CN106369019A - 夹锁紧固件和紧固*** - Google Patents

夹锁紧固件和紧固*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及夹锁紧固件和紧固***。一种在不使用工具或胶的情况下在面板或基材之间形成牢固而不可见连接的摩擦配合式夹紧固***包括紧固件和相配合的刨槽。紧固件具有夹元件，允许它夹入并连接到相配合的刨槽。紧固件的不同实施方式使用不同刨槽。由具有三个切削刃的刳刨机钻头将刨槽直接形成在面板的面或边缘中，或者形成在基材上。由摩擦配合式夹紧固***作出的连接是不可见的。紧固件可以在制造现场装设，所以用户只须在组装时将紧固件夹入或滑动到适当的槽或刨槽中即可。摩擦配合式紧固***能从面板容易移除，使组装和拆卸快速而容易，因为紧固件由一个件制成。如果使用永久型刨槽，则摩擦配合式夹紧固***还可以是永久的。

Description

夹锁紧固件和紧固***
技术领域
本发明涉及紧固件和刨槽(rout)；更具体地，涉及用于家具、橱柜、夹具、木材、塑料、金属及各种基材的免工具紧固***。本发明还涉及以一种格式或另一种格式使用与相关的紧固元件紧摩擦配合或卡扣配合的紧固件。
背景技术
自行组装家具日趋商业化并且要求更快、更容易且在销售点处组装橱柜、储存夹具及许多其它木材和塑料产品推动着发展能够达到这些属性的紧固件***的要求。
另外，增加运输成本已推动情况良好的家具制造商发展以更凝聚的方式装运其产品的手段，以减少总货运量。问题是在装运之后没有成本的有效方式来快速组装产品，装运在组装之后是简单、坚固、免工具和不可见的。虽然为此目的已作出许多尝试来发展紧固件，但都未获得商业上的成功来满足所有这些特点。
多年来，用于将木材各部分结合在一起唯一可用的产品是钉、胶、螺钉、螺母和螺栓。所有这些产品都主要用在家具或橱柜制造厂中用来组装其产品。产品被预组装并运送到购买的商店。第一种产品具有简单的构建并且装有如何将它们螺钉连接以及胶接在一起的指令。出于获得普及的较便宜的自行组装家具的需求，更容易组装的第一种产品是凸轮锁。虽然凸轮锁现在在木材工作环境中无处不在并且有助于行业进一步发展可以被大量生产并以平坦包装进行装运的产品，但是凸轮锁仍具有严重的局限性。
当包括凸轮锁及其它紧固件和硬件的一大袋硬件与产品一起到达时，在装设期间实现第一个局限性。许多人理解如何使用这些产品的时间和复杂化可以是显著的。甚至有经验且熟练使用这些产品的一个人可能也需要数小时将成品装在一起。凸轮锁无法由制造商预装，这进一步使该过程复杂化并且使消费者或专业装设人员增加相当长的时间来完成组装。
第二个问题是在完成组装并组装好家具或橱柜之后，凸轮锁变得松动，有时甚至从家具中的位置脱落。然后，组装好的家具或橱柜在与用户接触时开始摇晃，并且最终变得完全松动或脱落。这需要大多数凸轮锁组装的家具定期收紧以防止这种情况发生。
第三个问题是可视性。虽然家具和橱柜制造商试图隐藏紧固件在组装之后的可视性，但是这在多数情况下是非常难以做到的。当紧固件***在组装之后可见时，家具的假定值是相当少的，因为证明这不是在专业装备工厂进行组装的。
因为凸轮锁的发明，本紧固件装置已经有若干种尝试将竞争或改进凸轮锁装置。最常见的故障原因是由于使用高速商用机来成功装设产品的不切实际。
结果，需要用于家具、橱柜、支撑结构、装饰等的更快、更容易、简单、坚固、免工具、不可见的预装紧固***，其形成牢固而不可见的连接而无需使用工具或胶、能容易移除并具有永久或可移除的灵活性的***。还需要连接和紧固件可以从外观隐藏、呈现出不可见的紧固***，从而提供美观和干净的外观。
发明内容
在本文件的剩余部分中，本发明的这些特征、优点及其它实施方式对本领域普通技术人员进一步变得明显。
根据本发明的实施方式，存在一种紧固件，所述紧固件包括：主体；中央支撑部分；以及形成在所述中央支撑部分中的至少第一对可压缩夹。所述主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和第二面垂直于所述第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面中的每一者均终止在对置的第一端构件和第二端构件处。所述中央支撑部分位于所述第一端构件与所述第二端构件之间；并且其中，一个夹从所述第一表面突出，且对置夹从所述第二表面突出，并且所述第一对可压缩夹被定位在与所述第一面相距相等的距离处。所述主体可进一步包括第二对可压缩夹，所述第二对可压缩夹被定位在与所述第二面相距相等的距离处，与所述第一对可压缩夹对置。在其它实施方式中，每个夹均包括钩，所述钩沿着其横截面具有三角形轮廓。每个夹均突出而远离所述中央支撑部分，具有平行于一面的平坦表面(钩底切)，并具有朝向所述面渐缩的倾斜表面(凸缘)。
在本发明的其它实施方式中，所述紧固件主体的所述中央支撑部分进一步包括位于所述一对可压缩夹之间的内部偏转空间。所述偏转空间朝向相应的面张开。所述偏转空间由形成在第一表面侧和第二表面侧上的悬臂界定，当压力被施加到所述可压缩夹时，所述悬臂偏转到所述偏转空间中。两对或更多对可压缩夹可形成在紧固件上、彼此对置和/或沿着相同高度，并且可被位于所述中央支撑部分上的中心柱分开。在本发明的其它实施方式中，所述第一端构件和第二端构件可从所述第二面垂直伸出，超过所述中央支撑部分一距离，以形成一对柱。每个端构件或每个柱的外表面的一部分可包括多个带倒钩边缘。另外，所述主体的一个或多个面，包括一个或多个端构件或柱的终止端，可包括倒角边缘。
根据本发明的另一实施方式，存在一种紧固***，所述紧固***包括：紧固件主体；以及形成到基材的表面中的槽。所述紧固件主体包括平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和第二面垂直于所述第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面中的每一者均终止在对置的第一端构件和第二端构件处。所述紧固件主体进一步包括：中央支撑部分，所述中央支撑部分位于所述第一端构件与所述第二端构件之间；以及形成在所述中央支撑部分上的至少第一对可压缩夹，其中，一个夹从所述第一表面突出，且对置夹从所述第二表面突出，并且所述第一对可压缩夹被定位在与所述第一面相距相等的距离处。所述紧固***的所述槽包括：第一端；第二端；以及深度，所述深度构造有宽度不同的至少两个槽部分，用以相应地接收所述紧固件的所述可压缩夹，使得所述夹在穿过第一槽部分而初始地***到所述槽中时压缩，然后所述夹在被接收到第二槽部分中时扩张以将所述紧固件锁定到位。在本发明的其它实施方式中，在所述槽的对置两侧上，所述第一槽部分的宽度以直角过渡到所述第二槽部分的宽度，从而形成底切表面，以接合被接收到所述第二槽部分中时的所述第一对可压缩夹。在另一实施方式中，所述槽的所述深度可进一步包括第三槽部分，所述第三槽部分在所述紧固件主体的所述第一面的倒角边缘处限定用于初始地接收所述紧固件的***倒角。
在再一实施方式中，所述紧固***的所述槽形成为双槽，所述双槽包括：***槽，所述***槽从所述第一端开始并延续到键槽中，终止于所述第二端处；所述***槽的宽度大于所述键槽的宽度并被构造成至少接收所述紧固件的所述第一面。所述至少两个槽部分位于所述键槽内，使得所述键槽从所述***槽以滑动的方式接收所述紧固件，或者将所述紧固件以滑动的方式释放回到所述***槽中。
在本发明的另一实施方式中，存在一种形成到基材的表面中并被构造成接收相配合的紧固件主体的槽，所述槽包括：
对置的第一端和第二端；以及深度，所述深度至少构造有宽度不同的第一槽部分和第二槽部分。所述第二槽部分比所述第一槽部分位于更深的深度；并且所述第一槽部分的宽度以直角过渡到所述第二槽部分的更大宽度。在另一实施方式中，所述槽进一步包括***沟道，所述***沟道从所述第一端开始并延续到键入沟道，终止于所述第二端处；所述***沟道的宽度大于所述键入沟道的宽度，并且至少第一槽部分和第二槽部分位于所述键入沟道内；并且所述***沟道和键入沟道均具有接收紧固件主体的长度。所述槽可进一步包括倒角的***边缘，所述倒角的***边缘从所述基材的所述表面开始并通入所述第一槽部分中。所述键入沟道可进一步大致呈T型槽。在另一实施方式中，所述槽进一步包括一对***孔，一个***孔位于所述第一端上，并且另一个***孔位于所述第二端上，所述***孔的直径大于所述第一槽部分的宽度。
在本发明的其它实施方式中，所述紧固件包括对称形成的固体主体。在各实施方式中，所述主体由固体聚合物材料制成。在其它实施方式中，所述主体由固体金属材料制成。
根据本发明的实施方式，所述紧固件的至少一个所述面被构造成接合形成到基材中的对应夹锁槽。所述紧固件主体的高度尺寸被具体地构造成匹配第一基材中的刳刨的槽(routed slot)的尺寸，使得当将一个面***到所述刳刨的槽中时，另一面嵌入到或以其它方式附接至另一基材或元件。在一个实施方式中，当将所述紧固件的一个面***到刳刨的槽中时，在对置面处将所述紧固件主体的剩余部分***到在另一基材中刳刨的对应刳刨的槽中。
在另一实施方式中，所述紧固件的第一面能***到刳刨的槽中，通过压力、例如借助从所述第二面延伸的两个柱在对置的第二面处将所述紧固件主体的剩余部分***到基材中。在另一实施方式中，两个柱中的每个柱均具有带倒钩的外表面。
所述紧固件将基材锁定在一起，使得所述基材的边缘齐平于彼此，不会露出所述紧固件的部分。所述紧固件和槽实质上在装设时被隐藏而看不到，导致连接具有无形的外观。
根据下面阐述的详细描述、附图和权利要求，本发明的示例性实施方式的额外特征和益处将变得明显。
附图说明
为了更充分描述本发明的实施方式，应参考附图。这些附图不应被认为是局限于本发明的范围内，而仅仅是说明性的。
图1图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁(permanent clip lock)的正视图。
图2图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的立体图。
图3图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的横截面图。
图4图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的顶视图。
图5图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的正视图。
图6图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的立体图。
图7A、图7B分别图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的横截面图和侧视图。
图8图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的顶视图。
图9图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的侧视图。
图10图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的立体图。
图11A、图11B分别图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的横截面图和侧视图。
图12图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的顶视图。
图13图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的侧视图。
图14图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的立体图。
图15A、图15B分别图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的横截面图和侧视图。
图16图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的顶视图。
图17图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽的正视图。
图18图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽的立体图。
图19图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽的侧视图。
图20图示了图19的沿着根据本发明的实施方式的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽的截面A-A截取的横截面图。
图21图示了与根据本发明的实施方式的永久型夹锁的面板组装。
图22图示了与根据本发明的实施方式的永久型夹锁组装好的面板的正视图。
图23图示了图22的与根据本发明的实施方式的永久型夹锁组装好的面板的横截面图。
图24图示了与根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的面板组装。
图25图示了与根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁正组装以及组装好的面板的正视图。
图26图示了根据本发明的实施方式的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的顶视图。
图27图示了根据本发明的实施方式的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的立体图。
图28图示了根据本发明的实施方式的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的侧视图。
图29图示了图28的沿着根据本发明的实施方式的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的截面A-A截取的横截面图。
图30图示了具有根据本发明的实施方式的刳刨机钻头孔(router bit hole)的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的顶视图。
图31图示了具有根据本发明的实施方式的刳刨机钻头孔的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的立体图。
图32图示了具有根据本发明的实施方式的刳刨机钻头孔的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的侧视图。
图33图示了图32的沿着具有根据本发明的实施方式的刳刨机钻头孔的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽的截面A-A截取的横截面图。
图34图示了与根据本发明的实施方式的可释放型夹锁的面板组装。
图35A图示了与根据本发明的实施方式的可释放型夹锁组装并固定的两个面板。
图35B图示了与根据本发明的实施方式的可释放型夹锁的面板拆卸。
图36图示了与根据本发明的实施方式的可释放型带倒钩夹锁的面板组装。
图37图示了与根据本发明的实施方式的可释放型带倒钩夹锁的面板拆卸。
图38图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头的侧视图。
图39图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头的立体图。
具体实施方式
上文和下文的说明以及本文件的附图关注本发明的一个或多个目前优选实施方式，并且还描述一些示例性可选特征和/或替代实施方式。说明和附图出于图示而非限制的目的。本领域普通技术人员将认识变型、修改和替代。这样的变型、修改和替代也在本发明的范围内。部分标题是概要性的并且仅是为了方便。
本发明的实施方式可以是一个固体材料件。本发明的实施方式理想地由塑料或金属复合材料制成。可利用铝或钢来构建片材金属类型设计。金属实施方式用在针对特定结构需要剪切强度的时候，或者用在较高的温度环境，所以紧固件不会塑化。可将紧固***施加到其上的对象是硬件、面板、基材、其它构建元件和连接，其可以包括各种材料，包括木材、塑料和/或金属合金、复合材料或其组合。紧固***使用来自紧固件的夹14和来自基材或面板34的刨槽37，以将多个基材或面板34固定在一起。为了在多个基材或面板34之间形成固定连接，包括锁定夹14的紧固件或者用手推动，或者用锤敲击；或者在一些实例中，已经预装到一个基材或面板34中，在这种情况下，预先施加有紧固***的基材或面板34被***到相配合的基材或面板34的刨槽37中。使夹14压缩，以允许它***到相配合的基材或面板34的刨槽37中。当紧固件的夹14完全位于相配合的基材或面板34的刨槽37内时，夹14现在位于底切25的内侧并且扩张回/返回到夹14的初始位置，从而形成锁定。紧固***可以在将基材或面板34连接到一起之前预装(例如，在制造商那里)。紧固件被预装在一个面板34或一个基材中。在连接点处未形成间隙。术语刨槽以其普通含义给出，但还可以指夹锁或带倒钩夹锁永久型或可释放型刨槽。可释放型刨槽还被称为双槽49。
图1至图16图示了夹锁1紧固件(下文中被称为“夹锁”)的各实施方式。图1图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的正视图，包括带倒钩的柱4、上倒钩6、下倒钩7、端柱8、***倒角10、夹14、止动面18、三角形支撑杆22、钩底切24、夹钩26、悬臂28、偏转空间29、中央部分40、凸缘13、裂口48。永久型夹锁1关于中央部分40是对称的，具有四个夹14、上倒钩6和下倒钩7，旨在将两个永久型刨槽37连接到一起。图1所示的永久型夹锁1的长度约为40毫米，高度约为18毫米，并且宽度约为8毫米。虽然图1至图4所示的实施方式包括具体尺寸，但是将理解的是，永久型夹锁1的许多其它大小和尺寸可以结合紧固***、面板34和基材一起使用。永久型夹锁1可以由尼龙材料制成；然而，也可以设想其它上述材料。
带倒钩的柱4***到永久型刨槽37(未示出，参见图17)的倒钩***孔39中。***倒角10将带倒钩的柱4与倒钩***孔39对准。上倒钩6和下倒钩7具有比倒钩***孔39更大的半径，所以上倒钩6和下倒钩7在将夹锁1***到永久型刨槽37中时朝向端柱8的中央向上弯曲。带倒钩的柱4具有比倒钩***孔39更小的半径；这允许上倒钩6和下倒钩7有弯曲的余地。上倒钩6和下倒钩7挖入倒钩***孔39的壁中，以防止紧固件从永久型刨槽37拉回来。端柱8具有比倒钩***孔39略微更大的半径，并且紧贴配合在倒钩***孔39的内侧。当两个面板34使用永久型夹锁1连接时，干涉配合被加强并增加整体接头的剪切强度。夹14抓住永久型刨槽37中的底切25(未示出，参见图20)。当张力被置于永久型夹锁1上以从倒钩***孔39移除带倒钩的柱4时，上倒钩6和下倒钩7可以在挖到面板34或基材中之前仅略微弯曲回到其初始位置。因为上倒钩6和下倒钩7在永久型夹锁1处于张紧时被牢固地容纳到基材或面板34中，所以接头依然稳固。
图2图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的立体图，包括夹的裂口48和凸缘13(还被称为渐缩边缘)。裂口48允许夹14在***到夹通道槽44中时向内弯曲。凸缘13是钩26的开始于底切24边缘的渐缩表面。凸缘13将夹14引导到夹通道槽44中。凸缘13的角度匹配***倒角51的角度，所以两个表面在接触时是平行是。当永久型夹锁1向下***到永久型刨槽37(参见图21)中时，该向下的力被转移成两个柔性悬臂28向偏转空间29里的弯曲。这允许夹钩26穿过中央支撑槽52(未示出，参见图29和图33)。一旦完全***，悬臂28弹回到其初始位置，并且钩底切24齐平于夹通道槽44的底切25。这会将永久型夹锁1锁定到基材或面板34。上倒钩6或下倒钩7以及夹14两者均向基材或面板34提供支持力，以将永久型夹锁1紧固到基材或面板34。具有相同的永久型刨槽37的面板34可以由永久型夹锁1立即紧固并锁定在一起，而无需使用胶。一旦每半个永久型夹锁1完全***到每个面板34中，则面板被永久地锁定并夹紧到一起。
图3图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的横截面图。夹锁1被***到夹通道槽44(未示出，参见图17)中，以将夹锁1紧固到基材，止动面18平行并朝向夹通道锁定槽44的底部下延。在夹钩26的渐缩边缘进入夹通道锁定槽44时，钩底切24与夹通道锁定槽44之间的干涉造成悬臂28偏转到偏转空间29中。偏转空间29允许夹钩26完全进入夹通道锁定槽44。钩底切24防止夹锁1被竖直拉出夹通道锁定槽44并抓住永久型刨槽37的底切25。中央部分40保持悬臂28的基部呈刚性并且保持夹锁1处于刚性位置。为了容易装设并使整体接头***，三角形支撑杆22为夹锁1的结构提供额外的刚性。三角形支撑杆22还降低夹锁1主体的扭矩。相配合的面板34、基材或第二对象与夹通道槽44在装设好的夹锁1上被对准，并且在夹锁1上被向下推动直到它卡入合适的位置。使用夹通道槽44，夹锁1可以通过将之卡入夹通道槽44中进行装设，利用的是悬臂28和夹钩26以及下倒钩7的功能。夹锁1可以永久地装设在夹通道槽44中。
图4图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁的顶视图。止动面18保持永久型夹锁1在夹通道槽44中平行，允许它基本上齐平于永久型刨槽37的底部，并且防止永久型夹锁1将超过其高度的约一半***到永久型刨槽37中。当止动面18到达永久型刨槽37的底部时，永久型夹锁1被完全***并锁定到面板34，并且从面板34突出约一半路程。然后可以附接包含相同的永久型刨槽37的相配合的面板34。
图5图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的正视图，具有与图1至图4示出的上述夹锁1实施方式类似的结构；然而，在该实施方式中，夹锁1具有中心柱11，中心柱11为夹锁1提供了更大的刚性。中心柱11将夹14拆分为四个部分，所以该实施方式具有八个夹14，而不是四个。拆分夹14会降低将夹锁1***到刨槽37中需要的压力，使用户的装设更容易。然而，这会减少钩底切24的表面积，降低了夹14的支持力。端柱8是细长的并与永久型刨槽37和双槽49两者的中央支撑槽52(未示出，参见图29和图33)的宽度相同。端柱8允许夹锁1滑出键沟45并向上穿过***/释放槽43或双槽49。它可以与永久型刨槽37一起使用，但在没有上倒钩6和下倒钩7的情况下不具有如此多的支持力。缺少倒钩3允许面板34断开连接并允许紧固件在不损坏基材的情况下进行移除。该特定实施方式可以与永久型刨槽37或可释放型刨槽一起使用(也称为双槽49)，下面进一步进行描述。
图6图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的立体图，示出了夹锁1和夹14的顶部。图7A图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的横截面图。中央支撑件12保持悬臂28基部的刚性并且保持夹锁1处于刚性位置。偏转空间29允许夹钩26完全进入夹通道槽44。钩底切24防止夹锁1被竖直拉出夹通道槽44。图7B图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的侧视图，示出了大致细长形式的端柱8以及端柱8的***倒角10(倾斜的顶部和底部)。图8图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型夹锁的顶视图。止动面18在***到夹通道槽44或***/释放槽43中时与夹通道槽44或***/释放槽43的底部大致平行，为夹锁1提供支撑。当止动面18到达永久型刨槽37或双槽49的底部时，夹锁1完全***并锁定到面板34并且从面板34突出约一半路程。然后可以附接相配合的面板34，其包含相同的永久型刨槽37或双槽45。
图9至图16图示了带倒钩夹锁2的不同实施方式，包括带倒钩的柱4、上倒钩6、下倒钩7、端柱8、启动柱9、***倒角10、夹14、位于带倒钩的柱4端部上的***倒角16、止动面18、三角形支撑杆22、钩底切24、夹钩26、悬臂28、偏转空间29、下倒钩柱100和中央部分40。
图9图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的正视图。带倒钩夹锁2的该实施方式仅与图17所示的永久型刨槽37一起工作。带倒钩夹锁2由尼龙材料制成；然而，也可以设想上述材料。***倒角10将带倒钩的下柱100与倒钩***孔39对准。***倒角16将启动柱9引导到带倒钩的柱孔47中。启动柱9的直径比两个8毫米直径的带倒钩的柱孔47略微小8毫米，并且用手***到这两个8毫米直径的带倒钩的柱孔47中，柱孔47在面板34的边缘中钻制分开约32毫米。启动柱9将紧固件保持在带倒钩的柱孔47中，更容易用锤来装设带倒钩夹锁2。端柱8是实心的并且***到8毫米的带倒钩的柱孔47中。端柱8被构造成直径比带倒钩的柱孔47大约0.1毫米，从而充当基材中的销钉，形成非常刚硬而坚固的接头。带倒钩的柱4彼此分开约32毫米，允许使用手动钻孔机器，因为机器已经设定为32毫米。带倒钩的柱4被推入带倒钩的柱孔47中并且不需要螺纹或螺钉来固定到位。包括上倒钩6和下倒钩7的倒钩3呈半圆形构造，用以在不使用胶的情况下提供容易装设和高的保持强度。这允许倒钩3在将紧固件推入夹通道槽44或带倒钩的柱孔47中时向内弯曲。带倒钩的柱4略微小于带倒钩的柱孔47，这给出使倒钩3弯入的余地。当由诸如尼龙的材料制成时，上倒钩6或下倒钩7(统称为倒钩3)的薄三角形横截面几何形状相对于带倒钩的柱孔47和带倒钩夹锁2的大小会允许倒钩3在将带倒钩的柱4***到带倒钩的柱孔47中时以及在将带倒钩的下柱100***到永久型刨槽37的倒钩***孔39中时容易弯曲。这减少了将带倒钩夹锁2装设到孔中所需要的***力，并且减少了弱化面板34或基材的风险。迫使过大的刚性倒钩进入钻制到木材颗粒板面板(例如)的边缘中的孔可以使孔扩张并且形成可能损坏并弱化基材的应力裂纹。因此，柔性倒钩3可以具有比相对于孔大小的刚性倒钩更大的半径。更大的半径在倒钩与孔之间形成更多干涉，这增加了带倒钩夹锁2与面板75或基材的保持强度。下倒钩7的半径大于倒钩***孔39，所以下倒钩7在将带倒钩夹锁2***到夹通道槽44中时朝向端柱的中央向上弯曲。下倒钩7挖入倒钩***孔39的壁中，以防止紧固件往回拉出刨槽37，形成强得多的接头。通过将夹通道槽44与面板34的倒钩***孔39汇合，端柱8辅助大致对准对置的面板34。上倒钩6切入带倒钩的柱孔47中，以便将紧固件固定到面板34。夹14夹入到夹通道槽44中。
图10图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的立体图，图示了带倒钩的柱4的柱形构造以及上倒钩6和下倒钩7的半圆形形状。图10还图示了钩底切24的大致均匀表面。
图11A、图11B图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁分别的横截面图和侧视图。图11A图示了图9的A-A处的横截面图，使夹钩26在刨槽37上抵着***倒角51推动，造成悬臂28向内弯入偏转空间29中。一旦完全***到夹通道槽44中，悬臂28就弹回到其原始位置。钩底切24与夹通道槽44上的底切25匹配上，形成不可移除的卡扣接头。带倒钩夹锁2被***到刨槽37的夹通道槽44中。图11B图示了图11A所示的永久型带倒钩夹锁的侧视图。
图12图示了根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁的顶视图。所述永久型带倒钩夹锁包括止动面18，当将带倒钩的柱4***到带倒钩的柱孔47中时，一旦完全***，止动面18就大致齐平于面板34或基材的表面。然后，包含相同的永久型刨槽37的相配合的面板34可以附接至带倒钩夹锁2的从第一面板34或基材突出的部分。
图13图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的正视图。带倒钩夹锁2的该实施方式与永久型和可释放型刨槽两者一起工作。如图17所示的永久型刨槽37以及如图26和图30所示被称为双槽49的可释放型刨槽在下面进一步描述。图13的该实施方式与图9至图12所示的上述带倒钩夹锁2实施方式具有类似的结构；然而，在该实施方式中，带倒钩夹锁2具有中心柱11，中心柱11为夹锁1提供了更大的刚性。中心柱11将夹14拆分为两个部分，所以该实施方式具有四个夹14，而不是两个。拆分夹14会降低将带倒钩夹锁2***到刨槽中需要的压力，使用户的装设更容易。然而，这会减少钩底切24的表面积，降低了夹14的支持力。它也不具有下倒钩7。不具有下倒钩7会允许带倒钩夹锁2滑向双槽49的***/释放槽43。该特定实施方式可以与永久型刨槽37或可释放型刨槽49(下面进一步描述)一起使用。端柱8的下部是细长的并且与永久型刨槽37和可释放型刨槽49两者的中央支撑槽52具有相同的宽度。虽然它不提供图9的端柱8如此多的稳定性，但是它允许带倒钩夹锁2滑出键沟45并且向上穿过***/释放槽43或双槽49。它可以与永久型刨槽37一起使用，但不具有无下倒钩7情况下如此多的支持力。然而，缺少下倒钩7允许面板断开连接并允许紧固件在不损坏基材的情况下移除。不同之处在于，夹14被中心柱11分为两个分离的部分，所以该实施方式具有四个夹14而不是两个。倒钩3和带倒钩的柱8以与图9的下倒钩7和下倒钩柱100相同的方式运行。
图14图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的立体图，图示了带倒钩的柱4的柱形构造以及倒钩3的半圆形形状。图14还图示了钩底切24的大致均匀表面。图15A、图15B分别图示了根据本发明的实施方式的永久型或可释放型带倒钩夹锁的横截面图和侧视图。图15A所示的实施方式类似于上述图11A的实施方式；然而，图15A的实施方式具有中央支撑件12，中央支撑件12将带倒钩夹锁2保持在刚性位置。图15B图示的是，端柱8比包括倒钩3的带倒钩的柱4更窄，并且端柱8的长度与带倒钩的柱4大约相同。
图16图示了根据本发明的实施方式的包括止动面18的永久型或可释放型带倒钩夹锁的顶视图，当将带倒钩的柱4***到带倒钩的柱孔47中时，一旦完全***，止动面18就大致齐平于面板34或基材的表面。然后，包含相同的永久型刨槽37或双槽49的相配合的面板34可以附接至带倒钩夹锁2的从第一面板34或基材突出的部分。
图17图示了永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽37的顶视图，包括根据本发明的实施方式的底切25、倒钩***孔39、夹通道槽44和***倒角51。永久型刨槽37与以下实施方式一起使用：图1至图4所示的夹锁1；以及图9至图12所示的带倒钩夹锁2。对于夹锁1，需要在两个分离的面板34的表面上刳刨，以将这两个分离的面板34连接到一起并且在与夹锁1相配合的表面之间形成固体接头。对于夹锁2，仅需要在面板34或基材的表面上刳刨，并且需要在另一面板34的表面上钻制，以将它们连接到一起并且在与夹锁2相配合的表面之间形成固体接头。倒钩***孔39的中央与中央的距离约为32毫米。每个倒钩***孔39的直径约为8毫米。永久型刨槽37的深度范围约为10.5到约10.75毫米。其它尺寸是可能的。永久型刨槽37可以形成在面板34上的任何位置，诸如面板34或基材的边缘、面，使得紧固件可以将边缘连接到边缘，将面连接到面，或者将边缘连接到面。如此，不需要紧固件的特殊构造。
倒钩***孔39在将它***到夹通道槽44中时接收夹锁1的下倒钩7或夹锁2的下倒钩7。***倒角51是有角度的切割，其匹配夹锁1或带倒钩夹锁2的夹钩26的角度。在将夹锁1或带倒钩夹锁2***到夹通道槽44中时，夹钩26抵着***倒角51推动，造成柔性悬臂28向内弯入偏转空间29中。一旦完全***到永久型刨槽37中，柔性悬臂28就弹回到其原始位置。钩底切24与永久型刨槽37上的底切25匹配上，形成不可移除的卡扣接头。底切25位于夹通道槽44中。
图18图示了根据本发明的实施方式的位于面板34的面上的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽37的立体图。
图19图示了根据本发明的实施方式的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽37的侧视图，为图示刨槽37的形状而示出了刨槽37的假想线并将之刳刨在面板34或基材中。刨槽37是直的且呈T型槽，并且所有的刨槽或槽都使用刳刨机钻头62(未示出，参见图38)以刳刨机切割。
图20图示了图19的沿着根据本发明的实施方式的永久型夹锁或永久型带倒钩夹锁刨槽的截面A-A截取的横截面图。该横截面图示了夹通道槽44的轮廓，其具有与紧固件的钩底切24对准的底切25，形成不可移除的卡扣接头。
图21图示了与根据本发明的实施方式的永久型夹锁1的面板组装，包括步骤：将夹锁1***到第一面板34的夹通道槽44中。一旦夹14抓住永久型刨槽37中的底切25，夹锁1的暴露顶部就准备***到具有夹通道槽44的相配合面板34中。将相配合的面板34与夹锁1的暴露端对准，使得带倒钩的柱4与倒钩***孔39对准。最后，将两个面板34卡入到一起以形成永久的接头。该紧固***允许隐藏连接和紧固件，因此呈现不可见以及美观和干净。一旦面板34用夹锁1紧固到一起，两个相配合的表面就永久地并稳固地夹紧到一起而无需使用工具或胶。
图22图示了与根据本发明的实施方式的永久型夹锁1组装好的面板34的正视图，示出了位于夹通道槽44中的约一半夹锁1，示出了一个面板34的假想线以及位于相配合面板34的夹通道槽44中的夹锁1的一半。由于该紧固***，接头不可见且坚固，因为连接点隐藏在面板34或基材内。
图23图示了图22的与永久型夹锁2组装好的面板34的横截面图，图示了夹锁1如何通过将两个永久型刨槽37锁定在一起将两个面板34连接到一起而形成齐平表面。夹钩26抓住永久型刨槽37中的底切25。永久型刨槽37还可以形成在各种不同的基材上，诸如铰链、抽屉滑轨、装饰烛台、脚轮、衣柜杆支撑或装饰木饰等。
图24图示了与根据本发明的实施方式的永久型带倒钩夹锁2的面板组装。带倒钩夹锁2具有***到两个8毫米带倒钩的柱孔47中的两个带倒钩的柱4，柱孔47在面板34的边缘上钻制分开约32毫米。带倒钩的柱孔47在诸如打孔机器的装备上进行钻制/打孔。一旦带倒钩夹锁2被固定在面板34中，带倒钩夹锁2就被推入相配合的面板34的夹通道槽44中。带倒钩夹锁2通常将***到面板34的薄边缘中，由带倒钩的柱4预钻制带倒钩的柱孔47，以将此边缘连接到具有所示刨槽37的另一面板34的面上。
图25图示了与永久型带倒钩夹锁正组装以及组装好的面板的正视图，示出了根据本发明的实施方式使一个面板处于***位置，带倒钩的上柱4位于带倒钩的柱孔47(呈假想线)中。一旦带倒钩夹锁2被固定，带倒钩夹锁2的具有下倒钩7的下部就被***到相配合面板34的夹通道槽44中并被锁定到位。如描述的，因为面板或基材的边缘或者面板或基材的面可以连接到一起，所以所述紧固***允许灵活性。根据本发明的实施方式，永久型刨槽37可以使用刳刨机钻头62容易地机器刳刨在任何表面上，并且带倒钩的柱孔47(未示出，参见图24)可以使用具有8毫米直径钻头的标准钻制装备进行钻制。如果带倒钩的柱孔47和刨槽37或49(未示出，参见图26和图30)在指定位置中进行加工，则夹锁1和带倒钩夹锁2将根据设计把面板34对准到一起。
图26图示了根据本发明的实施方式的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽(还被称为双槽49)的顶视图。双槽49可以与图5至图8以及图13至图16所示的夹锁一起使用。
图26图示了根据本发明的实施方式的可释放型夹锁或可释放型带倒钩夹锁刨槽(还被称为双槽49)的顶视图，包括***倒角51、中央支撑槽52、底切25、键沟45、***/释放槽43。夹锁1或带倒钩夹锁2被***到***/释放孔43中，止动面19首先进入面板34并平行于面板34。键沟45是双槽49的将夹锁1或带倒钩夹锁2卡入其中以固定夹锁1或带倒钩夹锁2的部分。夹锁1或带倒钩夹锁2或者可以以与永久型刨槽37相同的方式卡入到键沟45中，或者可以***到***/释放槽43中并水平滑动。***/释放槽43提供用于***夹锁1或带倒钩夹锁2的净开口，而与双槽49和夹钩26没有任何干涉。一旦夹锁1或带倒钩夹锁2到达双槽49的底部，它就可以滑入键沟45中，并且钩底切24在底切25下滑动，将夹锁锁定到位。夹锁1和带倒钩夹锁2无法向上拉出双槽49，但它仍可以朝向***/释放槽43(在这里可以容易地从面板34或基材移除)滑动回去而被释放。这允许用可释放型夹锁1或带倒钩夹锁2来紧固面板，并且刳刨双槽49使之容易地以如图34至图37描述的滑动运动拆开。***倒角51有助于将夹锁1或带倒钩夹锁2引导到键沟45中，以使悬臂28向内弯曲。
图27图示了根据本发明的实施方式的可释放型夹锁1或可释放型带倒钩夹锁2的立体图，双槽49位于三维面板34的面上。图28图示了根据本发明的实施方式的双槽49的侧视图，为图示刨槽37的形状示出了刨槽37的假想线并且刳刨在面板34或基材中。刨槽37是直的且呈T型槽，并且刳刨用刳刨机和边缘打孔机器完成。图29图示了图28的沿着可释放型夹锁1或可释放型带倒钩夹锁2双槽49的截面A-A截取的横截面图，具有底切25、***倒角51和中央支撑槽52。***倒角51位于刨槽37的顶部处，并且底切25位于刨槽37的底部处。中央支撑槽52位于***倒角51与底切25之间。
图30图示了可释放型夹锁1或可释放型带倒钩夹锁2刨槽37(还被称为双槽49)的顶视图，具有根据本发明的实施方式的刳刨机钻头孔35。双槽49刳刨有刳刨机钻头孔35、***倒角51、键沟45、***/释放槽43、中央支撑槽52和底切25。可释放型夹锁1或可释放型带倒钩夹锁2刨槽的该实施方式与图5至图8以及图13至图16所示的夹锁1和带倒钩夹锁2的实施方式一起工作。该实施方式与图26所示的双槽49相同；然而，该实施方式具有被称为刳刨机钻头孔35的额外特征，刳刨机钻头62会在刳刨过程中切割它，允许刳刨机钻头62在刳刨过程中切割穿过。夹锁1或带倒钩夹锁2或者可以以与永久型刨槽37相同的方式卡入到键沟45中，或者可以***到***/释放槽43中。***/释放槽43提供用于***夹锁1或带倒钩夹锁2的净开口，而与双槽49和夹钩26没有任何干涉。一旦夹锁1或带倒钩夹锁2到达刨槽37的底部，它就可以滑入键沟45中，并且钩底切24在底切25下滑动，将夹锁26锁定到位。夹锁1或带倒钩夹锁2无法向上拉出双槽49，但它仍可以通过朝向***/释放孔43(在这里可以容易地从面板34或基材移除)滑动回去而被释放。这允许用可释放型夹锁1或带倒钩夹锁2来紧固面板34，并且允许双槽49容易地以如图34至图37描述的滑动运动拆开。
图31图示了根据本发明的实施方式的双槽49的立体图，具有位于三维面板34的面上的刳刨机钻头孔35。图32图示了根据本发明的实施方式具有刳刨机钻头孔35的双槽49的侧视图，为图示刨槽37的形状示出刨槽37的假想线并且刳刨在面板34或基材中。刨槽37是直的且呈T型槽，并且刳刨用刳刨机完成。图33图示了图32的沿着具有刳刨机钻头孔35的双槽49的截面A-A截取的横截面图，具有根据本发明的实施方式的底切25、***倒角51和中央支撑槽52。***倒角51位于刨槽37的顶部处，并且底切25位于刨槽37的底部处。中央支撑槽52位于***倒角51与底切25之间。
图34图示了与根据本发明的实施方式具有双槽49和夹锁1的可释放型夹锁1的面板组装。双槽49是与图5至图8中图示的夹锁1兼容的可释放型刨槽37。夹锁1被推入位于面板34上的双槽49的键沟45中。双槽49可以具有刳刨机钻头孔35，或者不具有刳刨机钻头孔35。相配合的面板34包括双槽49，并且它与夹锁1的暴露部对准。利用双槽49，每个面板34与沿相反方向的键沟45对准。一旦相配合的面板34的键沟45与夹锁1的暴露部对准，相配合的面板34就被向下推动，以将面板34连接到一起。通过将夹锁1***到***/释放槽43中然后将相配合面板的***/释放槽43对准到夹锁1的暴露部，夹锁1还可以将面板34和基材紧固到一起。一旦对准面板34，则用户在相反方向上推动面板34，直到夹锁1滑入键沟45并将两个面板34连接到一起。
图35A图示了用根据本发明的实施方式的可释放型夹锁组装并固定好的两个面板。存在这样两个面板34，即，在将夹锁1卡入每个双槽49的键沟45中时，由夹锁1将两个面板34彼此连接。因为夹锁1占据键沟45，所以两个面板34的***/释放槽43是空的。图35B图示了与根据本发明的实施方式的可释放型夹锁1的面板拆卸。为了拆卸紧固***，用户使两个相配合的面板34在相反方向上朝向***/释放槽43滑动。当这发生时，键沟45滑动远离夹锁1，并且钩底切24在夹钩26的底切25下滑动。一旦夹锁1位于***/释放槽43中，顶面板34就可以被移除，然后底面板34也可以被移除，而不损坏基材或面板34或夹锁，并且可以因此如以前一样重新连接。
图36图示了与根据本发明的实施方式的可释放型带倒钩夹锁2的面板组装，使带倒钩的柱孔47钻制在面板34(未示出，参见图24)的边缘上。与该可释放型带倒钩夹锁2***兼容的带倒钩夹锁2是图13至图16所示的实施方式。一旦将带倒钩夹锁2***到带倒钩的柱孔47中，具有双槽49的相配合面板34就与带倒钩夹锁2的暴露部对准。带倒钩夹锁2被推入位于相配合面板34上的双槽49的键沟45中。双槽49可以具有刳刨机钻头孔35，或者不具有刳刨机钻头孔35。通过将带倒钩夹锁2的暴露部***到***/释放槽43中然后将面板34推入相配合面板34的键沟45中，带倒钩夹锁2还可以将面板34和基材紧固到一起。
图37图示了与根据本发明的实施方式的可释放型带倒钩夹锁2的面板拆卸。为了拆卸紧固***，具有带倒钩的柱孔47的面板34滑向***/释放槽43，然后面板34被升起并释放。
图38图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头62的侧视图，包括柄52、倒角切割器54、槽切削刃56A和56B、插进切削刃58和缩回切削刃60。存在三个切削刃：插进切削刃58、刳刨和倒角边缘54以及缩回切削刃60。
以下刨槽描述应用到永久型刨槽37。通过朝向面向下移动约90度并且在插进时顺时针旋转，插进切削刃58可以将孔插进切割到面板34的所述面中。一旦刳刨机钻头62到达适当的深度，就在刳刨机钻头62沿着形成刨槽37的面板34水平移动时开始刳刨和倒角边缘54。该步骤还形成沿着刨槽37的倒角边缘。一旦刳刨机钻头62到达适当的长度，刳刨机钻头62就随着缩回切削刃60的运动而向上缩回远离面板34。该步骤防止面板34破裂并从而毁坏刨槽37。柄52为刳刨机钻头62提供结构和支撑且约为0.5英寸的直径，它是夹紧到刳刨机夹头中的端部。槽切削刃56A和56B是在切割刨槽37的同时使刳刨机钻头62水平移动时移除基材的材料的切削刃。
为了刳刨双槽49，倒角切割器54倒角键沟45的边缘，以形成***倒角51。通过朝向面向下移动约90度并且在插进时顺时针旋转，插进切削刃58可以将孔插进切割到面板34的所述面中。一旦刳刨机钻头62到达适当的深度，就在刳刨机钻头62沿着形成刨槽37的面板34水平移动时开始刳刨。槽切削刃56A刳刨双槽49的底切25。槽切削刃56B还刳刨双槽49的***/释放槽43。一旦刳刨机钻头62到达适当的长度，刳刨机钻头62就向上缩回远离面板34。刳刨机钻头62用于刳刨所有上述刨槽37。刳刨机钻头62可以由高速钢或整体硬质合金镶刃制成。它还可以是硬质合金镶刃或金刚石镶刃。
图39图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头62的立体图，图示了具有柱形形状的刳刨机钻头62。
根据本发明的实施方式，本文中描述的紧固件的实施方式可具有约100磅的拉力以及超过100磅的剪切力。然而，其它力是可能的，因为拉力和剪切力可取决于基材或面板34的材料而改变。虽然上述实施方式包括具体尺寸，但是将理解的是，永久型夹锁1和带倒钩夹锁2的许多其它大小和尺寸可以结合紧固***、面板34和基材使用。
贯穿说明书和附图，参考具体构造给出示例实施方式。本领域普通技术人员将认识到，本发明可以体现为其它具体形式。本领域普通技术人员将能够实践这样的其它实施方式，无需过多的实验。出于本专利文件的目的，本发明的范围并不仅仅限于前述描述的具体示例实施方式或替代。
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年7月20日提交的美国临时申请号62/194,794以及2015年10月22日提交的美国临时申请号62/245,211的优先权，每个临时申请的全部内容通过引用并入本文中。

Claims (22)

1.一种紧固件，所述紧固件包括：
主体，所述主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面垂直于所述第一表面和所述第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的每一者均终止在对置的第一端构件和第二端构件处；
中央支撑部分，所述中央支撑部分位于所述第一端构件与所述第二端构件之间；
形成在所述中央支撑部分上的至少第一对可压缩夹，其中，一个夹从所述第一表面突出，且对置夹从所述第二表面突出，并且所述第一对可压缩夹被定位在与所述第一面相距相等的距离处。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述主体是对称形成的并且进一步包括第二对可压缩夹，所述第二对可压缩夹被定位在与所述第二面相距相等的距离处，并且与所述至少第一对可压缩夹对置。
3.根据权利要求1所述的紧固件，其中，每个夹均包括沿着横截面的三角形轮廓钩，使得每个夹均突出而远离所述中央支撑部分，具有平行于所述第一面的平坦表面并具有朝向所述第一面渐缩的倾斜表面。
4.根据权利要求2所述的紧固件，其中，每个夹均包括沿着横截面呈三角形轮廓的钩，使得：
所述第一对可压缩夹中的每个夹均突出而远离所述中央支撑部分，具有平行于所述第一面的平坦表面并具有朝向所述第一面渐缩的倾斜表面；并且
所述第二对可压缩夹中的每个夹均突出而远离所述中央支撑部分，具有平行于所述第二面的平坦表面并具有朝向所述第二面渐缩的倾斜表面。
5.根据权利要求1所述的紧固件，所述紧固件进一步包括在所述至少第一对可压缩夹之间位于所述中央支撑部分内的内部偏转空间，所述偏转空间朝向所述第一面张开。
6.根据权利要求5所述的紧固件，其中，所述偏转空间由形成在第一表面侧和第二表面侧上的悬臂界定，当压力被施加到所述可压缩夹时，所述悬臂偏转到所述偏转空间中。
7.根据权利要求1所述的紧固件，所述紧固件进一步包括与所述第一对可压缩夹沿着相同的高度定位的至少第二对可压缩夹，所述第一对可压缩夹和所述第二对可压缩夹被位于所述中央支撑部分上的中心柱分开。
8.根据权利要求1所述的紧固件，其中，至少所述第一面包括：倒角边缘，在该倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第一表面；以及另一倒角边缘，在该另一倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第二表面。
9.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述第一端构件和第二端构件均从所述第二面垂直伸出，超过所述中央支撑部分一距离，以均形成柱。
10.根据权利要求9所述的紧固件，其中，每个柱均包括多个带倒钩边缘，所述多个带倒钩边缘位于每个柱的外表面的一部分上。
11.根据权利要求10所述的紧固件，其中，每个柱均包括大致柱形形式，并且包括倒角边缘，该倒角边缘沿着最接近所述柱的终止端面的外径。
12.根据权利要求9所述的紧固件，其中，所述第一端构件和第二端构件均包括多个带倒钩边缘，所述多个带倒钩边缘沿着接近所述第一面的相应端构件的外表面的一部分。
13.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述第一端构件和第二端构件均包括多个带倒钩边缘，所述多个带倒钩边缘沿着相应端构件的外表面的一部分。
14.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述紧固件由固体聚合物材料或固体金属材料制成。
15.一种紧固***，所述紧固***包括：
紧固件主体，所述紧固件主体包括平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面垂直于所述第一表面和所述第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的每一者均终止在对置的第一端构件和第二端构件处；
中央支撑部分，所述中央支撑部分位于所述第一端构件与所述第二端构件之间；
形成在所述中央支撑部分上的至少第一对可压缩夹，其中，一个夹从所述第一表面突出，且对置夹从所述第二表面突出，并且所述第一对可压缩夹被定位在与述第一面相距相等的距离处；以及
形成到基材的表面中的槽，所述槽包括：
第一端、第二端和深度，所述深度构造有宽度不同的至少两个槽部分，用以相应地接收所述紧固件的所述可压缩夹，使得所述可压缩夹在穿过第一槽部分而初始地***到所述槽中时压缩，然后所述可压缩夹在被接收到第二槽部分中时扩张以将所述紧固件锁定到位。
16.根据权利要求15所述的紧固***，其中，在所述槽的对置两侧上，所述第一槽部分的宽度以直角过渡到所述第二槽部分的宽度，从而形成底切表面，以接合被接收到所述第二槽部分中时的所述第一对可压缩夹。
17.根据权利要求15所述的紧固***，其中，所述紧固件主体的至少所述第一面包括：倒角边缘，在该倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第一表面；以及另一倒角边缘，在该另一倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第二表面；并且
所述槽的所述深度进一步包括第三槽部分，所述第三槽部分在所述第一面的倒角边缘处限定用于初始地接收所述紧固件的***倒角。
18.根据权利要求15所述的紧固***，其中，所述槽形成为双槽，所述双槽包括***槽，所述***槽从所述第一端开始并延续到键槽中，终止于所述第二端处；所述***槽的宽度大于所述键槽的宽度并被构造成至少接收所述紧固件的所述第一面；并且
所述至少两个槽部分位于所述键槽内，使得所述键槽从所述***槽以滑动的方式接收所述紧固件，或者将所述紧固件以滑动的方式释放回到所述***槽中。
19.一种形成到基材的表面中并被构造成接收相配合的紧固件主体的槽，所述槽包括：
深度以及对置的第一端和第二端，所述深度至少构造有宽度不同的第一槽部分和第二槽部分；
所述第二槽部分比所述第一槽部分位于更深的深度；并且
所述第一槽部分的宽度以直角过渡到所述第二槽部分的更大宽度。
20.根据权利要求19所述的槽，所述槽进一步包括：
***沟道，所述***沟道从所述第一端开始并延续到键入沟道，终止于所述第二端处；
所述***沟道的宽度大于所述键入沟道的宽度，并且至少所述第一槽部分和第二槽部分位于所述键入沟道内；并且
所述***沟道和键入沟道均具有一定长度以接收紧固件主体。
21.根据权利要求19所述的槽，所述槽进一步包括倒角的***边缘，所述倒角的***边缘从所述基材的所述表面开始并通入所述第一槽部分中。
22.根据权利要求19所述的槽，所述槽进一步包括一对***孔，一个***孔位于所述第一端上，并且另一个***孔位于所述第二端上，所述***孔的直径大于所述第一槽部分的宽度。
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