CN106372802A - 一种制造对象树的构造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造对象树的构造方法，利用待制造产品的物料清单和各零部件的工艺路线作为基础数据，按照其加工顺序的逆序逐级处理，根据零部件的制造属性进行分类处理，形成制造对象数据结构，该数据可以加载到内存中，用于支持生产计划排程，实现快速计划下发。
Description
技术领域
本发明涉及离散制造行业的作业计划制定领域，尤其涉及一种制造对象树的构造方法。
背景技术
在离散制造行业的作业计划制定过程中，物料清单(Bill of Materials，BOM)和工艺路线等基础数据的准确性和规范性在生成计划的过程中具有重要作用。
现有的企业资源计划ERP***中，工作方式采用手工作业，工艺部门在设计BOM的基础上，通过EXCEL定义工艺BOM，然后在EXCEL中，定义工艺路线，BOM和工艺路线等为离散的数据结构，缺乏数据整合，编制效率低，导致生产计划排程时花费较长时间手工进行基础数据的整理和填写，效率较低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种制造对象树的构造方法，将BOM和工艺路线整合为对象树，作为排程算法的基础数据，可以快速进行计划下发。
技术方案：为实现上述目的，本发明的制造对象树的构造方法，对于结构和工艺过程复杂的设备，通过数据结构整合BOM和工艺路线，形成制造对象树(ManufacturingObject Tree，MOT)，完成组件分配。该方法具体包括以下步骤：
(1)对于某一待制造产品，导入其物料清单和各零部件的工艺路线；
(2)对于物料清单中的每个零部件，按照其加工顺序的逆序逐级处理，根据零部件的制造属性进行分类处理，增加制造类型标识，所述制造属性包括：自制件和外购件；
(3)若某一零部件的制造属性为外购件，则生成该零部件的外购单或外协单；
(4)若某一零部件的制造属性为自制件，则根据该零部件的工艺流程对该零部件进行工艺编制；
(5)按照待制造产品加工顺序的逆序逐级关联各零部件与对应的工艺，形成树状结构作为制造对象树。
有益效果：本发明的制造对象树的构造方法，可以实现一个高效的制造对象数据结构，该数据可以加载到内存中，用于支持生产计划排程，实现快速计划下发。对比现有的手工录入BOM和工艺路线，本发明方法通过软件***进行自动匹配和整理，可以提高数据准确性，把差错控制在1％以下，提升基础数据整理效率20％以上。
附图说明
图1是本发明中制造对象树的构造方法的流程图；
图2是本发明中制造对象树的层次结构；
图3是本发明中离散对象数据模型的示意图；
图4是本发明中制造对象树的构造方法的界面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
图1中的制造对象树的构造方法，包括以下步骤：
(1)对于某一待制造产品，提取其物料清单和各零部件的工艺路线；
(2)对于物料清单中的每个零部件，按照其加工顺序的逆序逐级处理，根据零部件的制造属性进行分类处理，增加制造类型标识，所述制造属性包括：自制件和外购件；只有自制件需要编制工艺；
(3)若某一零部件的制造属性为外购件，则生成该零部件的外购单或外协单；
(4)若某一零部件的制造属性为自制件，则根据该零部件的工艺流程对该零部件进行工艺编制，包括为各个工序定义统一格式的序号和名称，设置加工工种、加工中心、工时和质量检验点等信息，上述工时包括准备工时和加工工时；
(5)按照待制造产品加工顺序的逆序逐级关联各零部件与对应的工艺，形成树状结构作为制造对象树。
如图2所示，对于待制造产品M1，其物料清单BOM中包括了该产品的逐级加工所涉及到的各个零部件，产品M1代表总成，其下有M11、M12、M13三个部件，部件M11又包括M111、M112两个零件，同样，部件M13也由零件M131、M132构成。图中，N、B为制造类型标识，N代表自制件，B代表外购件，每个自制件都有对应工序，如零件M111依次经过四道加工工序：工序10、20、30、40，每道工序生成对应的半成品；零件M131同样为自制件，该自制件需要一道工序，其下的工序对应的材料包含有原材料、辅料、工具等，该部分内容为工艺路线。
上述数据结构通过对离散的零部件、BOM、工艺路线等数据集约后获得，数据整合在一个基础数据管理平台软件中进行实现，通过数据之间的物料编码作为数据外键，在关系数据库支持下，软件***根据BOM和工艺文件自动组成MOT。
上述步骤(5)按照待制造产品加工顺序的逆序逐级关联各零部件与对应的工艺，是通过构建离散数据模型来实现的，如图3所示，在该离散数据模型中，PlmProduct为产品，PlmPart为该产品的零部件，零部件之间的关系构成物料清单BOM。一个零部件的加工从原材料Material开始，经过多道工序Process的加工过程，演变为对应的半成品SemiFinished，最后变为成品零部件Part。
在MOT结构的基础上，通过数据加载方法，把一个产品的MOT数据加载到内存中，参与生产计划的排产计算，如图4所示，在该平台界面中，从基础数据的物料清单BOM和工艺路线数据库中导入数据，形成混合的MOT数据结构，实现了用图形化界面辅助MOT的搭建。该图中的MOT处理界面，左侧为产品的物料清单BOM，右侧为点击部件或总成品后，对应的MOT树状结构，显示某一总成品所包含的零部件以及零部件所对应的工艺流程，便于企业定制资源计划。
为了验证本本发明中制造对象树的构造方法的有效性，已经将该方法对应的软件***在多家企业进行试运用，取得明显效果。以某一生产大型粮油机械产品的企业为例，该类产品结构复杂，通常一套产品零部件种类达到上千种，每个自制件的工序平均在6个以上。原来该企业工作方式采用手工作业，工艺部门在设计BOM的基础上，通过EXCEL定义工艺BOM，然后在EXCEL中，定义工艺路线。通过采用本发明方法对应的基础数据管理***，上述工作在统一平台中进行，取得以下明显收益：
BOM处理和工艺编制提高效率20％以上；***生成的采购单和外协单直接传递给企业资源计划ERP***，不需要手工输入；每个产品节省2个工作日的基础数据录入时间；物料编码和物料属性定义更加规范，减少差错，数据错误率降低到0.5％；生产计划的排产时间提高30％。
Claims (3)
1.一种制造对象树的构造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对于某一待制造产品，导入其物料清单和各零部件的工艺路线；
（2）对于物料清单中的每个零部件，按照其加工顺序的逆序逐级处理，根据零部件的制造属性进行分类处理，增加制造类型标识，所述制造属性包括：自制件和外购件；
（3）若某一零部件的制造属性为外购件，则生成该零部件的外购单或外协单；
（4）若某一零部件的制造属性为自制件，则根据该零部件的工艺流程对该零部件进行工艺编制；
（5）按照待制造产品加工顺序的逆序逐级关联各零部件与对应的工艺，形成树状结构作为制造对象树。
2.根据权利要求1所述的制造对象树的构造方法，其特征在于，步骤（4）中所述工艺编制包括：为零部件的各加工工序定义统一格式的序号、名称，设置加工工种、加工中心和工时以及质量检验点。
3.根据权利要求2所述的制造对象树的构造方法，其特征在于，所述工时包括准备工时和加工工时。
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