－导向孔3－侧导板 41－气缸 42－驱动插刀 421－第一斜面 51－凸模固定座 52－被驱动块521－第二斜面 53－冲孔凸模 6－侧压料芯 7－修边镶块 8－垫块 9－下模座

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图12所示，为本发明实施例提供的一种可切换式侧冲孔冲压模具，包括上模座和下模座，在下模座的一侧还设有冲孔切换机构，其包括：

滑块21，结合图3－图5和图9－图10所示，其沿冲孔方向滑动安装在下模座9上，其可采用常用的，在下模座9上设置V型凸起，在滑块21底部相应设置V型凹槽实现，在滑块21内纵向的开设有一组导向孔29，各导向孔的顶部朝向被冲孔件的一侧与一横向设置的安装孔相通，安装孔用于安装冲孔凸模53；

驱动插刀42，如图6－图7所示，其包括顶部分开设置的两插齿和底部的驱动部，各插齿分别滑动安装在各所述导向孔29内，各插齿朝向被冲孔件的一侧顶部为沿插齿驱动方向反向倾斜的第一斜面421，驱动部驱动插齿沿导向孔29上下运动，导向孔29可起到导向运动同时也为切换机构的实现提供基础；

被驱动块52，其滑动安装在横向设置在滑块21上的安装孔内，被驱动块52朝向驱动插刀42的一侧为与所述插齿同向倾斜的第二斜面521；

冲孔凸模53，其与被驱动块52远离驱动插刀42的一侧相连，驱动插刀42沿导向孔29向上运动，与被驱动块52斜楔配合实现运动转化，即通过第一斜面421与第二斜面521配合实现实现切换凸模的工作状态切换。

气缸41，其固定在滑块21底部，用于实现驱动叉刀42的工作状态切换，气缸41的伸缩端与驱动插刀42的驱动部相连，参见图9或10所示，气缸41驱动驱动插刀42沿导向孔29向上滑动，第一斜面421与第二斜面521配合并驱动冲孔凸模53向被冲孔件方向水平运动，实现冲孔凸模53的冲孔切换，采用一套模具实现有/无侧冲零件的生产加工，降低模具工装开发成本，提高生产效率，无需人工切换模具，也无需拆卸模具，降低人工劳动量，同时保证模具精度，通过气动实现不同工作状态的切换，实现冲压自动化生产。

进一步，本方案提供的冲压模具还包括侧压料芯6，以期其采用一套模具不但能实现冲孔切换也同时可对零件进行侧压料，其中，侧冲孔切换与侧压料进行时相互独立，滑块21的运动与驱动插刀42的运动分开进行。以免互相产生干涉。

具体来说，如图3－图4所示，侧压料在本模具中具体为，在滑块21朝向被冲孔件的一侧中部还开设一有安装槽，侧压料芯6安装在安装槽内，侧压料芯6朝向被冲孔件一侧沿所述安装槽伸出滑块21，用于对被冲孔件进行侧压紧；其中在滑块21上沿冲孔方向还设置一组过孔，冲孔凸模53沿过孔伸出侧压料芯6，在滑块21的顶部还设有一用于驱动滑块21向下模座9方向运动的驱动机构。在本实施例中，驱动机构同样采用斜楔配合配合来实现，在具体操作时，先通过斜楔配合来进行侧压料，压料到位后，通过气缸驱动，内部进行斜楔配合，进行侧冲孔。

上述方案中的驱动机构具体包括安装在上模座底部的一组上驱动导板11和设在滑块21顶部的一组下驱动导板22，上驱动导板11朝向滑块21的一侧为沿上模座运动方向反向倾斜的第三斜面，下驱动导板22朝向上模座的一侧为与上驱动导板11同向倾斜的第四斜面；上驱动导板11与下驱动导板22配合将上模座的上下运动转化为滑块21在冲孔方向上的水平运动，实现侧压料芯对被冲孔零件的侧压紧。

在侧压料及侧冲孔完成后，冲孔切换装置可通过气缸回收完成自动收回，与此同时，为了使得滑块也可自动回位，本实施例进一步改进地，在在滑块21朝向被冲孔件的一侧安装一回程氮气弹簧28，如图5所示，其中，回程氮气弹簧28的伸缩端与下模座9接触，为了避免伸缩端作用时，对下模座9造成损坏，可在下模座正对回程氮气弹簧28伸缩端处设置一垫块8，滑块21复位时，回程氮气弹簧28的伸缩端作用在垫块8上，并通过垫块提供一反向的驱动力，实现驱动块向相反方向滑动回位，当然，也可同时在滑块21的背部安装一缓冲垫块25，其作用与垫块相同。

为了使得上滑块在侧压料以及回位时运动平稳，在滑块21的两侧沿其滑动方向分别凸设有一侧导板23，侧导板23的顶端与滑块的外壁形成一导滑槽；还包括横向设在所述下模座上的一组压板3，压板3分别与所述导滑槽相配合。压板与导滑槽导滑接触，起到导向滑块运动的作用，图中未明显示出，此为模具组件常用导向结构。

在侧压料芯6与滑块21间还设置一凸模固定座51，如图7－图8所示，其用于定位安装冲孔凸模53，其中，凸模固定座51横向设置在侧压料芯6与滑块21间，凸模固定座51上开设有一组凸模导向孔，冲孔凸模53穿过凸模导向孔后与被驱动块52接触。在冲孔凸模53不使用时，其向内回收至凸模固定座51内。

为了提高侧压料效果，本方案中在模具内还设有一压料氮气弹簧27，参见图5所示，通过压料氮气弹簧27对侧压料芯6进行内部压紧，其中，在凸模固定座51的两侧分别开设一避让孔；压料氮气弹簧27固定在在安装槽内朝向所述侧压料芯6的一侧，压料氮气弹簧27的伸缩端穿过避让孔后与侧压料芯6接触。其伸缩端作用在侧压料芯6背向被冲孔件的一侧，对侧压料芯6背部提供一压紧力，使得侧压料芯的压料更充分。

进一步地，在滑块顶部还设有一组行程限位钩24，其用于限制侧压料芯6的滑动，避免上述中压料氮气弹簧27作用在侧压料芯6，侧压料芯6向被冲孔件一侧滑移过大距离；其中，滑块21的顶部沿侧压料芯6滑动方向设有一开口槽，形成限位钩24的一端为固定在所述开口槽内的固定部，另一端为伸出开口槽用于限制所述侧压料芯滑动的限位部，限位部用于钩住侧压料芯6朝向被冲孔件的一侧。更进一步还可在滑块21两侧分别固定一修边镶块7，以期其同同时可完成修边工序。

本发明具体实施过程如下：

生产带有侧孔的制件时，气缸41位顶出状态，驱动插刀42的驱动部与被驱动块为平面接触，切换凸模53参与冲压工作，如图5、图8、图9所示状态。

切换凸模由不参与工作到参与工作的切换过程如下：气缸41顶出推动驱动插刀42向上运动，驱动插刀的第一斜面421与被驱动块的第二斜面521的斜楔面接触导滑运动并将冲孔凸模53推出，直至转为平面接触。在此过程中，驱动插刀的插齿在导向孔29内导滑运动，可稳定导滑导向。切换过程即为由图10至图9的过程。

生产不带孔的制件时，冲孔凸模53为非工作状态，气缸41为收缩状态，如图10所示状态。

冲孔凸模由参与工作到不参与工作的切换过程如下：气缸41收缩，拉动驱动插刀42向下运动，第一斜面421与第二斜面521逐渐由平面接触转为斜楔面接触并分离，冲孔凸模可推动至压料芯内部，不参与冲孔工作。切换过程即为由图9至图10的过程。

斜楔机构整个冲压过程：

初始时，侧压料芯6在压料氮气弹簧27作用下为顶出状态，上模向下运动，驱动滑块整体沿着冲压方向运动，运动一定距离后回程氮气弹簧28作用在下模座上，随后侧压料芯6与制件接触开始压料，压料氮气弹簧27也开始逐渐压缩并提供压料力。上模继续向下运动，冲孔凸模进行侧冲孔直至模具闭合，侧压料芯6抵在滑块21上。

冲压完成后，上下模分开，滑块21整体在回程氮气弹簧28作用下回程复位，侧压料芯6也在压料氮气弹簧27回程复位，其中回程限位钩24起到侧压料芯6的导滑导向作用同时也起到行程限位作用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可切换式侧冲孔冲压模具，包括上模座和下模座，其特征在于，在所述下模座的一侧还设有冲孔切换机构，其包括：

滑块，其沿冲孔方向滑动安装在下模座上，所述滑块内纵向的开设有一组导向孔，各所述导向孔的顶部朝向被冲孔件的一侧与一横向设置的安装孔相通；

驱动插刀，其包括顶部分开设置的两插齿和底部的驱动部，各所述插齿分别滑动安装在各所述导向孔内，各所述插齿朝向所述被冲孔件的一侧顶部为沿插齿驱动方向反向倾斜的第一斜面；

被驱动块，其滑动安装在所述安装孔内，所述被驱动块朝向所述驱动插刀的一侧为与所述第一斜面同向倾斜的第二斜面；

冲孔凸模，其与所述被驱动块远离所述驱动插刀的一侧相连；

气缸，其固定在滑块底部，所述气缸的伸缩端与所述驱动部相连，所述气缸驱动所述驱动插刀沿所述导向孔向上滑动，所述第一斜面与所述第二斜面配合并驱动所述冲孔凸模向所述压料芯方向水平运动。

2.如权利要求1所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，还包括侧压料芯，在滑块的中部朝向被冲孔件的一侧还设有一安装槽，所述侧压料芯安装在所述安装槽内，所述侧压料芯朝向所述被冲孔件一侧沿所述安装槽伸出所述滑块；所述侧压料芯上沿冲孔方向设有一组过孔，冲孔凸模沿所述过孔伸出所述侧压料芯；在所述滑块的顶部设有一用于驱动所述滑块向所述下模座方向运动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述上模座底部的一组上驱动导板和设在所述滑块顶部的一组下驱动导板，所述上驱动导板朝向所述滑块的一侧为沿上模座运动方向反向倾斜的第三斜面，所述下驱动导板朝向所述上模座的一侧为与所述第三斜面同向倾斜的第四斜面；所述上驱动导板与所述下驱动导板配合将上模座的上下运动转化为滑块的水平运动。

4.如权利要求2或3所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，还包括用于滑块回位的回程氮气弹簧，所述回程氮气弹簧安装在所述滑块朝向所述被冲孔件的一侧，所述回程氮气弹簧的伸缩端与所述下模座接触。

5.如权利要求4所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，在所述滑块的两侧沿其滑动方向分别凸设有一侧导板，所述侧导板的顶端与所述滑块的外壁形成一导滑槽；还包括横向设在所述下模座上的一组压板，所述压板分别与所述导滑槽相配合。

6.如权利要求4所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，还包括横向设置在所述侧压料芯与所述滑块间的凸模固定座，所述凸模固定座上开设有一组凸模导向孔，所述冲孔凸模穿过所述导向孔后与所述被驱动块接触。

7.如权利要求4所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，所述凸模固定座的两侧分别开设一避让孔；在所述安装槽内朝向所述压料芯的一侧还固定有一组压料氮气弹簧，所述压料氮气弹簧的伸缩端穿过所述避让孔后与所述侧压料芯接触。

8.如权利要求7所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，还包括安装在所述上滑块顶部的一组行程限位钩；所述上滑块的顶部沿所述侧压料芯滑动方向设有一开口槽，所述形成限位钩的一端为固定在所述开口槽内的固定部，另一端为伸出所述开口槽用于限制所述侧压料芯滑动的限位部。

9.如权利要求2所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，还包括设在所述滑块两侧的修边镶块。

10.如权利要求2所述的可切换式侧冲孔冲压模具，其特征在于，所述滑块的运动与所述驱动插刀的运动分开进行。