CN106367678A - 门框用高硬度合金钢及其制备方法 - Google Patents
门框用高硬度合金钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106367678A CN106367678A CN201610884935.XA CN201610884935A CN106367678A CN 106367678 A CN106367678 A CN 106367678A CN 201610884935 A CN201610884935 A CN 201610884935A CN 106367678 A CN106367678 A CN 106367678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- heating
- alloy steel
- steel
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种门框用高硬度合金钢及其制备方法,该方法为:(1)将合金钢进行水洗,无氧煅烧,然后置于月桂醇硫酸钠中进行活化处理;(2)将上述合金钢进行第一加热和第二加热的热处理;(3)将经热处理后的合金钢进行淬火、加热、冷却,接着置于氯化镁溶液中以制得门框用高硬度合金钢;其中,以重量份计,合金钢中各元素含量为:C:0.65‑0.85%,Si:0.15‑0.35%,Mn:0.20‑0.30%,Mo:0.3‑0.55%,Mg:0.15‑0.4%,Ge:0.05‑0.15%,余量为Fe;第一加热的步骤为:自20‑25℃以10‑15℃/min的升温速率升温至520‑540℃,并于520‑540℃下保温110‑130min;第二加热的步骤为:自520‑540℃以20‑25℃/min的升温速率升温至700‑720℃,并于700‑720℃下保温60‑80min。通过该方法制得的门框用高硬度合金钢具有强度大、硬度大等优异的机械力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢,具体涉及门框用高硬度合金钢及其制备方法。
背景技术
门框是建筑物围护结构***中重要的组成部分,按其组成材料来分,常见的门框有木质门框、玻璃门框、铝合金门框和合金钢门框等。木质门框易燃、易变形,被破坏后不易修复,容易开裂,结疤,抗腐蚀性能差,易受虫蛀等影响,且受潮易发生霉变。玻璃门框存在易碎的缺陷从而限制其应用。铝合金门框易变形,且铝材是高耗能产品。合金钢门框具有强度大、便于加工、成本低廉,运营管理费用低、价格低的特点而被广泛应用于门框。
但是,当前市售的门框用合金钢在使用中其表面易发生磨损、腐蚀等现象,而且,其强度、硬度、韧性等机械力学性能也存在缺陷,从而影响其美观和使用。
发明内容
本发明的目的之一是提供条件温和、操作简单的门框用高硬度合金钢的制备方法。
本发明的另一目的是提供由上述方法制备而成的具有强度大、硬度大等优异机械力学性能的门框用高硬度合金钢。
本发明提供的门框用高硬度合金钢的制备方法为:(1)将合金钢进行水洗,接着进行无氧煅烧,然后置于月桂醇硫酸钠中进行活化处理;(2)将经活化处理后的合金钢依次进行第一加热和第二加热的热处理;(3)将经热处理后的合金钢进行淬火、加热、冷却,接着置于氯化镁溶液中以制得门框用高硬度合金钢;其中,以重量份计,合金钢中各元素含量为:C:0.65-0.85%,Si:0.15-0.35%,Mn:0.20-0.30%,Mo:0.3-0.55%,Mg:0.15-0.4%,Ge:0.05-0.15%,余量为Fe;第一加热的步骤为:自20-25℃以10-15℃/min的升温速率升温至520-540℃,并于520-540℃下保温110-130min;第二加热的步骤为:自520-540℃以20-25℃/min的升温速率升温至700-720℃,并于700-720℃下保温60-80min。
在上述制备方法中,无氧煅烧的温度和时间可以在宽的范围内选择,但是为提高该合金钢的清洁度,并提高其机械力学性能,优选地,无氧煅烧的温度为230-300℃,无氧煅烧的时间为5-6h。
在上述制备方法中,月桂醇硫酸钠的具体浓度可以在宽的范围内选择,但是为提高活化处理的活化效果,同时为保证合金钢不受损伤,优选地,活性剂的浓度为30-40g/L。
在上述制备方法中,活化处理的时间可以在宽的范围内选择,同样从活化效果上考虑,优选地,活化处理的时间为30-50s。
在上述制备方法中,淬火的步骤中用到的淬火剂的具体种类可以在宽的范围内选择,为提高所制得门框用高硬度合金钢的硬度等机械力学性能,优选地,淬火的步骤中用到的淬火剂为PAG淬火剂。
在上述制备方法中,淬火剂的具体浓度可以在宽的范围内选择,为提高所制得门框用高硬度合金钢的品质,优选地,PAG淬火剂的体积浓度为6-10%。
在上述制备方法的步骤(3)中,加热的具体温度和时间可以在宽的范围内选择,为提高所制得门框用高硬度合金钢的品质,同时从节能环保上考虑,优选地,加热的温度为500-520℃,加热的时间为100-120min。
在上述制备方法中,冷却的具体步骤可以在宽的范围内选择,同样为提高所制得门框用高硬度合金钢的机械力学性能,优选地,冷却的具体步骤为:先水冷至120-150℃,再自然冷却至18-25℃。
在上述制备方法中,氯化镁溶液的具体浓度可以在宽的范围内选择,为提高所制得门框用高硬度合金钢的品质,优选地,氯化镁溶液的体积浓度为18-22g/L。
本发明还提供了门框用高硬度合金钢,该门框用高硬度合金钢是通过上述的方法制备而成。
通过上述技术方案,本发明通过先将合金钢进行水洗、无氧煅烧,接着置于月桂醇硫酸钠中进行活化处理,然后将上述合金钢依次进行第一加热和第二加热的热处理,最后进行淬火、加热、冷却,接着置于氯化镁溶液中制得门框用高硬度合金钢。在此过程中,水洗能够对合金钢表面进行粗洗,无氧煅烧能够提高合金钢的硬度等机械性能,提升其品质,而月桂醇硫酸钠活化处理则能够对合金钢表面进行精洗以去除表面的氧化物和碳等杂质;第一加热和第二加热的热处理可以显著的提高该合金钢的硬度、强度;最后置于氯化镁溶液中的操作能够起到钝化的作用。该方法为一种成本低廉、绿色环保和操作简单的方法,制得的门框用高硬度合金钢具有强度大、硬度大等优异的机械力学性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
(1)将合金钢进行水洗,接着在235℃的温度下进行5h的无氧煅烧,然后置于浓度为30g/L的月桂醇硫酸钠中进行35s的活化处理;
(2)将经活化处理后的合金钢自20℃以10℃/min的升温速率升温至520℃,并于520℃下保温110min以进行第一加热的热处理;接着自520℃以20℃/min的升温速率升温至700℃,并于700℃下保温60min以进行第二加热的热处理;
(3)将经热处理后的所述合金钢用体积浓度为6%的PAG淬火剂进行淬火、接着在500℃温度下加热100min,然后先水冷至125℃,再自然冷却至18℃,最后置于体积浓度为18g/L的氯化镁溶液中以制得门框用高硬度合金钢A1;
其中,以重量份计,所述合金钢中各元素含量为:C:0.65%,Si:0.15%,Mn:0.20%,Mo:0.3%,Mg:0.15%,Ge:0.05%,余量为Fe。
实施例2
(1)将合金钢进行水洗,接着在295℃的温度下进行6h的无氧煅烧,然后置于浓度为40g/L的月桂醇硫酸钠中进行50s的活化处理;
(2)将经活化处理后的合金钢自25℃以15℃/min的升温速率升温至540℃,并于540℃下保温130min以进行第一加热的热处理;接着自540℃以25℃/min的升温速率升温至720℃,并于720℃下保温80min以进行第二加热的热处理;
(3)将经热处理后的所述合金钢用体积浓度为10%的PAG淬火剂进行淬火、接着在520℃温度下加热120min,然后先水冷至150℃,再自然冷却至25℃,最后置于体积浓度为22g/L的氯化镁溶液中以制得门框用高硬度合金钢A2;
其中,以重量份计,所述合金钢中各元素含量为:C:0.85%,Si:0.35%,Mn:0.30%,Mo:0.55%,Mg:0.4%,Ge:0.15%,余量为Fe。
实施例3
(1)将合金钢进行水洗和醇洗,接着在260℃的温度下进行5.5h的无氧煅烧,然后置于浓度为35g/L的月桂醇硫酸钠中进行40s的活化处理;
(2)将经活化处理后的合金钢自23℃以13℃/min的升温速率升温至530℃,并于530℃下保温120min以进行第一加热的热处理;接着自530℃以20℃/min的升温速率升温至710℃,并于710℃下保温70min以进行第二加热的热处理;
(3)将经热处理后的所述合金钢用体积浓度为8%的PAG淬火剂进行淬火、接着在510℃温度下加热110min,然后先水冷至135℃,再自然冷却至22℃,最后置于体积浓度为20g/L的氯化镁溶液中以制得门框用高硬度合金钢A3;
其中,以重量份计,所述合金钢中各元素含量为:C:0.75%,Si:0.25%,Mn:0.25%,Mo:0.4%,Mg:0.25%,Ge:0.1%,余量为Fe。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得合金钢B1,所不同的是,在步骤(1)中未进行无氧煅烧。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得合金钢B2,所不同的是,在步骤(1)中未进行活化处理。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得合金钢B3,所不同的是,在步骤(2)中未进行第二加热的热处理。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得合金钢B4,所不同的是,所不同的是,在步骤(1)中的合金钢为低碳钢。
检测例1
将上述实施例和对比例制得的合金钢A1-A3,B1-B6进行机械力学性能的检测,具体结果见表1。
表1
A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | B4 | |
抗压强度/MPa | 780 | 800 | 780 | 550 | 560 | 540 | 600 |
抗拉强度/MPa | 820 | 780 | 800 | 600 | 520 | 540 | 620 |
布氏硬度/HB | 340 | 320 | 330 | 150 | 160 | 140 | 160 |
通过上述检测例可知,上述实施例所制备的门框用高硬度合金钢具有抗压强度大、抗拉强度大和高硬度;而未进行无氧煅烧、未进行活化处理、未进行第二加热的热处理、合金钢采用低碳钢等对比例所制得的合金钢的抗压强度小、抗拉强度小、硬度低。这表明本发明提供的门框用高硬度合金钢是各步骤相统一作用的结果,具有高强度等优异的机械力学性能。此外,从本发明的制备过程可以看出,本发明提供的门框用高硬度合金钢的制备方法条件温和,操作简单。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种门框用高硬度合金钢的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
(1)将合金钢进行水洗,接着进行无氧煅烧,然后置于月桂醇硫酸钠中进行活化处理;
(2)将经活化处理后的所述合金钢依次进行第一加热和第二加热的热处理;
(3)将经热处理后的所述合金钢进行淬火、加热、冷却,接着置于氯化镁溶液中以制得门框用高硬度合金钢;
其中,以重量份计,所述合金钢中各元素含量为:C:0.65-0.85%,Si:0.15-0.35%,Mn:0.20-0.30%,Mo:0.3-0.55%,Mg:0.15-0.4%,Ge:0.05-0.15%,余量为Fe;所述第一加热的步骤为:自20-25℃以10-15℃/min的升温速率升温至520-540℃,并于520-540℃下保温110-130min;所述第二加热的步骤为:自520-540℃以20-25℃/min的升温速率升温至700-720℃,并于700-720℃下保温60-80min。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述无氧煅烧的温度为230-300℃,所述无氧煅烧的时间为5-6h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述月桂醇硫酸钠的浓度为30-40g/L。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,所述活化处理的时间为30-50s。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法,其中,所述淬火的步骤中用到的淬火剂为PAG淬火剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述PAG淬火剂的体积浓度为6-10%。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法,其中,在步骤(3)中,所述加热的温度为500-520℃,所述加热的时间为100-120min。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述冷却的具体步骤为:先水冷至120-150℃,再自然冷却至18-25℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述氯化镁溶液的体积浓度为18-22g/L。
10.一种门框用高硬度合金钢,其特征在于,所述门框用高硬度合金钢通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610884935.XA CN106367678A (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 门框用高硬度合金钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610884935.XA CN106367678A (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 门框用高硬度合金钢及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106367678A true CN106367678A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57895565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610884935.XA Pending CN106367678A (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 门框用高硬度合金钢及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106367678A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102492897A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 钢铁研究总院 | 一种油轮货油舱下底板用钢 |
CN104011234A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
-
2016
- 2016-10-11 CN CN201610884935.XA patent/CN106367678A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104011234A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
CN102492897A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-13 | 钢铁研究总院 | 一种油轮货油舱下底板用钢 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宋超英: "《机械制造实训教程(下册)》", 31 August 2015, 西安交通大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100999779A (zh) | A356铝合金轮毂热处理工艺 | |
CN106435332A (zh) | 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法 | |
CN104532140B (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
CN103205551A (zh) | 支重轮的热处理加工方法 | |
CN107090569A (zh) | 制备高强度硬铝合金的热处理工艺 | |
CN104789849A (zh) | 一种镁合金门窗用材料及其生产方法 | |
CN106435404A (zh) | 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法 | |
CN107058704A (zh) | 一种消除4Cr13不锈钢环轧件退火态网碳的工艺方法 | |
CN106011425A (zh) | 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺 | |
CN106367678A (zh) | 门框用高硬度合金钢及其制备方法 | |
CN100417743C (zh) | 汽轮机喷嘴组用马氏体不锈钢性能热处理工艺 | |
CN106425285A (zh) | 一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴锻造成型方法 | |
CN106119469A (zh) | 一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺 | |
CN106399828A (zh) | 门框用高强度合金钢及其制备方法 | |
CN104278222A (zh) | 一种Al-Zn-Mg铝合金双级时效热处理制度 | |
CN107400761A (zh) | 先进超超临界转子锻件的热处理方法 | |
CN106399827A (zh) | 高强度门窗钢及其制备方法 | |
CN105671279A (zh) | 一种高速钢刀具的锻造工艺 | |
CN101598172A (zh) | 一种偏心轴及其制造方法 | |
CN104630666A (zh) | 铝合金汽车轮毂的热处理工艺方法 | |
CN104227363A (zh) | 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤 | |
CN106319345A (zh) | 高硬度门窗钢及其制备方法 | |
CN109797275A (zh) | 锻造高锰钢辙叉锰叉心水韧热处理生产方法 | |
CN102069345B (zh) | 大规格钢管限动芯棒制造方法 | |
CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |